| ■ 영문 제목 : Forgings Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F21276 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 단조품 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 단조품 시장을 대상으로 합니다. 또한 단조품의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 단조품 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 단조품 시장은 파워 트레인 부품, 섀시 부품, 변속기 부품, 기타를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 단조품 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 단조품 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
단조품 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 단조품 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 단조품 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 폐쇄형 단조품, 개방형 단조품, 링롤링 단조품), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 단조품 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 단조품 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 단조품 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 단조품 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 단조품 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 단조품 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 단조품에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 단조품 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
단조품 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 폐쇄형 단조품, 개방형 단조품, 링롤링 단조품
■ 용도별 시장 세그먼트
– 파워 트레인 부품, 섀시 부품, 변속기 부품, 기타
■ 지역별 및 국가별 글로벌 단조품 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– Nippon Steel & Sumitomo Metal,Aichi Steel,Thyssenkrupp,AAM,Bharat Forge Limited,KOBELCO,WanXiang,FAW,Arconic,Mahindra Forgings Europe,Farinia Group,Longcheng Forging,Sinotruck,Dongfeng Forging,Jiangsu Pacific Precision Forging,Sypris Solutions,Ashok Leyland Limited,Allegheny Technologies,VDM Metals,CITIC Heavy Industries
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 단조품의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 단조품 시장 규모
3 장 : 단조품 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 단조품 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 단조품 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 단조품 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 Nippon Steel & Sumitomo Metal,Aichi Steel,Thyssenkrupp,AAM,Bharat Forge Limited,KOBELCO,WanXiang,FAW,Arconic,Mahindra Forgings Europe,Farinia Group,Longcheng Forging,Sinotruck,Dongfeng Forging,Jiangsu Pacific Precision Forging,Sypris Solutions,Ashok Leyland Limited,Allegheny Technologies,VDM Metals,CITIC Heavy Industries Nippon Steel & Sumitomo Metal Aichi Steel Thyssenkrupp 8. 