| ■ 영문 제목 : Global High-strength Soldering Material Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JU0610 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 106 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LPI (LP Information)의 최신 조사 보고서는 고강도 납땜 재료의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 고강도 납땜 재료 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 고강도 납땜 재료 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 세계의 고강도 납땜 재료 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 보고서는 고강도 납땜 재료의 세계시장에 관해서 조사, 분석한 자료로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 포함하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 시장규모 (용접 와이어, 납땜 페이스트, 용접봉, 플럭스)와 용도별 시장규모 (반도체, 전자, 제조, 수리, 자동차) 데이터도 수록되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 세계의 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 고강도 납땜 재료 시장분석 - 종류별 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 (용접 와이어, 납땜 페이스트, 용접봉, 플럭스) - 용도별 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 (반도체, 전자, 제조, 수리, 자동차) 기업별 고강도 납땜 재료 시장분석 - 기업별 고강도 납땜 재료 판매량 - 기업별 고강도 납땜 재료 매출액 - 기업별 고강도 납땜 재료 판매가격 - 주요기업의 고강도 납땜 재료 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 고강도 납땜 재료 판매량 2020년-2025년 - 지역별 고강도 납땜 재료 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 종류별 - 미주의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 용도별 - 미국 고강도 납땜 재료 시장규모 - 캐나다 고강도 납땜 재료 시장규모 - 멕시코 고강도 납땜 재료 시장규모 - 브라질 고강도 납땜 재료 시장규모 아시아 시장 - 아시아의 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 - 아시아의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 종류별 - 아시아의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 용도별 - 중국 고강도 납땜 재료 시장규모 - 일본 고강도 납땜 재료 시장규모 - 한국 고강도 납땜 재료 시장규모 - 동남아시아 고강도 납땜 재료 시장규모 - 인도 고강도 납땜 재료 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 종류별 - 유럽의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 용도별 - 독일 고강도 납땜 재료 시장규모 - 프랑스 고강도 납땜 재료 시장규모 - 영국 고강도 납땜 재료 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 고강도 납땜 재료 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 고강도 납땜 재료 시장규모 : 용도별 - 이집트 고강도 납땜 재료 시장규모 - 남아프리카 고강도 납땜 재료 시장규모 - 중동GCC 고강도 납땜 재료 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 고강도 납땜 재료의 제조원가 구조 분석 - 고강도 납땜 재료의 제조 프로세스 분석 - 고강도 납땜 재료의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 고강도 납땜 재료의 유통업체 - 고강도 납땜 재료의 주요 고객 지역별 고강도 납땜 재료 시장 예측 - 지역별 고강도 납땜 재료 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 지역 예측 - 아시아 지역 예측 - 유럽 지역 예측 - 중동/아프리카 지역 예측 - 고강도 납땜 재료의 종류별 시장예측 (용접 와이어, 납땜 페이스트, 용접봉, 플럭스) - 고강도 납땜 재료의 용도별 시장예측 (반도체, 전자, 제조, 수리, 자동차) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Lucas Milhaupt Inc, Kester, Koki Company Ltd, Fusion Inc, Qualitek International Inc, Senju Metal Industry Co Ltd, Stannol GmbH And Co KG, Dow Chemical, Indium Corporation, Tamura Corporation, Nihon Genma 조사의 결론 |
The General Term For Metal Alloy Materials Used In Welding Seam, Surfacing Layer And Brazing Seam. High Strength Solder Fully Shows The Characteristics Of Its Composite Materials.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “High-strength Soldering Material Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world High-strength Soldering Material sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected High-strength Soldering Material sales for 2025 through 2031. With High-strength Soldering Material sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world High-strength Soldering Material industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global High-strength Soldering Material landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on High-strength Soldering Material portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global High-strength Soldering Material market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for High-strength Soldering Material and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global High-strength Soldering Material.
