| ■ 영문 제목 : Global Functional Dry Lubricating Coating Market Growth 2024-2030 | |
 | ■ 상품코드 : LPI2406A14598 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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LP Information (LPI)사의 최신 조사에 따르면, 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 시장 규모는 2023년에 미화 XXX백만 달러로 산출되었습니다. 다운 스트림 시장의 수요가 증가함에 따라 기능성 건식 윤활 코팅은 조사 대상 기간 동안 XXX%의 CAGR(연평균 성장율)로 2030년까지 미화 XXX백만 달러의 시장규모로 예상됩니다.
본 조사 보고서는 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 성장 잠재력을 강조합니다. 기능성 건식 윤활 코팅은 향후 시장에서 안정적인 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 제품 차별화, 비용 절감 및 공급망 최적화는 기능성 건식 윤활 코팅의 광범위한 채택을 위해 여전히 중요합니다. 시장 참여자들은 연구 개발에 투자하고, 전략적 파트너십을 구축하고, 진화하는 소비자 선호도에 맞춰 제품을 제공함으로써 기능성 건식 윤활 코팅 시장이 제공하는 막대한 기회를 활용해야 합니다.
[주요 특징]
기능성 건식 윤활 코팅 시장에 대한 보고서는 다양한 측면을 반영하고 업계에 대한 소중한 통찰력을 제공합니다.
시장 규모 및 성장: 본 조사 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 현재 규모와 성장에 대한 개요를 제공합니다. 여기에는 과거 데이터, 유형별 시장 세분화 (예 : MoS2, 흑연, PTFE, 기타) 및 지역 분류가 포함될 수 있습니다.
시장 동인 및 과제: 본 보고서는 정부 규제, 환경 문제, 기술 발전 및 소비자 선호도 변화와 같은 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 성장을 주도하는 요인을 식별하고 분석 할 수 있습니다. 또한 인프라 제한, 범위 불안, 높은 초기 비용 등 업계가 직면한 과제를 강조할 수 있습니다.
경쟁 환경: 본 조사 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 시장 내 경쟁 환경에 대한 분석을 제공합니다. 여기에는 주요 업체의 프로필, 시장 점유율, 전략 및 제공 제품이 포함됩니다. 본 보고서는 또한 신흥 플레이어와 시장에 대한 잠재적 영향을 강조할 수 있습니다.
기술 개발: 본 조사 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 산업의 최신 기술 개발에 대해 자세히 살펴볼 수 있습니다. 여기에는 기능성 건식 윤활 코팅 기술의 발전, 기능성 건식 윤활 코팅 신규 진입자, 기능성 건식 윤활 코팅 신규 투자, 그리고 기능성 건식 윤활 코팅의 미래를 형성하는 기타 혁신이 포함됩니다.
다운스트림 고객 선호도: 본 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 고객 구매 행동 및 채택 동향을 조명할 수 있습니다. 여기에는 고객의 구매 결정에 영향을 미치는 요인, 기능성 건식 윤활 코팅 제품에 대한 선호도가 포함됩니다.
정부 정책 및 인센티브: 본 조사 보고서는 정부 정책 및 인센티브가 기능성 건식 윤활 코팅 시장에 미치는 영향을 분석합니다. 여기에는 규제 프레임워크, 보조금, 세금 인센티브 및 기능성 건식 윤활 코팅 시장을 촉진하기위한 기타 조치에 대한 평가가 포함될 수 있습니다. 본 보고서는 또한 이러한 정책이 시장 성장을 촉진하는데 미치는 효과도 분석합니다.
환경 영향 및 지속 가능성: 조사 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 환경 영향 및 지속 가능성 측면을 분석합니다.
시장 예측 및 미래 전망: 수행된 분석을 기반으로 본 조사 보고서는 기능성 건식 윤활 코팅 산업에 대한 시장 예측 및 전망을 제공합니다. 여기에는 시장 규모, 성장률, 지역 동향, 기술 발전 및 정책 개발에 대한 예측이 포함됩니다.
권장 사항 및 기회: 본 보고서는 업계 이해 관계자, 정책 입안자, 투자자를 위한 권장 사항으로 마무리됩니다. 본 보고서는 시장 참여자들이 새로운 트렌드를 활용하고, 도전 과제를 극복하며, 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 성장과 발전에 기여할 수 있는 잠재적 기회를 강조합니다.
[시장 세분화]
기능성 건식 윤활 코팅 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 성장은 종류별 및 용도별로 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 수량 및 금액 측면에서 제공합니다.
