| ■ 영문 제목 : Global Welding Inspection System Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2407E57011 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 7월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업기계/건설 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 용접 검사 시스템 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 용접 검사 시스템 산업 체인 동향 개요, 건설, 광업, 자동차, 항공 우주, 에너지 및 전력, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 용접 검사 시스템의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 용접 검사 시스템 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 용접 검사 시스템 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 용접 검사 시스템 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 용접 검사 시스템 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 아크 용접 검사 시스템, 레이저 용접 검사 시스템, 브레이징 용접 검사 시스템)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 용접 검사 시스템 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 용접 검사 시스템 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 용접 검사 시스템 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 용접 검사 시스템에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 용접 검사 시스템 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 용접 검사 시스템에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (건설, 광업, 자동차, 항공 우주, 에너지 및 전력, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 용접 검사 시스템과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 용접 검사 시스템 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 용접 검사 시스템 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
용접 검사 시스템 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 아크 용접 검사 시스템, 레이저 용접 검사 시스템, 브레이징 용접 검사 시스템
용도별 시장 세그먼트
– 건설, 광업, 자동차, 항공 우주, 에너지 및 전력, 기타
주요 대상 기업
– SERVO-ROBOT, General Electric, Pixelink, Eddyfi, ABICOR BINZEL, CORETEC, DURR NDT, EB Industries, Intelligent Optical Systems, Qs Metrology Private Limited, YXLON Copenhagen, META VISION SYSTEMS, Infra Tec, ALS Limited
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 용접 검사 시스템 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 용접 검사 시스템의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 용접 검사 시스템의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 용접 검사 시스템 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 용접 검사 시스템 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 용접 검사 시스템 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 용접 검사 시스템의 산업 체인.
– 용접 검사 시스템 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
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■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 SERVO-ROBOT General Electric Pixelink ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 용접 검사 시스템 이미지 - 종류별 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 용접 검사 시스템 판매량 (2019-2030) - 세계의 용접 검사 시스템 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 용접 검사 시스템 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 용접 검사 시스템 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 용접 검사 시스템 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 용접 