The global High-strength Soldering Material market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for High-strength Soldering Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for High-strength Soldering Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for High-strength Soldering Material is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key High-strength Soldering Material players cover Lucas Milhaupt Inc, Kester, Koki Company Ltd, Fusion Inc, Qualitek International Inc, Senju Metal Industry Co Ltd, Stannol GmbH And Co KG, Dow Chemical and Indium Corporation, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of High-strength Soldering Material market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Welding Wire
Soldering Paste
Welding Rod
Flux
Segmentation by application
Semiconductor
Electronics
Manufacturing
Repair
Automobile
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Lucas Milhaupt Inc
Kester
Koki Company Ltd
Fusion Inc
Qualitek International Inc
Senju Metal Industry Co Ltd
Stannol GmbH And Co KG
Dow Chemical
Indium Corporation
Tamura Corporation
Nihon Genma
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global High-strength Soldering Material market?
What factors are driving High-strength Soldering Material market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do High-strength Soldering Material market opportunities vary by end market size?
How does High-strength Soldering Material break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 ## 고강도 납땜 재료의 개념 고강도 납땜 재료는 일반적인 납땜 합금에 비해 더 높은 인장 강도, 피로 저항성, 열 사이클 저항성 및 기타 기계적 물성을 제공하는 특수 납땜 합금을 지칭합니다. 이는 일반적인 주석-납(Sn-Pb) 또는 주석-은-구리(Sn-Ag-Cu)와 같은 저융점 합금과는 구별되며, 극한의 환경 조건이나 높은 기계적 부하를 견뎌야 하는 응용 분야에 사용됩니다. 고강도 납땜 재료의 발전은 전자 부품의 소형화 및 고집적화, 자동차 및 항공우주 산업에서의 극한 환경 적용 요구 증가, 그리고 전기차 및 신재생 에너지 분야에서의 성능 향상 요구에 힘입어 이루어졌습니다. **주요 특징** 고강도 납땜 재료의 가장 두드러진 특징은 뛰어난 기계적 강도입니다. 이는 단순히 높은 인장 강도를 의미하는 것을 넘어, 다음과 같은 다양한 측면에서 우수한 성능을 나타냅니다. * **높은 인장 강도(High Tensile Strength):** 납땜 조인트가 끊어지지 않고 견딜 수 있는 최대 인장 응력을 의미합니다. 고강도 납땜 재료는 일반 납땜 재료보다 훨씬 높은 인장 강도를 제공하여, 부품에 가해지는 당기는 힘에 대해 더 강력한 저항력을 가집니다. 이는 기계적인 진동이나 충격이 가해지는 환경에서 매우 중요합니다. * **우수한 피로 저항성(Excellent Fatigue Resistance):** 반복적인 응력(진동, 온도 변화에 따른 열팽창/수축 등) 하에서 납땜 조인트가 균열 없이 견딜 수 있는 능력을 의미합니다. 고강도 납땜 재료는 이러한 반복적인 부하에 대한 저항력이 뛰어나 장기간 신뢰성을 보장합니다. 