| ■ 영문 제목 : Metal 3D Printing Powder Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F33019 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 4월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 금속 3D 프린팅 파우더 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 금속 3D 프린팅 파우더 시장을 대상으로 합니다. 또한 금속 3D 프린팅 파우더의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 금속 3D 프린팅 파우더 시장은 자동차, 항공 우주, 제약, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 금속 3D 프린팅 파우더 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
금속 3D 프린팅 파우더 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 금속 3D 프린팅 파우더 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 금속 3D 프린팅 파우더 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 알루미늄, 티타늄, 텅스텐, 기타), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 금속 3D 프린팅 파우더 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 금속 3D 프린팅 파우더 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 금속 3D 프린팅 파우더 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 금속 3D 프린팅 파우더 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 금속 3D 프린팅 파우더 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 금속 3D 프린팅 파우더 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 금속 3D 프린팅 파우더에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 금속 3D 프린팅 파우더 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
금속 3D 프린팅 파우더 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 알루미늄, 티타늄, 텅스텐, 기타
■ 용도별 시장 세그먼트
– 자동차, 항공 우주, 제약, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– Arcam,AuroraLabs,Concept Laser,Eplus3D,HBD Metal 3D Printer,Hunan Huawei Jingcheng Material Technology Co.Ltd.,SLM Solutions,Titomic,Xi’an Bright Laser Technologies
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 금속 3D 프린팅 파우더의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장 규모
3 장 : 금속 3D 프린팅 파우더 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 Arcam,AuroraLabs,Concept Laser,Eplus3D,HBD Metal 3D Printer,Hunan Huawei Jingcheng Material Technology Co.Ltd.,SLM Solutions,Titomic,Xi’an Bright Laser Technologies Arcam AuroraLabs Concept Laser 8. 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 금속 3D 프린팅 파우더 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 금속 3D 프린팅 파우더 세그먼트, 2023년 - 용도별 금속 3D 프린팅 파우더 세그먼트, 2023년 - 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장 개요, 2023년 - 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 매출, 2019-2030 - 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 판매량: 2019-2030 - 금속 3D 프린팅 파우더 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 금속 3D 프린팅 파우더 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 금속 3D 프린팅 파우더 가격 - 글로벌 용도별 금속 3D 프린팅 파우더 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 금속 3D 프린팅 파우더 가격 - 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 미국 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 캐나다 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 멕시코 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 유럽 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 독일 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 프랑스 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 영국 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 이탈리아 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 러시아 