| ■ 영문 제목 : Global Sinter Metal Components Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2406C3024 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기기 |
| Single User (1명 열람용) | USD3,480 ⇒환산￦4,698,000 | 견적의뢰/주문/질문 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 소결 금속 부품 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 소결 금속 부품 산업 체인 동향 개요, 제조업, 자동차, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 소결 금속 부품의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 소결 금속 부품 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 소결 금속 부품 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 소결 금속 부품 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 소결 금속 부품 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 합금강, 순철, 기타)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 소결 금속 부품 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 소결 금속 부품 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 소결 금속 부품 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 소결 금속 부품에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 소결 금속 부품 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 소결 금속 부품에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (제조업, 자동차, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 소결 금속 부품과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 소결 금속 부품 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 소결 금속 부품 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
소결 금속 부품 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 합금강, 순철, 기타
용도별 시장 세그먼트
– 제조업, 자동차, 기타
주요 대상 기업
– GKN, Pacific Sintered Metals, Metaldyne Performance Group, Hitachi Ltd., Sumitomo Corporation, Miba Sinter Group, High-Tech Sintered Products Pvt. Ltd, AMES Companies, H.C. Starck GmbH, ASCO Sintering
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 소결 금속 부품 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 소결 금속 부품의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 소결 금속 부품의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 소결 금속 부품 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 소결 금속 부품 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 소결 금속 부품 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 소결 금속 부품의 산업 체인.
– 소결 금속 부품 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 GKN Pacific Sintered Metals Metaldyne Performance Group ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 소결 금속 부품 이미지 - 종류별 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 소결 금속 부품 판매량 (2019-2030) - 세계의 소결 금속 부품 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 소결 금속 부품 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 소결 금속 부품 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 소결 금속 부품 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 소결 금속 부품 판매량 시장 점유율 - 지역별 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 북미 소결 금속 부품 소비 금액 - 유럽 소결 금속 부품 소비 금액 - 아시아 태평양 소결 금속 부품 소비 금액 - 남미 소결 금속 부품 소비 금액 - 중동 및 아프리카 소결 금속 부품 소비 금액 - 세계의 종류별 소결 금속 부품 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 소결 금속 부품 평균 가격 - 세계의 용도별 소결 금속 부품 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 소결 금속 부품 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 소결 금속 부품 평균 가격 - 북미 소결 금속 부품 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 소결 금속 부품 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 소결 금속 부품 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 소결 금속 부품 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 유럽 소결 금속 부품 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 소결 금속 부품 