검사 시스템 판매량 시장 점유율 - 지역별 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 북미 용접 검사 시스템 소비 금액 - 유럽 용접 검사 시스템 소비 금액 - 아시아 태평양 용접 검사 시스템 소비 금액 - 남미 용접 검사 시스템 소비 금액 - 중동 및 아프리카 용접 검사 시스템 소비 금액 - 세계의 종류별 용접 검사 시스템 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 용접 검사 시스템 평균 가격 - 세계의 용도별 용접 검사 시스템 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 용접 검사 시스템 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 용접 검사 시스템 평균 가격 - 북미 용접 검사 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 용접 검사 시스템 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 용접 검사 시스템 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 용접 검사 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 유럽 용접 검사 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 용접 검사 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 용접 검사 시스템 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 용접 검사 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 영국 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 러시아 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 용접 검사 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 용접 검사 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 용접 검사 시스템 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 용접 검사 시스템 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 일본 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 한국 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 인도 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 호주 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 남미 용접 검사 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 용접 검사 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 용접 검사 시스템 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 용접 검사 시스템 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 용접 검사 시스템 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 용접 검사 시스템 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 용접 검사 시스템 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 용접 검사 시스템 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 이집트 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 용접 검사 시스템 소비 금액 및 성장률 - 용접 검사 시스템 시장 성장 요인 - 용접 검사 시스템 시장 제약 요인 - 용접 검사 시스템 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 용접 검사 시스템의 제조 비용 구조 분석 - 용접 검사 시스템의 제조 공정 분석 - 용접 검사 시스템 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 용접 검사 시스템은 용접 공정의 품질을 확보하고 생산 효율성을 높이기 위해 용접 과정 또는 용접 후의 품질을 자동으로 평가하고 관리하는 시스템을 의미합니다. 인간의 주관적인 판단에 의존하는 전통적인 육안 검사의 한계를 극복하고, 객관적이고 일관된 품질 평가를 가능하게 함으로써, 고품질의 용접 결과물을 보장하는 데 핵심적인 역할을 수행합니다. 이 시스템의 가장 근본적인 개념은 용접 작업의 품질을 비파괴적으로 측정하고 분석하여, 사전에 정의된 품질 기준을 만족하는지 여부를 판단하는 것입니다. 이를 위해 다양한 센서 기술과 영상 처리, 인공지능(AI) 기술 등이 통합적으로 활용됩니다. 용접 검사 시스템은 단순히 결함을 탐지하는 것을 넘어, 용접 과정 중에 발생하는 다양한 변수들을 실시간으로 모니터링하고 제어함으로써 용접 품질을 최적화하는 역할까지 수행하기도 합니다. 궁극적으로는 불량률을 감소시키고, 재작업 비용을 절감하며, 생산성 향상에 기여하는 것을 목표로 합니다. 용접 검사 시스템의 주요 특징으로는 다음과 같은 점들을 들 수 있습니다. 첫째, **정밀성과 객관성**입니다. 최신 센서와 영상 처리 기술을 통해 미세한 결함까지도 정확하게 탐지하고, AI 기반의 분석 알고리즘을 통해 객관적인 판단을 내립니다. 둘째, **실시간 모니터링 및 피드백**입니다. 