| ■ 영문 제목 : Global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0497 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 115 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 석화용 부식 방지 코팅제의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 석화용 부식 방지 코팅제 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 석화용 부식 방지 코팅제 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 석화용 부식 방지 코팅제 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (용제성 코팅제, 수성 코팅제, 분말 코팅제) 시장규모와 용도별 (저장 탱크, 석유 화학 파이프 라인, 반응, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 석화용 부식 방지 코팅제 시장분석 - 종류별 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 (용제성 코팅제, 수성 코팅제, 분말 코팅제) - 용도별 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 (저장 탱크, 석유 화학 파이프 라인, 반응, 기타) 기업별 석화용 부식 방지 코팅제 시장분석 - 기업별 석화용 부식 방지 코팅제 판매량 - 기업별 석화용 부식 방지 코팅제 매출액 - 기업별 석화용 부식 방지 코팅제 판매가격 - 주요기업의 석화용 부식 방지 코팅제 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 석화용 부식 방지 코팅제 판매량 2020년-2025년 - 지역별 석화용 부식 방지 코팅제 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 종류별 - 미주의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 용도별 - 미국 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 캐나다 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 멕시코 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 브라질 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 용도별 - 중국 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 일본 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 한국 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 동남아시아 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 인도 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 종류별 - 유럽의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 용도별 - 독일 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 프랑스 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 영국 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 : 용도별 - 이집트 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 남아프리카 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 - 중동GCC 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 석화용 부식 방지 코팅제의 제조원가 구조 분석 - 석화용 부식 방지 코팅제의 제조 프로세스 분석 - 석화용 부식 방지 코팅제의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 석화용 부식 방지 코팅제의 유통업체 - 석화용 부식 방지 코팅제의 주요 고객 지역별 석화용 부식 방지 코팅제 시장 예측 - 지역별 석화용 부식 방지 코팅제 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 석화용 부식 방지 코팅제의 종류별 시장예측 (용제성 코팅제, 수성 코팅제, 분말 코팅제) - 석화용 부식 방지 코팅제의 용도별 시장예측 (저장 탱크, 석유 화학 파이프 라인, 반응, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - AkzoNobel.Co, PPG, Hempel A/S, Sherwin-Williams Company, Jotun, RPM, CHUGOKU MARINE PAINTS, LTD, Nippon Paint Holdings Co.Ltd, Axalta.Co, China Shipbuilding Heavy Industry Shuangrui Technology Holding Co., Ltd., Kansai Paint Co.,Ltd., Xiangjiang Paint Group, Zhejiang Yutong New Materials Co., Ltd., Zhejiang Bridge Painting Co. LTD, YUNG CHI PAINT & VARNISH MFG. CO.,LTD, Jiangsu Changjiang Paint Company Ltd. 조사의 결과/결론 |
The petroleum and petrochemical industry belongs to the field of high fire risk and high corrosion. Most of the equipment and facilities used in the industry are steel base materials, and the coatings used in the petrochemical industry are mainly heavy anticorrosive coatings.
This report focuses on the various coatings used in metal facilities in petrochemical plants, such as petrochemical storage tanks, petrochemical pipelines, reaction units, etc.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction sales for 2025 through 2031. With Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction.
The global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market size is projected to grow from US$ 2280 million in 2024 to US$ 3248.4 million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of 3248.4 from 2025 to 2031.
Globally speaking, in 2019, the coating market of the global petrochemical industry is mainly led by China, which is the world’s largest producer and consumer of coating in the petrochemical industry, and also the country with the largest increment of coating demand in the petrochemical industry. This trend will remain unchanged in the future.
At present, the international famous brand akzo Nobel (AkzoNobel), Shanghai (Hempel), besmear in the old man (CMP), PPG Industries, such as Jordan (Jotun) with its technology, brand, management advantages, in the domestic set up production base in China, Nippon Paint (Nippon Paint), sherwin-williams (Sherwin – Williams), PPG, etc in China have set up their own factories and laboratories, has formed a heavy-duty coating to China high-end market monopoly of foreign enterprises.
China’s local petrochemical industry paint manufacturers mainly include Hunan Xiangjiang paint, Zhejiang Yutong, Zhejiang Bridge Paint, Yongji paint and Jiangsu Changjiang paint, etc., except for several important leading enterprises, domestic manufacturers generally have small production capacity and fierce market competition.
