| ■ 영문 제목 : Global Atomised Steel Powder Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2407D3626 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 원자형 강철 분말 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 원자형 강철 분말은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 원자형 강철 분말 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 원자형 강철 분말은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 원자형 강철 분말의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 원자형 강철 분말 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
원자형 강철 분말 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 원자형 강철 분말 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 물 원자화 기술, 가스 원자화 기술) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 원자형 강철 분말 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 원자형 강철 분말 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 원자형 강철 분말 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 원자형 강철 분말 기술의 발전, 원자형 강철 분말 신규 진입자, 원자형 강철 분말 신규 투자, 그리고 원자형 강철 분말의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 원자형 강철 분말 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 원자형 강철 분말 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 원자형 강철 분말 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 원자형 강철 분말 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 원자형 강철 분말 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 원자형 강철 분말 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 원자형 강철 분말 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
원자형 강철 분말 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
물 원자화 기술, 가스 원자화 기술
*** 용도별 세분화 ***
분말 야금, 용접, 화학 제품, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Hoganas, GKN (Hoeganaes), Rio Tinto Metal Powders, Pometon, Kobelco, JFE, Laiwu Iron&Steel Group, Jiande Yitong, BaZhou HongSheng, CNPC Powder Material
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 원자형 강철 분말 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 원자형 강철 분말 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 원자형 강철 분말 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 원자형 강철 분말은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 원자형 강철 분말 시장분석 ■ 지역별 원자형 강철 분말에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 원자형 강철 분말 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Hoganas, GKN (Hoeganaes), Rio Tinto Metal Powders, Pometon, Kobelco, JFE, Laiwu Iron&Steel Group, Jiande Yitong, BaZhou HongSheng, CNPC Powder Material – Hoganas – GKN (Hoeganaes) – Rio Tinto Metal Powders ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]원자형 강철 분말 이미지 원자형 강철 분말 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 원자형 강철 분말 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 원자형 강철 분말 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 기업별 원자형 강철 분말 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 2023 기업별 원자형 강철 분말 매출 시장 2023 기업별 글로벌 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 2023 미주 원자형 강철 분말 판매량 (2019-2024) 미주 원자형 강철 분말 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 원자형 강철 분말 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 원자형 강철 분말 매출 (2019-2024) 유럽 원자형 강철 분말 판매량 (2019-2024) 유럽 원자형 강철 분말 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 원자형 강철 분말 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 원자형 강철 분말 매출 (2019-2024) 미국 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 캐나다 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 멕시코 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 브라질 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 중국 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 일본 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 한국 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 인도 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 호주 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 독일 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 프랑스 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 영국 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 러시아 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 이집트 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 터키 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 원자형 강철 분말 시장규모 (2019-2024) 원자형 강철 분말의 제조 원가 구조 분석 원자형 강철 분말의 제조 공정 분석 원자형 강철 분말의 산업 체인 구조 원자형 강철 분말의 유통 채널 글로벌 지역별 원자형 강철 분말 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 원자형 강철 분말 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 원자형 강철 분말 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 원자형 강철 분말은 용융된 강철을 매우 미세한 입자로 분리하여 만들어진 강철 입자를 의미합니다. 