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 아시아 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 중국 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 일본 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 한국 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 동남아시아 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 인도 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 남미 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 브라질 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 아르헨티나 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 금속 3D 프린팅 파우더 판매량 시장 점유율 - 터키 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 이스라엘 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 사우디 아라비아 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 아랍에미리트 금속 3D 프린팅 파우더 시장규모 - 글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 생산 능력 - 지역별 금속 3D 프린팅 파우더 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 금속 3D 프린팅 파우더 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 금속 3D 프린팅 파우더는 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술, 특히 금속 3D 프린팅 공정에서 재료로 사용되는 미세한 금속 입자를 의미합니다. 이는 전통적인 절삭 가공과는 달리 원하는 형상을 3차원으로 쌓아 올리는 방식에 최적화된 형태로, 액체나 슬러리 형태가 아닌 건조한 분말 상태로 공급됩니다. 이 파우더의 입자 크기, 모양, 조성 및 분포는 최종적으로 프린팅되는 부품의 기계적 특성, 표면 품질, 밀도 등에 결정적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요하게 관리됩니다. 금속 3D 프린팅 파우더의 가장 큰 특징은 매우 균일하고 구형에 가까운 입자 형상을 가진다는 점입니다. 이는 레이저나 전자빔과 같은 고에너지원을 이용하여 파우더를 녹이고 융합시키는 과정에서 재료가 고르게 퍼지고 밀도 높은 적층이 가능하게 하기 위함입니다. 또한, 입자 크기 또한 매우 정밀하게 제어됩니다. 일반적으로 수십 마이크로미터(µm)에서 백 마이크로미터(µm) 범위의 입자 크기를 가지는데, 이는 프린팅 공정의 해상도와 작업 속도에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 작을수록 더 미세한 형상 구현이 가능하지만, 파우더의 유동성이나 취급에 어려움이 있을 수 있습니다. 반대로 입자 크기가 크면 생산성이 향상될 수 있지만, 표면 품질이나 형상 재현성에 제약이 따를 수 있습니다. 따라서 특정 프린팅 공정과 요구되는 부품 성능에 맞춰 최적의 입자 크기 분포를 가진 파우더를 선택하는 것이 중요합니다. 파우더의 조성 또한 금속 3D 프린팅 파우더의 핵심적인 특징입니다. 사용되는 금속의 종류에 따라 티타늄 합금, 니켈 합금, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 코발트-크롬 합금 등 다양한 종류가 있으며, 이러한 합금의 미세 구조 및 화학적 조성이 최종 부품의 강도, 경도, 내식성, 내열성, 생체 적합성 등을 결정합니다. 또한, 파우더의 순도 역시 매우 중요합니다. 불순물은 파우더의 융해 및 응고 과정에 부정적인 영향을 미쳐 부품의 결함 발생 가능성을 높일 수 있습니다. 금속 3D 프린팅 파우더의 주요 종류는 크게 사용되는 금속 재료에 따라 분류할 수 있습니다. 첫째, **티타늄 및 티타늄 합금 파우더**입니다. 티타늄은 높은 비강도, 우수한 내식성, 뛰어난 생체 적합성으로 인해 항공우주, 의료 임플란트, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다. 특히 티타늄 합금은 순수 티타늄보다 더 우수한 기계적 특성을 제공합니다. Ti6Al4V (6% 알루미늄, 4% 바나듐) 합금이 가장 대표적인 티타늄 합금 파우더입니다. 둘째, **니켈 및 니켈 합금 파우더**입니다. 니켈 합금은 고온에서의 강도와 내산화성, 내식성이 뛰어나 고온 환경에서 작동하는 터빈 부품, 항공기 엔진 부품 등에 사용됩니다. Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X 등이 대표적인 니켈 합금 파우더입니다. 셋째, **스테인리스강 파우더**입니다. 스테인리스강은 우수한 강도와 내식성을 제공하며, 범용성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 316L 스테인리스강은 생체 적합성이 우수하여 의료 기기 및 임플란트 제조에 많이 사용되며, 17-4PH 스테인리스강은 높은 강도와 경도를 제공하여 구조 부품 제조에 적합합니다. 넷째, **알루미늄 및 알루미늄 합금 파우더**입니다. 알루미늄은 가볍고 강도가 높으며 우수한 열전도성을 가지고 있어 경량화가 중요한 항공우주, 자동차 부품 등에 사용됩니다. AlSi10Mg과 같은 합금 파우더가 대표적입니다. 다섯째, **코발트-크롬(CoCr) 합금 파우더**입니다. CoCr 합금은 뛰어난 내마모성, 고강도, 우수한 생체 적합성을 가져 의료용 임플란트, 치과 보철물 등에 널리 사용됩니다. 여섯째, **특수 합금 파우더**입니다. 위에서 언급된 일반적인 금속 외에도, 초내열 합금, 귀금속(금, 백금 등), 자기 재료, 내마모성이 뛰어난 공구강 등의 파우더도 개발 및 사용되고 있습니다. 금속 3D 프린팅 파우더의 용도는 매우 다양하며, 그 특징을 활용하여 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 중점을 둡니다. 항공우주 산업에서는 가볍고 강도가 높은 부품 제작에 금속 3D 프린팅 파우더가 활용됩니다. 