| ■ 영문 제목 : Metal Additive Manufacturing Equipment Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F33021 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 4월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 금속 첨가 제조 기계 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 금속 첨가 제조 기계 시장을 대상으로 합니다. 또한 금속 첨가 제조 기계의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 금속 첨가 제조 기계 시장은 자동차 산업, 항공 우주 산업, 의료/치과 산업, 학술 기관, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 금속 첨가 제조 기계 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
금속 첨가 제조 기계 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 금속 첨가 제조 기계 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 금속 첨가 제조 기계 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 선택적 레이저 용융 (SLM), 전자빔 용융 (EBM), 기타), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 금속 첨가 제조 기계 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 금속 첨가 제조 기계 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 금속 첨가 제조 기계 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 금속 첨가 제조 기계 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 금속 첨가 제조 기계 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 금속 첨가 제조 기계 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 금속 첨가 제조 기계에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 금속 첨가 제조 기계 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
금속 첨가 제조 기계 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 선택적 레이저 용융 (SLM), 전자빔 용융 (EBM), 기타
■ 용도별 시장 세그먼트
– 자동차 산업, 항공 우주 산업, 의료/치과 산업, 학술 기관, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– EOS GmbH,GE Additive,Farsoon Technologies,Bright Laser Technologies,HBD,Huake 3D,Renishaw,SLM,3D Systems,Eplus3D,Exone,Xinjinghe
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 금속 첨가 제조 기계의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장 규모
3 장 : 금속 첨가 제조 기계 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 금속 첨가 제조 기계 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 금속 첨가 제조 기계 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 EOS GmbH,GE Additive,Farsoon Technologies,Bright Laser Technologies,HBD,Huake 3D,Renishaw,SLM,3D Systems,Eplus3D,Exone,Xinjinghe EOS GmbH GE Additive Farsoon Technologies 8. 글로벌 금속 첨가 제조 기계 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 금속 첨가 제조 기계 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 금속 첨가 제조 기계 세그먼트, 2023년 - 용도별 금속 첨가 제조 기계 세그먼트, 2023년 - 글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장 개요, 2023년 - 글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 금속 첨가 제조 기계 매출, 2019-2030 - 글로벌 금속 첨가 제조 기계 판매량: 2019-2030 - 금속 첨가 제조 기계 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 금속 첨가 제조 기계 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 첨가 제조 기계 가격 - 글로벌 용도별 금속 첨가 제조 기계 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 첨가 제조 기계 가격 - 지역별 금속 