글로벌 단조품 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 단조품 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 단조품 세그먼트, 2023년 - 용도별 단조품 세그먼트, 2023년 - 글로벌 단조품 시장 개요, 2023년 - 글로벌 단조품 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 단조품 매출, 2019-2030 - 글로벌 단조품 판매량: 2019-2030 - 단조품 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 단조품 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 단조품 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 단조품 가격 - 글로벌 용도별 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 단조품 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 단조품 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 단조품 가격 - 지역별 단조품 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 단조품 매출 시장 점유율 - 지역별 단조품 매출 시장 점유율 - 지역별 단조품 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 단조품 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 단조품 판매량 시장 점유율 - 미국 단조품 시장규모 - 캐나다 단조품 시장규모 - 멕시코 단조품 시장규모 - 유럽 국가별 단조품 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 단조품 판매량 시장 점유율 - 독일 단조품 시장규모 - 프랑스 단조품 시장규모 - 영국 단조품 시장규모 - 이탈리아 단조품 시장규모 - 러시아 단조품 시장규모 - 아시아 지역별 단조품 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 단조품 판매량 시장 점유율 - 중국 단조품 시장규모 - 일본 단조품 시장규모 - 한국 단조품 시장규모 - 동남아시아 단조품 시장규모 - 인도 단조품 시장규모 - 남미 국가별 단조품 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 단조품 판매량 시장 점유율 - 브라질 단조품 시장규모 - 아르헨티나 단조품 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 단조품 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 단조품 판매량 시장 점유율 - 터키 단조품 시장규모 - 이스라엘 단조품 시장규모 - 사우디 아라비아 단조품 시장규모 - 아랍에미리트 단조품 시장규모 - 글로벌 단조품 생산 능력 - 지역별 단조품 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 단조품 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 단조품(Forgings)은 금속 재료를 가열하여 원하는 형상으로 성형하는 금속 가공 방법인 단조(Forging) 과정을 통해 만들어진 제품을 의미합니다. 이는 금속의 소성 변형 능력을 이용하여 재료의 내부 구조를 미세화하고 결정립 방향을 재료의 형태에 맞게 배열함으로써 뛰어난 기계적 성질을 얻을 수 있는 대표적인 제조 공법 중 하나입니다. 단조의 핵심적인 원리는 재료의 항복점 이상으로 가해지는 외력을 통해 금속을 영구적으로 변형시키는 것입니다. 이 과정은 주로 금속이 연성이 가장 좋은 온도 범위에 있을 때 이루어지며, 이 온도 범위를 벗어나게 되면 금속의 변형 저항이 높아지거나 오히려 파괴될 위험이 있습니다. 따라서 단조 공정의 성공 여부는 적절한 가열 온도와 냉각 속도, 그리고 가공하는 동안 가해지는 힘의 크기와 방향을 정밀하게 제어하는 데 달려있습니다. 단조품의 가장 큰 특징은 금속의 내부 조직이 치밀하고 균일하다는 점입니다. 일반적인 주조품이나 기계 가공품과 달리, 단조 과정에서 금속은 반복적인 변형을 거치면서 불순물이나 기공이 재료의 표면 쪽으로 밀려나거나 응집되어 제거되는 효과를 얻습니다. 또한, 결정립이 가공 방향을 따라 늘어나면서 재료의 강도, 인성, 피로 저항성 등이 크게 향상됩니다. 이러한 기계적 성질의 우수성은 단조품이 고부하, 고충격 환경에서 사용되는 다양한 부품에 적용되는 주된 이유입니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 볼 조인트 등은 큰 힘을 지속적으로 받기 때문에 단조품으로 제작되는 경우가 많습니다. 단조의 종류는 크게 가열 없이 상온에서 이루어지는 냉간 단조(Cold Forging)와 금속을 특정 온도 이상으로 가열하여 이루어지는 열간 단조(Hot Forging)로 구분할 수 있습니다. 냉간 단조는 일반적으로 상온 또는 약간의 가열만으로 이루어지며, 별도의 가열 과정이 없어 에너지 소모가 적고 표면 조도가 우수하며 치수 정밀도가 높다는 장점이 있습니다. 또한, 가공 경화 효과로 인해 재료의 강도가 더욱 향상되기도 합니다. 하지만 냉간 단조는 높은 가공력과 금속의 연성이 제한적이라는 단점이 있어 복잡한 형상이나 큰 부피의 제품에는 적용하기 어렵습니다. 반면 열간 단조는 금속의 재결정 온도 이상으로 가열하여 가공하므로 비교적 낮은 힘으로도 큰 변형이 가능하고 복잡한 형상도 비교적 쉽게 만들 수 있습니다. 재결정 온도 이상에서 가공하기 때문에 가공 경화가 일어나지 않아 연속적인 가공이 용이하며, 미세하고 균일한 결정립 구조를 형성하여 기계적 성질을 극대화할 수 있습니다. 