| ■ 영문 제목 : Global Welding Carriage Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU1020 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 106 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 기계&장치 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 용접 캐리지의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 용접 캐리지 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 용접 캐리지 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 용접 캐리지 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 용접 캐리지의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (전자동, 반자동)와 용도별 시장규모 (조선, 제조, 광업, 발전, 석유 및 가스, 공업, 기타) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 용접 캐리지 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 용접 캐리지 시장분석 - 종류별 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 (전자동, 반자동) - 용도별 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 (조선, 제조, 광업, 발전, 석유 및 가스, 공업, 기타) 기업별 용접 캐리지 시장분석 - 기업별 용접 캐리지 판매량 - 기업별 용접 캐리지 매출액 - 기업별 용접 캐리지 판매가격 - 주요기업의 용접 캐리지 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 용접 캐리지 판매량 2020년-2025년 - 지역별 용접 캐리지 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 용접 캐리지 시장규모 : 종류별 - 미주의 용접 캐리지 시장규모 : 용도별 - 미국 용접 캐리지 시장규모 - 캐나다 용접 캐리지 시장규모 - 멕시코 용접 캐리지 시장규모 - 브라질 용접 캐리지 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 용접 캐리지 시장규모 : 종류별 - 아시아의 용접 캐리지 시장규모 : 용도별 - 중국 용접 캐리지 시장규모 - 일본 용접 캐리지 시장규모 - 한국 용접 캐리지 시장규모 - 동남아시아 용접 캐리지 시장규모 - 인도 용접 캐리지 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 용접 캐리지 시장규모 : 종류별 - 유럽의 용접 캐리지 시장규모 : 용도별 - 독일 용접 캐리지 시장규모 - 프랑스 용접 캐리지 시장규모 - 영국 용접 캐리지 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 용접 캐리지 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 용접 캐리지 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 용접 캐리지 시장규모 : 용도별 - 이집트 용접 캐리지 시장규모 - 남아프리카 용접 캐리지 시장규모 - 중동GCC 용접 캐리지 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 용접 캐리지의 제조원가 구조 분석 - 용접 캐리지의 제조 프로세스 분석 - 용접 캐리지의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 용접 캐리지의 유통업체 - 용접 캐리지의 주요 고객 지역별 용접 캐리지 시장 예측 - 지역별 용접 캐리지 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 용접 캐리지의 종류별 시장예측 (전자동, 반자동) - 용접 캐리지의 용도별 시장예측 (조선, 제조, 광업, 발전, 석유 및 가스, 공업, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - ESAB, Gullco International Shanghai Limited, Fronius, Jet Line Engineering, BUG-O SYSTEMS, MERKLE Schweißanlagen-Technik, Promotech, Gala Gar, Lincoln Electric Deutschland, Huawei, WALDUN 조사의 결론 |
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Welding Carriage Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Welding Carriage sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Welding Carriage sales for 2025 through 2031. With Welding Carriage sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Welding Carriage industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Welding Carriage landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Welding Carriage portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Welding Carriage market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Welding Carriage and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Welding Carriage.
The global Welding Carriage market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Welding Carriage is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Welding Carriage is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Welding Carriage is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Welding Carriage players cover ESAB, Gullco International Shanghai Limited, Fronius, Jet Line Engineering, BUG-O SYSTEMS, MERKLE Schweißanlagen-Technik, Promotech, Gala Gar and Lincoln Electric Deutschland, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Welding Carriage market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Fully Automatic
Semi-automatic
Segmentation by application
Shipbuilding
Manufacturing
Mining
Generate Electricity
Oil and Gas
Industry
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
ESAB
Gullco International Shanghai Limited
Fronius
Jet Line Engineering
BUG-O SYSTEMS
MERKLE Schweißanlagen-Technik
Promotech
Gala Gar
Lincoln Electric Deutschland
Huawei
WALDUN
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Welding Carriage market?
What factors are driving Welding Carriage market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Welding Carriage market opportunities vary by end market size?
