| ■ 영문 제목 : Global Friction Welding Market 2024 by Manufacturers, Regions, Type and Application, Forecast to 2030 | |
 | ■ 상품코드 : GIR2406C3533 ■ 조사/발행회사 : Globalinforesearch ■ 발행일 : 2024년 6월 ■ 페이지수 : 약100 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 (주문후 2-3일 소요) ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 산업장치 |
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조사회사 Global Info Research의 최신 조사에 따르면, 세계의 마찰 용접 시장 규모는 2023년에 XXX백만 달러로 분석되었으며, 검토 기간 동안 xx%의 CAGR로 2030년까지 XXX백만 달러의 재조정된 규모로 성장이 예측됩니다.
Global Info Research 보고서에는 마찰 용접 산업 체인 동향 개요, 항공 우주, 자동차, 조선, 철도, 기타 응용분야 및 선진 및 개발 도상국의 주요 기업의 시장 현황, 마찰 용접의 최첨단 기술, 특허, 최신 용도 및 시장 동향을 분석했습니다.
지역별로는 주요 지역의 마찰 용접 시장을 분석합니다. 북미와 유럽은 정부 이니셔티브와 수요자 인식 제고에 힘입어 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국은 탄탄한 내수 수요와 지원 정책, 강력한 제조 기반을 바탕으로 글로벌 마찰 용접 시장을 주도하고 있습니다.
[주요 특징]
본 보고서는 마찰 용접 시장에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 본 보고서는 산업에 대한 전체적인 관점과 개별 구성 요소 및 이해 관계자에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 본 보고서는 마찰 용접 산업 내의 시장 역학, 동향, 과제 및 기회를 분석합니다. 또한, 거시적 관점에서 시장을 분석하는 것이 포함됩니다.
시장 규모 및 세분화: 본 보고서는 판매량, 매출 및 종류별 (예 : 선형 마찰 용접, 회전 마찰 용접, 교반 마찰 용접)의 시장 점유율을 포함한 전체 시장 규모에 대한 데이터를 수집합니다.
산업 분석: 보고서는 정부 정책 및 규제, 기술 발전, 수요자 선호도, 시장 역학 등 광범위한 산업 동향을 분석합니다. 이 분석은 마찰 용접 시장에 영향을 미치는 주요 동인과 과제를 이해하는데 도움이 됩니다.
지역 분석: 본 보고서에는 지역 또는 국가 단위로 마찰 용접 시장을 조사하는 것이 포함됩니다. 보고서는 정부 인센티브, 인프라 개발, 경제 상황 및 수요자 행동과 같은 지역 요인을 분석하여 다양한 시장 내의 변화와 기회를 식별합니다.
시장 전망: 보고서는 수집된 데이터와 분석을 통해 마찰 용접 시장에 대한 미래 전망 및 예측을 다룹니다. 여기에는 시장 성장률 추정, 시장 수요 예측, 새로운 트렌드 파악 등이 포함될 수 있습니다. 본 보고서에는 마찰 용접에 대한 보다 세분화된 접근 방식도 포함됩니다.
기업 분석: 본 보고서는 마찰 용접 제조업체, 공급업체 및 기타 관련 업계 플레이어를 다룹니다. 이 분석에는 재무 성과, 시장 포지셔닝, 제품 포트폴리오, 파트너십 및 전략에 대한 조사가 포함됩니다.
수요자 분석: 보고서는 마찰 용접에 대한 수요자 행동, 선호도 및 태도에 대한 데이터를 다룹니다. 여기에는 설문 조사, 인터뷰 및 응용 분야별 (항공 우주, 자동차, 조선, 철도, 기타)의 다양한 수요자 리뷰 및 피드백 분석이 포함될 수 있습니다.
기술 분석: 마찰 용접과 관련된 특정 기술을 다루는 보고서입니다. 마찰 용접 분야의 현재 상황 및 잠재적 미래 발전 가능성을 평가합니다.
