| ■ 영문 제목 : Global Powder Injection Molding Feedstock Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU0744 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 118 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 분말 사출 성형 원료의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 분말 사출 성형 원료 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 분말 사출 성형 원료 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 분말 사출 성형 원료 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 분말 사출 성형 원료의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (MIM 원료, CIM 원료)와 용도별 시장규모 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 분말 사출 성형 원료 시장분석 - 종류별 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 (MIM 원료, CIM 원료) - 용도별 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 기업별 분말 사출 성형 원료 시장분석 - 기업별 분말 사출 성형 원료 판매량 - 기업별 분말 사출 성형 원료 매출액 - 기업별 분말 사출 성형 원료 판매가격 - 주요기업의 분말 사출 성형 원료 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 분말 사출 성형 원료 판매량 2020년-2025년 - 지역별 분말 사출 성형 원료 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 미주의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 미국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 캐나다 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 멕시코 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 브라질 분말 사출 성형 원료 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 아시아의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 중국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 일본 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 한국 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 동남아시아 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 인도 분말 사출 성형 원료 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 유럽의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 독일 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 프랑스 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 영국 분말 사출 성형 원료 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 분말 사출 성형 원료 시장규모 : 용도별 - 이집트 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 남아프리카 분말 사출 성형 원료 시장규모 - 중동GCC 분말 사출 성형 원료 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 분말 사출 성형 원료의 제조원가 구조 분석 - 분말 사출 성형 원료의 제조 프로세스 분석 - 분말 사출 성형 원료의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 분말 사출 성형 원료의 유통업체 - 분말 사출 성형 원료의 주요 고객 지역별 분말 사출 성형 원료 시장 예측 - 지역별 분말 사출 성형 원료 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 분말 사출 성형 원료의 종류별 시장예측 (MIM 원료, CIM 원료) - 분말 사출 성형 원료의 용도별 시장예측 (전자, 자동차, 공업 부품, 의료 및 치과, 총기, 소비자 제품, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Indo-MIM, BASF, OptiMIM, Ryer, Inc, Advanced Powder Products, Advanced Metalworking Practices, ARC Group, Jiangsu GIAN, Zhongdexiang Technology, Shenzhen Kadem Technology, Smith Metal Products, Formatec BV, Nippon Piston Ring, INMATEC Technologies GmbH, Nishimura Advanced Ceramics, PT+A, Harcane Industries SA, Dai-ichi Ceramo 조사의 결론 |
Feeding means that a certain powder and a binder are uniformly mixed in a certain proportion at a certain temperature to obtain a powder and binder mixture suitable for injection molding. The preparation of uniform feed is the key to obtain high-precision powder injection molding products. If the feed is not mixed uniformly, the binder will produce defects such as deformation and uneven sintering shrinkage during the degreasing process, thereby increasing the size deviation of the final sintered body.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Powder Injection Molding Feedstock Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Powder Injection Molding Feedstock sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Powder Injection Molding Feedstock sales for 2025 through 2031. With Powder Injection Molding Feedstock sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Powder Injection Molding Feedstock industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Powder Injection Molding Feedstock landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Powder Injection Molding Feedstock portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Powder Injection Molding Feedstock market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Powder Injection Molding Feedstock and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Powder Injection Molding Feedstock.
The global Powder Injection Molding Feedstock market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for Powder Injection Molding Feedstock is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key Powder Injection Molding Feedstock players cover Indo-MIM, BASF, OptiMIM, Ryer, Inc, Advanced Powder Products, Advanced Metalworking Practices, ARC Group, Jiangsu GIAN and Zhongdexiang Technology, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Powder Injection Molding Feedstock market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
MIM Feedstock
CIM Feedstock
Segmentation by application
Electronic
Automotive
Industrial Components
Medical & Dental
Firearms
Consumer Products
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Indo-MIM
BASF
OptiMIM
Ryer, Inc
Advanced Powder Products
Advanced Metalworking Practices
ARC Group
Jiangsu GIAN
Zhongdexiang Technology
Shenzhen Kadem Technology
Smith Metal Products
Formatec BV
Nippon Piston Ring
INMATEC Technologies GmbH
Nishimura Advanced Ceramics
PT+A
Harcane Industries SA
Dai-ichi Ceramo
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Powder Injection Molding Feedstock market?
