| ■ 영문 제목 : Global Hydrogen Production Molecular Sieve Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2406A13545 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 수소 제조 몰레큘러 시브은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 수소 제조 몰레큘러 시브은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 수소 제조 몰레큘러 시브의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 수소 제조 몰레큘러 시브 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
수소 제조 몰레큘러 시브 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 구형, 과립형) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 수소 제조 몰레큘러 시브 기술의 발전, 수소 제조 몰레큘러 시브 신규 진입자, 수소 제조 몰레큘러 시브 신규 투자, 그리고 수소 제조 몰레큘러 시브의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 수소 제조 몰레큘러 시브 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 수소 제조 몰레큘러 시브 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 수소 제조 몰레큘러 시브 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 수소 제조 몰레큘러 시브 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
수소 제조 몰레큘러 시브 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
구형, 과립형
*** 용도별 세분화 ***
화학, 의료, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
UOP (Honeywell), Arkema, Sorbead India, Tosoh Corporation, W.R. Grace, Zeochem, KNT Group, Luoyang Jalon Micro-Nano New Materials, Shandong Avant New Material Technology, Mingguang Feizhou New Materials, Shanghai Jiuzhou Chemicals, Anhui Mingmei MinChem, Zeolites And Allied Products, Wisesorbent Technology, Jiangxi Pingxiang Tianma Industrial Ceramic, Henan Shengweier Environmental Protection Technology
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 수소 제조 몰레큘러 시브은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
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■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 수소 제조 몰레큘러 시브 시장분석 ■ 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 UOP (Honeywell), Arkema, Sorbead India, Tosoh Corporation, W.R. Grace, Zeochem, KNT Group, Luoyang Jalon Micro-Nano New Materials, Shandong Avant New Material Technology, Mingguang Feizhou New Materials, Shanghai Jiuzhou Chemicals, Anhui Mingmei MinChem, Zeolites And Allied Products, Wisesorbent Technology, Jiangxi Pingxiang Tianma Industrial Ceramic, Henan Shengweier Environmental Protection Technology – UOP (Honeywell) – Arkema – Sorbead India ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]수소 제조 몰레큘러 시브 이미지 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 기업별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 2023 기업별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 2023 기업별 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 2023 미주 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 (2019-2024) 미주 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 (2019-2024) 유럽 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 (2019-2024) 유럽 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 (2019-2024) 미국 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 캐나다 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 멕시코 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 브라질 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 중국 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 일본 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 한국 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 인도 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 호주 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 독일 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 프랑스 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 영국 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 러시아 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 이집트 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 터키 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 수소 제조 몰레큘러 시브 시장규모 (2019-2024) 수소 제조 몰레큘러 시브의 제조 원가 구조 분석 수소 제조 몰레큘러 시브의 제조 공정 분석 수소 제조 몰레큘러 시브의 산업 체인 구조 수소 제조 몰레큘러 시브의 유통 채널 글로벌 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 수소 제조 몰레큘러 시브 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 수소 제조 몰레큘러 시브 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 수소 제조용 분자체에 대한 설명은 다음과 같습니다. 