| ■ 영문 제목 : Global Rotor Blade Material Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0554 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 106 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 로터 블레이드 재료의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 로터 블레이드 재료 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 로터 블레이드 재료 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 로터 블레이드 재료 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 로터 블레이드 재료 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (알루미늄재, 티타늄재, 스틸재, 섬유 복합재) 시장규모와 용도별 (풍력 터빈, 헬리콥터, 가스 터빈, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 로터 블레이드 재료 시장분석 - 종류별 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 (알루미늄재, 티타늄재, 스틸재, 섬유 복합재) - 용도별 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 (풍력 터빈, 헬리콥터, 가스 터빈, 기타) 기업별 로터 블레이드 재료 시장분석 - 기업별 로터 블레이드 재료 판매량 - 기업별 로터 블레이드 재료 매출액 - 기업별 로터 블레이드 재료 판매가격 - 주요기업의 로터 블레이드 재료 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 로터 블레이드 재료 판매량 2020년-2025년 - 지역별 로터 블레이드 재료 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 종류별 - 미주의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 용도별 - 미국 로터 블레이드 재료 시장규모 - 캐나다 로터 블레이드 재료 시장규모 - 멕시코 로터 블레이드 재료 시장규모 - 브라질 로터 블레이드 재료 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 용도별 - 중국 로터 블레이드 재료 시장규모 - 일본 로터 블레이드 재료 시장규모 - 한국 로터 블레이드 재료 시장규모 - 동남아시아 로터 블레이드 재료 시장규모 - 인도 로터 블레이드 재료 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 종류별 - 유럽의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 용도별 - 독일 로터 블레이드 재료 시장규모 - 프랑스 로터 블레이드 재료 시장규모 - 영국 로터 블레이드 재료 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 로터 블레이드 재료 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 로터 블레이드 재료 시장규모 : 용도별 - 이집트 로터 블레이드 재료 시장규모 - 남아프리카 로터 블레이드 재료 시장규모 - 중동GCC 로터 블레이드 재료 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 로터 블레이드 재료의 제조원가 구조 분석 - 로터 블레이드 재료의 제조 프로세스 분석 - 로터 블레이드 재료의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 로터 블레이드 재료의 유통업체 - 로터 블레이드 재료의 주요 고객 지역별 로터 블레이드 재료 시장 예측 - 지역별 로터 블레이드 재료 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 로터 블레이드 재료의 종류별 시장예측 (알루미늄재, 티타늄재, 스틸재, 섬유 복합재) - 로터 블레이드 재료의 용도별 시장예측 (풍력 터빈, 헬리콥터, 가스 터빈, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - PPG Industries, Owens Corning, BGF Industries, Advanced Glassfiber Yarns, Nitto Boseki, We4Ce, Jushi Group, Chomarat Group, Asahi Glass, Saint-Gobain Vetrotex Taishan Fiberglass, Chongqing Polycomp International, Binani 3B-The Fibreglass, Saertex Group, Johns Manville 조사의 결과/결론 |
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Rotor Blade Material Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Rotor Blade Material sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Rotor Blade Material sales for 2025 through 2031. With Rotor Blade Material sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Rotor Blade Material industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Rotor Blade Material landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Rotor Blade Material portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Rotor Blade Material market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Rotor Blade Material and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Rotor Blade Material.
The global Rotor Blade Material market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Rotor Blade Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Rotor Blade Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Rotor Blade Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Rotor Blade Material players cover PPG Industries, Owens Corning, BGF Industries, Advanced Glassfiber Yarns, Nitto Boseki, We4Ce, Jushi Group, Chomarat Group and Asahi Glass, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Rotor Blade Material market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Aluminum Material
Titanium Material
Steel Material
Fiber Composite Material
Segmentation by application
Wind Turbine
Helicopter
Gas Turbines
Other
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
PPG Industries
Owens Corning
BGF Industries
Advanced Glassfiber Yarns
Nitto Boseki
We4Ce
Jushi Group
Chomarat Group
Asahi Glass
Saint-Gobain Vetrotex Taishan Fiberglass
Chongqing Polycomp International
Binani 3B-The Fibreglass
Saertex Group
Johns Manville
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Rotor Blade Material market?
What factors are driving Rotor Blade Material market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Rotor Blade Material market opportunities vary by end market size?