용접 과정 중의 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여, 즉각적인 피드백을 제공함으로써 용접 공정의 이상 징후를 조기에 발견하고 수정할 수 있습니다. 셋째, **자동화**입니다. 검사 과정을 자동화함으로써 검사자의 숙련도에 따른 편차를 줄이고, 검사 속도를 향상시키며, 위험한 작업 환경으로부터 검사자를 보호할 수 있습니다. 넷째, **데이터 기반의 품질 관리**입니다. 검사 과정에서 수집된 방대한 데이터를 축적하고 분석하여, 용접 공정의 개선점을 도출하고 품질 관리 전략을 수립하는 데 활용할 수 있습니다. 다섯째, **다양한 용접 방법 및 재질에 적용 가능성**입니다. MIG/MAG, TIG, 아크 용접 등 다양한 용접 방법과 철강, 알루미늄, 티타늄 등 여러 재질의 용접부에 적용될 수 있도록 유연하게 설계됩니다. 용접 검사 시스템은 크게 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 **온라인 검사 시스템**으로, 용접 공정이 진행되는 중에 실시간으로 용접 품질을 검사하는 시스템입니다. 이 시스템은 용접 비드 표면의 모양, 높이, 폭, 균일성 등을 영상으로 분석하거나, 용접 열원을 측정하여 실시간으로 결함을 감지하고, 필요에 따라 용접 파라미터를 자동으로 조정하는 기능을 포함할 수 있습니다. 이러한 온라인 검사는 용접 과정 자체를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 두 번째는 **오프라인 검사 시스템**으로, 용접 작업이 완료된 후에 용접부를 대상으로 검사를 수행하는 시스템입니다. 이 시스템은 주로 비파괴 검사(NDT) 기법들을 활용하며, 초음파 탐상(UT), 방사선 투과 검사(RT), 와전류 탐상(ET) 등의 센서를 사용하여 용접부 내부의 기공, 균열, 슬래그 혼입 등 내부 결함을 검출합니다. 오프라인 검사는 최종 제품의 품질을 보증하는 데 필수적입니다. 때로는 이 두 가지 유형의 시스템이 통합되어 더욱 포괄적인 품질 관리를 제공하기도 합니다. 용접 검사 시스템의 용도는 매우 다양하며, 특히 높은 품질과 신뢰성이 요구되는 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. **자동차 산업**에서는 차체, 엔진 부품, 배기 시스템 등 다양한 부위의 용접 품질을 보증하여 차량의 안전성과 내구성을 향상시키는 데 사용됩니다. **항공우주 산업**에서는 경량화와 고강도화가 필수적인 항공기 동체, 엔진 부품, 랜딩 기어 등의 용접 검사에 핵심적인 역할을 합니다. 이들 부품의 결함은 치명적인 결과를 초래할 수 있기 때문에, 고정밀의 검사 시스템이 요구됩니다. **조선 산업**에서는 선박의 각종 구조물, 파이프라인, 탱크 등의 대규모 용접부 품질 관리에 적용되어 선박의 안전성과 수명 연장에 기여합니다. **원자력 산업**에서는 원자력 발전소의 핵심 설비인 증기 발생기, 배관, 원자로 압력 용기 등의 용접 부위를 철저히 검사하여 안전 기준을 만족하는지 확인합니다. **철도 산업**에서는 철도 차량의 프레임, 부품 등의 용접 품질을 검사하여 운행 안전성을 확보합니다. 또한, **건설 산업**에서는 교량, 고층 건물 등의 구조용 강재 용접 부위를 검사하여 건축물의 안전성을 보장하는 데에도 활용될 수 있습니다. 일반적으로 높은 수준의 안전성과 신뢰성이 요구되는 모든 산업 분야에서 용접 검사 시스템은 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다. 용접 검사 시스템을 구현하고 발전시키는 데에는 다양한 첨단 기술들이 복합적으로 활용됩니다. **비전 기술(Vision Technology)**은 용접 비드 표면의 형상, 크기, 균일성 등을 고해상도 카메라와 조명 장치를 통해 실시간으로 획득하고 분석하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 표면 결함, 용접 비드의 높이 및 폭 편차 등을 감지합니다. **센서 기술**은 용접 과정에서 발생하는 다양한 물리적 현상을 측정하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 열화상 카메라는 용접부의 온도 분포를 측정하여 과열 또는 냉각 불량을 감지하고, 음향 센서는 용접 중 발생하는 소음을 분석하여 이상 징후를 탐지할 수 있습니다. 초음파, 방사선, 와전류 탐상 기법 역시 각각의 원리를 이용하여 용접부 내부의 불연속성이나 구조적 결함을 탐지하는 데 사용되는 핵심 센서 기술입니다. **인공지능(AI) 및 머신러닝(Machine Learning)** 기술은 수집된 데이터를 기반으로 용접 품질을 예측하고, 결함을 분류하며, 최적의 용접 파라미터를 추천하는 데 활용됩니다. 특히 딥러닝(Deep Learning) 기술은 복잡한 패턴 인식에 뛰어나 영상 데이터를 분석하여 미세한 결함까지도 높은 정확도로 탐지하는 데 효과적입니다. **데이터 분석 및 빅데이터(Big Data)** 기술은 축적된 용접 관련 데이터를 분석하여 공정의 추세를 파악하고, 잠재적인 문제를 예측하며, 지속적인 품질 개선을 위한 인사이트를 제공합니다. **로보틱스(Robotics)** 기술은 검사 시스템을 용접 로봇과 통합하여 검사 과정을 완전히 자동화하고, 접근이 어려운 위치나 위험한 환경에서의 검사를 가능하게 합니다. 용접 로봇 팔에 검사 센서를 장착하여 용접과 검사를 동시에 수행하는 방식도 일반적입니다. 이 외에도 **사물 인터넷(IoT)** 기술을 활용하여 검사 장비와 생산 시스템 간의 정보 공유를 원활하게 하고, **클라우드 컴퓨팅**을 통해 대규모 데이터를 저장 및 분석하는 등 다양한 기술들이 융합되어 용접 검사 시스템의 효율성과 지능을 더욱 높이고 있습니다. |
| ※본 조사보고서 [세계의 용접 검사 시스템 시장 2024 : 기업, 종류, 용도, 시장예측] (코드 : GIR2407E57011) 판매에 관한 면책사항을 반드시 확인하세요. |
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