| ■ 영문 제목 : Global Solder & Flux Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2407E49017 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 7월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 솔더 및 플럭스 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 솔더 및 플럭스 산업 체인 동향 개요, 전자 산업, 자동차 산업, 항공 및 항공 우주, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 솔더 및 플럭스의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 솔더 및 플럭스 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 솔더 및 플럭스 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 솔더 및 플럭스 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 솔더 및 플럭스 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 솔더, 플럭스)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 솔더 및 플럭스 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 솔더 및 플럭스 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 솔더 및 플럭스 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 솔더 및 플럭스에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 솔더 및 플럭스 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 솔더 및 플럭스에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (전자 산업, 자동차 산업, 항공 및 항공 우주, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 솔더 및 플럭스과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 솔더 및 플럭스 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 솔더 및 플럭스 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
솔더 및 플럭스 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 솔더, 플럭스
용도별 시장 세그먼트
– 전자 산업, 자동차 산업, 항공 및 항공 우주, 기타
주요 대상 기업
– Alpha Assembly Solutions,Senju Metal Industry,AIM Metals & Alloys,Qualitek International,KOKI,Indium Corporation,Balver Zinn,Heraeus,Nihon Superior,Nihon Handa,Nihon Almit,Henkel,DKL Metals,Kester,Koki Products,PT TIMAH (Persero) Tbk,Hybrid Metals,Persang Alloy Industries,Yunnan Tin,Yik Shing Tat Industrial,Qiandao,Shenmao Technology,Anson Solder,Shengdao Tin,Hangzhou Youbang,Huachuang,Shaoxing Tianlong Tin Materials,Zhejiang Asia-welding,QLG,Tongfang Tech
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 솔더 및 플럭스 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 솔더 및 플럭스의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 솔더 및 플럭스의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 솔더 및 플럭스 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 솔더 및 플럭스 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 솔더 및 플럭스 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 솔더 및 플럭스의 산업 체인.
– 솔더 및 플럭스 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 Alpha Assembly Solutions Senju Metal Industry AIM Metals & Alloys ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 솔더 및 플럭스 이미지 - 종류별 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 솔더 및 플럭스 판매량 (2019-2030) - 세계의 솔더 및 플럭스 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 솔더 및 플럭스 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 솔더 및 플럭스 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 지역별 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 북미 솔더 및 플럭스 소비 금액 - 유럽 솔더 및 플럭스 소비 금액 - 아시아 태평양 솔더 및 플럭스 소비 금액 - 남미 솔더 및 플럭스 소비 금액 - 중동 및 아프리카 솔더 및 플럭스 소비 금액 - 세계의 종류별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 