| ■ 영문 제목 : Global Welding Guns for Automotive Industry Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2407E57010 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 7월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 자동차용 용접 건 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 자동차용 용접 건 산업 체인 동향 개요, 강철 용접, 알루미늄 용접, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 자동차용 용접 건의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 자동차용 용접 건 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 자동차용 용접 건 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 자동차용 용접 건 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 자동차용 용접 건 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 수동 용접 건, 로봇 용접 건)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 자동차용 용접 건 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 자동차용 용접 건 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 자동차용 용접 건 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 자동차용 용접 건에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 자동차용 용접 건 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 자동차용 용접 건에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (강철 용접, 알루미늄 용접, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 자동차용 용접 건과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 자동차용 용접 건 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 자동차용 용접 건 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
자동차용 용접 건 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 수동 용접 건, 로봇 용접 건
용도별 시장 세그먼트
– 강철 용접, 알루미늄 용접, 기타
주요 대상 기업
– NIMAK, ABB, Düring Welding Technology, Nippon Stud Welding, Comau, Heron, Yaskawa Europe, OBARA, Dengensha Toa, CenterLine, ARO Welding Technologies, PW Resistance Welding Products, SNG
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 자동차용 용접 건 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 자동차용 용접 건의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 자동차용 용접 건의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 자동차용 용접 건 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 자동차용 용접 건 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 자동차용 용접 건 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 자동차용 용접 건의 산업 체인.
– 자동차용 용접 건 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 NIMAK ABB Düring Welding Technology ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 자동차용 용접 건 이미지 - 종류별 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 자동차용 용접 건 판매량 (2019-2030) - 세계의 자동차용 용접 건 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 자동차용 용접 건 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 자동차용 용접 건 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 자동차용 용접 건 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 자동차용 용접 건 판매량 시장 점유율 - 지역별 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 북미 자동차용 용접 건 소비 금액 - 유럽 자동차용 용접 건 소비 금액 - 아시아 태평양 자동차용 용접 건 소비 금액 - 남미 자동차용 용접 건 소비 금액 - 중동 및 아프리카 자동차용 용접 건 소비 금액 - 세계의 종류별 자동차용 용접 건 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 자동차용 용접 건 평균 가격 - 세계의 용도별 자동차용 용접 건 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 자동차용 용접 건 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 자동차용 용접 건 평균 가격 - 북미 자동차용 용접 건 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 자동차용 용접 건 