North America is the second largest producer of coatings for the petrochemical industry, accounting for 21.39% of world production in 2019.
Major foreign manufacturers have akzo Nobel, PPG, Shanghai old man, sherwin-williams, jotun, RPM, tu, Nippon paint, YiShi etc., in which akzo Nobel, PPG, Shanghai old man jotun, sherwin-williams and TOP five manufacturers, is the world’s petrochemical industry coating market in the global petrochemical industry coating market, occupy the TOP 5, 2019 output value of about 51.37% of the market.
Currently, Akzonobel is the global market leader, accounting for approximately 16% of the global market value in 2019.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
Solvent Based Coatings
Water-Based Paint
Powder Coating
Segmentation by application
Storage Tank
Petrochemical Pipeline
The Reaction
Other
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
AkzoNobel.Co
PPG
Hempel A/S
Sherwin-Williams Company
Jotun
RPM
CHUGOKU MARINE PAINTS, LTD
Nippon Paint Holdings Co.Ltd
Axalta.Co
China Shipbuilding Heavy Industry Shuangrui Technology Holding Co., Ltd.
Kansai Paint Co.,Ltd.
Xiangjiang Paint Group
Zhejiang Yutong New Materials Co., Ltd.
Zhejiang Bridge Painting Co. LTD
YUNG CHI PAINT & VARNISH MFG. CO.,LTD
Jiangsu Changjiang Paint Company Ltd.
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market?
What factors are driving Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction market opportunities vary by end market size?
How does Anti-Corrosion Coatings for Petrifaction break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 ## 석유화학 산업을 위한 부식 방지 코팅 기술 석유화학 산업은 원유 및 천연가스를 정제하고 이를 다양한 화학 제품으로 전환하는 복잡하고 까다로운 공정을 포함합니다. 이러한 공정은 고온, 고압, 그리고 부식성이 매우 높은 화학 물질에 노출되는 경우가 많기 때문에, 설비 및 구조물의 수명과 안전을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 여기서 핵심적인 역할을 하는 것이 바로 부식 방지 코팅 기술입니다. 석유화학용 부식 방지 코팅제는 이러한 가혹한 환경에서 설비를 보호하고 그 성능을 유지하기 위한 필수적인 솔루션입니다. 부식은 금속이 주변 환경과의 화학적 또는 전기화학적 반응을 통해 점진적으로 손상되는 현상을 의미합니다. 