| ■ 영문 제목 : Global Cutting Tool Materials Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2407D13456 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 5월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 절삭 공구 재료 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 절삭 공구 재료은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 절삭 공구 재료 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 절삭 공구 재료은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 절삭 공구 재료의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 절삭 공구 재료 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
절삭 공구 재료 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 절삭 공구 재료 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : 탄소강, 고속강, 초경합금, 세라믹, 기타) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 절삭 공구 재료 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 절삭 공구 재료 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 절삭 공구 재료 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 절삭 공구 재료 기술의 발전, 절삭 공구 재료 신규 진입자, 절삭 공구 재료 신규 투자, 그리고 절삭 공구 재료의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 절삭 공구 재료 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 절삭 공구 재료 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 절삭 공구 재료 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 절삭 공구 재료 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 절삭 공구 재료 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 절삭 공구 재료 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 절삭 공구 재료 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
절삭 공구 재료 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
탄소강, 고속강, 초경합금, 세라믹, 기타
*** 용도별 세분화 ***
일반 제조, 자동차 및 운송, 건설 및 건축, 가구 및 목공, 석유 및 가스, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
Ceratizit Group, Tungaloy Corporation, Regal Cutting Tools, Sandvik Coromant UK, Art’s Way Manufacturing Company, Advanced Technology & Materials, Beijing Far East New Material, Taegutec India, Kennametal, Sumitomo Electric Group
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 절삭 공구 재료 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 절삭 공구 재료 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 절삭 공구 재료 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 절삭 공구 재료은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 절삭 공구 재료 시장분석 ■ 지역별 절삭 공구 재료에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 절삭 공구 재료 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 Ceratizit Group, Tungaloy Corporation, Regal Cutting Tools, Sandvik Coromant UK, Art’s Way Manufacturing Company, Advanced Technology & Materials, Beijing Far East New Material, Taegutec India, Kennametal, Sumitomo Electric Group – Ceratizit Group – Tungaloy Corporation – Regal Cutting Tools ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]절삭 공구 재료 이미지 절삭 공구 재료 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 절삭 공구 재료 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 절삭 공구 재료 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 기업별 절삭 공구 재료 