이 분말은 고유한 물리적 및 화학적 특성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 가장 기본적인 정의는 용융된 금속을 액체 상태에서 기체, 액체 또는 고체 형태의 에너지원에 노출시켜 급격하게 응고시키면서 미세한 입자를 생성하는 원자화(Atomization) 공정을 통해 제조된 강철 분말이라는 것입니다. 이 과정에서 용융된 강철은 높은 에너지에 의해 흩뿌려져 빠르게 냉각되면서 구형 또는 불규칙한 형태의 미세 입자로 응축됩니다. 원자형 강철 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다. 우선 입자 크기 분포가 매우 정밀하게 제어될 수 있다는 점입니다. 일반적으로 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터까지 다양한 범위의 입자 크기로 제조가 가능하며, 이는 최종 제품의 성능을 좌우하는 중요한 요소가 됩니다. 또한, 입자 형태는 주로 구형에 가깝습니다. 이는 원자화 공정에서 액체 방울이 표면 장력에 의해 구형을 이루기 때문이며, 이러한 구형의 입자는 분말의 유동성을 향상시키고 압축 시 빈 공간을 최소화하여 밀도 높은 제품을 만드는 데 유리합니다. 비표면적이 넓다는 것도 중요한 특징입니다. 미세한 입자일수록 단위 질량당 표면적의 합이 커지는데, 이는 화학 반응 속도를 높이거나 특정 표면 처리 공정에서의 효율성을 증대시키는 데 기여할 수 있습니다. 화학적 조성 측면에서도 원자화 공정은 불순물 함량을 낮추는 데 유리합니다. 용융된 강철을 빠르게 냉각시키는 과정에서 불순물이 표면으로 밀려나 제거되거나, 불활성 기체를 사용하여 산화나 질화와 같은 부반응을 최소화할 수 있기 때문입니다. 따라서 고순도의 강철 분말을 얻는 데 효과적입니다. 원자형 강철 분말은 제조 공정에 따라 몇 가지 종류로 구분될 수 있습니다. 가장 일반적인 제조 방법으로는 가스 원자화, 수력 원자화, 회전 전극 원자화 등이 있습니다. 가스 원자화(Gas Atomization)는 고압의 불활성 가스(질소, 아르곤 등) 또는 공기를 용융된 강철 스트림에 분사하여 분말을 제조하는 방식입니다. 높은 압력의 가스가 용융 강철을 작은 방울로 분산시키고, 이 방울들이 급격히 냉각되어 분말이 됩니다. 이 방식은 비교적 균일한 구형 입자를 얻을 수 있으며, 제어성이 우수하여 다양한 크기와 조성의 분말을 생산하는 데 적합합니다. 수력 원자화(Water Atomization)는 고압의 물을 용융된 강철에 분사하여 분말을 제조하는 방식입니다. 물은 가스보다 훨씬 높은 에너지 전달 능력을 가지고 있어 매우 미세한 분말을 생산하는 데 유리합니다. 하지만 물과의 반응으로 인해 분말 표면에 산화물이 형성될 가능성이 있으며, 입자 형태가 불규칙해지는 경향이 있습니다. 주로 일반 구조용 강철이나 연강 분말 생산에 사용됩니다. 회전 전극 원자화(Rotating Electrode Atomization, REA)는 용융된 강철 전극을 고속으로 회전시키면서 전극 끝단에서 발생하는 용융 금속을 원심력과 가스 흐름을 이용하여 분말화하는 방식입니다. 이 방법은 특히 높은 용융점을 가진 합금이나 고순도 분말 생산에 적합하며, 입자 크기 및 분포 제어가 용이합니다. 이 외에도 플라즈마 원자화, 초음파 원자화 등 다양한 원자화 기술이 존재하며, 각 기술마다 생산되는 분말의 특성과 비용, 적용 분야가 달라집니다. 원자형 강철 분말의 주요 용도는 다음과 같습니다. 분말 야금(Powder Metallurgy, PM) 분야에서 가장 광범위하게 사용됩니다. 분말 야금은 분말 상태의 금속을 압축하고 소결하여 원하는 형상의 부품을 제조하는 기술입니다. 원자형 강철 분말은 이러한 공정에서 핵심 원료로 사용되어, 자동차 부품, 산업용 기계 부품, 항공우주 부품 등 다양한 고성능 부품을 제작하는 데 활용됩니다. 분말 야금은 복잡한 형상을 쉽게 만들 수 있고, 재료 손실이 적으며, 균일한 미세 구조를 얻을 수 있다는 장점이 있습니다. 표면 코팅(Surface Coating) 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 원자형 강철 분말은 열 분사(Thermal Spraying) 기술을 통해 금속 표면에 코팅 재료로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 내마모성, 내식성, 고온 저항성 등을 향상시키기 위해 강철 부품의 표면에 강철 분말을 코팅하는 것입니다. 이는 마모가 심한 공작 기계 부품, 터빈 블레이드, 엔진 부품 등에 적용됩니다. 3D 프린팅(3D Printing) 또는 적층 제조(Additive Manufacturing) 기술에서도 원자형 강철 분말은 핵심 소재로 부상하고 있습니다. 레이저 또는 전자빔을 이용하여 분말층을 선택적으로 용융시켜 3차원 형상을 구축하는 방식인데, 이 과정에서 균일한 입자 크기와 형태, 우수한 유동성을 가진 원자형 강철 분말이 필수적입니다. 이를 통해 복잡하고 최적화된 형상의 부품을 제작할 수 있으며, 특히 맞춤형 부품, 시제품 제작, 소량 생산에 유리합니다. 또한, 일부 특수 용도로는 연삭 휠이나 연마재의 구성 요소로 사용되기도 합니다. 미세하고 경도가 높은 강철 분말은 연마 효과를 높이는 데 기여할 수 있습니다. 원자형 강철 분말과 관련된 주요 기술로는 앞서 언급된 다양한 원자화 공정 기술 외에도 다음과 같은 것들이 있습니다. 분말 특성 분석 기술은 원자형 강철 분말의 품질을 보증하고 최적의 공정을 설계하는 데 필수적입니다. 입자 크기 분포 분석(입도 분석기), 입자 형상 분석(SEM, 입체 현미경), 화학 조성 분석(EDS, XRF), 비표면적 측정(BET) 등의 기술이 활용됩니다. 분말 처리 및 개질 기술 또한 중요합니다. 예를 들어, 분말의 유동성을 더욱 개선하거나 특정 표면 특성을 부여하기 위해 표면 코팅, 윤활제 첨가 등의 처리를 할 수 있습니다. 분말의 응집을 방지하고 저장 안정성을 높이는 기술도 중요합니다. 분말 압축 및 성형 기술은 분말 야금 공정에서 분말을 원하는 형상으로 만들고 밀도를 높이는 핵심 과정입니다. 고압 프레스, 등방 압축(CIP), 액체 액상 소결 등 다양한 기술이 적용됩니다. 소결 기술은 압축된 분말의 입자 간 결합을 강화하여 최종 부품의 기계적 강도를 부여하는 과정입니다. 고온의 분위기 또는 진공 하에서 열처리하여 분말 입자 간의 확산 결합을 유도합니다. 최근에는 더욱 까다로운 성능 요구를 충족시키기 위해 합금 설계 기술과 연계된 원자형 강철 분말 개발이 활발히 이루어지고 있습니다. 특정 원소를 첨가하여 강도, 인성, 내열성, 내마모성 등을 극대화한 합금 분말이나, 다층 구조 또는 코어-쉘 구조를 갖는 복합 분말 개발 또한 연구되고 있습니다. 결론적으로, 원자형 강철 분말은 현대 산업에서 정밀 부품 제조, 기능성 코팅, 첨단 제조 기술 구현을 위한 핵심 소재로서 그 중요성이 날로 증대되고 있습니다. 다양한 원자화 기술과 분말 처리, 활용 기술의 발전은 원자형 강철 분말의 응용 범위를 더욱 넓히고 있으며, 미래 산업의 발전에 지속적으로 기여할 것으로 기대됩니다. |
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