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 자동차용 용접 건 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 자동차용 용접 건 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 유럽 자동차용 용접 건 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 자동차용 용접 건 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 자동차용 용접 건 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 자동차용 용접 건 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 영국 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 러시아 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 자동차용 용접 건 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 자동차용 용접 건 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 자동차용 용접 건 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 자동차용 용접 건 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 일본 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 한국 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 인도 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 호주 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 남미 자동차용 용접 건 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 자동차용 용접 건 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 자동차용 용접 건 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 자동차용 용접 건 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 자동차용 용접 건 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 자동차용 용접 건 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 자동차용 용접 건 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 자동차용 용접 건 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 이집트 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 자동차용 용접 건 소비 금액 및 성장률 - 자동차용 용접 건 시장 성장 요인 - 자동차용 용접 건 시장 제약 요인 - 자동차용 용접 건 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 자동차용 용접 건의 제조 비용 구조 분석 - 자동차용 용접 건의 제조 공정 분석 - 자동차용 용접 건 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 자동차 산업에서 용접 건은 자동차 부품의 생산 과정에서 필수적인 역할을 수행하는 핵심 장비입니다. 자동차 차체 및 주요 부품들은 강철이나 알루미늄과 같은 금속 소재를 기반으로 제작되며, 이러한 부품들을 영구적으로 접합하기 위해 용접 공정이 광범위하게 활용됩니다. 용접 건은 바로 이 용접 공정을 수행하는 도구로서, 작업자가 안전하고 효율적으로 용접 작업을 진행할 수 있도록 설계되었습니다. 용접 건의 기본적인 개념은 전기를 이용하여 금속을 녹이고 접합하는 과정을 제어하는 장치라고 할 수 있습니다. 더 구체적으로는, 용접 전류를 발생하는 용접 전원 장치와 연결되어 용접 토치(또는 노즐)를 통해 전류를 흘려보내고, 동시에 용접봉이나 용가재를 공급하며, 필요한 경우 보호 가스를 분출하는 역할을 합니다. 이를 통해 금속 재료 간에 강력하고 영구적인 물리적 연결을 형성하게 됩니다. 자동차 산업에서 사용되는 용접 건은 일반적인 용접 건과는 차별화되는 여러 특징을 가집니다. 가장 두드러지는 특징 중 하나는 **자동화 및 로봇 적용**입니다. 자동차 생산 라인은 고도로 자동화되어 있으며, 용접 작업 또한 대부분 로봇 팔에 장착된 용접 건에 의해 수행됩니다. 이는 높은 생산성과 일관된 품질을 보장하기 위함입니다. 이러한 로봇용 용접 건은 정밀한 위치 제어, 빠른 작업 속도, 그리고 다양한 용접 조건에 대한 적응성을 요구받습니다. 두 번째 특징은 **다양한 용접 방식에 대한 적용성**입니다. 자동차 제조에서는 주로 저항 용접(Resistance Welding), 특히 스폿 용접(Spot Welding)과 유사한 점 용접(Seam Welding)이 가장 많이 사용됩니다. 또한, MIG/MAG 용접(Metal Inert Gas/Metal Active Gas Welding), TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)과 같은 아크 용접 방식도 특수 부품이나 고급 차량의 생산에 활용됩니다. 따라서 용접 건은 이러한 다양한 용접 방식에 맞춰 설계되고 최적화되어야 합니다. 세 번째 특징은 **내구성 및 신뢰성**입니다. 자동차 생산 라인은 24시간 가동되는 경우가 많으며, 용접 건은 혹독한 생산 환경 속에서도 장시간 동안 안정적으로 작동해야 합니다. 따라서 고품질의 소재와 견고한 설계가 요구되며, 잦은 유지보수 없이 오랜 수명을 보장하는 것이 중요합니다. 네 번째 특징은 **안전성**입니다. 고전류 및 고온 환경에서 작업하므로, 작업자 및 주변 환경의 안전을 최우선으로 고려해야 합니다. 절연 처리, 보호 커버, 비상 정지 기능 등 안전 관련 설계가 강화되어 있습니다. 다섯 번째 특징은 **정밀성 및 제어 능력**입니다. 특히 차체 패널과 같이 얇은 금속판을 정밀하게 용접해야 하는 경우, 용접 전류, 전압, 시간, 용가재 공급 속도 등을 매우 세밀하게 제어할 수 있어야 합니다. 