경쟁 환경: 본 보고서는 개별 기업, 공급업체 및 수요업체를 분석하여 마찰 용접 시장의 경쟁 환경에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 분석은 시장 점유율, 경쟁 우위 및 업계 플레이어 간의 차별화 가능성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
시장 검증: 본 보고서에는 설문 조사, 인터뷰 및 포커스 그룹과 같은 주요 조사를 통해 결과 및 예측을 검증하는 작업이 포함됩니다.
[시장 세분화]
마찰 용접 시장은 종류 및 용도별로 나뉩니다. 2019-2030년 기간 동안 세그먼트 간의 시장규모에 대한 정확한 계산 및 예측을 볼륨 및 금액 측면에서 제공합니다.
종류별 시장 세그먼트
– 선형 마찰 용접, 회전 마찰 용접, 교반 마찰 용접
용도별 시장 세그먼트
– 항공 우주, 자동차, 조선, 철도, 기타
주요 대상 기업
– KUKA, Izumi Machine, Branson (Emerson), ESAB, MTI, Grenzebach Maschinenbau GmbH, Nova-Tech Engineering, Bielomatik, Beijing FSW, FOOKE GmbH, PaR Systems, Crest Group, Symacon, General Tool Company, Dukane, ETA, Sooncable, Sakae Industries, Nitto Seiki, Gatwick, Keber, U-Jin Tech
지역 분석은 다음을 포함합니다.
– 북미 (미국, 캐나다, 멕시코)
– 유럽 (독일, 프랑스, 영국, 러시아, 이탈리아)
– 아시아 태평양 (중국, 일본, 한국, 인도, 동남아시아, 호주)
– 남미 (브라질, 아르헨티나, 콜롬비아)
– 중동 및 아프리카 (사우디아라비아, 아랍에미리트, 이집트, 남아프리카공화국)
본 조사 보고서는 아래 항목으로 구성되어 있습니다.
– 마찰 용접 제품 범위, 시장 개요, 시장 추정, 주의 사항 및 기준 연도를 설명합니다.
– 2019년부터 2024년까지 마찰 용접의 가격, 판매량, 매출 및 세계 시장 점유율과 함께 마찰 용접의 주요 제조업체를 프로파일링합니다.
– 마찰 용접 경쟁 상황, 판매량, 매출 및 주요 제조업체의 글로벌 시장 점유율이 상세하게 분석 됩니다.
– 마찰 용접 상세 데이터는 2019년부터 2030년까지 지역별 판매량, 소비금액 및 성장성을 보여주기 위해 지역 레벨로 표시됩니다.
– 2019년부터 2030년까지 판매량 시장 점유율 및 성장률을 종류별, 용도별로 분류합니다.
– 2017년부터 2023년까지 세계 주요 국가의 판매량, 소비금액 및 시장 점유율과 함께 국가 레벨로 판매 데이터를 분류하고, 2025년부터 2030년까지 판매량 및 매출과 함께 지역, 종류 및 용도별로 마찰 용접 시장 예측을 수행합니다.
– 시장 역학, 성장요인, 저해요인, 동향 및 포터의 다섯 가지 힘 분석.
– 주요 원자재 및 주요 공급 업체, 마찰 용접의 산업 체인.
– 마찰 용접 판매 채널, 유통 업체, 고객(수요기업), 조사 결과 및 결론을 설명합니다.
※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다.
