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글로벌 파우더 코팅 시장은 2024년 154억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 5.5% 성장하여 2029년에는 202억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 지역의 애플리케이션 부문별 가전제품은 예측 기간 동안 호황을 누릴 것으로 예상되며 분말 코팅에 대한 수요 증가로 이어질 것입니다. 인기 있는 마감 기술인 파우더 코팅은 자동차, 건축, 가구 및 일반 산업과 같은 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 치핑, 긁힘, 변색에 강한 고품질 마감 처리가 가능하기 때문에 전 세계적으로 수요가 증가하고 있습니다. 또한 새로운 응용 분야를 탐색하고 제품 특성을 개선하는 데 초점을 맞춘 연구 개발 활동이 증가하면서 파우더 코팅 시장의 성장이 더욱 촉진되고 있습니다.

분말 코팅 시장의 매력적인 기회
분말 코팅 시장

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분말 코팅 시장

출처: 전문가 인터뷰, 2 차 출처 및 MarketsandMarkets 분석

분말 코팅 시장 역학
동인: 시장 수요를 주도하는 다양한 산업으로의 확장
파우더 코팅은 석유 및 가스, 파이프, 피팅, 폐수 처리, 밸브 및 탱크와 같은 신흥 분야와 함께 자동차, 가전제품, 가구, 건축 및 일반 산업 부문 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있습니다. 목재와 플라스틱에 파우더 코팅을 적용하는 등 지속적인 혁신이 이루어지면서 파우더 코팅 시장은 계속해서 수요가 증가하고 있습니다. 파우더 코팅과 관련된 환경적 이점은 액체 코팅에서 파우더 대체제로의 전환을 촉진합니다. 분말 코팅 기술의 주요 업체들은 자동차, 가전제품 및 기타 부문의 플라스틱 응용 분야에서 성장 잠재력을 활용하고 있습니다.

가전 및 가구 산업은 지속적인 성장세를 보이고 있으며 분말 코팅의 유망한 시장입니다. 자동차 부품은 분말 코팅의 보호 특성으로부터 혜택을 받습니다. 또한 아시아 태평양 지역의 강력한 경제 확장으로 특히 개발도상국에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 지난 10년간 아시아 태평양 지역의 경제 성장으로 인해 분체 도료에 대한 수요가 증가했습니다.

제약: 얇은 파우더 코팅 필름을 얻기 위한 도전 과제
분말 코팅은 일반적으로 금속 표면에 두꺼운 코팅을 생성하기 때문에 얇은 필름을 만드는 데 어려움이 있습니다. 폴리머 함량이 두꺼워지면 텍스처가 고르지 않아 박막 적용 시 균일한 흐름과 레벨링이 필요할 수 있습니다. 모든 파우더 코팅은 박막 용도에 맞게 조정할 수 있지만 입자 크기와 유리 전이 온도가 다양하기 때문에 모든 제형이 적합한 것은 아닙니다. 얇은 파우더 코팅의 텍스처는 입자 크기와 유리 전이 온도의 영향을 받아 오렌지 껍질 효과를 나타내는 경향이 있습니다. 효율적인 재료 취급 및 적용을 위한 최적의 입자 크기는 30~50마이크로미터 범위 내에 있습니다. 성공적인 박막 도포는 파우더 코팅의 안료 색상과 불투명도 사이의 정확한 상관관계에 달려 있습니다.

기회: 자동차 산업에서 파우더 코팅의 채택 증가
자동차 산업은 최근 몇 년 동안 수많은 혁신과 기술 발전을 목격했으며, 특히 자율주행차와 전기 자동차의 맥락에서 지속 가능성에 대한 강조가 커지고 있습니다. 특히 중국 자동차 부문에 대한 투자는 파우더 코팅이 업계에 널리 적용됨에 따라 파우더 코팅 제조업체에게 상당한 성장 기회를 제공하고 있습니다.

파우더 코팅은 엔진, 섀시, 휠, 필터, 거울, 와이퍼, 경적 등 다양한 자동차 부품을 코팅하는 데 광범위하게 사용됩니다. 또한 이 분야의 지속적인 혁신을 반영하여 차체용 바니시로 투명 파우더 코팅이 개발되고 있습니다. 이러한 응용 분야에서 오랜 기간 사용되어 온 파우더 코팅은 내구성, 내식성, 뛰어난 미관으로 명성을 쌓아왔습니다.

도전 과제: 파우더 코팅 산업이 직면한 환경적 압력
파우더 코팅 업계는 특히 폐수 배출에 관한 엄격한 주 및 지역 규정을 준수하는 데 있어 환경 문제가 점점 더 심각해지고 있습니다. 파우더 코팅 시설은 운영 세척 및 전처리 단계에서 금속, 오일, 그리스, 부유 물질이 포함된 폐기물 흐름을 생성합니다. 주 및 지역 환경 규정을 준수하는 것은 분말 코팅 제조업체에게 상당한 도전 과제입니다. 마찬가지로 다양한 전기 도금 기술을 사용하는 금속 마감 기업들은 폐수의 중금속 오염과 관련된 장애물에 직면합니다.