석유화학 공정에서는 황화수소, 염화물, 산성 물질 등 다양한 부식성 물질이 존재하며, 이들은 금속 설비의 표면을 공격하여 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 이러한 부식은 설비의 기계적 강도를 약화시켜 누출이나 파손을 유발할 수 있으며, 이는 생산성 저하, 유지보수 비용 증가, 그리고 가장 심각하게는 인명 및 환경 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 석유화학용 부식 방지 코팅제는 이러한 위험을 예방하고, 설비의 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 석유화학용 부식 방지 코팅제의 **정의**를 살펴보면, 이는 석유 및 가스 생산, 운송, 저장, 그리고 화학 제품 제조 공정 전반에 사용되는 금속 설비 및 구조물을 부식으로부터 보호하기 위해 적용되는 특수한 종류의 표면 처리 기술 또는 물질이라고 할 수 있습니다. 단순히 표면을 덮는 것을 넘어, 코팅제는 금속 표면에 물리적, 화학적, 전기화학적 장벽을 형성하여 부식 매체와의 접촉을 차단하거나 부식 반응 자체를 억제하는 역할을 수행합니다. 이러한 코팅제는 다양한 형태와 조성으로 존재하며, 특정 환경 조건 및 보호 대상에 최적화된 성능을 발휘하도록 설계됩니다. 석유화학용 부식 방지 코팅제의 **특징**은 그 적용 환경의 극한성과 밀접하게 연관되어 있습니다. 첫째, **탁월한 내화학성**을 갖추어야 합니다. 이는 황산, 염산, 수산화나트륨과 같은 강산, 강염기뿐만 아니라 각종 용매, 탄화수소 화합물 등 다양한 화학 물질에 노출되어도 코팅층이 손상되거나 용해되지 않고 그 기능성을 유지해야 함을 의미합니다. 둘째, **우수한 내열성 및 내한성**이 요구됩니다. 석유화학 공정은 매우 넓은 온도 범위에서 이루어지므로, 코팅제는 고온에서도 변형이나 성능 저하 없이 안정성을 유지해야 하며, 저온에서도 균열이 발생하지 않아야 합니다. 셋째, **높은 내마모성 및 내충격성**이 중요합니다. 공정 중 발생하는 이물질이나 운송 과정에서의 마찰, 충격 등으로부터 코팅층을 보호하여 물리적인 손상을 방지해야 합니다. 넷째, **뛰어난 접착력**이 필수적입니다. 코팅제가 금속 표면에 견고하게 밀착되지 않으면 쉽게 박리되어 부식 방지 기능을 상실하게 됩니다. 따라서 금속 표면과의 화학적, 물리적 결합력이 매우 중요합니다. 다섯째, **낮은 가스 투과성** 또한 중요한 특징 중 하나입니다. 코팅층을 통해 수분, 산소와 같은 부식 유발 인자가 금속 표면에 도달하는 것을 최소화해야 합니다. 마지막으로, **환경 규제 준수** 또한 중요한 고려 사항입니다. 최근에는 유해 물질 배출 규제가 강화됨에 따라, 친환경적이거나 저VOC(휘발성유기화합물) 코팅제의 개발 및 적용이 확대되고 있습니다. 석유화학용 부식 방지 코팅제는 그 조성 및 성능에 따라 매우 다양한 **종류**로 분류될 수 있습니다. 가장 일반적인 종류로는 다음과 같은 것들이 있습니다. * **에폭시 코팅 (Epoxy Coatings):** 에폭시 코팅은 뛰어난 내화학성, 내식성, 접착력으로 인해 석유화학 산업에서 가장 널리 사용되는 코팅제 중 하나입니다. 에폭시 수지와 경화제를 혼합하여 사용하며, 경화 후에는 매우 단단하고 화학적으로 안정한 막을 형성합니다. 높은 습도 환경이나 염분 등에 노출되는 해양 구조물, 탱크 내부, 배관 등에 주로 적용됩니다. 고온이나 특정 강산에 대한 내성이 요구되는 경우에는 특수 변성 에폭시 코팅이 사용되기도 합니다. * **폴리우레탄 코팅 (Polyurethane Coatings):** 폴리우레탄 코팅은 유연성과 내마모성, 내후성이 뛰어나 석유화학 설비의 외부 코팅으로 많이 사용됩니다. 자외선이나 풍화 작용에 대한 저항성이 우수하여 옥외 저장 탱크나 구조물 보호에 효과적입니다. 또한, 에폭시 코팅 위에 상도 코팅으로 적용되어 내구성을 더욱 향상시키기도 합니다. * **아연계 방청 코팅 (Zinc-Rich Primers):** 아연계 방청 코팅은 금속 표면에 도포될 때 전기화학적 방청 메커니즘을 통해 부식을 억제하는 역할을 합니다. 코팅 내에 함유된 아연 분말이 금속 표면보다 먼저 부식되면서(희생양극 작용) 모재 금속을 보호합니다. 특히 염분이나 습기가 많은 해양 환경이나 석유화학 플랜트의 초기 방청 처리제로 매우 효과적입니다. 에폭시 또는 폴리우레탄 코팅 시스템의 하부 도장으로 사용되는 경우가 많습니다. * **무기질 코팅 (Inorganic Coatings):** 실리케이트, 스테인리스강 분말 등을 함유한 무기질 코팅은 고온 환경이나 매우 공격적인 화학 물질 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다. 특히 고온에서 작동하는 반응기, 열교환기 등의 내부에 적용되어 높은 온도에서의 부식 및 산화를 방지하는 데 사용됩니다. * **고성능 코팅 (High-Performance Coatings):** 특정 극한 환경을 위해 개발된 코팅제들도 있습니다. 