*** 종류별 세분화 ***
MoS2, 흑연, PTFE, 기타
*** 용도별 세분화 ***
자동차, 의료 기기, 가구, 태양 에너지, 풍력 에너지, 기타
본 보고서는 또한 시장을 지역별로 분류합니다:
– 미주 (미국, 캐나다, 멕시코, 브라질)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 호주)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아)
– 중동 및 아프리카 (이집트, 남아프리카 공화국, 이스라엘, 터키, GCC 국가)
아래 프로파일링 대상 기업은 주요 전문가로부터 수집한 정보를 바탕으로 해당 기업의 서비스 범위, 제품 포트폴리오, 시장 점유율을 분석하여 선정되었습니다.
E/M Coating, Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH, DuPont, FUCHS, Freudenberg Group, Metal Coatings Corp, SUMICO LUBRICANT CO., LTD., coatmaster AG, Henkel, Plastic Coatings, BECHEM, Zincoplating srl
[본 보고서에서 다루는 주요 질문]
– 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 시장의 향후 10년 전망은 어떻게 될까요?
– 전 세계 및 지역별 기능성 건식 윤활 코팅 시장 성장을 주도하는 요인은 무엇입니까?
– 시장과 지역별로 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되는 분야는 무엇인가요?
– 최종 시장 규모에 따라 기능성 건식 윤활 코팅 시장 기회는 어떻게 다른가요?
– 기능성 건식 윤활 코팅은 종류, 용도를 어떻게 분류합니까?
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■ 보고서 목차■ 보고서의 범위 ■ 보고서의 요약 ■ 기업별 세계 기능성 건식 윤활 코팅 시장분석 ■ 지역별 기능성 건식 윤활 코팅에 대한 추이 분석 ■ 미주 시장 ■ 아시아 태평양 시장 ■ 유럽 시장 ■ 중동 및 아프리카 시장 ■ 시장 동인, 도전 과제 및 동향 ■ 제조 비용 구조 분석 ■ 마케팅, 유통업체 및 고객 ■ 지역별 기능성 건식 윤활 코팅 시장 예측 ■ 주요 기업 분석 E/M Coating, Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH, DuPont, FUCHS, Freudenberg Group, Metal Coatings Corp, SUMICO LUBRICANT CO., LTD., coatmaster AG, Henkel, Plastic Coatings, BECHEM, Zincoplating srl – E/M Coating – Microgleit Spezialschmierstoffe GmbH – DuPont ■ 조사 결과 및 결론 [그림 목록]기능성 건식 윤활 코팅 이미지 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 성장률 (2019-2030) 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 매출 성장률 (2019-2030) 지역별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 (2019, 2023 및 2030) 글로벌 종류별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 종류별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 용도별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 2023 글로벌 용도별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 기업별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 2023 기업별 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 2023 기업별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 2023 기업별 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 2023 지역별 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 (2019-2024) 글로벌 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 2023 미주 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 (2019-2024) 미주 기능성 건식 윤활 코팅 매출 (2019-2024) 아시아 태평양 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 (2019-2024) 아시아 태평양 기능성 건식 윤활 코팅 매출 (2019-2024) 유럽 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 (2019-2024) 유럽 기능성 건식 윤활 코팅 매출 (2019-2024) 중동 및 아프리카 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 (2019-2024) 중동 및 아프리카 기능성 건식 윤활 코팅 매출 (2019-2024) 미국 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 캐나다 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 멕시코 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 