분말 코팅 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 분말 코팅 제조업체가 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 대표적인 기업으로는 PPG Industries, Akzonobel N.V., Sherwin Williams, Alaxata Coating Systems, Kansai Paint Company, RPM International 등이 있습니다.

분말 코팅 시장 생태계

수지 종류별 분말 코팅 시장은 금액 기준으로 열경화성 수지가 압도적인 우위를 점하고 있습니다.
분말 코팅 시장에는 열경화성 수지와 열가소성 수지의 두 가지 주요 수지 유형이 있습니다. 큰 비중을 차지하는 열경화성 수지는 자동차 부품, 산업 장비 및 가전제품의 충격과 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다. 한편 열가소성 수지 분말 코팅은 우수한 용해성, 풍화 및 마모에 대한 내구성, 가격과 성능의 균형, 미려한 외관 등의 장점을 가지고 있습니다.

건축 부문은 파우더 코팅 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 응용 분야가 될 것으로 예상됩니다.
건축용 코팅은 페인트, 스테인, 래커, 프라이머, 클리너 등 다양한 장식용 및 실용적인 제품을 포함합니다. 파우더 코팅의 영역에서는 가정과 상업용 건물에서 일반적으로 사용되는 내부 및 외부 코팅 모두에 적용됩니다. 전문가와 DIY를 통해 알루미늄과 강철 표면을 다양한 내외부 용도로 코팅하는 데 사용됩니다. 건축 분야에서 파우더 코팅의 사용이 증가하는 이유는 내구성이 강하고 다양한 마감재와 색상을 사용할 수 있기 때문입니다.

아시아 태평양 지역에서 인도는 가장 빠르게 성장하는 파우더 코팅 시장입니다.
특히 자동차, 항공우주, 철도, 화학, 방위, 제조, 포장 등의 산업 부문이 확대되면서 다양한 용도에 파우더 코팅을 사용해야 합니다. 산업 성장은 급속한 도시화 및 산업화, 개인의 소비 능력 증가, 낮은 인건비 등에 의해 뒷받침됩니다. 또한 인도 분체 도료 시장의 성장은 주로 페인트와 코팅에 대한 강력한 수요를 제공하는 부동산 붐에 의해 주도되고 있습니다. 글로벌 자동차 및 전기자동차 제조업체의 전환과 현금 집약적인 프로젝트의 증가는 시장 성장을 촉진합니다.

또한 인구 및 소득 수준의 증가와 자유로운 규제 개입으로 인도는 분체 도료 분야에서 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나로 부상하고 있습니다. 인도의 가구 산업도 빠르게 성장하면서 분체 도료 시장의 성장을 촉진하고 있습니다. 중산층 인구의 증가와 조직화된 소매 부문의 성장은 가구 산업을 이끄는 데 중요한 역할을 합니다. 선도적인 파우더 코팅 제조업체들은 이 시장에서의 점유율을 높이기 위해 인도에 시설을 설립하고 현지 기업을 인수하고 있습니다.

지역별 분말 코팅 시장

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분말 코팅 시장 플레이어
(미국), 셔윈 윌리엄스(미국), 아크조노벨(네덜란드), 악살타 코팅 시스템(미국), 간사이 페인트 회사(일본)는 글로벌 파우더 코팅 마케스트의 주요 업체입니다.

는 미국에 본사를 둔 페인트, 코팅, 광학 제품, 특수 재료, 유리 및 유리 섬유 공급업체입니다. 성능 코팅, 산업용 코팅 및 유리 부문을 통해 사업을 운영하고 있습니다. PPG는 건설, 소비재, 산업 및 운송과 같은 다양한 최종 사용 산업의 요구를 충족합니다. 이 회사는 산업용 코팅 부문에서 자동차 코팅제를 제공합니다. 북미, 유럽, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카에 진출해 있으며 156개국 이상에서 사업을 운영하고 있습니다.

분말 코팅 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

수년간 사용 가능한 시장 규모

2021-2029

고려되는 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(백만 달러/억 달러)

대상 세그먼트

수지 유형별, 용도별, 지역별

다루는 지역

아시아 태평양, 유럽, 북미, 중동 및 아프리카, 남미

대상 기업

PPG 인더스트리즈, 아크조노벨 N.V., 셔윈 윌리엄스, 알락사타 코팅 시스템즈, 간사이 페인트 컴퍼니, RPM 인터내셔널
총 37개 업체를 대상으로 합니다.

수지 유형에 따라 파우더 코팅 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
열경화성
열가소성 수지
응용 분야에 따라 분말 코팅 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
가전 제품
자동차
일반 산업
건축
가구
기타 응용 분야
지역에 따라 분말 코팅 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
는 2023년 9월, 글로벌 수요 증가에 대응하기 위해 분체 도료 생산 능력을 확장했습니다.
는 2023년 3월 강철을 포함한 금속 피착재에 높은 내식성을 제공하도록 설계된 Envirocron Primeron 프라이머를 출시했습니다.
는 2022년 3월 이탈리아 밀라노에 연구 개발 센터를 설립했습니다. 이 R&D 센터는 분체 도료의 기술 개발을 담당하게 됩니다.

