| ■ 영문 제목 : Low Temperature Solder Pastes Market, Global Outlook and Forecast 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : MONT2407F30996 ■ 조사/발행회사 : Market Monitor Global ■ 발행일 : 2024년 4월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 부품/재료 |
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본 조사 보고서는 현재 동향, 시장 역학 및 미래 전망에 초점을 맞춰, 저온 솔더 페이스트 시장에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 본 보고서는 북미, 유럽, 아시아 태평양 및 신흥 시장과 같은 주요 지역을 포함한 전 세계 저온 솔더 페이스트 시장을 대상으로 합니다. 또한 저온 솔더 페이스트의 성장을 주도하는 주요 요인, 업계가 직면한 과제 및 시장 참여자를 위한 잠재적 기회도 기재합니다.
글로벌 저온 솔더 페이스트 시장은 최근 몇 년 동안 환경 문제, 정부 인센티브 및 기술 발전의 증가로 인해 급속한 성장을 목격했습니다. 저온 솔더 페이스트 시장은 SMT 어셈블리, 반도체 패키징를 포함한 다양한 이해 관계자에게 기회를 제공합니다. 민간 부문과 정부 간의 협력은 저온 솔더 페이스트 시장에 대한 지원 정책, 연구 개발 노력 및 투자를 가속화 할 수 있습니다. 또한 증가하는 소비자 수요는 시장 확장의 길을 제시합니다.
글로벌 저온 솔더 페이스트 시장은 2023년에 미화 XXX백만 달러로 조사되었으며 2030년까지 미화 XXX백만 달러에 도달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 XXX%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
[주요 특징]
저온 솔더 페이스트 시장에 대한 조사 보고서에는 포괄적인 통찰력을 제공하고 이해 관계자의 의사 결정을 용이하게하는 몇 가지 주요 항목이 포함되어 있습니다.
요약 : 본 보고서는 저온 솔더 페이스트 시장의 주요 결과, 시장 동향 및 주요 통찰력에 대한 개요를 제공합니다.
시장 개요: 본 보고서는 저온 솔더 페이스트 시장의 정의, 역사적 추이, 현재 시장 규모를 포함한 포괄적인 개요를 제공합니다. 종류(예: 세척형, 비 세척형), 지역 및 용도별로 시장을 세분화하여 각 세그먼트 내의 주요 동인, 과제 및 기회를 중점적으로 다룹니다.
시장 역학: 본 보고서는 저온 솔더 페이스트 시장의 성장과 발전을 주도하는 시장 역학을 분석합니다. 본 보고서에는 정부 정책 및 규정, 기술 발전, 소비자 동향 및 선호도, 인프라 개발, 업계 협력에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 이 분석은 이해 관계자가 저온 솔더 페이스트 시장의 궤적에 영향을 미치는 요인을 이해하는데 도움이됩니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 저온 솔더 페이스트 시장내 경쟁 환경에 대한 심층 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 시장 플레이어의 프로필, 시장 점유율, 전략, 제품 포트폴리오 및 최근 동향이 포함됩니다.
시장 세분화 및 예측: 본 보고서는 종류, 지역 및 용도와 같은 다양한 매개 변수를 기반으로 저온 솔더 페이스트 시장을 세분화합니다. 정량적 데이터 및 분석을 통해 각 세그먼트의 시장 규모와 성장 예측을 제공합니다. 이를 통해 이해 관계자가 성장 기회를 파악하고 정보에 입각한 투자 결정을 내릴 수 있습니다.
기술 동향: 본 보고서는 주요기술의 발전과 새로운 대체품 등 저온 솔더 페이스트 시장을 형성하는 주요 기술 동향을 강조합니다. 이러한 트렌드가 시장 성장, 채택률, 소비자 선호도에 미치는 영향을 분석합니다.
시장 과제와 기회: 본 보고서는 기술적 병목 현상, 비용 제한, 높은 진입 장벽 등 저온 솔더 페이스트 시장이 직면한 주요 과제를 파악하고 분석합니다. 또한 정부 인센티브, 신흥 시장, 이해관계자 간의 협업 등 시장 성장의 기회에 대해서도 강조합니다.