특히 자동차의 엔진 부품이나 항공기의 날개 구조물 등에서 발생할 수 있는 피로 파괴를 방지하는 데 필수적입니다. * **뛰어난 열 사이클 저항성(Superior Thermal Cycle Resistance):** 온도 변화에 따른 재료의 팽창 및 수축으로 인해 발생하는 응력에 대한 저항력을 의미합니다. 고강도 납땜 재료는 일반적으로 열팽창 계수가 낮거나, 높은 온도 변화에도 불구하고 납땜 조인트의 미세 구조 변화가 적어 균열 발생 가능성이 낮습니다. 이는 급격한 온도 변화가 잦은 환경, 예를 들어 우주 공간이나 극한의 기후 조건에서 작동하는 장비에 중요합니다. * **높은 전단 강도(High Shear Strength):** 납땜 조인트에 평행하게 작용하는 힘에 대한 저항력을 의미합니다. 이는 부품 간의 접촉 면적과 납땜 재료의 내부 강성에 의해 결정되며, 고강도 납땜 재료는 이러한 전단 하중을 효과적으로 지지합니다. * **낮은 크리프(Low Creep):** 지속적인 하중 하에서 재료가 서서히 변형되는 현상을 크리프라고 합니다. 고강도 납땜 재료는 고온에서도 크리프 변형이 적어, 장시간 동안 하중을 받는 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다. * **우수한 접착 강도(Good Adhesion Strength):** 납땜 재료가 접합되는 모재(구리, 니켈, 플라스틱 등)와의 결합력이 강해야 합니다. 고강도 납땜 재료는 모재와의 화학적 결합 및 계면에서의 합금 형성이 잘 이루어져 높은 접착 강도를 확보합니다. * **넓은 작동 온도 범위(Wide Operating Temperature Range):** 일부 고강도 납땜 재료는 일반 납땜 재료보다 더 높은 온도에서도 녹지 않고 강도를 유지할 수 있습니다. 이는 고온 환경에서 작동하는 부품의 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다. **종류** 고강도 납땜 재료는 그 조성과 특성에 따라 다양하게 분류될 수 있습니다. 주요 유형들은 다음과 같습니다. * **고은/고주석 합금 (High Silver/High Tin Alloys):** 전통적인 저융점 합금인 Sn-Pb 계열에서 납을 제거하고 은(Ag) 함량을 높인 합금이 대표적입니다. Sn-Ag-Cu(SAC) 합금 계열에서도 은 함량을 2% 이상으로 높이고, 구리(Cu) 함량 조절, 또는 미량의 다른 원소(예: 비스무트(Bi), 안티몬(Sb))를 첨가하여 기계적 강도와 피로 저항성을 향상시킨 합금들이 있습니다. 특히 은 함량이 높은 합금은 일반적으로 더 높은 용융점과 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. * **주석-비스무트-안티몬 합금 (Tin-Bismuth-Antimony Alloys):** 납이 포함되지 않은 친환경적인 합금으로서, 비스무트(Bi)와 안티몬(Sb)을 첨가하여 기계적 강도와 열 사이클 저항성을 향상시킨 경우가 많습니다. 안티몬은 주석과의 고용체를 형성하여 강성을 높이고, 비스무트는 특정 온도 범위에서 기계적 특성을 개선하는 역할을 할 수 있습니다. * **붕소첨가 주석 합금 (Boron-Added Tin Alloys):** 주석 기반 합금에 미량의 붕소(B)를 첨가하여 납땜 조인트의 결정립 성장을 억제하고 미세 구조를 안정화시켜 기계적 강도를 향상시키는 기술이 연구되고 있습니다. 붕소는 또한 납땜 조인트의 산화를 방지하는 데도 기여할 수 있습니다. * **고온 납땜 합금 (High-Temperature Soldering Alloys):** 일반적인 납땜 공정 온도(약 200-250°C)보다 훨씬 높은 온도(예: 300-400°C 이상)에서 사용되는 합금들도 넓은 의미에서 고강도 납땜 재료로 분류될 수 있습니다. 이러한 합금들은 주로 은, 구리, 니켈, 팔라듐 등과 같은 고융점 금속을 기반으로 하며, 극고온 환경에서의 전기적/기계적 연결에 사용됩니다. 이들은 일반적으로 일반 납땜 재료보다 훨씬 높은 강도를 제공합니다. * **이종 금속 접합용 특수 합금:** 구리, 알루미늄, 니켈, 스테인리스강 등 서로 다른 금속을 접합할 때 발생하는 상용성 문제와 기계적 물성 저하를 극복하기 위해 개발된 특수 합금들도 있습니다. 이러한 합금들은 특정 금속 간의 계면 합금 형성을 촉진하거나, 서로 다른 열팽창 계수를 효과적으로 완충하는 특성을 가집니다. **용도** 고강도 납땜 재료는 일반적인 전자 제품의 납땜보다 훨씬 더 까다로운 요구 사항을 가진 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. * **자동차 산업:** 엔진 제어 장치, 동력 전달 장치, ABS 시스템 등 진동 및 열 충격이 빈번한 부품의 납땜에 사용됩니다. 