글로벌 1,4- 부탄디올 시장은 2024년 78억 달러에서 2029년 111억 달러로 예측 기간 동안 7.3%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다. 1,4-부탄디올 시장은 테트라하이드로푸란(THF) 및 폴리우레탄(PU) 생산에 대한 수요 증가로 인해 1,4-부탄디올 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 1,4-부탄디올은 자동차, 전자, 섬유 산업 등 다양한 산업에서 응용 분야를 찾습니다.

1,4- 부탄디올 시장의 매력적인 기회
1,4- 부탄디올 시장

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1,4- 부탄디올 시장

시장 역학:
드라이버: 테트라 하이드로 푸란 및 폴리 우레탄과 같은 응용 분야의 수요 증가
자동차, 건설 및 전자 제품과 같은 산업에서 테트라하이드로푸란(THF)과 폴리우레탄(PU)의 응용 분야가 확대되면서 1,4-부탄디올에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 테트라하이드로푸란은 다양한 수지, 코팅 및 엘라스토머 생산에 활용되며 폴리우레탄은 폼, 접착제 및 실란트에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 이러한 산업이 계속 성장함에 따라 이러한 필수 화학 물질 합성의 핵심 중간체로서 1,4-부탄디올의 필요성도 증가하고 있으며, 현대 제조 공정의 진화하는 수요를 충족하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다.

제한 사항: 1,4-부탄디올과 관련된 건강 문제
1,4-부탄디올과 관련된 건강 우려는 시장 성장에 상당한 제약을 가하고 있습니다. 이 화합물은 기분 전환용 약물 전구체로 오용될 가능성이 있어 규제 문제와 공공 안전 문제가 제기되고 있습니다. 또한 1,4-부탄디올 증기에 노출되거나 직접 접촉하면 호흡기 자극과 피부 감작을 유발할 수 있으므로 취급 및 보관 시 엄격한 안전 조치가 필요합니다. 이러한 건강 위험으로 인해 업계 관계자들은 더 안전한 대체품과 엄격한 안전 프로토콜에 투자하고 있으며, 이는 시장 확대에 영향을 미칠 수 있습니다.

기회: 바이오 기반 1,4-부탄디올 생산량 증가
바이오 기반 1,4-부탄디올의 생산이 증가함에 따라 시장에 상당한 기회가 생겼습니다. 환경에 대한 관심이 높아지고 지속 가능성을 향한 전환이 이루어지면서 바이오 기반 대체제는 매력적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 추세는 친환경 제품에 대한 소비자 선호도와 맞물려 다양한 산업 분야에서 수요를 견인하고 있습니다. 또한, 생명공학 공정의 발전으로 바이오 기반 생산의 효율성과 확장성이 향상되어 기존 방식과의 경쟁력이 점점 더 높아지고 있습니다. 기업이 지속 가능한 관행을 우선시하고 정부가 재생 가능한 기술을 장려함에 따라 바이오 기반 1,4-부탄디올 시장은 상당한 성장과 시장 침투를 앞두고 있습니다.

도전 과제: 원자재 가격 변동
원자재 가격의 변동은 1,4-부탄디올 시장에서 주목할 만한 도전 과제입니다. 아세틸렌, 부타디엔, 포름알데히드와 같은 주요 공급 원료의 가격 변동은 제조업체의 생산 비용과 이윤에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 이러한 가격 변동은 공급망을 교란하고 고객과의 가격 계약에 영향을 미쳐 수익 예측의 불확실성을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 기업은 헤지 전략을 실행하거나 공급업체와 장기 계약을 협상하거나 대체 공급원료에 투자하여 변동성이 큰 시장 상황 속에서 운영을 안정화할 수 있습니다.

1,4-부탄디올 시장: 생태계
1,4-부탄디올 시장의 주요 기업으로는 재정적으로 안정적이고 탄탄한 제조업체들이 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 저명한 기업으로는 DCC(대만), BASF-SE(독일), 신장 티엔예 그룹 유한공사(중국), 미쓰비시 화학(중국), 미쓰비시 화학(일본) 등이 있습니다. (중국), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사(일본), 난야 플라스틱 주식회사(대만).

1,4-부탄디올 시장 생태계

” 감마-부티로 락톤은 응용 분야별로 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다.”
감마-부티롤락톤은 다양한 화학 공정에서 전구체로서의 다재다능함과 필수적인 역할로 인해 여러 산업 분야에서 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 특히 제약, 화장품, 자동차, 전자 등의 산업에서 용매로 사용되는 것은 매우 중요합니다. 지속적인 혁신과 연구를 통해 새로운 응용 분야가 계속 발굴되고 있으며, 생산 기술의 발전으로 효율성이 향상되고 비용이 절감되고 있습니다. 글로벌 시장이 확대되고 규제를 준수하는 데 유리한 환경이 조성됨에 따라 GBL의 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.