규제 및 정책 분석: 본 보고서는 정부 인센티브, 배출 기준, 인프라 개발 계획 등 저온 솔더 페이스트에 대한 규제 및 정책 환경을 평가합니다. 이러한 정책이 시장 성장에 미치는 영향을 분석하고 향후 규제 동향에 대한 인사이트를 제공합니다.
권장 사항 및 결론: 본 보고서는 소비자, 정책 입안자, 투자자, 인프라 제공업체 등 이해관계자를 위한 실행 가능한 권고 사항으로 마무리합니다. 이러한 권장 사항은 조사 결과를 바탕으로 저온 솔더 페이스트 시장의 주요 과제와 기회를 해결할 수 있습니다.
참고 데이터 및 부록: 보고서에는 분석 및 조사 결과를 입증하기 위한 보조 데이터, 차트, 그래프가 포함되어 있습니다. 또한 데이터 소스, 설문조사, 상세한 시장 예측과 같은 추가 세부 정보가 담긴 부록도 포함되어 있습니다.
[시장 세분화]
저온 솔더 페이스트 시장은 종류별 및 용도별로 세분화됩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
■ 종류별 시장 세그먼트
– 세척형, 비 세척형
■ 용도별 시장 세그먼트
– SMT 어셈블리, 반도체 패키징
■ 지역별 및 국가별 글로벌 저온 솔더 페이스트 시장 점유율, 2023년(%)
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 아시아 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도)
– 남미 (브라질, 아르헨티나)
– 중동 및 아프리카 (터키, 이스라엘, 사우디 아라비아, UAE)
■ 주요 업체
– AIM, Genma, Alpha, Qualitek, Superior Flux, Senju, Tamura, Henkel, Kester, Inventec, KOKI, Nihon Superior, Tongfang Tech, Earlysun, Chipquik, Chemtools, Indium Corporation, SRA-Solder
[주요 챕터의 개요]
1 장 : 저온 솔더 페이스트의 정의, 시장 개요를 소개
2 장 : 매출 및 판매량을 기준으로한 글로벌 저온 솔더 페이스트 시장 규모
3 장 : 저온 솔더 페이스트 제조업체 경쟁 환경, 가격, 판매량 및 매출 시장 점유율, 최신 동향, M&A 정보 등에 대한 자세한 분석
4 장 : 종류별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
5 장 : 용도별 시장 분석을 제공 (각 세그먼트의 시장 규모와 성장 잠재력을 다룸)
6 장 : 지역 및 국가별 저온 솔더 페이스트 판매량. 각 지역 및 주요 국가의 시장 규모와 성장 잠재력에 대한 정량적 분석을 제공. 세계 각국의 시장 개발, 향후 개발 전망, 시장 기회을 소개
7 장 : 주요 업체의 프로필을 제공. 제품 판매, 매출, 가격, 총 마진, 제품 소개, 최근 동향 등 시장 내 주요 업체의 기본 상황을 자세히 소개
8 장 : 지역별 및 국가별 글로벌 저온 솔더 페이스트 시장규모
9 장 : 시장 역학, 시장의 최신 동향, 시장의 추진 요인 및 제한 요인, 업계내 업체가 직면한 과제 및 리스크, 업계의 관련 정책 분석을 소개
10 장 : 산업의 업 스트림 및 다운 스트림을 포함한 산업 체인 분석
11 장 : 보고서의 주요 요점 및 결론
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차1. 조사 및 분석 보고서 소개 2. 글로벌 저온 솔더 페이스트 전체 시장 규모 3. 기업 환경 4. 종류별 시장 분석 5. 용도별 시장 분석 6. 지역별 시장 분석 7. 제조업체 및 브랜드 프로필 AIM, Genma, Alpha, Qualitek, Superior Flux, Senju, Tamura, Henkel, Kester, Inventec, KOKI, Nihon Superior, Tongfang Tech, Earlysun, Chipquik, Chemtools, Indium Corporation, SRA-Solder AIM Genma Alpha 8. 글로벌 저온 솔더 페이스트 생산 능력 분석 9. 주요 시장 동향, 기회, 동인 및 제약 요인 10. 저온 솔더 페이스트 공급망 분석 11. 