예를 들어, 엔진 부품, 터빈 블레이드, 연료 노즐 등은 복잡한 내부 채널이나 경량화된 구조를 가질 수 있어 3D 프린팅에 적합하며, 티타늄 합금이나 니켈 합금 파우더가 주로 사용됩니다. 의료 산업에서는 환자 맞춤형 의료 기기 및 임플란트 제작에 금속 3D 프린팅 파우더가 중요한 역할을 합니다. 티타늄 합금이나 CoCr 합금 파우더를 사용하여 인공 관절, 치과 임플란트, 수술용 도구 등을 환자의 해부학적 구조에 맞게 정밀하게 제작할 수 있습니다. 이는 환자의 회복 속도를 높이고 최적의 치료 효과를 제공하는 데 기여합니다. 자동차 산업에서는 경량화 및 성능 향상을 위해 금속 3D 프린팅 파우더를 활용합니다. 엔진 부품, 브래킷, 공기 흡입구 등은 복잡한 형상과 경량화를 동시에 만족시켜야 하는데, 3D 프린팅은 이러한 요구사항을 충족하는 데 유리합니다. 알루미늄 합금 파우더가 이러한 분야에서 주로 사용됩니다. 기타 산업 분야에서도 금속 3D 프린팅 파우더는 다양하게 응용됩니다. 공구 및 금형 제작에서는 복잡한 냉각 채널이나 최적화된 형상을 가진 부품을 제작하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 개인 맞춤형 소비재, 예술 작품 등에도 금속 3D 프린팅 파우더가 사용됩니다. 금속 3D 프린팅 파우더와 관련된 핵심 기술은 파우더 제조 기술, 파우더 특성 분석 기술, 그리고 파우더를 활용하는 프린팅 공정 기술로 크게 나눌 수 있습니다. **파우더 제조 기술**은 금속 3D 프린팅 파우더의 품질을 결정하는 가장 중요한 기술입니다. 대표적인 파우더 제조 방법으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. * **가스 분무법 (Gas Atomization):** 용융된 금속을 고압의 가스 분사하여 미세한 구형 입자로 만드는 방식으로, 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 입자의 균일성과 구형도가 우수하여 3D 프린팅에 적합한 고품질 파우더를 생산할 수 있습니다. * **플라즈마 분무법 (Plasma Atomization):** 플라즈마 토치를 이용하여 금속을 용융시킨 후 고속의 가스로 분사하여 파우더를 제조합니다. 다양한 종류의 금속 및 합금 파우더 생산에 적용될 수 있으며, 고융점 금속이나 합금 파우더 생산에도 유리합니다. * **볼 밀링법 (Ball Milling):** 큰 금속 조각을 볼 밀(Ball Mill)을 이용하여 기계적인 충격을 통해 미세한 분말로 만드는 방법입니다. 대량 생산에 유리할 수 있으나, 입자 형상이 불규칙하거나 표면 산화가 발생할 수 있어 추가적인 후처리가 필요할 수 있습니다. * **수요 분무법 (Water Atomization):** 고압의 물줄기를 이용하여 용융 금속을 분쇄하는 방식으로, 가스 분무법에 비해 비용 효율적일 수 있으나, 입자 표면에 산화물이 형성될 가능성이 있어 추가적인 처리가 필요합니다. **파우더 특성 분석 기술**은 제조된 파우더가 3D 프린팅 공정에 적합한 품질을 가지고 있는지 평가하는 기술입니다. 여기에는 다음과 같은 분석이 포함됩니다. * **입자 크기 및 형상 분석:** 레이저 회절법, 입도 분석기, 주사전자현미경(SEM) 등을 이용하여 파우더의 입자 크기 분포와 입자 형상을 분석합니다. * **유동성 측정:** 파우더가 프린팅 장비에서 얼마나 잘 흐르는지를 측정하는 것으로, 스탠드 파이프(Stand Pipe) 테스트, 카울 탭 댄서(Hall Flowmeter) 등을 사용합니다. * **밀도 측정:** 파우더의 벌크 밀도(Bulk Density)와 탭 밀도(Tap Density)를 측정하여 파우더의 패킹 특성을 파악합니다. * **화학 조성 분석:** ICP-OES, XRF 등의 분석 장비를 이용하여 파우더의 화학적 조성을 정밀하게 분석하고 불순물 함량을 확인합니다. * **표면 특성 분석:** SEM, EDS 등을 이용하여 파우더 입자의 표면 상태, 산화물 형성 여부 등을 평가합니다. **금속 3D 프린팅 공정 기술**은 이러한 파우더를 이용하여 실제로 부품을 제작하는 기술을 의미합니다. 가장 대표적인 금속 3D 프린팅 공정은 다음과 같습니다. * **선택적 레이저 용융 (Selective Laser Melting, SLM) 또는 직접 금속 레이저 소결 (Direct Metal Laser Sintering, DMLS):** 고출력 레이저를 이용하여 파우더 베드 위에 원하는 형상의 단면에 따라 파우더를 선택적으로 녹이고 융합시켜 층을 쌓아 올리는 방식입니다. 입자 크기와 분포가 매우 중요한 영향을 미칩니다. * **전자빔 용융 (Electron Beam Melting, EBM):** 레이저 대신 전자빔을 에너지원으로 사용하여 파우더를 용융시키는 방식입니다. 진공 환경에서 작동하며, 파우더의 용융 속도가 빠르고 밀도가 높은 부품 제작에 유리할 수 있습니다. * **바인더 분사법 (Binder Jetting):** 파우더 베드 위에 특정 바인더(접착제)를 분사하여 파우더 입자를 결합시키는 방식입니다. 이후 소결(Sintering) 또는 침투(Infiltration) 과정을 거쳐 최종 부품을 얻습니다. 비교적 다양한 재료에 적용 가능하며 대량 생산에 적합할 수 있습니다. * **와이어 아크 적층법 (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM):** 금속 와이어를 용접과 유사한 아크 방식으로 녹여 직접 적층하는 방식입니다. 대형 부품 제작에 유리하며, 비교적 높은 생산성을 가집니다. 파우더 형태는 아니지만 금속 적층 제조의 한 축을 담당합니다. 금속 3D 프린팅 파우더는 단순히 재료를 공급하는 역할을 넘어, 적층 제조 기술의 발전과 함께 더욱 중요성이 커지고 있습니다. 파우더의 품질 향상, 새로운 합금 파우더의 개발, 그리고 각 공정에 최적화된 파우더 설계는 금속 3D 프린팅 기술의 적용 범위를 확장하고 최종 부품의 성능을 극대화하는 데 필수적인 요소입니다. 따라서 파우더 제조 기술의 혁신은 금속 3D 프린팅 산업의 미래를 이끌어가는 중요한 원동력이라고 할 수 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 금속 3D 프린팅 파우더 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F33019) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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