“유형별로는 바이오 기반 1,4- 부탄디올이 예측 기간 동안 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다.”
바이오 기반 1,4-부탄디올은 탄소 발자국 감소, 화석 연료 의존도 감소 등 환경적 이점으로 인해 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 지속 가능한 제품에 대한 정부의 인센티브와 소비자 수요가 이러한 추세를 더욱 촉진하고 있습니다. 기술 발전으로 생산 비용 효율성이 높아지고 있습니다. 또한 기업의 지속가능성 목표가 다양한 산업에서 채택을 가속화하고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율 연평균 성장률을 차지할 것으로 예상됩니다.”
아시아 태평양 지역이 1,4-부탄디올(BDO)에서 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있는 이유는 이 지역의 산업 및 제조 부문이 빠르게 성장하고 있기 때문입니다. 자동차, 섬유, 전자, 제약 등 최종 사용자 산업의 높은 수요가 1,4-부탄디올의 상당한 소비를 주도하고 있습니다. 또한 이 지역은 값싼 노동력과 원자재를 이용할 수 있어 생산 비용이 저렴하다는 이점도 있습니다. 중국과 인도와 같은 주요 경제국은 인프라 및 산업 개발에 막대한 투자를 하고 있어 1,4-부탄디올 생산과 소비를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 대규모 화학 제조 회사의 존재와 산업 성장 및 외국인 투자를 지원하는 유리한 정부 정책은 아시아 태평양 지역이 1,4- 부탄디올 시장을 지배하는 데 기여하고 있습니다.

지역별 1,4-부탄디올 시장 분석

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출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰, 마켓앤마켓 분석

주요 시장 플레이어
1,4-부탄디올 시장의 주요 기업 DCC (대만), BASF-SE (독일), 신장 티엔예 그룹 유한 회사 (중국), 미쓰비시 화학 (중국), 미쓰비시 화학 (중국), 미쓰비시 화학 (중국), 미쓰비시 화학 (중국) (중국), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사(일본), 난야 플라스틱 주식회사(대만) 등이 있습니다. 총 19개 업체를 다루었습니다. 이 업체들은 제품 출시, 계약, 합작 투자, 투자, 인수, 합병 및 확장을 주요 전략으로 채택하여 시장에서의 입지를 공고히 하고 있습니다.

브롬 시장은 2024년 26억 달러에서 2029년 33억 달러로 2024년부터 2029년까지 4.6%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 지속적인 연구 개발 노력으로 특성과 용도가 향상된 혁신적인 브롬 기반 제품이 개발되고 있습니다. 브롬 추출 기술, 합성 방법 및 제형 기술의 발전으로 산업 전반에 걸쳐 브롬의 시장 기회가 확대되고 있습니다. 이러한 기술 발전은 브롬 시장의 전반적인 성장에 기여하고 있습니다.

브롬 시장의 매력적인 기회
브롬 시장

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브롬 시장 개요

브롬 시장 역학
드라이버: 수은 배출을 완화하기 위해 브롬 화합물 사용
수은 배출을 완화하기 위한 브롬 화합물의 사용은 브롬 시장의 중요한 동인입니다. 브롬화 활성탄과 같은 브롬 화합물은 연도 가스 처리 공정에서 산업원, 특히 석탄 화력 발전소에서 배출되는 수은을 포집하고 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 화합물은 원소 수은과 화학적으로 반응하여 연도 가스 흐름에서 쉽게 포집 및 제거할 수 있는 안정적인 복합체를 형성합니다. 환경 및 건강 문제로 인해 수은 배출을 줄이기 위한 규제 압력이 증가함에 따라 효과적인 수은 제어제로서 브롬 화합물에 대한 수요가 증가하여 브롬 시장의 확장을 주도하고 있습니다.

구속: 브롬화 화합물의 독성학적 영향
브롬 화합물의 독성학적 영향은 브롬 시장을 크게 제약하고 있습니다. 브롬 화합물, 특히 특정 브롬계 난연제는 발달 및 생식 독성, 내분비 교란, 신경 독성과 같은 건강 악영향과 관련이 있는 것으로 알려져 있습니다. 브롬 화합물의 환경 잔류성 및 생체 축적에 대한 우려는 이러한 건강 위험을 더욱 악화시킵니다. 따라서 소비자 제품에 특정 브롬 화합물 사용에 대한 엄격한 규제와 금지, 그리고 잠재적 위험성에 대한 소비자들의 인식이 높아지면서 브롬 기반 제품의 시장 성장이 제한되고 있습니다. 제조업체들은 브롬 화합물을 대체할 수 있는 안전한 대체품을 개발해야 한다는 압박을 받고 있으며, 이로 인해 브롬 시장의 성장 전망에 도전하고 있습니다.

기회: 브롬 제품 재활용
브롬 제품의 재활용은 브롬 시장에 중요한 기회를 제공합니다. 전자제품, 섬유, 건축 자재에 사용되는 난연제와 같은 브롬 함유 제품은 수명이 다하면 폐기물로 버려지는 경우가 많습니다. 하지만 재활용 기술의 발전으로 이러한 폐기물에서 브롬을 회수하고 재사용할 수 있게 되면서 순수 브롬 생산의 필요성이 줄어들고 환경에 미치는 영향도 최소화할 수 있게 되었습니다. 브롬 재활용은 순환 경제 원칙과 자원 효율성을 촉진함으로써 귀중한 자원을 보존하고 브롬 폐기와 관련된 잠재적인 생태 및 건강 위험을 완화합니다. 이는 브롬 시장이 지속 가능한 관행을 활용하고 환경적으로 책임 있는 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있는 유망한 길을 제시합니다.