결론 [그림 목록]- 종류별 저온 솔더 페이스트 세그먼트, 2023년 - 용도별 저온 솔더 페이스트 세그먼트, 2023년 - 글로벌 저온 솔더 페이스트 시장 개요, 2023년 - 글로벌 저온 솔더 페이스트 시장 규모: 2023년 VS 2030년 - 글로벌 저온 솔더 페이스트 매출, 2019-2030 - 글로벌 저온 솔더 페이스트 판매량: 2019-2030 - 저온 솔더 페이스트 매출 기준 상위 3개 및 5개 업체 시장 점유율, 2023년 - 글로벌 종류별 저온 솔더 페이스트 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 종류별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 글로벌 종류별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 글로벌 종류별 저온 솔더 페이스트 가격 - 글로벌 용도별 저온 솔더 페이스트 매출, 2023년 VS 2030년 - 글로벌 용도별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 글로벌 용도별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 글로벌 용도별 저온 솔더 페이스트 가격 - 지역별 저온 솔더 페이스트 매출, 2023년 VS 2030년 - 지역별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 지역별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 지역별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 북미 국가별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 북미 국가별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 미국 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 캐나다 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 멕시코 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 유럽 국가별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 유럽 국가별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 독일 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 프랑스 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 영국 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 이탈리아 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 러시아 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 아시아 지역별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 아시아 지역별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 중국 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 일본 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 한국 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 동남아시아 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 인도 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 남미 국가별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 남미 국가별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 브라질 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 아르헨티나 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 중동 및 아프리카 국가별 저온 솔더 페이스트 매출 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 국가별 저온 솔더 페이스트 판매량 시장 점유율 - 터키 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 