| ■ 영문 제목 : Global Low Alloy Powder Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2406A14697 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 저합금 분말 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 저합금 분말은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 저합금 분말 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 저합금 분말은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 저합금 분말의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 저합금 분말 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
저합금 분말 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 저합금 분말 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 티타늄 합금, 구리 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 기타) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 저합금 분말 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 저합금 분말 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 저합금 분말 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 저합금 분말 기술의 발전, 저합금 분말 신규 진입자, 저합금 분말 신규 투자, 그리고 저합금 분말의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 저합금 분말 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 저합금 분말 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 저합금 분말 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 저합금 분말 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 저합금 분말 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 저합금 분말 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 저합금 분말 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
저합금 분말 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
티타늄 합금, 구리 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 기타
*** 용도별 세분화 ***
자동차, 공업, 제조, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
GKN, Rio Tinto Metal Powders, Shandong Lvyin New Material, JFE, Hangzhou Yitong, Alcoa, Shandong Xinfa, Hunan Jiweixin, Angang Group Aluminum Powder, GGP Metalpowder, Kymera International, GRICY, Vale
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 저합금 분말 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 저합금 분말 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 저합금 분말 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 저합금 분말은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 저합금 분말 시장분석 ■ 지역별 저합금 분말에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 저합금 분말 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 GKN, Rio Tinto Metal Powders, Shandong Lvyin New Material, JFE, Hangzhou Yitong, Alcoa, Shandong Xinfa, Hunan Jiweixin, Angang Group Aluminum Powder, GGP Metalpowder, Kymera International, GRICY, Vale – GKN – Rio Tinto Metal Powders – Shandong Lvyin New Material ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]저합금 분말 이미지 저합금 분말 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 저합금 분말 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 저합금 분말 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 저합금 분말 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 저합금 분말 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 저합금 분말 