도전 과제: 석유 가스 가격의 급격한 변동
유가의 급격한 변동은 브롬 시장에 도전 과제를 제시합니다. 석유와 천연가스는 브롬 생산의 주요 원재료이며, 가격 변동은 브롬 생산의 비용 구조에 영향을 미칠 수 있습니다. 유가가 높으면 염정이나 바닷물에서 브롬을 추출하는 비용이 증가하여 브롬과 그 유도체의 생산 비용이 높아집니다. 반대로 저유가 시기에는 셰일 오일과 가스 등 대체 에너지원에 대한 수요 감소로 인해 브롬 생산업체의 수익성이 영향을 받아 브롬 생산 시설에 대한 투자가 감소할 수 있습니다. 또한 유가의 변동성은 공급망과 물류에 혼란을 초래하여 브롬 제품의 가용성과 가격의 불확실성을 초래할 수 있습니다. 따라서 브롬 시장은 유가 변동이 생산 비용, 수익성, 시장 안정성에 미치는 영향을 관리해야 하는 과제에 직면해 있습니다.

브롬 시장: 생태계
브롬 시장 생태계

파생물을 기준으로 유기 브롬 부문은 예측 기간 동안 가장 중요한 점유율을 차지할 것입니다.
파생물을 기준으로 유기 브롬 부문은 2023 년에 가장 큰 점유율을 차지했습니다. 유기 브롬 화합물은 제약, 농약, 난연제 및 수처리를 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 제약 부문에서 유기 브롬 화합물은 암, 간질, 정신 장애와 같은 질환을 치료하는 약물의 활성 의약품 성분(API)을 합성합니다. 또한 이러한 화합물은 살충제, 제초제, 살균제 역할을 하는 농약 제형에서 중요한 역할을 하여 농업 생산성 및 작물 보호에 기여합니다. 다양한 산업에서 유기 브롬 화합물의 다목적성은 시장 성장을 주도하는 데 있어 그 중요성을 강조합니다.

응용 분야에 따라 난연제는 예측 기간 동안 가장 큰 브롬 시장 부문이 될 것으로 예상됩니다.
2023년, 난연제 부문은 용도별로 브롬 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 건설 산업은 특히 단열재, 코팅, 폼과 같은 제품에서 브롬 기반 난연제의 주요 소비처입니다. 특히 신흥 경제국을 중심으로 전 세계적으로 도시화 및 인프라 개발 프로젝트가 지속적으로 확대됨에 따라 건물과 구조물의 화재 안전을 강화하기 위한 난연제에 대한 수요가 증가하여 브롬 시장의 성장을 견인하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 중요한 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 2023년 전 세계 브롬 시장 점유율에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 브롬은 다양한 분야에서 다양한 응용 분야를 찾습니다. 제약 산업에서는 다양한 약물, 특히 진정제 및 방부제를 생산하는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 부문에서는 브롬 화합물이 시추 유체 및 완제품 유체에 사용됩니다. 브롬 기반 난연제는 전자 제품, 건축 자재, 자동차 부품에도 광범위하게 사용됩니다.

지역별 브롬 시장

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주요 시장 플레이어
ICL Group Ltd. (이스라엘), Albemarle Corporation(미국), LANXESS AG(독일), 토소 코퍼레이션(일본), 테트라 테크놀로지스(미국), 타타 케미컬즈(인도). (인도), Hindustan Salts Ltd. (인도), Honeywell International Inc. (인도), Satyesh Brinechem Pvt. (인도)는 글로벌 브롬 시장의 주요 업체 중 하나입니다. 이 업체들은 미개척 및 잠재 시장에서 사업을 확장하는 데 도움이 되는 확장, 인수 및 계약 전략에 집중해 왔습니다. 이들은 브롬 시장에서의 입지를 강화하기 위해 다양한 유기적 및 무기적 성장 전략을 채택했습니다.

금속 재활용 시장 규모는 2024년 5519억 달러에서 2029년까지 6.8%의 연평균 성장률로 7679억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 금속 재활용 시장은 환경 규제, 지속 가능한 원자재에 대한 업계의 필요성, 비용 절감, 기술 발전으로 인해 크게 급성장하고 있습니다. 이러한 추세는 특히 금속 재활용 시장에서 가장 빠르게 성장하는 아시아 태평양(APAC) 지역에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 특히 중국은 금속 재활용의 생산과 소비가 모두 크게 증가하면서 이러한 성장 궤도에서 중추적인 역할을 하고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 금속 재활용 시장은 급속한 산업화, 도시화, 엄격한 환경 규제, 에너지 소비 감소 및 생산 비용 절감과 같은 재활용의 경제적, 환경적 이점에 의해 주도되고 있습니다. 또한 기술 발전으로 재활용 효율성과 품질도 향상되었습니다. 성장세를 보이고 있는 주요 최종 사용 산업으로는 자동차, 건설, 전자제품 등이 있습니다. 자동차 산업은 비용 절감과 지속 가능성, 건설 산업은 도시 개발 및 인프라 프로젝트에 재활용 금속을 사용하며, 전자 산업은 전자 폐기물을 관리하고 친환경 제품에 대한 규제 및 소비자 요구를 충족하기 위해 금속을 재활용합니다. 이러한 성장은 이 지역의 산업적 역량을 보여줄 뿐만 아니라 기술 혁신과 지속 가능한 개발 이니셔티브를 추진하는 데 금속 재활용이 필수 불가결한 역할을 하고 있음을 강조합니다.