이는 용접 불량(예: 기공, 균열, 언더컷 등)을 방지하고 뛰어난 품질의 용접부를 얻는 데 필수적입니다. 자동차 산업에서 사용되는 용접 건은 적용되는 용접 방식에 따라 다양한 종류로 구분될 수 있습니다. 가장 대표적인 것은 **스폿 용접 건**입니다. 스폿 용접은 두 개 이상의 금속 판을 겹쳐 놓고, 전극을 통해 전류를 흘려보내 접합부에 집중되는 열로 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 자동차 차체 제작에서 가장 보편적으로 사용되며, 수많은 스폿을 연속적으로 찍어내듯이 용접하여 차체의 강성을 확보합니다. 스폿 용접 건은 크게 다음과 같은 하위 종류로 나눌 수 있습니다. * **고정식 스폿 용접 건:** 생산 라인의 특정 위치에 고정되어 자동으로 작업하는 형태입니다. 주로 대량 생산 라인에서 사용되며, 빠른 용접 속도와 정밀한 위치 제어가 가능합니다. * **이동식 스폿 용접 건 (이동식 로봇 건):** 로봇 팔에 장착되어 자유롭게 움직이며 다양한 위치에서 용접 작업을 수행합니다. 자동차의 복잡한 형상에 맞춰 유연하게 대응할 수 있어 현대 자동차 생산에 필수적입니다. 최근에는 더욱 소형화되고 경량화된 로봇용 스폿 용접 건이 개발되어 생산 효율성을 높이고 있습니다. * **수동식 스폿 용접 건:** 작업자가 직접 들고 사용하는 형태입니다. 소량 생산이나 특수 부품, 또는 수리가 필요한 경우에 사용될 수 있습니다. 하지만 자동차 대량 생산에서는 거의 사용되지 않습니다. 다음으로 **점용접 건 (Seam Welding Gun)**입니다. 점용접은 스폿 용접과 유사하지만, 전극으로 롤러를 사용하여 연속적인 점을 찍어내듯 용접하는 방식입니다. 주로 연료 탱크, 배기 시스템 등 밀봉성이 요구되는 부품의 용접에 사용됩니다. 점용접 건은 롤러 전극을 정밀하게 제어하여 일정한 간격으로 점을 찍거나, 연속적으로 용접 라인을 형성합니다. **MIG/MAG 용접 건**은 연속적으로 공급되는 용가재(와이어)와 보호 가스를 사용하여 아크를 발생시켜 금속을 용접하는 방식입니다. 스폿 용접으로는 접합이 어려운 부품이나, 더 높은 강도와 부드러운 용접면이 요구되는 부품, 예를 들어 엔진 마운트, 차축 부품 등에 사용됩니다. MIG/MAG 용접 건은 와이어 공급 속도, 가스 유량, 용접 전류 등을 정밀하게 제어하며, 로봇에 장착되어 복잡한 경로를 따라 용접 작업을 수행하는 경우가 많습니다. **TIG 용접 건**은 비소모성 텅스텐 전극과 별도의 용가재를 사용하여 용접하는 방식입니다. 매우 깨끗하고 정밀한 용접이 가능하여 고급 차량의 배기 시스템이나 알루미늄 부품, 스테인리스강 부품 등 특수 용접에 사용되기도 합니다. TIG 용접 건 역시 로봇에 장착되어 사용되며, 정밀한 용접 품질을 요구하는 작업에 적합합니다. 자동차 산업에서 용접 건의 용도는 매우 광범위합니다. 가장 대표적인 용도는 **차체 프레임 및 패널 용접**입니다. 자동차의 뼈대를 이루는 주요 구조 부품들은 수천 개의 스폿 용접을 통해 조립됩니다. 도어, 후드, 트렁크 리드 등 외판 패널 또한 용접 건을 통해 차체와 결합됩니다. 이러한 용접은 차량의 안전성과 강성을 결정짓는 매우 중요한 과정입니다. **파워트레인 부품 용접**에서도 용접 건이 사용됩니다. 엔진 블록 일부, 변속기 하우징, 배기 시스템 부품, 연료 탱크 등은 내구성 및 내열성이 요구되는 부품으로, MIG/MAG 용접이나 스폿 용접 등을 통해 접합됩니다. **섀시 및 서스펜션 부품 용접** 또한 용접 건의 중요한 용도입니다. 차축, 컨트롤 암, 스테빌라이저 바 등은 차량의 주행 성능과 안전에 직접적인 영향을 미치는 부품으로, 높은 강도의 용접이 필요합니다. **전기차 배터리 팩 제작**에서도 특수 용접 건이 활용됩니다. 배터리 셀을 연결하는 단자부나 모듈을 고정하는 부분에 정밀한 용접이 요구되며, 이때 레이저 용접이나 특수 스폿 용접 건 등이 사용될 수 있습니다. 관련 기술의 발전은 자동차용 용접 건의 성능 향상과 적용 범위 확대를 이끌고 있습니다. **로봇 기술의 발전**은 용접 건의 핵심적인 발전 동력입니다. 고정밀, 고속, 다관절 로봇의 발달로 용접 건은 더욱 복잡하고 다양한 형태의 부품에 접근하여 용접할 수 있게 되었습니다. 또한, 로봇의 티칭(Teaching) 및 프로그래밍 기술의 발전은 용접 공정의 자동화와 최적화를 가능하게 합니다. **센서 기술 및 비전 시스템과의 통합**은 용접 건의 지능화를 강화합니다. 용접 부위의 위치를 사전에 인식하거나, 용접 중 발생하는 아크나 열 변화를 감지하여 실시간으로 용접 조건을 조절하는 기술이 적용되고 있습니다. 이를 통해 용접 품질의 변동성을 줄이고 불량률을 낮출 수 있습니다. **용접 전원 장치의 기술 혁신**도 중요합니다. 인버터 방식의 용접 전원 장치는 기존의 트랜스포머 방식보다 훨씬 작고 가벼우며, 용접 전류 및 전압 제어의 정밀도가 뛰어납니다. 또한, 에너지 효율성을 높여 생산 비용 절감에도 기여합니다. **소재 기술의 발전** 또한 용접 건의 설계 및 성능에 영향을 미칩니다. 고강도 강판(Advanced High Strength Steel, AHSS)이나 알루미늄 합금 등 신소재의 사용 증가는 기존 용접 방식으로는 어려움을 겪을 수 있어, 이에 최적화된 새로운 용접 건 기술이나 용접 조건 개발이 요구됩니다. 예를 들어, 알루미늄 용접을 위한 특수 용접 건이나, 박판 강판을 위한 저변형 용접 기술 등이 있습니다. **용접 건 자체의 설계 최적화**도 지속적으로 이루어지고 있습니다. 로봇 암과의 통합을 고려한 경량화, 소형화, 높은 내구성 확보, 용접 토치의 냉각 효율 증대 등은 작업 속도 향상과 용접 건의 수명 연장에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 용접 토치의 교체가 용이하도록 설계되어 유지보수 시간도 단축시키고 있습니다. 결론적으로, 자동차용 용접 건은 단순한 도구를 넘어 현대 자동차 생산 라인의 핵심적인 자동화 장비로서 자리매김하고 있습니다. 로봇 기술, 센서 기술, 소재 기술 등 다양한 첨단 기술과의 융합을 통해 끊임없이 발전하고 있으며, 이는 더욱 안전하고 효율적이며 품질이 높은 자동차 생산을 가능하게 하는 기반이 되고 있습니다. 앞으로도 자동차 산업의 변화와 혁신에 발맞추어 용접 건 기술 또한 지속적으로 발전해 나갈 것입니다. |
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