예를 들어, 불소수지(PVDF, ETFE 등) 기반 코팅은 탁월한 내화학성, 내열성, 비점착성을 가지며 매우 까다로운 화학 물질 취급 설비나 배관에 사용됩니다. 또한, 세라믹 기반 코팅은 극도의 내마모성과 내화학성을 제공하여 마모가 심한 부위나 고온의 플라즈마 환경 등에 적용될 수 있습니다. 석유화학용 부식 방지 코팅제의 **용도**는 매우 광범위하며, 석유화학 산업의 거의 모든 설비 및 구조물에 적용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. * **저장 탱크 및 용기:** 원유, 천연가스, 다양한 화학 제품을 저장하는 대형 탱크 및 용기의 내부와 외부 부식을 방지합니다. 특히 내용물의 종류와 보관 온도에 따라 적합한 코팅제가 선택됩니다. * **배관 시스템:** 원유, 가스, 화학 물질을 이송하는 복잡한 배관 네트워크의 내부 및 외부를 보호합니다. 내부 부식은 유체의 흐름을 방해하고 배관의 두께를 감소시켜 파손 위험을 높이며, 외부 부식은 대기, 습기, 염분 등에 노출되어 설비의 수명을 단축시킵니다. * **반응기 및 공정 장치:** 화학 반응이 일어나는 반응기, 열교환기, 증류탑, 압력 용기 등 고온, 고압, 부식성 화학 물질에 직접적으로 노출되는 핵심 설비의 내부 보호에 사용됩니다. * **플랜트 구조물:** 석유화학 플랜트를 구성하는 철골 구조물, 플랫폼, 지지대 등의 외부 부식을 방지하여 전체적인 구조적 안정성과 수명을 확보합니다. * **해양 석유 및 가스 설비:** 해상 플랫폼, 부유식 생산 저장 하역 설비(FPSO), 해저 파이프라인 등 염분, 습기, 해양 생물 등 가혹한 해양 환경에 노출되는 설비의 부식 방지에 필수적입니다. * **운송 수단:** 유류 운반선, 화학 제품 운반선, 탱크로리 등의 내부 부식을 방지하여 운송 과정 중 제품의 오염을 막고 설비의 안전성을 확보합니다. 석유화학용 부식 방지 코팅 기술은 지속적으로 발전하고 있으며, 관련 **기술** 또한 진화하고 있습니다. * **고체분 코팅 (Solids-free Coatings) 및 고형분 코팅 (High-solids Coatings):** VOC 배출량을 줄이기 위한 기술로, 용매의 사용을 최소화하거나 제거하여 환경 친화성을 높이고 코팅 두께를 두껍게 할 수 있는 기술입니다. * **분말 코팅 (Powder Coatings):** 액체 상태의 코팅제를 사용하지 않고 분말 형태의 코팅제를 정전 스프레이 방식으로 도포한 후 열처리하여 코팅 막을 형성하는 방식입니다. VOC 배출이 거의 없고 균일한 코팅이 가능하며, 내화학성 및 내구성이 우수합니다. * **나노 기술 기반 코팅:** 나노 입자를 코팅 조성에 첨가하여 내마모성, 내스크래치성, 방오성, 자기 치유 능력 등을 향상시키는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. * **스마트 코팅 (Smart Coatings):** 외부 환경 변화(온도, pH, 응력 등)를 감지하여 코팅층의 물성이 변화하거나 자체적으로 손상을 복구하는 기능을 갖춘 코팅 기술로, 석유화학 설비의 수명 연장 및 유지보수 효율 증대에 기여할 것으로 기대됩니다. * **첨단 도포 기술:** 기존의 스프레이 방식 외에 전기영동 도장(E-coating), 플라즈마 스프레이 코팅 등 특수 도포 기술을 활용하여 복잡한 형상의 설비나 극한 환경에 최적화된 코팅을 적용하는 기술들이 개발되고 있습니다. 결론적으로, 석유화학용 부식 방지 코팅제는 석유화학 산업의 안전성, 효율성, 그리고 지속가능성을 보장하는 핵심 기술입니다. 다양한 화학 물질, 온도, 압력 등 복합적인 가혹 환경에 대응하기 위해 끊임없이 진화하는 코팅 소재와 첨단 도포 기술의 발전은 앞으로도 석유화학 산업의 발전과 함께할 것입니다. 각 설비의 특성과 적용 환경을 정확히 이해하고 최적의 코팅제를 선정 및 적용하는 것은 설비의 수명을 극대화하고 잠재적인 위험을 최소화하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 석화용 부식 방지 코팅제 시장 2025-2031] (코드 : LPK23JL0497) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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