What factors are driving Powder Injection Molding Feedstock market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Powder Injection Molding Feedstock market opportunities vary by end market size?
How does Powder Injection Molding Feedstock break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 분말 사출 성형 원료(Powder Injection Molding Feedstock, PIM Feedstock)는 분말 야금 기술과 사출 성형 기술을 융합한 분말 사출 성형(Powder Injection Molding, PIM) 공정의 핵심적인 재료입니다. PIM은 미세한 금속 분말, 세라믹 분말, 또는 복합 재료 분말을 유기 바인더와 혼합하여 원하는 형상의 성형품을 만든 후, 탈바인더(Debinding) 및 소결(Sintering) 공정을 통해 최종 제품을 제조하는 기술입니다. 따라서 PIM feedstock은 이러한 복잡한 공정 과정을 거쳐 고품질의 부품을 생산하기 위한 특수한 물성과 균일성을 요구합니다. PIM feedstock의 기본적인 개념은 미세하게 분쇄된 고체 입자를 액체 또는 고체 바인더 시스템에 분산시켜, 사출 성형기에 의해 금형 내부로 유입될 수 있는 유동성을 가진 페이스트(Paste) 형태 또는 슬러리(Slurry) 형태로 만드는 것입니다. 여기서 사용되는 고체 입자는 금속 분말, 세라믹 분말, 또는 이들의 복합체 등 다양한 종류가 될 수 있으며, 각각의 특성에 따라 요구되는 바인더 시스템과 혼합 비율이 달라집니다. PIM feedstock의 가장 중요한 특징은 높은 고체 입자 함량에도 불구하고 우수한 유동성을 가져야 한다는 점입니다. 이는 미세한 금속 또는 세라믹 입자들이 서로 뭉치지 않고 균일하게 분산되어 있어야 가능합니다. 또한, 사출 성형 과정에서 금형의 복잡한 형상까지도 빈틈없이 채울 수 있어야 하므로, 낮은 점도와 높은 충진율을 동시에 만족하는 것이 중요합니다. 이러한 유동성은 입자의 크기, 형태, 표면 상태, 그리고 바인더 시스템의 종류 및 점도 등에 의해 크게 영향을 받습니다. 바인더 시스템은 PIM feedstock의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 바인더는 고체 입자를 서로 결합시켜 성형성을 부여하고, 사출 과정에서 압축 및 전단 응력에 의해 분산이 유지되도록 돕는 역할을 합니다. 동시에, 탈바인더 공정에서 쉽게 제거될 수 있어야 하며, 소결 과정에서 금속 또는 세라믹 입자 간의 치밀화를 방해하지 않아야 합니다. 일반적으로 사용되는 바인더는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 파라핀 왁스(Paraffin wax), 스테아르산(Stearic acid) 등의 유기 고분자 또는 왁스류입니다. 이러한 바인더는 단독으로 사용되기도 하지만, 두 가지 이상의 바인더를 혼합하여 사용함으로써 각 바인더의 장점을 활용하고 단점을 보완하기도 합니다. 예를 들어, 낮은 온도에서 녹는 파라핀 왁스는 초기 유동성을 좋게 하고, 높은 온도에서 녹는 폴리프로필렌은 성형 시 고체 입자의 재배열을 억제하여 형상 유지에 도움을 줄 수 있습니다. 또한, 계면활성제나 분산제와 같은 첨가제를 사용하여 입자 간의 응집을 방지하고 바인더와의 친화성을 높여 균일한 분산을 확보하기도 합니다. PIM feedstock의 종류는 주로 사용되는 고체 입자의 재료에 따라 분류됩니다. 가장 대표적인 것은 **금속 분말 사출 성형(Metal Injection Molding, MIM) feedstock**입니다. MIM feedstock은 스테인리스강, 탄소강, 공구강, 티타늄 합금, 니켈 합금 등 다양한 금속 분말을 기반으로 합니다. MIM 공정은 복잡한 형상의 미세 부품을 경제적으로 대량 생산할 수 있다는 장점 때문에 자동차, 항공우주, 의료 기기, 전자 제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다. 