How does Rotor Blade Material break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 로터 블레이드 재료는 회전익 항공기, 특히 헬리콥터나 풍력 터빈에서 동력을 회전 운동으로 변환하여 추력 또는 전력을 생산하는 핵심 부품인 로터 블레이드를 제작하는 데 사용되는 재료를 의미합니다. 이 재료들은 극심한 환경 조건, 역동적인 하중, 그리고 장기간의 사용을 견딜 수 있는 뛰어난 기계적 강도, 내구성, 경량성, 그리고 피로 저항성을 요구합니다. 로터 블레이드는 비행 중에 발생하는 복잡하고 급격한 하중 변화에 직접적으로 노출되며, 이러한 하중은 공기 역학적 힘, 원심력, 그리고 관성력 등을 포함합니다. 따라서 로터 블레이드 재료는 이러한 복합적인 응력을 효과적으로 지지하고 변형이나 파손 없이 안정적인 성능을 유지할 수 있어야 합니다. 또한, 재료의 무게는 항공기의 총 중량과 성능에 직접적인 영향을 미치므로 경량성은 매우 중요한 요소로 간주됩니다. 가벼운 재료를 사용하면 연료 효율성을 높이고 탑재량을 늘릴 수 있으며, 이는 항공기의 전반적인 운영 비용 절감과 성능 향상으로 이어집니다. 로터 블레이드 재료의 주요 특징으로는 높은 비강도(specific strength)와 비강성(specific stiffness)이 있습니다. 비강도는 재료의 밀도 대비 강도를 나타내며, 밀도가 낮으면서도 강도가 높은 재료일수록 비강도가 높습니다. 마찬가지로 비강성은 밀도 대비 강성을 나타내며, 굽힘이나 뒤틀림에 대한 저항성을 의미합니다. 로터 블레이드는 비행 중에 발생하는 굽힘 모멘트와 비틀림 모멘트에 저항해야 하므로 높은 비강성이 필수적입니다. 또한, 반복적인 하중 작용으로 인한 피로 파괴를 방지하기 위해 우수한 피로 강도(fatigue strength)를 가져야 합니다. 로터 블레이드는 수백만 번의 회전을 경험하며, 각 회전은 재료에 미세한 응력 변화를 야기합니다. 이러한 반복적인 응력은 결국 재료의 미세 구조에 균열을 발생시키고 점진적으로 파괴에 이를 수 있기 때문에, 피로 강도가 높은 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 더불어, 로터 블레이드는 외부 환경 요인에 대한 저항성, 예를 들어 온도 변화, 습기, 염분, 그리고 자외선 등에 대한 내후성(weatherability)도 중요하게 고려됩니다. 이러한 환경적 요인은 재료의 성능을 저하시키거나 부식을 유발할 수 있으므로, 장기간 사용에도 성능 저하가 최소화되는 재료가 선호됩니다. 전통적으로 로터 블레이드는 주로 금속 재료를 사용하여 제작되었습니다. 알루미늄 합금은 초기 헬리콥터 로터 블레이드 제작에 널리 사용되었던 재료입니다. 알루미늄 합금은 비교적 가볍고 가공이 용이하며, 적절한 강도를 제공했습니다. 하지만, 시간이 지남에 따라 더 높은 성능 요구가 증가하면서 알루미늄 합금의 한계가 드러나기 시작했습니다. 특히 피로 강도와 높은 하중을 견딜 수 있는 능력에서 한계가 있었으며, 주기적인 점검과 유지보수가 필수적이었습니다. 그 후, 티타늄 합금이 알루미늄 합금을 대체하거나 보완하는 재료로 사용되었습니다. 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 훨씬 높은 강도와 피로 저항성을 제공하며, 더 높은 온도에서도 성능을 유지할 수 있는 장점을 가집니다. 또한, 부식에 대한 저항성도 뛰어나 해양 환경이나 습한 기후에서도 안정적인 성능을 발휘할 수 있습니다. 하지만 티타늄 합금은 알루미늄 합금에 비해 밀도가 높고 가공이 어려운 편이며, 가격 또한 상대적으로 높다는 단점이 있습니다. 현대 로터 블레이드 제작에 있어 가장 중요한 재료는 복합 재료(composite materials)입니다. 복합 재료는 두 가지 이상의 다른 재료를 조합하여 개별 재료의 단점을 극복하고 시너지 효과를 통해 우수한 특성을 발현시키는 재료입니다. 로터 블레이드에 사용되는 복합 재료는 주로 고강도 섬유와 이를 둘러싸는 수지(matrix)로 구성됩니다. 대표적인 고강도 섬유로는 탄소섬유(carbon fiber)와 유리섬유(glass fiber)가 있습니다. 탄소섬유는 매우 높은 강도와 강성, 그리고 탁월한 피로 저항성을 제공하며, 밀도가 낮아 경량성 측면에서도 매우 유리합니다. 탄소섬유 복합 재료는 기존의 금속 재료에 비해 훨씬 가벼우면서도 월등히 뛰어난 기계적 성능을 제공하여, 로터 블레이드의 길이 증가, 성능 향상, 그리고 연비 개선에 크게 기여했습니다. 