금속 재활용 시장의 매력적인 기회
금속 재활용 시장

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금속 재활용 시장

금속 재활용 시장 역학
드라이버: 도시화 및 산업화 증가
도시화와 산업화의 증가는 금속 재활용 시장을 크게 주도합니다. 도시가 확장됨에 따라 건물, 인프라, 교통 시스템의 건설로 인해 금속에 대한 상당한 수요가 발생합니다. 이러한 수요로 인해 새로 채굴되는 재료보다 비용 효율적이고 환경 친화적인 재활용 금속에 대한 의존도가 높아집니다. 산업화는 상품 생산량을 증가시켜 재활용할 수 있는 제조 폐기물과 수명이 다한 제품을 더 많이 발생시킵니다. 금속 재활용은 산업계가 생산 비용을 절감하고 탄소 발자국을 줄이며 엄격한 환경 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 이러한 지속 가능한 접근 방식은 자원 보존을 지원하며 현대 도시 및 산업 성장에 필수적인 요소입니다.

구속: 개발도상국의 무질서한 금속 폐기물 수거
개발도상국의 무질서한 금속 폐기물 수거는 금속 재활용 시장의 성장에 큰 제약이 되고 있습니다. 이러한 지역에서는 체계적인 폐기물 관리 시스템이 부재하여 재활용 가능한 금속의 수거와 분리가 비효율적으로 이루어지고 있습니다. 그 결과 대량의 금속 폐기물이 매립되거나 관리되지 않은 채 방치되어 귀중한 자원을 회수하고 재활용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 비공식 재활용 부문이 존재하지만, 금속을 효과적이고 안전하게 처리하는 데 필요한 역량, 기술, 규제 감독이 부족한 경우가 많습니다. 이러한 비효율성은 낮은 재활용률로 이어져 금속 재활용과 관련된 경제적, 환경적 이점을 충분히 실현하지 못하게 합니다. 결과적으로 폐기물 수거 시스템 내의 무질서는 지속 가능한 금속 재활용 산업의 발전을 저해하고 광범위한 환경 및 자원 관리 목표를 달성하려는 노력을 방해합니다.

기회: 슬래그 잔재물에서 금속 회수
제련 과정에서 슬래그와 금속-슬래그 혼합물에서 상당량의 금속이 손실되는 경우가 많기 때문에 슬래그는 제강업체에게 귀중한 자원입니다. 제련 방법과 슬래그 덤프의 노후도에 따라 금속 함량은 3%에서 15%까지 다양합니다. 전 세계적으로 슬래그 비축량은 6천만 톤을 초과하는 것으로 추정됩니다. 하스코(미국), 판데즈(네덜란드), 로에쉬(독일) 같은 회사는 슬래그에서 금속을 전문적으로 회수합니다. 이 회사들은 고객과 금속 회수 계약을 체결하기 전에 슬래그 샘플을 분석하여 금속 회수 가능성과 슬래그의 특성을 평가합니다. 슬래그에서 금속을 회수하면 철강업체는 폐기 비용을 절감하고 회수한 금속을 추가 철강 생산에 사용할 수 있어 이득을 볼 수 있습니다. 스테인리스강, LD 슬래그, 야금 개질 슬래그 제조 과정에서 생성되는 슬래그에서 금속을 회수할 수 있습니다.

슬래그 잔재물에서 금속을 회수하는 것은 폐기물에서 귀금속을 추출하는 지속 가능하고 경제적인 방법을 제공함으로써 금속 재활용 시장에 기회를 제공합니다. 이 접근 방식은 원광석 채굴에 대한 의존도를 낮추고 천연 자원을 보존하며 환경 피해를 줄입니다. 재생된 금속은 공급망에 재통합되어 다양한 산업 분야에서 증가하는 재활용 재료에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다. 이는 순환 경제 원칙을 발전시켜 금속 재활용 산업의 혁신과 확장을 촉진합니다.

도전 과제: 제품의 복잡성 증가로 인한 재활용 노력의 어려움
현대 제품의 복잡성이 증가함에 따라 금속 재활용 노력에 상당한 어려움이 있습니다. 첨단 제품에는 다양한 금속과 기타 재료가 밀접하게 통합되어 있어 분리하기 어려운 경우가 많습니다. 예를 들어 스마트폰이나 노트북과 같은 전자 기기에는 금속, 플라스틱, 기타 부품이 복잡하게 조립되어 있어 재활용 공정에 노동 집약적이고 기술적으로 까다로운 작업이 요구됩니다. 한 가지 주요 과제는 고급 분류 및 분리 기술이 필요하다는 것입니다. 기존의 재활용 방법은 현대 제품의 혼합 재료와 복잡한 디자인을 처리하기에 부적합한 경우가 많습니다. 이를 위해서는 혁신적인 재활용 기술을 개발하고 구현해야 하는데, 이는 비용이 많이 들고 상당한 투자가 필요할 수 있습니다.