솔더 및 플럭스 평균 가격 - 세계의 용도별 솔더 및 플럭스 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 솔더 및 플럭스 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 솔더 및 플럭스 평균 가격 - 북미 솔더 및 플럭스 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 솔더 및 플럭스 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 솔더 및 플럭스 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 솔더 및 플럭스 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 유럽 솔더 및 플럭스 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 솔더 및 플럭스 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 솔더 및 플럭스 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 솔더 및 플럭스 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 영국 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 러시아 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 솔더 및 플럭스 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 솔더 및 플럭스 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 솔더 및 플럭스 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 솔더 및 플럭스 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 일본 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 한국 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 인도 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 호주 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 남미 솔더 및 플럭스 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 솔더 및 플럭스 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 솔더 및 플럭스 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 솔더 및 플럭스 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 솔더 및 플럭스 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 솔더 및 플럭스 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 솔더 및 플럭스 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 솔더 및 플럭스 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 이집트 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 솔더 및 플럭스 소비 금액 및 성장률 - 솔더 및 플럭스 시장 성장 요인 - 솔더 및 플럭스 시장 제약 요인 - 솔더 및 플럭스 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 솔더 및 플럭스의 제조 비용 구조 분석 - 솔더 및 플럭스의 제조 공정 분석 - 솔더 및 플럭스 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 솔더(Solder)는 금속 접합에 사용되는 합금으로, 주로 주석과 납을 기반으로 합니다. 하지만 환경 규제 강화로 인해 납을 포함하지 않는 무연 솔더가 점차 보편화되고 있습니다. 솔더는 일반적으로 낮은 녹는점을 가지며, 모재 금속보다 낮은 온도에서 녹아 재료들을 물리적으로 결합시키는 역할을 합니다. 솔더링(Soldering) 과정에서 솔더는 가열되어 녹고, 접합될 두 표면에 퍼져 액체 상태로 접촉합니다. 냉각되면 솔더는 다시 고체화되어 금속 간의 강하고 전기적으로 전도성이 높은 연결을 형성합니다. 솔더의 녹는점은 합금의 조성에 따라 달라지며, 이는 용도에 따라 적절한 솔더를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 플럭스(Flux)는 솔더링 과정에서 솔더가 금속 표면에 잘 퍼지고 잘 접착되도록 돕는 화학 물질입니다. 솔더링 대상이 되는 금속 표면에는 미세한 산화물 층이 존재하는데, 이 산화물 층은 솔더의 습윤(wetting)을 방해하여 접합 불량을 일으킬 수 있습니다. 플럭스는 이러한 산화물 층을 제거하거나 녹는 것을 방지하는 환원 작용을 합니다. 또한, 플럭스는 솔더링 과정 중 금속 표면이 다시 산화되는 것을 막는 보호막 역할도 수행합니다. 플럭스는 솔더와 마찬가지로 다양한 종류가 있으며, 그 특성과 용도가 다릅니다. 플럭스의 종류에 따라 세척 능력, 잔류물 특성, 환경 영향 등이 달라지므로, 솔더링 작업의 종류와 대상 재료에 맞춰 적절한 플럭스를 선택하는 것이 중요합니다. 솔더와 플럭스의 기본적인 역할은 금속 간의 강력하고 전기적으로 전도성이 높은 연결을 만드는 것입니다. 이는 전자 부품을 인쇄회로기판(PCB)에 고정하는 데 필수적이며, 전기 및 전자 산업에서 가장 기본적인 접합 기술 중 하나입니다. 솔더링은 납땜이라고도 불리며, 특히 전자 제품의 생산 및 수리에서 광범위하게 활용됩니다. 솔더의 종류는 크게 유연 솔더(납 솔더)와 무연 솔더로 나눌 수 있습니다. 유연 솔더는 주석과 납의 합금으로, 비교적 낮은 녹는점과 우수한 습윤성을 가지며 가공성이 좋습니다. 하지만 납이 환경 및 건강에 미치는 영향 때문에 많은 산업 분야에서 사용이 제한되고 있습니다. 