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 2023 기업별 절삭 공구 재료 매출 시장 2023 기업별 글로벌 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 2023 미주 절삭 공구 재료 판매량 (2019-2024) 미주 절삭 공구 재료 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 절삭 공구 재료 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 절삭 공구 재료 매출 (2019-2024) 유럽 절삭 공구 재료 판매량 (2019-2024) 유럽 절삭 공구 재료 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 절삭 공구 재료 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 절삭 공구 재료 매출 (2019-2024) 미국 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 캐나다 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 멕시코 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 브라질 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 중국 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 일본 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 한국 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 인도 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 호주 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 독일 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 프랑스 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 영국 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 러시아 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 이집트 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 터키 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 절삭 공구 재료 시장규모 (2019-2024) 절삭 공구 재료의 제조 원가 구조 분석 절삭 공구 재료의 제조 공정 분석 절삭 공구 재료의 산업 체인 구조 절삭 공구 재료의 유통 채널 글로벌 지역별 절삭 공구 재료 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 절삭 공구 재료 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 절삭 공구 재료 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 절삭 공구 재료는 금속 가공에서 공작물을 깎아내어 원하는 형상과 치수를 얻기 위해 사용되는 도구의 핵심적인 구성 요소를 의미합니다. 이러한 공구 재료는 매우 높은 경도와 내마모성, 그리고 가공 온도에서의 강도 유지 능력을 갖추어야 합니다. 즉, 공작물보다 훨씬 단단해야 하며, 절삭 과정에서 발생하는 마찰열과 압력에도 견딜 수 있어야 합니다. 또한, 날카로움을 유지하는 능력인 인성(Toughness)도 중요한데, 이는 절삭 시 발생하는 충격이나 진동으로 인해 공구가 파손되는 것을 방지하기 위함입니다. 절삭 공구 재료의 발전은 금속 가공 기술 발전과 뗄 수 없는 관계를 가지고 있습니다. 초기에는 높은 탄소강이 주로 사용되었으나, 절삭 속도와 생산성이 제한적이었습니다. 이후 급속 공구강(High Speed Steel, HSS)의 개발로 절삭 속도를 획기적으로 높일 수 있게 되었으며, 현대에는 더욱 발전된 세라믹, 초경합금, 그리고 인덱서블 인서트(Indexable Insert)와 같은 복합 재료 및 코팅 기술이 적용된 공구들이 광범위하게 사용되고 있습니다. 이러한 재료들의 발전은 더 빠르고 정확하며 효율적인 가공을 가능하게 하여 산업 전반의 생산성 향상에 크게 기여해 왔습니다. 절삭 공구 재료의 종류는 매우 다양하며, 각기 고유한 특성과 용도를 가집니다. 가장 대표적인 재료로는 **초경합금(Carbide)**이 있습니다. 초경합금은 텅스텐 카바이드(WC) 입자를 코발트(Co) 또는 니켈(Ni)과 같은 바인더 금속으로 소결하여 만든 복합 재료입니다. 초경합금은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지며, 절삭 온도가 비교적 높은 조건에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 특히, 여러 종류의 초경합금은 바인더의 종류나 WC 입자의 크기를 조절함으로써 내마모성, 인성, 충격 저항성 등을 다양하게 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 입자 크기가 작을수록 내마모성이 향상되고, 입자 크기가 클수록 인성이 증가하는 경향을 보입니다. 초경합금은 주로 선반, 밀링, 드릴링 등 다양한 공작 기계에서 사용되며, 강철, 주철, 비철 금속 등 광범위한 재료의 가공에 적합합니다. 특히, 높은 생산성이 요구되는 대량 생산 환경에서 필수적인 공구 재료입니다. **세라믹(Ceramic)**은 알루미나(Al2O3), 질화규소(Si3N4) 등을 주성분으로 하는 내화물 재료입니다. 