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 소결 금속 부품 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 소결 금속 부품 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 영국 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 러시아 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 소결 금속 부품 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 소결 금속 부품 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 소결 금속 부품 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 소결 금속 부품 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 일본 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 한국 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 인도 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 호주 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 남미 소결 금속 부품 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 소결 금속 부품 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 소결 금속 부품 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 소결 금속 부품 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 소결 금속 부품 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 소결 금속 부품 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 소결 금속 부품 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 소결 금속 부품 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 이집트 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 소결 금속 부품 소비 금액 및 성장률 - 소결 금속 부품 시장 성장 요인 - 소결 금속 부품 시장 제약 요인 - 소결 금속 부품 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 소결 금속 부품의 제조 비용 구조 분석 - 소결 금속 부품의 제조 공정 분석 - 소결 금속 부품 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 소결 금속 부품(Sintered Metal Components)은 분말 야금(Powder Metallurgy, PM) 공정을 통해 제조되는 금속 부품을 의미합니다. 분말 야금 공정은 금속 분말을 원료로 사용하여 원하는 형상의 부품을 압축하고, 이후 고온에서 소결(sintering) 과정을 거쳐 재료 간의 확산을 통해 결합시키는 기술입니다. 이러한 과정을 거친 부품은 고유한 특성을 가지며 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 소결 금속 부품의 핵심적인 개념은 **금속 분말의 성형 및 소결**입니다. 일반적인 금속 가공 방식과는 달리, 소결 금속 부품은 금속을 녹여 주조하거나 절삭하는 방식이 아닙니다. 먼저, 철, 구리, 알루미늄, 니켈 등의 금속을 미세한 분말 형태로 만듭니다. 이 분말들은 원하는 특성을 얻기 위해 다른 금속 분말, 비금속 분말(예: 탄소, 질소 등) 또는 윤활제 등과 혼합될 수 있습니다. 혼합된 분말은 특수 제작된 금형(die) 내에서 높은 압력을 가하여 원하는 형상으로 압축(compaction)됩니다. 이 압축된 상태를 '그린 부품(green part)'이라고 부르는데, 아직 소결되지 않아 강도가 낮고 취성이 있습니다. 이후 그린 부품은 제어된 분위기의 고온로에서 소결됩니다. 소결 온도는 사용되는 금속의 종류에 따라 다르지만, 일반적으로 녹는점보다 낮은 온도에서 진행됩니다. 이 온도에서 금속 분말 입자들의 표면이 활성화되어 서로 확산되고 융합(bonding)되면서 밀도가 증가하고 강도가 발현됩니다. 소결 과정에서 발생하는 확산은 물리적으로 분말 입자들을 연결하여 최종적인 고체 상태의 부품을 형성하게 합니다. 이 과정에서 부품의 기공 구조(porosity) 또한 형성되는데, 이는 소결 금속 부품의 고유한 특징 중 하나입니다. 소결 금속 부품의 가장 두드러진 특징 중 하나는 **형상 자유도가 높다는 것**입니다. 복잡한 형상이나 내부 구조를 가진 부품도 비교적 쉽게 제작할 수 있습니다. 이는 금속 분말이 유체처럼 거동하여 복잡한 금형의 내부를 채울 수 있기 때문입니다. 따라서 기존의 기계 가공으로는 제작하기 어렵거나 여러 개의 부품으로 나누어 제작해야 했던 부품들을 하나의 부품으로 통합하여 생산할 수 있으며, 이는 조립 시간 및 비용 절감으로 이어집니다. 또한, 소결 금속 부품은 **우수한 재료 물성 조절이 가능**하다는 장점을 가집니다. 금속 분말의 종류, 입자 크기, 혼합 비율 등을 정밀하게 제어함으로써 최종 부품의 강도, 경도, 내마모성, 열전도성, 전기 전도성 등 다양한 물성을 원하는 대로 맞춤 설계할 수 있습니다. 특히, 다공성 구조를 의도적으로 설계하여 윤활성을 부여하거나 여과 기능을 갖는 부품을 만들 수도 있습니다. **재료 낭비가 적다**는 점도 소결 금속 부품의 중요한 특징입니다. 분말을 압축하고 소결하는 과정은 절삭 가공 방식에 비해 재료 손실이 거의 없습니다. 따라서 고가의 합금이나 귀금속을 사용할 경우 경제적인 이점이 매우 큽니다. 이러한 높은 재료 활용성은 지속 가능한 생산 측면에서도 긍정적인 영향을 미칩니다. 하지만 소결 금속 부품은 몇 가지 한계점도 가지고 있습니다. **부품의 밀도나 강도가 일반적인 단조 또는 압연 제품에 비해 낮을 수 있다**는 점입니다. 이는 소결 과정에서 완벽하게 밀실한 구조를 얻기 어렵고, 미세한 기공이 존재하기 때문입니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 추가적인 후처리 공정(예: 재압축, 열처리, 표면 코팅 등)을 적용하기도 합니다. 또한, **초기 금형 제작 비용이 높을 수 있다**는 단점도 있습니다. 복잡하고 정밀한 금형 제작에는 상당한 비용과 시간이 소요되지만, 대량 생산 시에는 이러한 초기 투자 비용이 상쇄될 수 있습니다. 소결 금속 부품은 그 특성에 따라 다양한 종류로 분류될 수 있습니다. 