■ 보고서 목차■ 시장 개요 ■ 제조업체 프로필 KUKA Izumi Machine Branson (Emerson) ■ 제조업체간 경쟁 환경 ■ 지역별 소비 분석 ■ 종류별 시장 세분화 ■ 용도별 시장 세분화 ■ 북미 ■ 유럽 ■ 아시아 태평양 ■ 남미 ■ 중동 및 아프리카 ■ 시장 역학 ■ 원자재 및 산업 체인 ■ 유통 채널별 출하량 ■ 조사 결과 [그림 목록]- 마찰 용접 이미지 - 종류별 세계의 마찰 용접 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 종류별 세계의 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 용도별 세계의 마찰 용접 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 2023년 용도별 세계의 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 마찰 용접 소비 금액 (2019 & 2023 & 2030) - 세계의 마찰 용접 소비 금액 및 예측 (2019-2030) - 세계의 마찰 용접 판매량 (2019-2030) - 세계의 마찰 용접 평균 가격 (2019-2030) - 2023년 제조업체별 세계의 마찰 용접 판매량 시장 점유율 - 2023년 제조업체별 세계의 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 2023년 상위 3개 마찰 용접 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 2023년 상위 6개 마찰 용접 제조업체(소비 금액) 시장 점유율 - 지역별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 - 지역별 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 북미 마찰 용접 소비 금액 - 유럽 마찰 용접 소비 금액 - 아시아 태평양 마찰 용접 소비 금액 - 남미 마찰 용접 소비 금액 - 중동 및 아프리카 마찰 용접 소비 금액 - 세계의 종류별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 - 세계의 종류별 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 종류별 마찰 용접 평균 가격 - 세계의 용도별 마찰 용접 판매량 시장 점유율 - 세계의 용도별 마찰 용접 소비 금액 시장 점유율 - 세계의 용도별 마찰 용접 평균 가격 - 북미 마찰 용접 종류별 판매량 시장 점유율 - 북미 마찰 용접 용도별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 마찰 용접 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 북미 마찰 용접 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 미국 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 캐나다 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 멕시코 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 유럽 마찰 용접 종류별 판매량 시장 점유율 - 유럽 마찰 용접 용도별 판매량 시장 점유율 - 유럽 마찰 용접 국가별 판매량 시장 점유율 - 유럽 마찰 용접 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 독일 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 프랑스 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 영국 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 러시아 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 이탈리아 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 아시아 태평양 마찰 용접 종류별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 마찰 용접 용도별 판매량 시장 점유율 - 아시아 태평양 마찰 용접 지역별 판매 수량 시장 점유율 - 아시아 태평양 마찰 용접 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 중국 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 일본 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 한국 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 인도 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 동남아시아 