특히 전기차의 배터리 팩 내부의 고전력 연결부, 모터 제어 장치 등에서 높은 신뢰성과 기계적 강도가 요구됩니다. * **항공우주 산업:** 항공기의 제어 시스템, 위성 통신 장비, 센서 등 극한의 온도 변화와 진동, 충격을 견뎌야 하는 부품의 납땜에 필수적입니다. 또한 우주선 내부의 정밀 전자 장치에서도 장기간의 신뢰성을 보장하기 위해 사용됩니다. * **신재생 에너지 분야:** 태양광 패널의 연결부, 풍력 발전기의 제어 장치, 에너지 저장 시스템(ESS)의 배터리 모듈 연결 등 높은 전류 및 온도 변화를 견뎌야 하는 부품에 사용되어 에너지 효율과 시스템의 안정성을 높입니다. * **의료 기기:** 심장 박동기, 인공 장기 등 인체 내부에 삽입되거나 생명과 직결되는 의료 기기의 정밀 부품 납땜에 사용됩니다. 이곳에서는 매우 높은 신뢰성과 생체 적합성이 요구되며, 고강도 납땜 재료는 이러한 요구를 충족시킵니다. * **고출력 전자 장치:** 고온에서 작동하거나 높은 전류를 다루는 전력 전자 장치, 산업용 모터 제어 장치, 통신 장비 등에서도 부품 간의 안정적이고 강력한 전기적, 기계적 연결을 위해 고강도 납땜 재료가 적용됩니다. * **고강성 구조물 및 반도체 패키징:** 반도체 칩의 고밀집화 및 고성능화에 따라 기존의 솔더 범프보다 높은 강도와 신뢰성을 제공하는 플립칩 본딩 등 고급 패키징 기술에 고강도 납땜 재료가 사용됩니다. 또한, 기계적인 하중을 직접적으로 받는 부품의 접합에도 적용될 수 있습니다. **관련 기술** 고강도 납땜 재료의 성능을 극대화하고 실제 응용에 성공적으로 적용하기 위해서는 다음과 같은 관련 기술들이 중요하게 고려됩니다. * **납땜 공정 최적화:** 고강도 납땜 재료는 그 특성상 일반 납땜 재료와는 다른 온도 프로파일, 솔더 페이스트 조성, 플럭스 선택 등을 요구할 수 있습니다. 재료의 특성을 이해하고 최적의 납땜 온도, 시간, 분위기 등을 제어하는 기술이 중요합니다. * **모재 표면 처리:** 고강도 납땜 재료의 우수한 기계적 강도를 발휘하기 위해서는 모재와의 확실한 금속간 화합물 형성이 중요합니다. 이를 위해 니켈 도금, 화학적 에칭 등 모재 표면을 적절하게 처리하는 기술이 필요합니다. * **미세 구조 제어:** 납땜 조인트의 기계적 강도는 주로 솔더 조인트 내부의 결정립 크기, 상(phase) 분포, 계면 화합물 층의 특성에 의해 결정됩니다. 재료 조성 설계, 납땜 온도 및 냉각 속도 제어를 통해 미세 구조를 제어하는 기술은 고강도 납땜 재료의 성능 향상에 핵심적인 역할을 합니다. 예를 들어, 결정립 성장을 억제하는 미량 원소의 첨가나 특정 열처리 공정을 통해 미세 구조를 안정화시킬 수 있습니다. * **신뢰성 평가 기술:** 고강도 납땜 재료의 성능을 검증하기 위해서는 다양한 환경 조건 하에서의 신뢰성 평가가 필수적입니다. 온도 사이클 시험, 진동 시험, 기계적 인장 및 전단 시험, 피로 시험 등을 통해 장기적인 사용 환경에서의 성능을 예측하고 검증합니다. * **나노 입자 및 복합 재료 기술:** 최근에는 나노 입자(예: 탄소 나노튜브, 그래핀)를 솔더 재료에 분산시키거나, 다른 강화 재료를 복합화하여 기계적 강도, 열전도성, 전기 전도성을 동시에 향상시키는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. * **시뮬레이션 및 모델링:** 유한 요소 해석(FEA)과 같은 시뮬레이션 기술을 활용하여 납땜 조인트에 가해지는 응력 분포를 예측하고, 다양한 설계 변경 및 재료 특성이 기계적 성능에 미치는 영향을 분석함으로써 최적의 설계를 도출할 수 있습니다. 결론적으로, 고강도 납땜 재료는 단순한 연결 기능을 넘어 구조적 무결성과 극한 환경에서의 안정성을 제공하는 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다. 끊임없는 연구 개발을 통해 더욱 발전된 고강도 납땜 재료와 이를 효과적으로 적용하는 기술들이 다양한 산업 분야의 혁신을 견인할 것으로 기대됩니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 고강도 납땜 재료 시장예측 2025년-2031년] (코드 : LPK23JU0610) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
| ※본 조사보고서 [세계의 고강도 납땜 재료 시장예측 2025년-2031년] 에 대해서 E메일 문의는 여기를 클릭하세요. |