하지만 열간 단조는 가열 과정에서 산화 및 탈탄이 발생하여 표면 조도가 거칠어지고 치수 정밀도가 낮아 후처리 공정이 필요할 수 있다는 단점이 있습니다. 단조 공정은 사용되는 금형의 형태에 따라서도 다양한 종류로 나눌 수 있습니다. 개방형 단조(Open-die Forging)는 금형이 전체적인 형상만 제어하고 재료가 금형 밖으로 자유롭게 흐르도록 하는 방식입니다. 비교적 단순한 형상의 제품이나 큰 제품을 만들 때 사용되며, 금형의 제작 비용이 저렴하고 금형 수명이 긴 편입니다. 그러나 치수 정밀도가 낮고 재료 낭비가 발생할 수 있다는 단점이 있습니다. 폐쇄형 단조(Closed-die Forging)는 금형의 캐비티(Cavity) 내에서 재료를 성형하는 방식으로, 재료가 금형 밖으로 거의 흐르지 않도록 합니다. 이는 복잡하고 정밀한 형상의 제품을 대량 생산하는 데 매우 적합하며, 치수 정밀도가 높고 표면 조도가 우수합니다. 또한 재료 낭비가 적어 경제적인 장점도 있습니다. 하지만 폐쇄형 단조는 금형 제작 비용이 높고 금형의 수명이 비교적 짧다는 단점이 있습니다. 이 외에도 특수한 단조 방법으로 압축 단조(Upset Forging)가 있습니다. 이는 금속 봉재의 길이를 줄이고 단면적을 늘리는 방식으로, 주로 볼트, 너트 등과 같은 부품의 머리 부분을 형성하는 데 사용됩니다. 펀치 단조(Coining)는 얇은 금속판이나 봉재를 이용하여 매우 얕은 형상의 복잡한 패턴을 정밀하게 새기는 단조 방식으로, 동전이나 메달, 또는 정밀 기계 부품의 표면에 복잡한 문양이나 형상을 구현하는 데 사용됩니다. 압출 단조(Extrusion Forging)는 금형의 구멍을 통해 재료를 밀어내어 중공 형상이나 복잡한 단면 형상을 만드는 방식으로, 튜브, 파이프, 자동차의 샤프트류 등을 생산하는 데 활용됩니다. 단조품은 광범위한 산업 분야에서 필수적인 부품으로 사용됩니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품(크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 밸브 등), 구동계 부품(기어, 샤프트, 차축 등), 조향 및 현가 장치 부품(볼 조인트, 타이 로드 엔드 등) 등 안전과 직결되는 고강도, 고내구성 부품을 단조품으로 제작합니다. 항공우주 산업에서는 높은 신뢰성과 경량화가 요구되는 엔진 부품, 착륙 장치 부품, 구조 부품 등을 단조품으로 제작하여 항공기의 안전성과 성능을 확보합니다. 건설 산업에서는 교량의 연결 부재, 건축물의 구조 부재, 무거운 하중을 지탱하는 부품 등에 단조품이 사용됩니다. 에너지 산업에서는 터빈 블레이드, 파이프라인 부속품, 발전 설비 부품 등 고온, 고압, 고부하 환경에서 사용되는 부품에 단조품이 적용됩니다. 또한, 산업용 기계, 농업 기계, 방위 산업, 선박 산업 등 다양한 분야에서 요구되는 특정 성능을 충족시키기 위해 단조 기술이 활용되고 있습니다. 단조 기술과 관련된 주요 기술로는 재료 선정 및 열처리 기술이 있습니다. 단조될 금속 재료의 종류, 성분, 조직은 단조품의 최종 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 강철, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료가 단조에 사용되며, 각 재료의 특성에 맞는 단조 온도와 공정 조건을 설정하는 것이 중요합니다. 또한, 단조 후의 열처리 공정은 단조 과정에서 발생한 내부 응력을 제거하고 결정립 미세화, 경도 조절 등을 통해 원하는 기계적 성질을 구현하는 데 필수적입니다. 어닐링(Annealing), 노멀라이징(Normalizing), 퀜칭(Quenching), 템퍼링(Tempering) 등의 열처리 공정이 단조품의 성능을 최적화하기 위해 적용됩니다. 최근에는 단조 기술의 발전과 더불어 생산성과 정밀도를 높이기 위한 다양한 신기술들이 연구 개발되고 있습니다. 시뮬레이션 기술은 단조 공정 중 재료의 흐름, 응력 분포, 온도 변화 등을 예측하여 최적의 금형 설계와 공정 조건을 찾는 데 활용됩니다. 이는 금형 제작 비용을 절감하고 불량률을 낮추는 데 크게 기여합니다. 자동화 및 로봇 기술은 생산 라인의 효율성을 높이고 위험한 환경에서의 작업자의 안전을 확보하는 데 활용됩니다. 또한, 3D 프린팅 기술과 같은 첨단 제조 기술과의 융합을 통해 복잡하고 최적화된 형상의 단조 금형을 제작하거나, 단조 공정을 보완하는 새로운 제조 방법을 개발하려는 노력도 이루어지고 있습니다. 친환경 단조 기술에 대한 관심도 높아지고 있으며, 에너지 효율을 높이고 폐기물 발생을 줄이는 공정 개발이 진행되고 있습니다. 결론적으로 단조품은 금속의 고유한 장점을 극대화하여 뛰어난 기계적 성질과 신뢰성을 제공하는 핵심적인 금속 제품입니다. 복잡한 공정과 정밀한 제어가 요구되는 단조 기술은 현대 산업에서 요구되는 고성능 부품 제작에 있어 없어서는 안 될 중요한 역할을 수행하고 있으며, 지속적인 기술 개발을 통해 그 적용 범위와 중요성은 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 단조품 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F21276) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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