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 호주 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 남미 마찰 용접 종류별 판매량 시장 점유율 - 남미 마찰 용접 용도별 판매량 시장 점유율 - 남미 마찰 용접 국가별 판매 수량 시장 점유율 - 남미 마찰 용접 국가별 소비 금액 시장 점유율 - 브라질 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 아르헨티나 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 중동 및 아프리카 마찰 용접 종류별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 마찰 용접 용도별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 마찰 용접 지역별 판매량 시장 점유율 - 중동 및 아프리카 마찰 용접 지역별 소비 금액 시장 점유율 - 터키 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 이집트 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 사우디 아라비아 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 남아프리카 공화국 마찰 용접 소비 금액 및 성장률 - 마찰 용접 시장 성장 요인 - 마찰 용접 시장 제약 요인 - 마찰 용접 시장 동향 - 포터의 다섯 가지 힘 분석 - 2023년 마찰 용접의 제조 비용 구조 분석 - 마찰 용접의 제조 공정 분석 - 마찰 용접 산업 체인 - 직접 채널 장단점 - 간접 채널 장단점 - 방법론 - 조사 프로세스 및 데이터 소스 ※납품 보고서의 구성항목 및 내용은 본 페이지에 기재된 내용과 다를 수 있습니다. 보고서 주문 전에 당사에 보고서 샘플을 요청해서 구성항목 및 기재 내용을 반드시 확인하시길 바랍니다. 보고서 샘플에 없는 내용은 납품 드리는 보고서에도 포함되지 않습니다. |
| ※참고 정보 마찰 용접은 두 개의 금속 부품을 회전시키면서 상대적으로 접촉시키고, 이 과정에서 발생하는 마찰열을 이용하여 금속을 연화시켜 용융 없이 고체 상태에서 접합하는 혁신적인 고체 접합 기술입니다. 이 기술은 전통적인 용접 방식들이 갖는 여러 단점을 극복하며, 특히 이종 금속 접합이나 복잡한 형상의 부품 접합에 있어서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 마찰 용접의 핵심 원리는 기계적인 운동 에너지와 마찰력을 이용하여 재료의 접합면에 집중적인 열을 발생시키는 데 있습니다. 일반적으로 한쪽 부품은 고정시키고 다른 쪽 부품은 고속으로 회전시킵니다. 회전하는 부품과 고정된 부품이 접촉하면서 마찰이 발생하고, 이 마찰로 인해 접합부의 온도가 재료의 녹는점 이하로 상승하여 연화됩니다. 이 연화된 상태에서 축방향의 압력을 가하면, 두 부품의 재료가 서로 확산되고 혼합되면서 강력하고 균일한 접합부를 형성하게 됩니다. 용접 과정 중에 용융이 일어나지 않기 때문에 모재의 재료적 특성을 거의 그대로 유지할 수 있으며, 금속 간 화합물이나 불순물의 생성이 최소화됩니다. 마찰 용접의 주요 특징은 다음과 같습니다. 첫째, 고체 접합 방식이라는 점입니다. 이는 재료가 액체 상태로 변하지 않기 때문에 용융 용접에서 발생할 수 있는 기공, 균열, 슬래그 혼입 등의 결함이 발생할 가능성이 매우 낮다는 것을 의미합니다. 둘째, 뛰어난 접합 강도를 제공합니다. 마찰 용접으로 얻어진 접합부는 종종 모재 자체보다 더 강한 강도를 나타내기도 합니다. 이는 금속 결정립이 미세화되고 재료가 압축되면서 발생하는 미세 조직의 변화에 기인합니다. 셋째, 이종 금속 접합이 용이하다는 점입니다. 용융 온도가 다른 금속이나 서로 용접이 어려운 금속들도 마찰 용접을 통해 효과적으로 접합할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 구리, 강철과 알루미늄 등을 접합하는 데 매우 유용합니다. 넷째, 에너지 효율성이 높고 친환경적입니다. 마찰 용접은 에너지를 집중적으로 사용하여 빠르게 용접을 완료하며, 용접 과정 중에 발생하는 유해 가스나 증기가 거의 없어 작업 환경이 개선됩니다. 또한, 용가재나 보호 가스를 사용하지 않는 경우가 많아 경제적으로도 유리합니다. 다섯째, 자동화 및 생산성 향상에 유리합니다. 용접 과정이 비교적 간단하고 빠르며 예측 가능하여 자동화 설비에 적용하기 용이합니다. 이는 대량 생산 체제에서 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 여섯째, 용접 변형 및 수축이 적습니다. 용융 용접에 비해 열 영향부가 작고 열 변형이 최소화되어 정밀한 부품의 접합에 적합합니다. 마찰 용접은 크게 세 가지 주요 종류로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 **회전 마찰 용접(Rotary Friction Welding)**입니다. 