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 저합금 분말 매출 시장 점유율 기업별 저합금 분말 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 저합금 분말 판매량 시장 점유율 2023 기업별 저합금 분말 매출 시장 2023 기업별 글로벌 저합금 분말 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 저합금 분말 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 저합금 분말 매출 시장 점유율 2023 미주 저합금 분말 판매량 (2019-2024) 미주 저합금 분말 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 저합금 분말 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 저합금 분말 매출 (2019-2024) 유럽 저합금 분말 판매량 (2019-2024) 유럽 저합금 분말 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 저합금 분말 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 저합금 분말 매출 (2019-2024) 미국 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 캐나다 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 멕시코 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 브라질 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 중국 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 일본 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 한국 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 인도 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 호주 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 독일 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 프랑스 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 영국 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 러시아 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 이집트 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 터키 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 저합금 분말 시장규모 (2019-2024) 저합금 분말의 제조 원가 구조 분석 저합금 분말의 제조 공정 분석 저합금 분말의 산업 체인 구조 저합금 분말의 유통 채널 글로벌 지역별 저합금 분말 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 저합금 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 저합금 분말 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 저합금 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 저합금 분말 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 저합금 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 저합금 분말은 일반적인 순철 분말에 소량의 합금 원소를 첨가하여 기계적 강도, 경도, 내마모성, 내식성 등의 물성을 향상시킨 철계 분말을 의미합니다. 분말 야금 공정을 통해 부품을 제조할 때, 원하는 최종 제품의 성능을 달성하기 위해 사용되는 핵심 소재입니다. 저합금 분말은 단순히 강도를 높이는 것을 넘어, 특정한 응용 분야에 요구되는 복합적인 물성을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다. 저합금 분말의 가장 두드러진 특징은 높은 강도와 경도를 가진다는 점입니다. 순철 분말만으로는 얻기 어려운 수준의 기계적 특성을 부여하며, 이는 주로 첨가되는 합금 원소들의 효과에 기인합니다. 예를 들어, 크롬(Cr)은 강도를 높이고 내식성을 향상시키며, 몰리브덴(Mo)은 고온 강도와 경화성을 증진시킵니다. 니켈(Ni)은 인성을 개선하고 연성을 증가시키는 역할을 하며, 망간(Mn)은 탈산제 역할과 더불어 강도 및 경도 향상에 기여합니다. 이러한 합금 원소들은 미량 첨가됨에도 불구하고 철의 결정 구조에 영향을 미쳐 전위 이동을 방해하고, 고용체 강화, 석출 강화 등의 메커니즘을 통해 분말 자체의 강도를 높입니다. 또한, 저합금 분말은 일반적인 탄소강 분말에 비해 압축성이 더 우수하여 소결 전에 높은 밀도로 성형될 수 있다는 장점을 가집니다. 이는 소결 시 소결 밀도를 높이고, 최종 제품의 치수 안정성과 기계적 물성을 더욱 향상시키는 데 기여합니다. 저합금 분말은 첨가되는 합금 원소의 종류와 함량에 따라 매우 다양하게 분류될 수 있습니다. 대표적으로는 다음과 같은 종류들이 있습니다. 첫째, 니켈-몰리브덴(Ni-Mo)계 저합금 분말입니다. 이 분말은 일반적으로 0.5~5%의 니켈과 0.2~1%의 몰리브덴을 함유합니다. 니켈은 최종 제품의 인성과 연성을 크게 향상시키며, 몰리브덴은 경화성을 증진시켜 소결 시 고강도화에 기여합니다. 또한, 내식성 향상에도 일정 부분 기여하는 것으로 알려져 있습니다. 둘째, 크롬-몰리브덴(Cr-Mo)계 저합금 분말입니다. 