첨가 제조 기계 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 미국 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 캐나다 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 멕시코 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 유럽 국가별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 독일 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 프랑스 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 영국 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 이탈리아 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 러시아 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 아시아 지역별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 중국 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 일본 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 한국 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 동남아시아 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 인도 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 남미 국가별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 브라질 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 아르헨티나 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 첨가 제조 기계 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 첨가 제조 기계 판매량 시장 점유율 - 터키 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 이스라엘 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 사우디 아라비아 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 아랍에미리트 금속 첨가 제조 기계 시장규모 - 글로벌 금속 첨가 제조 기계 생산 능력 - 지역별 금속 첨가 제조 기계 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 금속 첨가 제조 기계 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 금속 첨가 제조 기계(Metal Additive Manufacturing Equipment)는 컴퓨터로 설계된 3차원(3D) 모델 데이터를 기반으로 금속 분말, 와이어 등의 원재료를 층층이 쌓아 올려 원하는 형상의 금속 부품을 제작하는 장비를 의미합니다. 전통적인 절삭 가공 방식이 원자재를 깎아내어 형상을 만드는 방식이라면, 첨가 제조는 재료를 더해나가는 방식으로, 이러한 근본적인 차이점에서 비롯되는 독특한 특징과 장점을 지니고 있습니다. 금속 첨가 제조 기계의 가장 큰 특징은 복잡하고 정교한 형상의 구현이 용이하다는 점입니다. 기존의 가공 방식으로는 제작이 불가능하거나 매우 어렵고 비용이 많이 드는 내부 격자 구조, 하이브리드 형상, 경량화된 부품 등을 자유롭게 설계하고 제작할 수 있습니다. 이는 부품의 성능을 최적화하고 무게를 줄이는 데 크게 기여하며, 특히 항공우주, 자동차, 의료 등 고성능 부품이 요구되는 산업에서 혁신적인 변화를 이끌고 있습니다. 또한, 다품종 소량 생산에 매우 적합하여 시제품 제작, 맞춤형 부품 생산, 단종 부품 복원 등에 효과적입니다. 이는 재고 부담을 줄이고 수요에 신속하게 대응할 수 있다는 점에서 경제적인 이점도 제공합니다. 금속 첨가 제조는 설계의 자유도를 극대화하여 기존의 제조 패러다임을 바꾸고 있습니다. 금속 첨가 제조 기계는 다양한 방식으로 분류할 수 있으며, 주로 사용되는 원재료의 형태와 에너지원(열원)에 따라 구분됩니다. 대표적인 방식으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 분말 베드 융융(Powder Bed Fusion, PBF) 방식입니다. 이 방식은 금속 분말을 얇게 깔고, 레이저 또는 전자빔과 같은 고에너지원을 사용하여 선택적으로 분말을 녹여 융합시키는 과정을 반복하여 층을 쌓아 올립니다. 분말 베드 융융 방식은 다시 사용되는 에너지원에 따라 레이저 기반의 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering, SLS) 또는 선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting, SLM), 그리고 전자빔 기반의 전자빔 용융(Electron Beam Melting, EBM) 등으로 나눌 수 있습니다. SLM/SLS는 고해상도와 정밀도를 요구하는 부품 제작에, EBM은 더 큰 부품 제작이나 특정 합금의 용융에 강점을 가집니다. 이 방식은 내부 구조 설계의 자유도가 매우 높아 복잡한 형상 구현에 탁월합니다. 