브라질 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 중국 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 일본 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 한국 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 동남아시아 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 인도 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 호주 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 독일 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 프랑스 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 영국 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 이탈리아 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 러시아 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 이집트 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 남아프리카 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 이스라엘 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 터키 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) GCC 국가 기능성 건식 윤활 코팅 시장규모 (2019-2024) 기능성 건식 윤활 코팅의 제조 원가 구조 분석 기능성 건식 윤활 코팅의 제조 공정 분석 기능성 건식 윤활 코팅의 산업 체인 구조 기능성 건식 윤활 코팅의 유통 채널 글로벌 지역별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 전망 (2025-2030) 글로벌 지역별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 종류별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 기능성 건식 윤활 코팅 판매량 시장 점유율 예측 (2025-2030) 글로벌 용도별 기능성 건식 윤활 코팅 매출 시장 점유율 예측 (2025-2030) ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 기능성 건식 윤활 코팅은 표면에 마찰을 감소시키고 마모를 방지하기 위해 사용되는 얇은 피막 형태의 윤활 물질을 의미합니다. 기존의 액체 윤활유와 달리, 건식 윤활 코팅은 특정 조건 하에서도 안정적인 윤활 성능을 제공하며, 오염이나 외부 환경의 영향을 최소화할 수 있다는 점에서 중요한 기술로 주목받고 있습니다. 이러한 코팅은 다양한 산업 분야에서 부품의 수명을 연장하고, 에너지 효율을 증대시키며, 제품의 성능을 향상시키는 데 기여하고 있습니다. 건식 윤활 코팅의 주요 특징으로는 우수한 내마모성, 넓은 온도 범위에서의 작동 가능성, 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수, 그리고 윤활유의 누유나 증발로 인한 문제점을 해결할 수 있다는 점 등이 있습니다. 또한, 코팅층이 매우 얇기 때문에 부품의 치수 변화를 최소화하면서 윤활 기능을 부여할 수 있다는 장점도 있습니다. 이는 정밀 부품이나 미세 구조를 가진 부품에 적용될 때 특히 중요하게 작용합니다. 이러한 코팅은 보통 고체 입자 형태의 윤활 물질과 바인더(결합제)를 혼합하여 기판 표면에 도포하고 경화시키는 방식으로 제조됩니다. 건식 윤활 코팅의 종류는 사용되는 고체 윤활 물질에 따라 다양하게 분류될 수 있습니다. 가장 대표적인 고체 윤활제로는 다음과 같은 물질들이 있습니다. 첫째, 이황화몰리브덴(MoS₂)은 뛰어난 건식 윤활 성능을 제공하는 고체 윤활제 중 하나입니다. 층상 구조를 가지고 있어 전단 응력에 의해 층간 마찰이 매우 낮게 발생하는 특성이 있습니다. 높은 하중에서도 안정적인 윤활 성능을 유지하며, 진공 환경이나 고온 환경에서도 비교적 잘 견딥니다. 이황화몰리브덴 코팅은 자동차 부품, 항공기 부품, 산업용 기계 등 넓은 범위의 응용 분야에서 사용됩니다. 둘째, 흑연은 또 다른 중요한 고체 윤활제입니다. 이황화몰리브덴과 마찬가지로 층상 구조를 가지고 있어 낮은 마찰 계수를 제공합니다. 특히 습한 환경에서도 윤활 성능이 유지되는 장점이 있습니다. 흑연 코팅은 주로 연필심, 윤활유 첨가제, 전기 전도성 코팅 등에 활용되며, 건식 윤활 코팅 분야에서도 고온 환경이나 특정 화학 물질에 노출되는 환경에서 사용되기도 합니다. 셋째, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, 테프론이라고도 함)은 낮은 마찰 계수와 뛰어난 내화학성을 가진 불소계 고분자입니다. 물이나 기름에 잘 달라붙지 않는 비점착성 또한 특징으로 하며, 이러한 특성 덕분에 다양한 제품의 표면 처리제로 널리 사용됩니다. PTFE 코팅은 식품 접촉 부품, 의료 기기, 주방 용품 등에서 빈번하게 볼 수 있으며, 건식 윤활 코팅으로도 활용되어 부드러운 움직임과 오염 방지 효과를 제공합니다. 넷째, 질화붕소(h-BN, hexagonal boron nitride)는 하얀색의 흑연과 유사한 층상 구조를 가진 세라믹 물질입니다. 흑연과 유사한 윤활 성능을 제공하지만, 더 높은 온도(약 1000°C 이상)와 산화 환경에서도 안정적인 윤활 성능을 유지할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 화학적으로 매우 안정적이며 전기 절연성도 우수하여 특수한 환경에서의 윤활 코팅으로 각광받고 있습니다. 