세라믹은 초경합금보다 더욱 높은 경도와 내마모성을 가지며, 특히 고온에서도 경도 저하가 거의 없어 매우 높은 절삭 속도로 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 화학적으로 안정적이어서 가공 중에 발생하는 절삭유나 공작물과의 화학 반응에 대한 저항성도 뛰어납니다. 하지만 세라믹은 인성이 낮아 충격이나 진동에 취약하며, 절삭 시 발생하는 열 충격에도 민감할 수 있습니다. 이러한 특성 때문에 세라믹 공구는 주로 주철이나 고온 합금과 같이 매우 단단하거나 내열성이 강한 재료를 고속으로 절삭할 때 사용됩니다. 최근에는 소량의 첨가제를 사용하여 인성을 개선한 복합 세라믹이나 기지 강화 세라믹 등도 개발되어 적용 범위를 넓히고 있습니다. **급속 공구강(High Speed Steel, HSS)**은 몰리브덴(Mo)이나 텅스텐(W)을 주 합금 원소로 포함하는 공구강입니다. HSS는 초경합금이나 세라믹에 비해 경도와 내마모성은 떨어지지만, 우수한 인성과 절삭성을 가지며 비교적 저렴하다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 때문에 HSS는 복잡한 형상의 공구나 날카로운 모서리가 필요한 정밀 가공에 많이 사용됩니다. 또한, 일반적인 강철이나 연질의 비철 금속 가공에 널리 쓰이며, 드릴, 탭, 나사산 절삭 공구 등에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다. HSS의 성능을 향상시키기 위해 코발트(Co)를 첨가한 코발트 고속 공구강(Co-HSS)이나, 분말 야금(Powder Metallurgy) 기술을 이용하여 미세하고 균일한 조직을 얻은 분말 고속 공구강(PM-HSS) 등도 개발되어 사용되고 있습니다. **다이아몬드(Diamond)**는 가장 단단한 물질로 알려져 있으며, 이론적으로 최고의 내마모성과 낮은 마찰 계수를 가집니다. 특히, 천연 다이아몬드나 인공 다이아몬드 입자를 금속이나 세라믹 재료에 고정시킨 다이아몬드 코팅 공구나 초경합금 기판에 다이아몬드 입자를 소결한 공구들이 사용됩니다. 다이아몬드 공구는 알루미늄 합금, 구리 합금, 플라스틱, 목재, 고무 등과 같이 비철 금속이나 비금속 재료의 초정밀 가공에 탁월한 성능을 보입니다. 그러나 다이아몬드는 높은 온도에서 철강류와 반응하여 급격히 경도를 잃는 성질이 있어 철강 가공에는 부적합합니다. 이 외에도, **질화물 세라믹(CBN, Cubic Boron Nitride)**은 다이아몬드 다음으로 단단한 물질로, 높은 경도와 내마모성을 가지면서도 철강류와의 반응성이 다이아몬드보다 훨씬 낮아 고경도 강철이나 내열 합금의 고속 절삭에 매우 효과적입니다. CBN 공구는 특히 열처리된 강철의 황삭 및 정삭 가공에 널리 사용됩니다. 최근의 절삭 공구 재료 기술은 단순히 소재 자체의 성능을 높이는 것을 넘어, **코팅 기술**과의 융합을 통해 혁신을 이루고 있습니다. DLC(Diamond-Like Carbon) 코팅, TiN(질화티타늄), TiCN(질화탄화티타늄), Al2O3(산화알루미늄) 코팅 등 다양한 종류의 코팅층은 공구 재료 표면에 적용되어 내마모성, 내산화성, 내열성, 윤활성 등을 향상시킵니다. 특히 다층 코팅이나 기능성 코팅 기술은 절삭 공구의 수명을 비약적으로 증가시키고, 더 높은 절삭 속도로 가공할 수 있게 함으로써 생산성 향상에 크게 기여하고 있습니다. 예를 들어, TiAlN(질화알루미늄티타늄) 코팅은 높은 온도에서도 우수한 성능을 유지하여 고온 합금 가공에 효과적이며, CrN(질화크롬) 코팅은 내식성과 내균열성이 뛰어나 특정 재료 가공에 사용됩니다. 또한, **인덱서블 인서트(Indexable Insert)**의 발전도 절삭 공구 재료의 중요한 측면입니다. 이는 절삭날이 마모되면 공구 전체를 교체하는 것이 아니라, 인서트만을 쉽고 빠르게 교체할 수 있도록 설계된 것입니다. 이러한 방식은 공구 교체 시간을 단축시키고 유지보수 비용을 절감하는 효과가 있습니다. 인서트의 형상, 각도, 재질, 그리고 앞서 언급된 코팅 기술의 적용은 작업 효율성과 경제성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 절삭 공구 재료와 관련된 **기술**은 매우 다양하게 발전하고 있습니다. 첫째, **분말 야금(Powder Metallurgy)** 기술은 초경합금이나 HSS의 입자 크기를 매우 미세하고 균일하게 제어하여 재료의 성능을 최적화하는 데 필수적입니다. 이를 통해 기존 재료의 한계를 뛰어넘는 초미립자 초경합금이나 고성능 HSS가 개발될 수 있습니다. 둘째, **화학 기상 증착(CVD, Chemical Vapor Deposition)** 및 **물리 기상 증착(PVD, Physical Vapor Deposition)** 기술은 공구 재료 표면에 얇고 균일한 코팅층을 형성하는 핵심 기술입니다. 이를 통해 공구의 내마모성, 내열성, 윤활성 등 다양한 특성을 개선할 수 있습니다. 셋째, **레이저 가공** 및 **방전 가공(EDM, Electrical Discharge Machining)**과 같은 비전통적인 가공 기술은 초경합금이나 세라믹과 같이 경도가 매우 높은 재료로 복잡한 형상의 공구를 제작하는 데 필수적입니다. 넷째, **나노 기술(Nanotechnology)**을 활용하여 공구 재료의 미세 구조를 제어하거나 나노 입자를 코팅에 적용함으로써 기존에는 불가능했던 수준의 성능 향상을 달성하려는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어, 나노 구조를 가진 코팅은 마모 저항성을 크게 향상시키고 절삭력 감소에도 기여할 수 있습니다. 이러한 절삭 공구 재료와 관련 기술의 끊임없는 발전은 자동차, 항공우주, 전자, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 더욱 정밀하고 효율적인 생산을 가능하게 하며, 새로운 소재의 가공까지도 현실화하고 있습니다. 향후에는 더욱 친환경적이고 에너지 효율적인 가공 공정을 위한 신소재 개발과 기존 기술의 융합이 더욱 가속화될 것으로 전망됩니다. |
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