이것이 가장 전통적이고 보편적으로 사용되는 방식이며, 앞서 설명한 기본 원리를 따릅니다. 한 부품을 고속으로 회전시키면서 다른 고정된 부품에 압력을 가하여 접합합니다. 원통형 또는 축 대칭 형상의 부품 접합에 주로 사용됩니다. 두 번째는 **직접 마찰 용접(Direct Drive Friction Welding)**이라고도 불리는 **스핀 마찰 용접(Spin Friction Welding)**입니다. 이 방식은 회전 마찰 용접과 유사하지만, 용접 중에 회전 속도가 점진적으로 감소하는 특징을 가집니다. 회전 속도 제어를 통해 접합 품질을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 세 번째는 **관성 마찰 용접(Inertia Friction Welding)**입니다. 이 방식은 회전하는 플라이휠(Flywheel)의 운동 에너지를 이용하여 용접을 수행합니다. 플라이휠을 일정 속도로 회전시킨 후, 접합할 부품을 플라이휠에 연결하여 순간적으로 발생하는 운동 에너지를 통해 접합합니다. 이는 상대적으로 큰 부품이나 짧은 시간 안에 높은 에너지 전달이 필요한 경우에 효과적입니다. 최근에는 이러한 기본 방식에 더해 **하이브리드 마찰 용접(Hybrid Friction Welding)**이나 **고주파 마찰 용접(High-Frequency Friction Welding)** 등 다양한 변형 기술들이 개발되어 활용되고 있습니다. 마찰 용접은 그 독특한 장점들 덕분에 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 자동차 산업에서는 엔진 부품(크랭크축, 캠축, 밸브 스템 등), 변속기 부품, 드라이브 샤프트, 볼트 및 너트 등의 접합에 필수적으로 사용됩니다. 특히 이종 금속 접합이 중요한 부품들의 경량화 및 성능 향상에 기여합니다. 항공 우주 산업에서는 터빈 블레이드와 디스크의 접합, 랜딩기어 부품, 구조용 부품 등 높은 신뢰성과 강도가 요구되는 부품들에 적용됩니다. 재료의 우수한 기계적 특성과 함께 진공이나 극한 환경에서도 안정적인 접합을 제공하기 때문입니다. 석유 및 가스 산업에서는 파이프라인 연결, 해양 구조물 부품, 시추 장비 부품 등에 사용됩니다. 긴 길이의 파이프라인을 현장에서 안전하고 신속하게 접합하는 데 마찰 용접 기술이 중요한 역할을 합니다. 일반 산업 기계 분야에서는 펌프 샤프트, 밸브 몸체, 공구, 베어링 하우징 등 다양한 기계 부품의 제조에 활용됩니다. 또한, 전력 산업에서는 송전선 커넥터, 모터 샤프트, 발전 설비 부품 등의 접합에도 사용됩니다. 최근에는 의료 기기, 로봇 공학, 신재생 에너지 분야에서도 마찰 용접의 적용이 확대되고 있으며, 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다. 마찰 용접 기술의 발전은 여러 관련 기술과의 융합 및 연구를 통해 지속적으로 이루어지고 있습니다. **초음파 마찰 용접(Ultrasonic Friction Welding)**은 회전 운동 대신 초음파 진동을 이용하여 접합부를 가열하고 접합하는 방식으로, 저온 접합이 가능하여 열에 민감한 재료나 박판 접합에 유리합니다. **하이브리드 마찰 용접**은 마찰 용접과 다른 용접 방식(예: 레이저 용접, 마찰 교반 용접 등)을 결합하여 각 방식의 장점을 취하고 단점을 보완하는 방식입니다. 예를 들어, 마찰 용접으로 개시된 열을 레이저로 지속적으로 가하여 접합부를 더욱 강화하는 방식 등이 연구되고 있습니다. **마찰 교반 용접(Friction Stir Welding, FSW)**은 회전하는 공구를 사용하여 재료를 교반하고 연화시켜 접합하는 방식으로, 알루미늄 합금이나 구리 합금 등 비철금속 판재 접합에 매우 효과적이며, 마찰 용접과 유사하게 고체 상태 접합 기술로 분류됩니다. 또한, **시뮬레이션 및 해석 기술**의 발전은 마찰 용접 공정의 최적화, 접합부의 미세 조직 및 기계적 특성 예측, 결함 분석 등에 크게 기여하고 있습니다. 컴퓨터 모델링을 통해 다양한 공정 변수(회전 속도, 압력, 시간 등)가 접합 품질에 미치는 영향을 미리 파악하고 최적의 조건을 설정할 수 있습니다. **자동화 및 로봇 기술**과의 접목은 마찰 용접의 생산성과 작업 효율성을 극대화하는 데 필수적입니다. 센서 기술 및 비파괴 검사 기술의 발전 또한 마찰 용접 접합부의 품질을 실시간으로 모니터링하고 검증하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 결론적으로 마찰 용접은 뛰어난 접합 강도, 이종 금속 접합 용이성, 에너지 효율성, 친환경성 등 다양한 장점을 바탕으로 현대 산업의 핵심적인 접합 기술로 자리 잡고 있습니다. 자동차, 항공우주, 에너지 등 주요 산업 분야에서 그 역할이 계속 확대되고 있으며, 관련 기술과의 융합을 통해 더욱 발전된 형태로 진화하고 있습니다. 미래에는 더욱 까다로운 재료 및 복잡한 형상의 부품 접합에 있어서도 마찰 용접 기술의 활용도가 더욱 높아질 것으로 기대됩니다. |
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