현대 제품에는 유해 물질과 희토류 원소가 포함되어 있어 재활용 과정이 복잡해집니다. 이러한 물질은 환경 오염을 방지하고 재활용 작업자의 안전을 보장하기 위해 신중하게 취급해야 합니다. 또한 이러한 복잡한 제품에서 귀금속을 추출하려면 시간과 비용이 많이 드는 특수 공정이 필요합니다. 따라서 제품의 복잡성이 증가함에 따라 첨단 선별 및 분리 기술, 유해 물질에 대한 신중한 취급, 새로운 제품 디자인에 대한 지속적인 적응이 필요하기 때문에 금속 재활용 노력에 어려움이 있습니다. 이러한 요인들은 총체적으로 재활용 비용과 복잡성을 증가시켜 금속 회수 노력의 효율성과 효과를 저해합니다.

생태계
금속 재활용 시장 생태계

철 금속 부문은 예측 기간 동안 금속 재활용 시장에서 가장 큰 유형이 될 것으로 예상됩니다.
주로 철과 강철로 구성된 철 금속에는 강철, 탄소강, 합금강, 주철 및 단철과 같은 재료가 포함됩니다. 이러한 금속은 자기적 특성과 높은 인장 강도가 특징이며, 다양한 응용 분야에 매우 중요합니다. 건설 분야에서 철 금속은 강도와 내구성으로 인해 구조 골조, 교량 및 철근에 사용됩니다. 자동차 산업에서는 차체, 엔진 및 다양한 부품을 제조하는 데 철을 사용합니다. 또한 이러한 금속은 산업 기계, 공구 및 장비 생산에 필수적입니다.

철 금속을 재활용하는 것은 여러 최종 사용 산업에서 고철을 수집하는 중요한 과정입니다. 건설 및 철거 부문은 철골, 철근 및 기타 구조 요소를 제공하는 주요 기여자입니다. 자동차 산업도 오래된 차량과 부품에서 나오는 스크랩으로 상당한 기여를 하고 있습니다. 제조 산업은 기계 및 공구에서 철 스크랩을 공급합니다. 철 금속을 재활용하면 천연 자원을 보존할 뿐만 아니라 원자재에서 새로운 금속을 생산하는 것보다 에너지 소비와 온실가스 배출을 줄일 수 있습니다.

오래된 스크랩 부문은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다.
일반적으로 오래된 스크랩이라고 불리는 구형 또는 소비 후 스크랩은 더 이상 기능적이지 않은 버려진 제품에서 발생합니다. 이러한 유형의 스크랩은 전기 및 전자 제품, 도시 폐기물, 폐자동차, 건물 금속 스크랩, 철도 선로 등 다양한 출처에서 발생합니다. 오래된 스크랩에는 자동차, 재활용 캔, 건물이나 교량과 같은 인프라의 구조용 빔 등 수명이 다한 모든 철강 제품이 포함됩니다. 스크랩 재활용 산업은 매년 소비자, 기업, 제조업체로부터 공급되는 1억 3천만 톤 이상의 폐자재를 가치 있는 원료로 전환합니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 금속 재활용 산업을 지배 할 준비가되어 있으며 중국이 이러한 지배의 선두에 서 있습니다. 아시아 태평양 지역의 금속 재활용 시장은 급속한 산업화, 도시화 및 환경 인식 증가와 같은 요인에 의해 강화되고 있습니다. 금속의 주요 생산국이자 소비국인 중국은 이러한 성장에 중요한 역할을 하고 있습니다. 중국의 대규모 제조업 부문은 상당한 양의 금속 스크랩을 발생시켜 재활용에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 또한 중국 정부의 국내 재활용 촉진 및 수입 스크랩 제한 정책은 시장 확대를 더욱 촉진하고 있습니다. 주요 상품 수출국으로서 중국의 영향력 또한 재활용 서비스 및 기술에 대한 이 지역의 수요에 기여하고 있습니다.

지역별 금속 재활용 시장

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주요 시장 플레이어
금속 재활용 시장은 아르셀로미탈(룩셈부르크), 누코(미국), CMC(미국), 심스 리미티드(호주), 아우루비스 AG(독일), 도와 홀딩스 주식회사(일본), 타타스틸(일본) 등의 주요 제조업체로 구성되어 있습니다. (일본), 타타 스틸(인도), 래디우스 리사이클링(미국), 유럽 메탈 리사이클링(영국), 업스테이트 메탈 리사이클링(영국). (영국), 업스테이트 슈레딩 – 웨이츠만 리사이클링(미국)이 금속 재활용 시장에서 가장 많이 다루어지는 제조업체입니다. 확장, 인수 합병, 신제품 출시 및 거래는 금속 재활용 시장에서의 입지를 강화하기 위해 이러한 주요 업체가 채택한 주요 전략 중 일부였습니다. 주요 초점은 확장 및 거래에 주어졌습니다.