가장 기본적인 분류는 **금속 재료에 따른 분류**입니다. **철계 소결 부품**은 철 분말을 주성분으로 하며, 탄소, 니켈, 몰리브덴 등의 합금 원소를 첨가하여 강도와 내구성을 향상시킨 부품입니다. 자동차 부품, 산업용 기계 부품 등에 광범위하게 사용됩니다. **비철계 소결 부품**은 구리, 청동, 황동, 알루미늄 등을 기반으로 하며, 각각의 금속이 가지는 고유한 특성을 활용합니다. 예를 들어, 구리계 소결 부품은 우수한 전기 및 열 전도성을 가지는 경우가 많아 전기 부품이나 열 교환기에 사용되며, 청동 소결 부품은 베어링이나 기어 등 내마모성이 요구되는 부품에 적합합니다. 또한, 소결 금속 부품은 **기공 구조의 설계 여부에 따라 분류**할 수도 있습니다. 기공을 거의 제거하여 높은 밀도와 강도를 갖는 **밀실 소결 부품(Dense Sintered Parts)**과, 의도적으로 특정 기공률을 유지하여 여과 기능이나 윤활 기능을 갖도록 설계된 **다공성 소결 부품(Porous Sintered Parts)**으로 나눌 수 있습니다. 다공성 소결 부품은 오일 함침 베어링, 필터, 확산기 등에 활용됩니다. 소결 금속 부품의 **용도**는 매우 다양하며 거의 모든 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다. **자동차 산업**은 소결 금속 부품의 가장 큰 수요처 중 하나입니다. 엔진 부품(캠샤프트 타이밍 기어, 밸브 시트 등), 변속기 부품, 브레이크 시스템 부품, 서스펜션 부품 등 수많은 부품에 소결 금속 기술이 적용되고 있습니다. 이들 부품은 경량화, 고강도화, 복잡 형상 구현, 생산성 향상 등 소결 금속 부품의 장점을 활용하여 제조됩니다. **산업 기계 및 장비** 분야에서도 소결 금속 부품이 널리 사용됩니다. 기어, 베어링, 캠, 핀, 풀리 등 마모와 피로에 강해야 하는 다양한 부품들이 소결 금속으로 제작됩니다. 특히, 소결 금속 베어링은 내부적으로 윤활유를 함침하여 별도의 윤활 시스템 없이도 장기간 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. **전기 및 전자 산업**에서도 소결 금속 부품은 중요한 역할을 합니다. 전기 접점, 커넥터, 코어 재료, 모터 부품 등에 사용되며, 우수한 전기 전도성이나 자기적 특성을 활용합니다. 또한, 소결 금속 필터는 액체나 기체의 불순물을 제거하는 데 사용되어 정밀 기기나 산업 공정의 효율성을 높입니다. **의료 기기 산업**에서는 인체에 삽입되는 임플란트나 수술 도구 등에도 소결 금속 기술이 적용됩니다. 생체 적합성이 우수한 티타늄이나 코발트-크롬 합금 분말을 사용하여 복잡한 형상의 임플란트를 정밀하게 제작할 수 있습니다. 이 외에도 **항공 우주, 방위 산업, 가전 제품, 공구 산업** 등 거의 모든 제조 분야에서 소결 금속 부품의 활용 범위를 넓혀가고 있습니다. 소결 금속 부품 제조와 관련된 **주요 기술**은 다음과 같습니다. 첫째, **분말 제조 기술**입니다. 금속 분말의 품질은 최종 부품의 성능을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 주로 가스 감량법(gas atomization), 수분 감량법(water atomization), 회전 전극법(rotating electrode process), 기계적 분쇄법(mechanical milling) 등 다양한 방법으로 금속 분말을 제조합니다. 분말의 형상, 입도 분포, 순도 등이 공정의 효율성과 부품의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 둘째, **혼합 및 성형 기술**입니다. 균일한 물성을 가진 부품을 얻기 위해서는 다양한 종류의 분말을 균일하게 혼합하는 것이 중요합니다. 혼합에는 볼 밀링(ball milling), 텀블러 믹서(tumbler mixer) 등이 사용됩니다. 성형 공정에서는 금형 설계와 압축 공정의 정밀도가 핵심입니다. 주로 단축 압축(uniaxial pressing), 등방 압축(isostatic pressing), 점성 액체 압축(CIP, Cold Isostatic Pressing), 또는 분말 주입 성형(powder injection molding, PIM) 등의 방법이 사용됩니다. PIM은 유동성이 좋은 바인더와 혼합된 금속 분말을 사출 성형과 유사한 방식으로 성형하는 기술로, 매우 복잡하고 미세한 형상의 부품 제작에 유리합니다. 셋째, **소결 기술**입니다. 소결로의 온도, 분위기, 시간 등을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 환원 분위기(예: 수소), 불활성 분위기(예: 질소, 아르곤), 또는 진공 상태에서 소결하여 산화를 방지하고 재료 간의 확산을 촉진합니다. 최근에는 마이크로파 소결(microwave sintering), 플라즈마 소결(plasma sintering) 등 새로운 소결 기술도 연구 및 적용되고 있으며, 이는 소결 시간을 단축하고 에너지 효율을 높이며 부품의 미세 구조를 더욱 균일하게 만드는 데 기여할 수 있습니다. 넷째, **후처리 기술**입니다. 소결 후 부품의 성능을 더욱 향상시키기 위한 다양한 후처리 공정이 적용될 수 있습니다. 재압축(repressing) 또는 압연(sizing)은 소결 후 부품의 밀도를 높이고 치수 정밀도를 향상시키는 데 사용됩니다. 열처리(heat treatment)는 경도, 강도, 연성 등을 조절하기 위해 사용되며, 담금질(quenching) 및 뜨임(tempering) 공정이 대표적입니다. 또한, 부품의 내마모성, 내부식성 등을 향상시키기 위해 표면 코팅(surface coating), 도금(plating), 또는 표면 경화(surface hardening)와 같은 공정이 적용되기도 합니다. 다섯째, **소결 금속 부품의 품질 관리 및 분석 기술**입니다. 최종 부품의 미세 구조, 밀도, 기공 분포, 기계적 물성 등을 정확하게 평가하고 제어하는 것은 매우 중요합니다. 이를 위해 현미경 관찰(광학 현미경, 전자 현미경), X선 회절 분석(XRD), 에너지 분산형 분석기(EDS), 인장 시험, 경도 시험 등 다양한 분석 및 시험 장비와 기술이 활용됩니다. 결론적으로, 소결 금속 부품은 금속 분말의 독특한 가공 방식에서 비롯된 높은 형상 자유도, 우수한 재료 물성 조절 능력, 높은 재료 활용성 등의 장점을 바탕으로 현대 산업의 다양한 요구를 충족시키며 그 응용 분야를 지속적으로 확대해 나가고 있는 중요한 제조 기술입니다. 분말 제조, 성형, 소결 및 후처리 기술의 끊임없는 발전은 소결 금속 부품의 성능을 더욱 향상시키고 새로운 응용 가능성을 열어갈 것입니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 소결 금속 부품 시장 2024 : 기업, 종류, 용도, 시장예측] (코드 : GIR2406C3024) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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