수소 제조용 분자체는 특정 기체 분자를 선택적으로 흡착하여 혼합물에서 수소를 분리하거나 정제하는 데 사용되는 다공성 물질입니다. 분자체는 규칙적이고 균일한 크기의 기공을 가지고 있어, 기공 크기와 분자의 크기 및 극성에 따라 특정 분자만을 통과시키거나 흡착하는 특징을 지닙니다. 이러한 특성을 이용하여 다양한 수소 제조 공정에서 수소의 순도를 높이거나 불순물을 제거하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 분자체의 가장 큰 특징은 바로 균일하고 규칙적인 크기의 기공입니다. 이 기공의 크기는 옹스트롬(Å) 단위로 조절될 수 있으며, 이 기공이 마치 체처럼 작용하여 분자의 크기에 따라 분리가 이루어집니다. 예를 들어, 특정 분자체는 수소 분자보다 크기가 큰 질소, 일산화탄소, 메탄 등의 불순물은 흡착하고, 수소 분자는 흡착하지 않거나 약하게 흡착하여 분리하는 것이 가능합니다. 또한, 분자체의 표면 특성, 즉 극성이나 화학적 성질 또한 특정 분자와의 상호작용을 결정하는 중요한 요소로 작용합니다. 이러한 기공의 크기와 표면 특성을 정밀하게 제어함으로써 다양한 응용 분야에 최적화된 분자체를 설계하고 제조할 수 있습니다. 수소 제조에 사용되는 분자체의 종류는 매우 다양하지만, 대표적으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. * **활성 알루미나 (Activated Alumina):** 수분 제거에 탁월한 성능을 보여 수소 제조 공정에서 수분을 제거하는 데 널리 사용됩니다. 수소는 건조한 상태에서 공정 효율이 높아지므로, 활성 알루미나는 중요한 역할을 합니다. * **실리카겔 (Silica Gel):** 활성 알루미나와 유사하게 수분 흡착 능력이 뛰어나며, 상대적으로 저렴한 가격으로 인해 많이 사용됩니다. 다양한 형태와 입자 크기로 제조되어 공정 조건에 맞춰 사용됩니다. * **제올라이트 (Zeolite):** 매우 규칙적이고 균일한 기공 구조를 가지는 결정성 알루미노실리케이트 계열의 분자체입니다. 제올라이트는 기공 크기 및 화학적 조성을 다양하게 조절할 수 있어, 특정 불순물(예: CO, CO2, CH4)을 선택적으로 흡착하여 고순도 수소를 얻는 데 매우 효과적입니다. 특히, 압력 변동 흡착(PSA: Pressure Swing Adsorption) 공정에서 수소 정제용으로 가장 많이 사용되는 분자체 중 하나입니다. 예를 들어, 5A 제올라이트는 질소, 산소, CO2 등을 효과적으로 흡착하는 반면, 수소는 상대적으로 약하게 흡착하여 수소의 분리에 유리합니다. 13X 제올라이트는 더 큰 기공을 가지고 있어, 수소와 함께 질소, 산소 등도 흡착할 수 있으나, 특정 조건에서는 수소 분리에 활용되기도 합니다. * **활성탄 (Activated Carbon):** 표면적이 매우 넓고 다양한 크기의 기공을 가지고 있어 다양한 불순물을 흡착하는 데 사용됩니다. 특히, 냄새나 색깔을 유발하는 유기 불순물 제거에 효과적이며, 수소 정제 공정에서도 보조적으로 활용될 수 있습니다. 수소 제조용 분자체의 용도는 매우 광범위하며, 주로 다음과 같은 분야에서 활용됩니다. * **천연가스 개질(Steam Methane Reforming, SMR) 공정:** 현재 가장 일반적인 수소 제조 방법인 천연가스 개질 공정에서 발생하는 합성가스(Syngas, 주로 수소와 일산화탄소 혼합물)로부터 일산화탄소와 이산화탄소를 제거하여 고순도 수소를 얻는 데 분자체가 사용됩니다. 특히, PSA 공정을 통해 일산화탄소와 이산화탄소를 효과적으로 흡착하고 수소를 분리하여 순도를 높입니다. * **탄화수소 분해(Hydrocarbon Cracking) 공정:** 석유화학 공정에서 탄화수소를 분해하여 수소를 생산하는 과정에서도 분자체가 사용됩니다. * **수전해(Water Electrolysis) 공정:** 물을 전기분해하여 수소를 생산하는 과정에서도, 전해질 내의 불순물을 제거하거나 생산된 수소 가스의 수분을 제거하여 순도를 높이는 데 분자체가 사용될 수 있습니다. * **정유 및 석유화학 공정:** 정유 공정이나 석유화학 공정에서 발생하는 다양한 유기 화합물이나 수분 등을 제거하여 공정 효율을 높이고 제품의 품질을 향상시키는 데 분자체가 사용됩니다. 예를 들어, 수소첨가 공정(Hydrogenation)에서는 고순도의 수소가 요구되는데, 이를 위해 분자체를 이용한 정제 과정이 필수적입니다. * **수소 저장 및 운송:** 수소 저장 탱크 내부의 수분이나 기타 불순물을 제거하여 수소의 품질을 유지하거나, 수소 저장 물질과의 상호작용을 개선하는 데 분자체가 연구되기도 합니다. 수소 제조용 분자체와 관련된 주요 기술로는 다음과 같은 것들이 있습니다. * **압력 변동 흡착(Pressure Swing Adsorption, PSA) 기술:** 특정 분자체에 불순물을 흡착시키고, 압력을 낮추어 흡착된 불순물을 탈착시키는 과정을 반복하여 고순도의 수소를 연속적으로 생산하는 기술입니다. 이는 수소 정제에 가장 널리 사용되는 기술이며, 분자체의 흡착 및 탈착 성능이 PSA 공정의 효율을 결정하는 핵심 요소입니다. PSA 공정에서는 기공 크기, 흡착 용량, 흡착 속도, 재생 용이성 등이 우수한 분자체가 요구됩니다. * **온도 변동 흡착(Temperature Swing Adsorption, TSA) 기술:** 압력 대신 온도를 변화시켜 흡착된 불순물을 탈착시키는 기술입니다. PSA에 비해 에너지 소비가 많을 수 있지만, 특정 분리 대상이나 조건에 따라 PSA보다 효율적일 수 있습니다. * **막 분리(Membrane Separation) 기술과의 복합 공정:** 분자체 흡착과 막 분리 기술을 결합하여 수소 분리 및 정제의 효율을 극대화하려는 연구도 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 초기 분리에는 막을 사용하고, 최종 정제 단계에서 분자체를 활용하는 방식입니다. * **새로운 분자체 개발 및 개질 기술:** 더 높은 선택성, 흡착 용량, 안정성, 낮은 재생 에너지 소비를 갖춘 새로운 분자체를 개발하거나 기존 분자체의 성능을 향상시키기 위한 표면 개질 기술 등이 연구되고 있습니다. 금속-유기 골격체(MOF, Metal-Organic Framework)와 같이 기존 분자체보다 더욱 정밀하게 제어된 기공 구조를 가진 신소재 또한 수소 제조 분야에서 주목받고 있습니다. * **분자체 수명 연장 및 재생 기술:** 분자체의 흡착 능력이 시간이 지남에 따라 저하되는 것을 방지하고, 효율적인 재생 방법을 개발하여 분자체의 수명을 연장하는 기술도 중요합니다. 반복적인 흡탈착 과정에서 분자체의 물리적, 화학적 안정성이 중요하게 고려됩니다. 결론적으로, 수소 제조용 분자체는 다양한 수소 생산 공정에서 필수적인 소재로서, 혼합물로부터 고순도의 수소를 분리하고 정제하는 데 핵심적인 역할을 수행합니다. 분자체의 종류와 특성, 그리고 이를 활용하는 분리 기술의 발전은 미래 수소 경제의 실현을 위한 중요한 과제 중 하나라고 할 수 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 수소 제조 몰레큘러 시브 시장 2024-2030] (코드 : LPI2406A13545) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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