무연 솔더는 납을 포함하지 않으며, 주로 주석을 기반으로 은, 구리, 비스무트, 안티몬 등의 다른 금속을 첨가하여 만들어집니다. 무연 솔더는 녹는점이 유연 솔더보다 높은 경우가 많아 솔더링 시 더 높은 온도가 요구될 수 있습니다. 또한, 무연 솔더는 사용되는 합금 성분에 따라 크리스탈 성장(dendrite growth)과 같은 특정 현상이 발생할 수 있어, 이에 대한 이해와 제어가 필요합니다. 플럭스의 종류 또한 매우 다양합니다. 플럭스의 활성도에 따라 비활성 플럭스, 약한 활성 플럭스, 강한 활성 플럭스로 분류할 수 있습니다. 비활성 플럭스는 주로 잔류물을 제거하는 물리적인 역할을 하지만, 약하거나 강한 활성 플럭스는 화학적인 반응을 통해 산화물을 효과적으로 제거합니다. 플럭스의 형태에 따라서는 액상 플럭스, 페이스트(paste) 플럭스, 고체 플럭스 등으로 나눌 수 있습니다. 페이스트 플럭스는 미세한 솔더 분말과 혼합되어 사용되며, 정밀한 부품의 솔더링에 적합합니다. 플럭스 내의 활성 성분에 따라 유기산계 플럭스, 무기산계 플럭스 등으로도 구분될 수 있으며, 각각의 특성과 세척성에 차이가 있습니다. 솔더링 기술은 단순히 금속을 녹여 붙이는 것을 넘어, 다양한 관련 기술과 함께 발전하고 있습니다. 그중 하나는 **습윤성(Wetting)**입니다. 습윤성은 솔더가 금속 표면에 얼마나 잘 퍼지고 부착되는지를 나타내는 지표입니다. 우수한 습윤성은 솔더 조인트의 신뢰성을 높이는 데 매우 중요합니다. 이를 위해 플럭스의 선택이 중요하며, 솔더 자체의 조성도 습윤성에 영향을 미칩니다. 또 다른 중요한 기술은 **열 관리(Thermal Management)**입니다. 솔더링 과정에서 적절한 온도를 유지하는 것은 매우 중요합니다. 너무 낮은 온도는 불완전한 녹음을 야기하고, 너무 높은 온도는 모재 금속이나 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 솔더링 장비의 온도 조절 능력과 작업 환경의 열 분포에 대한 이해가 필요합니다. 특히 무연 솔더는 녹는점이 높아 더욱 정밀한 열 관리가 요구됩니다. **잔류물 관리(Residue Management)** 또한 솔더링 기술의 중요한 부분입니다. 솔더링 후 플럭스 잔류물은 전기적인 단락이나 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 솔더링 작업 후 잔류물을 효과적으로 제거하는 세척 공정이나, 잔류물이 문제가 되지 않는 종류의 플럭스를 사용하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 수세(water-soluble) 플럭스는 수계 세척제로 쉽게 제거되지만, 잔류물이 남으면 전기적 문제를 야기할 수 있습니다. 반면, 로진(rosin) 기반의 플럭스는 잔류물이 비교적 안정적이며 절연성이 높아 특정 응용 분야에서는 잔류물을 그대로 두기도 합니다. 최근에는 **정밀 솔더링(Precision Soldering)** 기술이 중요하게 부각되고 있습니다. 스마트폰, 웨어러블 기기 등 초소형 전자 제품의 등장으로 인해 매우 미세한 간격의 부품을 솔더링해야 하는 경우가 많아졌습니다. 이러한 작업에는 정밀한 온도 제어, 특수 설계된 솔더링 팁, 고해상도 현미경 등의 장비와 기술이 필요합니다. 예를 들어, 플립칩(flip-chip)이나 볼 그리드 어레이(BGA)와 같은 부품의 솔더링은 이러한 정밀 솔더링 기술의 대표적인 예입니다. **솔더 페이스트(Solder Paste)**는 솔더 분말과 플럭스, 바인더 등을 혼합하여 만든 반고체 상태의 재료로, 스크린 프린팅이나 디스펜싱 장비를 통해 PCB에 도포됩니다. 이 페이스트는 리플로우(reflow) 오븐에서 가열되어 솔더링이 이루어집니다. 솔더 페이스트는 대량 생산에 매우 효율적이며, 특히 표면 실장 기술(SMT, Surface Mount Technology)에서 핵심적인 역할을 합니다. 솔더 페이스트의 조성, 점도, 입자 크기 등은 솔더링의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. **리플로우 솔더링(Reflow Soldering)**은 솔더 페이스트를 도포한 후, 미리 설정된 온도 프로파일에 따라 오븐에서 가열하여 솔더를 녹여 접합하는 방식입니다. 온도 프로파일은 프리히팅(preheating), 솔더링(soldering), 냉각(cooling) 단계로 구성되며, 각 단계의 온도와 시간은 솔더의 종류와 부품의 특성에 맞춰 최적화되어야 합니다. 리플로우 솔더링은 높은 생산성과 균일한 솔더링 품질을 제공하여 대량 생산에 널리 사용됩니다. **파장 솔더링(Wave Soldering)**은 PCB를 컨베이어 벨트를 통해 흘려보내면서 하부의 용융된 솔더 파도 위를 지나게 하여 솔더링하는 방식입니다. 주로 스루홀(through-hole) 부품을 솔더링하는 데 사용되며, 대량 생산에 효율적입니다. 파장 솔더링 시에도 적절한 플럭스 적용과 솔더 파도의 온도 및 모양 관리가 중요합니다. 솔더와 플럭스는 전기 및 전자 산업 외에도 다양한 분야에서 사용됩니다. 배관 작업에서는 구리 파이프를 연결하는 데 사용되며, 자동차 산업에서는 부품의 연결 및 수리에 활용됩니다. 또한, 보석 세공 분야에서도 금속을 연결하는 데 솔더링 기술이 사용됩니다. 각 산업 분야의 요구 사항에 따라 적합한 솔더와 플럭스의 종류가 달라집니다. 최근에는 **솔더링의 환경적 영향**에 대한 고려가 매우 중요해지고 있습니다. 납의 유해성으로 인해 무연 솔더 사용이 의무화되면서, 새로운 솔더 합금의 개발과 이에 맞는 플럭스 및 공정 기술의 개발이 활발히 이루어지고 있습니다. 또한, 솔더링 과정에서 발생하는 유기 용매나 기타 유해 물질의 배출을 줄이기 위한 노력도 병행되고 있습니다. 종합적으로 볼 때, 솔더와 플럭스는 금속 접합이라는 기본적인 기능을 수행하지만, 그 종류와 적용 기술은 매우 다양하며 끊임없이 발전하고 있습니다. 전자 제품의 소형화 및 고성능화, 친환경 기술의 발전 등 여러 요인에 의해 솔더링 기술은 앞으로도 지속적으로 진화할 것으로 예상됩니다. 솔더와 플럭스의 정확한 이해와 올바른 적용은 고품질의 신뢰할 수 있는 금속 접합을 달성하는 데 필수적입니다. |
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