이스라엘 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 사우디 아라비아 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 아랍에미리트 저온 솔더 페이스트 시장규모 - 글로벌 저온 솔더 페이스트 생산 능력 - 지역별 저온 솔더 페이스트 생산량 비중, 2023년 VS 2030년 - 저온 솔더 페이스트 산업 가치 사슬 - 마케팅 채널 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 저온 솔더 페이스트는 일반적인 솔더 페이스트에 비해 훨씬 낮은 온도에서 용융 및 경화되는 특성을 가진 납(Lead)이 포함되지 않은 솔더 재료입니다. 전통적으로 솔더링 공정은 높은 온도를 요구했지만, 전자 부품의 소형화 및 고집적화, 그리고 다양한 기판 재료의 사용으로 인해 기존의 고온 솔더링으로는 해결하기 어려운 문제들이 발생했습니다. 이러한 배경에서 저온 솔더 페이스트는 이러한 기술적 한계를 극복하기 위한 대안으로 주목받기 시작했습니다. 저온 솔더 페이스트의 가장 두드러진 특징은 낮은 솔더링 온도입니다. 이는 주로 저융점 금속 합금을 사용함으로써 구현됩니다. 예를 들어, 비스무트(Bi), 인듐(In), 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu) 등의 원소를 특정 비율로 조합하여 낮은 온도에서 용융되는 합금을 만듭니다. 이러한 저융점 합금은 땜납이 녹는 온도를 낮추어, 열에 민감한 전자 부품이나 플라스틱 재질의 기판을 손상시키지 않고 안정적인 솔더링을 가능하게 합니다. 또한, 저온 공정은 에너지 소비를 줄여 친환경적인 측면에서도 이점을 제공하며, 생산 비용 절감 효과도 기대할 수 있습니다. 저온 솔더 페이스트는 일반적인 솔더 페이스트와 유사하게 솔더 분말과 플럭스, 그리고 용매로 구성됩니다. 솔더 분말은 용융되는 금속 입자이며, 플럭스는 솔더링 과정에서 발생하는 산화물을 제거하고 금속 표면의 젖음성을 향상시키는 역할을 합니다. 용매는 솔더 분말과 플럭스를 균일하게 혼합하여 페이스트 형태를 유지하고, 솔더링 시 증발하여 솔더 결합을 형성합니다. 저온 솔더 페이스트의 경우, 사용되는 금속 합금의 종류에 따라 플럭스의 활성 온도 및 성분이 조절되어야 하며, 저온에서도 효과적인 산화막 제거 및 젖음성을 보장할 수 있는 특수한 플럭스가 사용되기도 합니다. 저온 솔더 페이스트는 그 조성 및 용융 온도에 따라 다양한 종류로 나눌 수 있습니다. 대표적으로 다음과 같은 종류들이 있습니다. 첫째, 비스무트(Bi)계 저온 솔더 페이스트입니다. 비스무트는 매우 낮은 융점을 가지고 있어, 비스무트, 주석, 인듐 등을 조합하여 100°C 이하의 극저온에서 솔더링이 가능한 페이스트를 만들 수 있습니다. 이러한 페이스트는 열에 매우 민감한 부품이나 플라스틱 기판, 유연 회로 기판(FPCB) 등에 주로 사용됩니다. 둘째, 인듐(In)계 저온 솔더 페이스트입니다. 인듐 역시 비교적 낮은 융점을 가지며, 주석, 은, 구리 등과 합금하여 다양한 온도 범위의 저온 솔더 페이스트를 만들 수 있습니다. 인듐계 솔더는 우수한 젖음성과 연성, 그리고 열충격 저항성이 뛰어나다는 장점이 있어, 진동이나 온도 변화가 심한 환경에서 사용되는 부품이나, 고신뢰성이 요구되는 분야에 적합합니다. 셋째, 저융점 주석-비스무트(Sn-Bi)계 솔더 페이스트입니다. 주석-비스무트 합금은 138°C에서 공융점을 가지며, 납 프리(Lead-free) 솔더 중 비교적 낮은 융점을 가집니다. 이러한 페이스트는 다양한 일반적인 전자 제품의 솔더링에 활용될 수 있으며, 특히 기존의 납 함유 솔더링 공정에서 전환될 때 고려될 수 있습니다. 넷째, 금-주석(Au-Sn)계 솔더 페이스트입니다. 금-주석 합금은 고온 솔더링에 사용되기도 하지만, 특정 조성에서는 비교적 낮은 융점을 가지면서도 뛰어난 접합 강도와 신뢰성을 제공합니다. 특히 고주파 부품이나 마이크로 웨이브 집적 회로(MIC) 등 고성능 및 고신뢰성이 요구되는 분야에서 특수 목적으로 사용될 수 있습니다. 저온 솔더 페이스트의 용도는 매우 다양하며, 특히 다음과 같은 분야에서 그 중요성이 부각되고 있습니다. 첫째, 웨어러블 기기 및 휴대용 전자기기입니다. 이러한 기기들은 초박형, 초경량 설계를 위해 유연 회로 기판(FPCB)이나 플라스틱 재질의 부품을 많이 사용합니다. 