유리섬유 또한 높은 강도와 내구성을 제공하지만, 탄소섬유에 비해서는 강도와 강성이 상대적으로 낮습니다. 복합 재료의 수지로는 주로 에폭시 수지(epoxy resin)가 사용됩니다. 에폭시 수지는 섬유를 고정하고 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 하며, 우수한 접착력과 화학적 안정성을 제공합니다. 복합 재료는 설계의 유연성이 매우 뛰어나 블레이드의 형상과 구조를 최적화하여 공기 역학적 성능을 극대화할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 복합 재료 로터 블레이드는 굽힘이나 비틀림에 대한 저항성이 뛰어나며, 파손 시에도 갑작스러운 파괴보다는 점진적인 성능 저하를 보이는 경향이 있어 안전성을 높이는 데에도 기여합니다. 로터 블레이드 재료의 용도는 주로 항공기 산업과 에너지 산업에서 찾아볼 수 있습니다. 항공기 산업에서는 헬리콥터의 메인 로터 블레이드와 테일 로터 블레이드, 그리고 고정익 항공기의 프로펠러 블레이드 제작에 사용됩니다. 헬리콥터 로터 블레이드는 비행 중에 발생하는 복잡한 공기 역학적 하중을 견뎌야 하므로, 경량성과 높은 강도, 그리고 피로 저항성이 매우 중요합니다. 복합 재료 로터 블레이드의 개발은 헬리콥터의 속도, 기동성, 그리고 탑재량을 크게 향상시키는 데 결정적인 역할을 했습니다. 에너지 산업에서는 풍력 터빈의 블레이드 제작에 복합 재료가 광범위하게 사용됩니다. 풍력 터빈 블레이드는 수십 미터에 달하는 긴 길이와 지속적인 바람의 힘을 견뎌야 하므로, 경량성과 높은 강도, 그리고 장기간의 내구성이 필수적입니다. 풍력 터빈 블레이드 재료는 바람 에너지를 효율적으로 포집하기 위한 최적의 공기 역학적 형상을 유지해야 하며, 혹독한 외부 환경에서도 성능을 발휘해야 합니다. 유리섬유와 탄소섬유를 혼합하여 사용하거나, 대형 블레이드의 경우 유리섬유를 주로 사용하면서도 구조적인 보강을 위해 탄소섬유를 부분적으로 적용하는 경우가 많습니다. 로터 블레이드 재료와 관련된 관련 기술로는 재료 가공 및 성형 기술, 구조 설계 및 해석 기술, 그리고 제조 공정 및 품질 관리 기술 등이 있습니다. 복합 재료 로터 블레이드를 제작하기 위해서는 프리프레그(pre-preg)라 불리는 미리 수지가 함침된 탄소섬유 또는 유리섬유 시트를 사용하여 금형 안에서 고온, 고압으로 경화시키는 오토클레이브(autoclave) 공정이나, 고온의 금형 안에서 수지의 경화를 유도하는 레진 트랜스퍼 몰딩(RTM, Resin Transfer Molding)과 같은 정밀한 제조 공정이 필요합니다. 이러한 공정들은 블레이드의 내부 구조와 밀도를 균일하게 유지하고, 공극(void) 발생을 최소화하여 재료의 성능을 극대화하는 데 중요합니다. 또한, 블레이드의 설계 단계에서는 유한요소해석(FEA, Finite Element Analysis)과 같은 첨단 시뮬레이션 기술을 활용하여 블레이드에 가해지는 다양한 하중 조건 하에서의 응력 분포와 변형을 예측하고, 이를 바탕으로 재료의 두께 분포와 적층 순서를 최적화합니다. 이를 통해 재료의 사용량을 최소화하면서도 요구되는 성능을 만족하는 효율적인 설계를 달성할 수 있습니다. 최근에는 블레이드의 공기 역학적 성능을 더욱 향상시키기 위해 표면 코팅 기술, 블레이드 끝단 설계 개선, 그리고 적응형 날개 기술(adaptive wing technology)과 같은 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 블레이드 표면에 특수 코팅을 적용하여 공기 저항을 줄이거나, 블레이드 끝단 형상을 조절하여 소음을 감소시키는 기술 등이 개발되고 있습니다. 또한, 센서 기술과 제어 시스템을 결합하여 비행 조건에 따라 블레이드의 형상이나 받음각을 실시간으로 조절하는 적응형 날개 기술은 미래 로터 블레이드 기술의 중요한 방향 중 하나로 주목받고 있습니다. 이러한 첨단 기술들의 발전은 로터 블레이드 재료의 성능과 효율성을 지속적으로 향상시키는 데 기여하고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 로터 블레이드 재료 시장 2025-2031] (코드 : LPK23JL0554) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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