How does Welding Carriage break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 용접 캐리지는 자동화된 용접 공정을 가능하게 하는 핵심 장치로, 용접 토치(welding torch)를 일정하고 정확한 경로를 따라 이동시켜 일관된 용접 품질을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 수동 용접의 한계를 극복하고 생산성 및 품질 향상을 도모하기 위한 자동화 기술의 한 형태로 이해할 수 있습니다. 기본적으로 용접 캐리지 시스템은 용접 전원 장치, 제어 장치, 그리고 실제 용접 토치를 이동시키는 구동부 및 이를 지지하고 안내하는 레일 시스템으로 구성됩니다. 용접 캐리지는 사용되는 용접법(예: SAW, GMAW, GTAW 등)과 작업 환경, 요구되는 정밀도 및 이동 경로의 복잡성 등에 따라 다양한 형태와 기능을 갖추고 있습니다. 용접 캐리지의 가장 기본적인 특징은 바로 ‘정밀한 이동 제어’입니다. 용접 품질은 용접 토치의 속도, 각도, 용접 풀(weld pool)과의 거리 등을 얼마나 일정하게 유지하느냐에 크게 좌우됩니다. 용접 캐리지는 이러한 변수들을 사용자가 설정한 값에 따라 정확하게 제어함으로써 숙련된 용접사가 수동으로 작업하는 것 이상의 일관성과 반복성을 보장합니다. 특히, 직선 용접, 원형 용접, 각도 용접 등 미리 정의된 경로를 따라 정밀하게 이동하는 능력이 뛰어납니다. 또한, ‘생산성 향상’ 역시 용접 캐리지의 중요한 특징입니다. 자동화된 이동은 용접 속도를 최적화하고, 인력 투입을 줄이며, 용접 작업자의 피로도를 경감시킴으로써 전체적인 생산량을 증대시킵니다. 장시간 지속되는 용접 작업이나 반복적인 용접 작업에서 특히 그 효과가 두드러집니다. ‘안전성 증대’ 측면에서도 용접 캐리지는 기여하는 바가 큽니다. 용접 작업은 고온, 유해 가스, 강한 빛 등에 노출되는 위험한 작업입니다. 용접 캐리지를 사용하면 용접 작업자를 위험한 환경으로부터 격리시키거나, 작업자가 직접 노출되는 시간을 최소화할 수 있어 산업 재해 발생 가능성을 낮추는 데 도움을 줍니다. 용접 캐리지는 크게 이동 방식과 제어 방식에 따라 다양한 종류로 분류될 수 있습니다. 이동 방식으로는 레일형 캐리지와 비-레일형 캐리지로 나눌 수 있습니다. 레일형 캐리지(Rail-type Carriage)는 용접할 대상물 주변에 설치된 별도의 레일 트랙을 따라 이동하는 방식입니다. 이 방식은 일반적으로 가장 높은 수준의 정밀도와 안정성을 제공합니다. 레일은 직선, 곡선 등 다양한 형태로 제작될 수 있으며, 용접 캐리지는 이 레일을 따라 부드럽고 정확하게 움직입니다. 레일형 캐리지는 주로 장거리 직선 용접, 원형 용접, 또는 복잡한 형상의 연속적인 용접에 사용됩니다. 예를 들어 선박 건조, 교량 제작, 대형 파이프라인 용접 등에서 많이 활용됩니다. 레일 시스템은 용접 토치의 위치를 매우 견고하게 고정시켜 주기 때문에, 미세한 오차도 허용되지 않는 고품질 용접에 적합합니다. 비-레일형 캐리지(Non-rail-type Carriage)는 별도의 레일 시스템 없이 용접 대상물 자체에 직접 장착되거나, 자력이나 진공 흡착 등을 이용하여 표면에 고정된 후 이동하는 방식입니다. 이 방식은 현장 설치 및 이동이 용이하고, 레일 설치가 어려운 환경에서도 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 비-레일형 캐리지는 다시 여러 하위 종류로 나눌 수 있습니다. 자석형 캐리지(Magnetic Carriage)는 강력한 자석을 이용하여 금속 구조물 표면에 부착되어 이동합니다. 주로 강철 구조물이나 강관 용접에 사용되며, 별도의 레일 설치 없이 신속하게 작업할 수 있습니다. 그러나 용접 대상물의 재질이나 표면 상태에 따라 부착력이 달라질 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 바퀴형 캐리지(Wheeled Carriage)는 용접 대상물의 평평한 표면이나 미리 준비된 가이드 레일을 따라 바퀴를 이용해 이동하는 방식입니다. 이동 경로가 비교적 단순한 직선 또는 완만한 곡선 용접에 적합하며, 소형 또는 중소형 부품의 용접에 많이 사용됩니다. 내부/외부 구동 캐리지(Internal/External Drive Carriage)는 주로 파이프 용접에 사용되는 형태로, 파이프 내부에 장착되어 내부에서 이동하거나(내부 구동), 파이프 외부에 장착되어 외부에서 이동하는(외부 구동) 방식입니다. 내부 구동 캐리지는 특히 대형 파이프의 내부 용접에 유용하며, 외부 구동 캐리지는 접근이 용이한 경우에 사용됩니다. 제어 방식에 따라서는 수동 제어, 반자동 제어, 완전 자동 제어 캐리지로 구분할 수 있습니다. 수동 제어 캐리지(Manual Control Carriage)는 용접 작업자가 조이스틱이나 버튼을 조작하여 이동 속도, 방향 등을 실시간으로 제어하는 방식입니다. 