둘째, 재료 분사(Material Jetting) 방식의 일종인 바인더 분사(Binder Jetting) 방식입니다. 이 방식은 금속 분말을 층층이 깔고, 액체 바인더를 사용하여 원하는 형상의 부분에만 선택적으로 분사하여 분말을 결합시킵니다. 이렇게 제작된 녹색 부품은 소결 또는 금속 침투 과정을 거쳐 최종적인 금속 부품으로 완성됩니다. 바인더 분사 방식은 비교적 빠른 제작 속도와 낮은 비용이 장점이며, 큰 형상의 부품 제작이나 금속 복합재료 제작에도 활용될 수 있습니다. 셋째, 재료 압출(Material Extrusion) 방식의 금속 압출(Metal Extrusion) 또는 램프 형성(Ramp Forming) 방식입니다. 이 방식은 금속 와이어 또는 필라멘트 형태의 원재료를 압출기 노즐을 통해 고온으로 가열하여 녹인 후, 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. 이 방식은 상대적으로 저렴한 원재료를 사용하며, 넓은 영역을 빠르게 적층하는 데 유리합니다. 와이어 아크 적층(Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM) 또한 금속 압출 방식의 일종으로, 아크 용접 기술을 응용하여 금속 와이어를 녹여 적층하는 방식입니다. 이는 대형 구조물 제작에 효과적이며, 기존 용접 기술과의 연계성이 높다는 장점이 있습니다. 금속 첨가 제조 기계의 용도는 매우 광범위하며, 다양한 산업 분야에서 혁신을 주도하고 있습니다. 항공우주 산업에서는 부품 경량화를 통한 연료 효율 증대, 복잡한 냉각 채널을 가진 엔진 부품 제작, 단일 부품으로 통합하여 조립 공정 단순화 등에 활용됩니다. 예를 들어, 항공기 엔진의 터빈 블레이드, 연료 노즐, 브래킷 등은 첨가 제조 기술을 통해 제작되어 기존 방식으로는 상상할 수 없었던 복잡한 형상과 최적화된 성능을 제공합니다. 자동차 산업에서는 고강도, 경량화를 위한 구조 부품 제작, 맞춤형 디자인 부품 생산, 엔진 부품의 성능 향상 등에 사용됩니다. 슈퍼카의 맞춤형 휠, 레이싱카의 에어로다이내믹 부품, 엔진 내부의 복잡한 구조물 등이 첨가 제조로 제작되고 있습니다. 또한, 소량 생산되는 특수 차량이나 클래식카 부품 복원에도 유용하게 활용됩니다. 의료 산업에서는 환자 맞춤형 임플란트(인공 관절, 치과용 임플란트 등), 수술 도구, 해부학적 모델 제작 등에 적용됩니다. 환자의 CT, MRI 데이터를 기반으로 정확하게 개인에게 맞는 임플란트를 제작함으로써 수술 성공률을 높이고 환자의 회복을 돕습니다. 티타늄 합금이나 코발트-크롬 합금 등이 주로 사용되며, 생체 적합성이 높은 부품 제작에 핵심적인 역할을 합니다. 그 외에도 에너지 산업에서의 터빈 부품, 산업용 기계 부품, 금형 제작, 귀금속 주얼리 제작 등 다양한 분야에서 금속 첨가 제조 기술의 도입이 활발히 이루어지고 있습니다. 금속 첨가 제조 기계와 함께 발전하고 있는 관련 기술 또한 매우 다양합니다. 첫째, **소재 기술**입니다. 첨가 제조에 사용되는 금속 분말의 품질, 입자 크기 분포, 유동성은 최종 부품의 품질에 지대한 영향을 미칩니다. 스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금 등 다양한 금속 분말의 개발 및 최적화가 이루어지고 있으며, 금속 복합재료, 고온 합금, 내마모성 합금 등 특수 금속 소재의 개발 또한 활발히 진행 중입니다. 둘째, **설계 및 시뮬레이션 소프트웨어**입니다. 첨가 제조의 복잡한 형상 구현 능력을 극대화하기 위한 토폴로지 최적화, 위상 설계, 격자 구조 설계 등의 소프트웨어 기술이 발전하고 있습니다. 또한, 적층 과정에서의 열 변형, 응력 등을 예측하고 최적화하기 위한 시뮬레이션 소프트웨어의 중요성도 커지고 있습니다. 이는 빌드 실패율을 줄이고, 최적의 빌드 방향 및 지지대 설계를 가능하게 합니다. 셋째, **공정 제어 및 모니터링 기술**입니다. 적층 과정에서 발생하는 온도, 용융 풀의 형태, 레이어 간의 결합 상태 등을 실시간으로 모니터링하고 제어하는 기술은 부품의 품질을 보증하는 데 필수적입니다. 초음파 센서, 광학 센서, 열화상 카메라 등을 활용한 실시간 공정 모니터링 시스템은 불량 발생 가능성을 낮추고 일관된 품질을 확보하는 데 기여합니다. 넷째, **후처리 기술**입니다. 첨가 제조로 제작된 부품은 종종 표면 거칠기 개선, 잔류 응력 제거, 기계적 물성 향상을 위한 후처리 과정을 거칩니다. 열처리, 쇼트 피닝, 연마, 기계 가공 등의 후처리 기술은 첨가 제조 부품의 완성도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 결론적으로, 금속 첨가 제조 기계는 3D 프린팅 기술의 핵심적인 축을 담당하며, 금속 부품의 제작 방식을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 설계의 자유도, 복잡한 형상 구현 능력, 다품종 소량 생산의 효율성 등 기존 제조 방식이 가지는 한계를 극복하며 다양한 산업 분야에서 혁신을 이끌고 있습니다. 소재, 설계, 공정 제어, 후처리 등 관련 기술과의 융합을 통해 금속 첨가 제조 기술은 앞으로도 계속 발전하며 우리 사회의 다양한 영역에 걸쳐 더 큰 영향력을 발휘할 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 금속 첨가 제조 기계 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F33021) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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