이 계열은 1~5%의 크롬과 0.2~1%의 몰리브덴을 포함하는 경우가 많습니다. 크롬은 고온 강도와 내산화성을 향상시키며, 마르텐사이트 변태 온도를 낮추는 효과가 있어 소결 후 열처리 시 합리적인 온도에서 경화가 가능하게 합니다. 몰리브덴은 크롬과 함께 작용하여 경화 깊이를 증가시키고 고온에서의 안정성을 높입니다. 셋째, 니켈-크롬(Ni-Cr)계 저합금 분말입니다. 1~5%의 니켈과 1~5%의 크롬을 함유하는 경우가 일반적입니다. 이 조합은 우수한 강도와 함께 상당한 수준의 내식성을 제공합니다. 또한, 충격 강도와 피로 강도를 향상시키는 데 효과적입니다. 넷째, 몰리브덴(Mo) 단독 첨가 또는 소량의 기타 원소(예: 망간, 구리 등)가 첨가된 저합금 분말도 존재합니다. 몰리브덴은 단독으로도 강도와 경화성을 향상시키는 데 효과적이며, 제조 단가를 낮추면서도 일정 수준의 성능 향상을 기대할 수 있습니다. 이 외에도 특정 응용 분야를 위해 특수하게 설계된 다양한 종류의 저합금 분말들이 개발 및 사용되고 있습니다. 예를 들어, 고온 환경에서 사용되는 부품을 위해서는 니켈, 코발트, 몰리브덴 등의 함량이 조절된 분말이 사용될 수 있으며, 내마모성이 중요한 부품에는 탄화물을 형성하는 원소(예: 바나듐, 텅스텐)가 첨가될 수 있습니다. 저합금 분말의 용도는 매우 광범위하며, 주로 분말 야금 공정을 통해 제조되는 고성능 부품에 사용됩니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품(크랭크샤프트, 캠샤프트, 기어류), 변속기 부품, 서스펜션 부품 등에 저합금 분말이 널리 사용됩니다. 이들 부품은 높은 하중과 마모를 견뎌야 하므로, 저합금 분말을 사용한 분말 야금 공정은 복잡한 형상을 정밀하게 구현하면서도 우수한 기계적 강도를 제공하는 이점이 있습니다. 예를 들어, 기어류의 경우, 저합금 분말은 높은 강도와 경도를 제공하여 마모 수명을 연장하고 내구성을 높여줍니다. 산업 기계 분야에서도 다양한 부품에 저합금 분말이 적용됩니다. 베어링, 캠, 기어, 롤러 등 높은 하중과 회전 운동에 노출되는 부품들은 저합금 분말을 사용하여 제조 시 뛰어난 내마모성과 강도를 확보할 수 있습니다. 또한, 유압 펌프 및 모터 부품에서도 정밀한 치수와 높은 내구성이 요구되는데, 저합금 분말은 이러한 요구를 충족시키는 데 효과적입니다. 항공우주 산업에서도 저합금 분말은 중요한 역할을 합니다. 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조 부품 등 극한의 온도와 하중 조건을 견뎌야 하는 부품들에 사용될 수 있습니다. 특히, 내열성과 고강도를 동시에 요구하는 부품의 경우, 특수하게 설계된 저합금 분말이 활용됩니다. 전기 및 전자 산업에서도 절연체 재료와 함께 사용되거나, 전자기적 특성을 조절하기 위한 분말 코어 제조 등에 저합금 분말의 변형된 형태가 사용될 수 있습니다. 저합금 분말과 관련된 주요 기술로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 분말 제조 기술입니다. 저합금 분말의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치므로, 균일한 입도 분포, 낮은 산화물 함량, 그리고 원하는 합금 조성을 갖는 고품질 분말을 제조하는 것이 중요합니다. 주요 제조 방법으로는 가스 흡수법(gas atomization), 수중 흡수법(water atomization), 스프레이 건조법(spray drying) 등이 있으며, 각각의 방법은 분말의 형태, 입도, 순도 등에 차이를 가져옵니다. 특히, 가스 흡수법은 구형에 가까운 균일한 입도를 얻는 데 유리하여 분말 야금에 많이 사용됩니다. 둘째, 분말 혼합 및 성형 기술입니다. 원하는 합금 조성을 얻기 위해 다양한 종류의 저합금 분말 또는 다른 종류의 분말을 정밀하게 혼합하는 기술이 중요합니다. 또한, 성형 단계에서는 높은 밀도로 압축하여 소결 시 발생하는 소결 수축을 최소화하고 최종 제품의 치수 정밀도를 높이는 것이 중요합니다. 이를 위해 고강도 프레스 금형, 이축 압축, 등방 압축(CIP, HIP) 등 다양한 성형 기술이 활용됩니다. 셋째, 소결 기술입니다. 소결은 분말 입자들을 상호 확산을 통해 결합시켜 강도를 부여하는 과정입니다. 저합금 분말의 경우, 첨가된 합금 원소들의 상호 작용과 확산 속도를 고려하여 최적의 소결 온도, 시간, 분위기(환원성 분위기, 불활성 분위기 등)를 설정하는 것이 중요합니다. 또한, 소결 후 추가적인 열처리(담금질, 뜨임 등)를 통해 원하는 최종 물성을 달성하기도 합니다. 특히, 소결 시 발생하는 수축을 제어하고 고밀도화하는 것이 핵심 기술입니다. 넷째, 열처리 및 후처리 기술입니다. 소결된 부품의 기계적 성능을 극대화하기 위해 담금질, 뜨임, 표면 경화 등의 열처리 공정이 적용될 수 있습니다. 이러한 열처리는 저합금 분말의 합금 원소들이 적절히 상호 작용하여 마르텐사이트 구조 형성, 탄화물 석출 등의 미세조직 변화를 유도하여 강도, 경도, 인성 등을 최적화합니다. 또한, 연마, 도금, 코팅 등 후처리 공정을 통해 표면 품질을 향상시키고 내마모성이나 내식성을 더욱 높일 수 있습니다. 결론적으로 저합금 분말은 분말 야금 기술의 핵심 소재로서, 다양한 산업 분야에서 요구되는 고성능 부품 제조에 필수적인 역할을 수행하고 있습니다. 첨가되는 합금 원소의 종류와 함량, 그리고 이를 활용하는 분말 제조, 성형, 소결, 열처리 등 일련의 기술들은 최종 제품의 물성과 성능을 결정짓는 중요한 요소입니다. 지속적인 연구 개발을 통해 더욱 발전된 저합금 분말과 이를 활용하는 기술들이 개발될 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 저합금 분말 시장 2024-2030] (코드 : LPI2406A14697) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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