다섯째, 기타 고체 윤활제로는 텅스텐 이황화물(WS₂), 니오븀 이황화물(NbS₂), 특정 고분자 기반의 윤활제 등이 있으며, 각각의 특성에 따라 특정 응용 분야에 적합하게 사용됩니다. 건식 윤활 코팅의 제조 방법 또한 다양하며, 코팅의 성능과 적용 대상에 따라 적절한 방법이 선택됩니다. 주요 제조 방법으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 스크린 인쇄 또는 딥 코팅(Dip Coating)은 비교적 간단하고 경제적인 방법입니다. 고체 윤활제와 바인더를 용매에 분산시킨 페이스트 또는 슬러리를 기판 표면에 도포한 후 건조 및 경화시키는 방식입니다. 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상의 부품에도 적용이 용이합니다. 둘째, 스프레이 코팅(Spray Coating)은 균일하고 얇은 코팅층을 형성하는 데 효과적인 방법입니다. 고체 윤활제와 바인더가 혼합된 액체 상태의 코팅 재료를 압축 공기를 이용하여 미세한 입자로 분사하여 기판 표면에 증착시킵니다. 코팅 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있으며, 다양한 크기와 형태의 부품에 적용할 수 있습니다. 셋째, 물리 증착(PVD, Physical Vapor Deposition) 및 화학 증착(CVD, Chemical Vapor Deposition)과 같은 박막 증착 기술은 매우 얇고 균일하며 치밀한 코팅층을 형성하는 데 사용됩니다. 특히 진공 환경에서 이루어지므로 고순도의 코팅이 가능하며, 극도로 정밀한 부품이나 마찰 및 마모가 매우 심한 환경에 적용될 때 유리합니다. 이황화몰리브덴, 질화붕소 등을 이러한 방법으로 코팅할 수 있습니다. 넷째, 흑연이나 PTFE의 경우, 분말을 기판에 압축 성형한 후 소결하는 방식도 사용될 수 있습니다. 또는 복합 재료 형태로 가공하여 기계적인 방법으로 부품에 부착하는 방식도 존재합니다. 건식 윤활 코팅의 용도는 매우 광범위하며, 현대 산업의 거의 모든 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품, 변속기 부품, 샤프트, 베어링 등에 적용되어 부품의 마모를 줄이고 연비를 향상시키는 데 기여합니다. 특히 냉간 시동 시 윤활 성능이 중요한 부품이나 고온 고하중 환경에 놓이는 부품에 유용하게 사용됩니다. 항공우주 산업에서는 극한의 온도 변화와 진공 환경에서도 안정적인 성능을 유지해야 하는 부품들에 건식 윤활 코팅이 필수적으로 사용됩니다. 예를 들어, 비행기의 랜딩기어, 조종면 부품, 위성 부품 등에 적용되어 윤활 및 내마모성을 확보합니다. 의료 기기 분야에서는 생체 적합성이 요구되는 임플란트, 수술 도구, 주사기 피스톤 등에 적용되어 마찰을 줄이고 부드러운 작동을 보장합니다. PTFE 코팅은 비점착성과 함께 윤활 기능을 제공하여 특히 의료 분야에서 중요하게 사용됩니다. 전자 산업에서는 컴퓨터 하드 디스크 드라이브의 헤드와 플래터, 텔레비전 브라운관 내부 부품, 소형 모터 부품 등 정밀한 움직임이 요구되는 부품에 사용되어 수명을 연장하고 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다. 또한, 사무 기기(프린터, 복사기 등), 공작 기계, 로봇 공학, 식품 가공 기계 등 다양한 산업 분야에서 움직이는 부품의 마찰 감소, 마모 방지, 소음 감소, 수명 연장 등의 목적으로 건식 윤활 코팅이 적용되고 있습니다. 건식 윤활 코팅과 관련된 기술로는 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 새로운 고체 윤활 물질의 개발 및 복합 재료화 기술입니다. 기존의 고체 윤활제 성능을 뛰어넘는 새로운 물질을 합성하거나, 여러 고체 윤활제를 혼합하여 상호 보완적인 특성을 갖도록 하는 기술은 건식 윤활 코팅의 성능 향상에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 나노 입자 형태의 고체 윤활제를 사용하거나, 고분자 나노 복합체를 활용하는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 둘째, 코팅 밀착력 및 내구성 향상 기술입니다. 건식 윤활 코팅의 성능은 기판과의 밀착력에 크게 좌우됩니다. 따라서 효과적인 표면 처리 기술(예: 플라즈마 처리, 화학적 에칭)과 최적의 바인더 개발은 코팅의 수명과 성능을 결정짓는 중요한 요소입니다. 또한, 코팅의 균일성, 강도, 충격 저항성 등을 높이는 기술도 지속적으로 연구되고 있습니다. 셋째, 환경 친화적인 코팅 기술입니다. VOC(휘발성 유기 화합물) 배출을 줄이는 수계 코팅 기술이나, 용매를 사용하지 않는 분말 코팅 기술, 또는 PVD/CVD와 같이 친환경적인 증착 기술에 대한 연구 개발이 중요하게 다루어지고 있습니다. 넷째, 코팅 성능 평가 및 분석 기술입니다. 건식 윤활 코팅의 마찰 계수, 내마모성, 부착력, 경도 등 다양한 물성을 정확하게 측정하고 분석하는 기술은 코팅 개발 및 품질 관리에 필수적입니다. 트리보미터(tribometer), 마이크로 비커스 경도계, 주사전자현미경(SEM) 등 다양한 분석 장비와 기법이 활용됩니다. 마지막으로, 특정 기능을 부여하는 표면 코팅과의 융합 기술입니다. 예를 들어, 윤활 기능과 더불어 방청 기능, 전기 전도성 또는 절연성, 내식성 등을 동시에 부여하는 복합 코팅 기술은 더욱 향상된 성능의 제품 개발을 가능하게 합니다. 이러한 다기능성 코팅은 미래 산업에서 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다. |
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