용접 작업자의 숙련도에 따라 품질이 달라질 수 있지만, 즉각적인 반응이 필요한 작업이나 복잡하고 예측 불가능한 경로를 따라야 하는 경우에 유용할 수 있습니다. 반자동 제어 캐리지(Semi-automatic Control Carriage)는 미리 설정된 용접 경로와 속도에 따라 자동으로 이동하지만, 특정 구간이나 상황에서 용접 작업자가 개입하여 미세 조정을 할 수 있는 방식입니다. 이는 자동화의 효율성과 수동 제어의 유연성을 결합한 형태입니다. 완전 자동 제어 캐리지(Fully Automatic Control Carriage)는 용접할 형상, 경로, 속도, 용접 파라미터 등이 사전에 프로그램되어 있어 사람의 개입 없이 자동으로 모든 용접 작업을 수행하는 방식입니다. CNC(Computer Numerical Control) 기술이나 로봇 기술과 결합되어 사용되며, 최고의 정밀도와 일관성을 제공합니다. 용접 캐리지의 주요 용도는 매우 다양합니다. 첫째, ‘구조물 제작 및 건설’ 분야입니다. 선박 건조 시 선체 블록의 이음매 용접, 교량이나 건축물의 대형 철골 구조물 제작, 플랜트 설비 제작 등에서 대량의 직선 또는 곡선 용접이 빈번하게 발생하는데, 이때 용접 캐리지는 일관된 품질과 빠른 속도로 이러한 작업을 수행합니다. 둘째, ‘파이프라인 산업’입니다. 송유관, 가스관, 수도관 등 장거리 파이프라인 건설 및 유지보수 작업에서 파이프의 원주 방향 용접(circumferential welding)은 매우 중요합니다. 파이프 용접용 캐리지(Pipe Welding Carriage)는 파이프 외경에 맞춰 장착되어 정확한 속도와 각도로 파이프를 회전시키거나 캐리지 자체가 파이프를 따라 이동하면서 정밀한 용접 비드를 형성합니다. 셋째, ‘압력 용기 및 탱크 제작’입니다. 보일러, 저장 탱크, 원자로 등의 압력 용기는 높은 안전성이 요구되므로 용접 품질이 매우 중요합니다. 용접 캐리지는 이러한 용기 제작 시 내부 또는 외부의 원주 이음매 용접, 또는 복잡한 형상의 용접에 활용되어 결함 없는 고품질 용접을 보장합니다. 넷째, ‘제조업 전반’입니다. 자동차 부품, 항공기 부품, 중장비 제작 등 다양한 제조업 분야에서 정밀하고 반복적인 용접이 필요한 경우 용접 캐리지가 도입되어 생산성을 높이고 품질 균일성을 확보합니다. 예를 들어, 자동차 프레임 용접이나 중장비의 팔 부분 용접 등에서 사용될 수 있습니다. 용접 캐리지와 관련된 핵심 기술로는 다음과 같은 것들이 있습니다. ‘제어 시스템 및 프로그래밍 기술’이 가장 중요합니다. 용접 캐리지의 이동 경로, 속도, 가속도, 감속도 등을 정밀하게 제어하기 위해서는 고급 제어 알고리즘과 소프트웨어가 필요합니다. CNC 기술을 활용하여 복잡한 용접 경로를 프로그래밍하고, 용접 파라미터(전류, 전압, 와이어 공급 속도 등)와의 연동 제어를 통해 최적의 용접 품질을 구현합니다. 최근에는 인공지능(AI) 및 머신러닝 기술을 접목하여 용접 중 발생하는 변수를 실시간으로 감지하고 스스로 학습하여 용접 경로와 파라미터를 최적화하는 스마트 캐리지 기술도 발전하고 있습니다. ‘센서 기술’ 또한 용접 캐리지의 성능을 좌우하는 중요한 요소입니다. 용접 풀의 상태를 감지하는 비전 센서(Vision Sensor), 레이저 거리 센서, 초음파 센서 등을 사용하여 용접 중 발생하는 변동 사항을 실시간으로 파악하고, 이를 바탕으로 캐리지의 이동 속도나 토치의 위치를 자동으로 보정하는 폐쇄 루프(closed-loop) 제어 시스템을 구현합니다. 이는 특히 복잡한 형상이나 표면이 균일하지 않은 경우에 필수적입니다. ‘구동 및 메카트로닉스 기술’은 캐리지가 정확하고 안정적으로 움직이도록 하는 핵심 기술입니다. 고정밀 서보 모터, 볼 스크류, 리니어 가이드 등을 사용하여 부드럽고 정밀한 직선 및 곡선 이동을 구현합니다. 또한, 용접 토치의 각도, 높이, 전후 좌우 이동을 정밀하게 제어하는 다축(multi-axis) 제어 기술도 중요한 요소입니다. ‘자동 용접 장비와의 통합 기술’도 간과할 수 없습니다. 용접 캐리지는 용접 전원 장치, 와이어 피더(wire feeder), 토치, 연기 흡입 장치 등과 유기적으로 연동되어야 합니다. 이러한 장비들과의 데이터 통신 및 동기화 기술을 통해 전체 용접 시스템이 효율적으로 작동하도록 합니다. 결론적으로, 용접 캐리지는 현대 산업의 자동화 및 고품질 생산을 위한 필수적인 장비입니다. 단순한 이동 장치를 넘어, 정밀한 제어, 다양한 환경에서의 적용성, 그리고 타 장비와의 유기적인 통합을 통해 용접 기술의 혁신을 이끌고 있으며, 앞으로도 더욱 발전된 기술과 함께 그 활용 범위가 넓어질 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 용접 캐리지 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JU1020) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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