예를 들어, 복잡한 형상의 기어, 밸브 부품, 스프링, 의료용 임플란트 등이 MIM으로 생산됩니다. **세라믹 분말 사출 성형(Ceramic Injection Molding, CIM) feedstock**은 알루미나(Alumina), 지르코니아(Zirconia), 질화물계 세라믹(Silicon nitride, Silicon carbide) 등의 세라믹 분말을 사용합니다. 세라믹은 높은 경도, 내열성, 내마모성, 절연성 등 우수한 물리적 특성을 가지고 있어, 고온 환경 부품, 절삭 공구, 센서 부품, 의료용 치아 보철물 등에 사용될 수 있습니다. CIM feedstock 역시 금속 분말과 유사하게 미세한 세라믹 분말을 유기 바인더와 혼합하여 제조되며, 탈바인더 및 소결 공정을 거쳐 최종 세라믹 부품을 얻게 됩니다. 최근에는 **하이브리드 PIM feedstock**도 주목받고 있습니다. 이는 금속 분말과 세라믹 분말을 혼합하여 사용하거나, 금속 분말과 카본 나노튜브(CNT)와 같은 나노 소재를 복합화하여 전기 전도성이나 기계적 강도를 향상시킨 경우입니다. 이러한 하이브리드 feedstock은 기존 재료의 한계를 극복하고 새로운 기능성을 부여할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. PIM feedstock의 개발 및 최적화에는 여러 관련 기술이 동반됩니다. **분말 제조 기술**은 PIM feedstock의 품질을 결정하는 가장 기본적인 요소입니다. 구형에 가까운 균일한 크기의 미세 분말을 얻는 것이 중요하며, 이를 위해 가스 분무법, 기계적 분쇄법, 화학적 침전법 등 다양한 분말 제조 방법이 활용됩니다. **바인더 시스템 설계** 역시 핵심적인 기술입니다. 목표하는 유동성, 탈바인더 특성, 소결 시 발생하는 잔류물 최소화 등을 고려하여 적절한 바인더 조합과 첨가제를 선택해야 합니다. 또한, 분말과 바인더를 균일하게 혼합하는 **혼합 및 과립화 기술**은 feedstock의 품질 일관성을 확보하는 데 필수적입니다. 호모게나이저, 혼련기, 혼합기 등 다양한 장비가 사용되며, 혼합 시간, 온도, 회전 속도 등 공정 변수를 정밀하게 제어해야 합니다. **유변학적 특성 분석**은 PIM feedstock의 유동성을 평가하고 공정 조건을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 점도, 항복응력, 전단 박화 거동 등을 측정하여 사출 성형 시 금형 충진 성능을 예측하고, 최적의 압력 및 속도 조건을 설정하는 데 활용됩니다. **탈바인더 공정 설계 및 최적화** 또한 중요한 기술입니다. 바인더가 금속 또는 세라믹 입자망에 균열이나 기공을 발생시키지 않고 효율적으로 제거되어야 합니다. 열분해, 용매 추출 등 다양한 탈바인더 방법이 있으며, 온도, 시간, 분위기 등을 정밀하게 제어하여 잔류 바인더를 최소화하는 것이 중요합니다. 마지막으로 **소결 공정 제어**는 최종 제품의 치밀도, 미세 구조, 기계적 물성을 결정하는 매우 중요한 단계입니다. 소결 온도, 시간, 분위기(환원, 불활성 등), 냉각 속도 등을 최적화하여 원하는 소결 밀도와 미세 구조를 얻어야 합니다. 요약하자면, PIM feedstock은 미세한 고체 입자와 유기 바인더 시스템의 정교한 조합으로 이루어져 있으며, PIM 공정의 성공 여부를 좌우하는 핵심 재료입니다. 높은 고체 입자 함량과 우수한 유동성, 그리고 각 공정 단계를 거치면서도 재료의 특성을 유지하고 최종적으로 원하는 물성을 발현할 수 있는 고도의 기술이 집약되어 있습니다. 금속 및 세라믹 재료의 특성을 활용하여 복잡한 형상의 고정밀 부품을 경제적으로 생산할 수 있다는 점에서 PIM feedstock의 중요성은 날로 커지고 있으며, 관련 기술 또한 지속적으로 발전하고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 분말 사출 성형 원료 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JU0744) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
| ※본 조사보고서 [세계의 분말 사출 성형 원료 시장예측 2025년-2031년] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요. |