저온 솔더 페이스트는 이러한 재료들을 손상시키지 않고 정밀한 솔더링을 가능하게 하여, 제품의 성능과 내구성을 향상시킵니다. 둘째, 의료 기기 분야입니다. 의료 기기는 높은 신뢰성과 정밀도를 요구하며, 특히 생체 적합성이 중요한 경우가 많습니다. 저온 솔더 페이스트는 열에 민감한 센서나 바이오 관련 부품의 솔더링에 사용되어, 의료 기기의 정확성과 안전성을 보장합니다. 셋째, 자동차 전장 부품 분야입니다. 자동차 내부의 전자 부품들은 온도 변화가 크고 진동에 노출되는 경우가 많습니다. 저온 솔더 페이스트는 넓은 온도 범위에서도 안정적인 솔더링을 제공하며, 우수한 연성으로 인한 내진동성 및 내열충격성으로 자동차 전장 부품의 신뢰성을 높이는 데 기여합니다. 넷째, 광학 부품 및 디스플레이 분야입니다. LED 패키지, 이미지 센서, OLED 디스플레이 등은 열에 민감하며 정밀한 배치가 요구됩니다. 저온 솔더 페이스트는 이러한 부품들을 저온에서 효과적으로 접합하여, 소자의 성능 저하나 수명 단축을 방지합니다. 다섯째, 센서 및 특수 전자 부품 분야입니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 특수 목적의 센서나 첨단 전자 부품들은 기존의 솔더링 방법으로는 적용하기 어려운 경우가 많습니다. 저온 솔더 페이스트는 이러한 부품들의 요구사항에 맞춰 솔더링 솔루션을 제공하며, 새로운 기술 개발을 지원합니다. 저온 솔더 페이스트와 관련된 기술은 솔더 페이스트 자체의 개발뿐만 아니라, 이를 효과적으로 활용하기 위한 공정 기술 및 분석 기술 또한 중요합니다. 첫째, 플럭스 기술의 발전입니다. 저온 솔더링에서는 플럭스의 역할이 매우 중요합니다. 저온에서도 효과적으로 산화막을 제거하고 젖음성을 확보하기 위해, 저온 활성 플럭스, 특정 금속에 대한 선택적 활성을 가지는 플럭스, 잔사가 적고 환경 친화적인 플럭스 등에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 또한, 솔더링 후 잔사를 제거하는 세정 공정을 최소화하거나 생략할 수 있는 No-Clean 플럭스 기술의 중요성도 더욱 커지고 있습니다. 둘째, 솔더 분말 기술의 발전입니다. 저온 솔더 페이스트는 균일한 입자 크기와 형태를 가진 솔더 분말을 사용해야 합니다. 이를 통해 페이스트의 점도를 일정하게 유지하고, 솔더링 시 균일한 용융 및 증착이 가능해집니다. 또한, 솔더 입자의 표면 처리 기술을 통해 산화 방지 및 플럭스와의 반응성을 조절하는 기술도 발전하고 있습니다. 셋째, 미세 패턴 형성 기술입니다. 소형화되는 전자 부품을 위한 미세 피치(fine pitch) 솔더링을 위해서는 매우 정밀한 솔더 페이스트 도포 기술이 필요합니다. 스텐실 프린팅(stencil printing) 기술의 정밀도 향상, 노즐 프린팅(nozzle printing) 또는 디스펜싱(dispensing) 기술의 발전이 저온 솔더 페이스트의 적용 범위를 넓히고 있습니다. 넷째, 솔더 조인트의 신뢰성 평가 기술입니다. 저온 솔더 페이스트로 형성된 솔더 조인트는 기존의 고온 솔더 조인트와는 다른 특성을 가질 수 있습니다. 따라서 열 충격 시험, 진동 시험, 습도 가속 시험 등 다양한 환경에서 솔더 조인트의 신뢰성을 평가하고 분석하는 기술이 중요합니다. 이는 저온 솔더 페이스트의 적용 가능성을 검증하고, 제품의 품질을 보증하는 데 필수적입니다. 다섯째, 고온 공정 호환성 기술입니다. 일부 전자 제품은 다단계의 조립 공정을 거치는데, 이 과정에서 이전 공정에서 솔더링된 부분이 다음 공정의 열에 의해 다시 녹거나 변형될 수 있습니다. 따라서 저온 솔더 페이스트는 후속 고온 공정을 견딜 수 있는 내열성을 가지거나, 또는 고온 공정을 거치지 않는 별도의 조립 라인에서 사용될 수 있도록 설계되어야 합니다. 이를 위해 저온 솔더 합금 자체의 특성 개선 또는 특수 플럭스 적용 등의 연구가 진행되고 있습니다. 결론적으로, 저온 솔더 페이스트는 현대 전자 산업의 발전과 함께 필수적인 재료로 자리매김하고 있습니다. 전자 부품의 소형화, 고성능화, 그리고 친환경 요구에 부응하기 위한 핵심적인 솔더링 솔루션으로서, 앞으로도 그 중요성과 활용 범위는 더욱 확대될 것으로 예상됩니다. |
| ※본 조사보고서 [글로벌 저온 솔더 페이스트 시장예측 2024-2030] (코드 : MONT2407F30996) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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