전 세계 내화물 시장 규모는 2024년 343억 달러에서 2029년 424억 달러로 예측 기간 동안 4.4%의 연평균 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

내화물 시장은 다양한 산업 공정에서 고온과 가혹한 작동 조건을 견디는 데 중요한 다양한 재료를 포함합니다. 이러한 특수 소재는 제철, 시멘트 제조, 유리 생산, 석유화학 등의 산업에서 광범위하게 응용되고 있습니다. 전 세계 산업 분야가 지속적으로 발전하고 확장함에 따라 내화물에 대한 수요는 여전히 강세를 보이고 있습니다. 인프라 개발 프로젝트, 도시화 증가, 기술 발전, 에너지 효율성과 지속 가능성에 대한 강조 등이 이러한 수요를 견인하는 요인으로 꼽힙니다. 그러나 시장은 원자재 가격 변동성, 공급망 중단, 환경 규제와 같은 도전 과제에도 직면해 있습니다. 이러한 도전과제를 해결하고 기회를 활용하기 위해 내화물 제조업체는 신제품 혁신, 제조 공정 최적화, 글로벌 입지 확대를 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 전반적으로 내화물 시장은 중요한 장비와 공정의 효율성, 신뢰성, 수명을 보장하여 전 세계 산업 운영을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.

내화물 시장 규모, 역학 및 생태계
내화물 시장

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내화물 시장 역학
동인: 전 세계적으로 증가하는 인프라 투자
전 세계적으로 증가하는 인프라 투자는 철강, 유리 및 시멘트와 같은 내화물의 주요 최종 사용 산업에서 수요를 촉진하는 촉매제입니다. 정부와 민간 부문이 도로, 교량, 건물과 같은 인프라 프로젝트에 자금을 할당함에 따라 구조 골조용 철과 강철, 외벽과 창문용 유리, 건축 자재용 시멘트에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 산업은 제조 공정의 고온과 가혹한 조건을 견디기 위해 내화물에 크게 의존하고 있습니다. 따라서 인프라 투자의 견고한 성장은 산업 장비의 효율성과 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 내화물에 대한 수요 증가로 직결됩니다. 인프라 투자와 내화물 시장 성장 간의 이러한 공생 관계는 내화물 제품 수요를 견인하고 시장 확대를 주도하는 건설 부문의 중추적인 역할을 강조합니다.

제한: 중국의 원자재 독점
내화물 시장의 중요한 제약 요인은 중국이 주요 원자재 공급에서 우위를 점하고 있다는 점입니다. 중국은 내화물 제조에 필수적인 광물, 산화물, 금속의 전 세계 생산량과 매장량에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 이러한 지배력은 시장 왜곡, 독점적 가격 책정, 공급망 취약성으로 이어질 수 있습니다. 그 결과 중국 이외의 내화물 제조업체는 경쟁력 있는 가격으로 원자재를 조달하고 안정적인 공급을 확보하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한 주요 원자재의 중국 의존도는 특히 지정학적 긴장이나 무역 분쟁의 시기에 공급 중단의 위험을 증가시킵니다.

기회: 내화물 재활용
내화물 재활용은 환경 의식과 경제적 이점으로 인해 유망한 시장으로 부상하고 있습니다. 산업 현장에서 내화물의 수명이 다하면 기존의 폐기 방법은 상당한 비용과 환경 부담을 수반합니다. 그러나 재활용은 다 쓴 내화물의 용도를 변경하고 폐기물을 억제하며 원자재를 보존함으로써 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 또한 재활용 이니셔티브는 귀중한 2차 자원을 생산하여 순환 경제 모델을 촉진할 수 있습니다. 산업 전반에서 지속 가능성에 대한 강조가 높아지면서 내화물 재활용은 해당 분야의 시장 성장과 혁신을 위한 매력적인 기회를 제공합니다.

도전 과제: 원자재 가격의 변동
내화물 시장의 주요 과제는 원자재 가격의 불안정성입니다. 내화물 생산은 광물, 산화물, 금속에 크게 의존하는데, 이러한 원자재는 공급망 중단이나 글로벌 수요 변화와 같은 요인으로 인해 가격이 변동될 수 있습니다. 이러한 변동은 제조업체에 어려움을 초래하여 생산 비용과 고객 가격 책정에 영향을 미칩니다. 이를 해결하기 위해 기업은 전략적 소싱 및 가격 헤징과 같은 전략을 실행합니다. 그러나 원자재 비용의 예측 불가능성은 업계 내에서 지속적인 관리와 적응이 필요한 지속적인 과제로 남아 있습니다.

내화물 시장 세분화 및 지리적 확산
내화물 시장

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알칼리도 별로는 산성 및 중성 부문이 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지합니다.
시장에서 산성 및 중성 내화물 세그먼트의 우위는 몇 가지 주요 요인에 기인 할 수 있습니다. 실리카(SiO2) 및 알루미나(Al2O3)와 같은 재료로 구성된 산성 및 중성 내화물은 산성 및 염기성 슬래그에 대한 우수한 내성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 다목적 옵션이 됩니다. 이러한 내화물은 유리 제조, 세라믹 및 시멘트 제조와 같이 혹독한 화학 환경을 접하는 산업에서 널리 사용됩니다.

형태별로 보면 성형 내화물은 예측 기간 동안 시장 점유율이 가장 높습니다.
성형 내화물은 다양한 산업 응용 분야에 대한 다목적 성과 적합성으로 인해 비형상 내화물에 비해 시장에서 지배적 인 위치를 유지하고 있습니다. 벽돌, 타일 및 특수 형상을 포함한 이러한 사전 성형 내화물 제품은 구조적 무결성과 정밀한 피팅을 제공하므로 용광로, 가마 및 기타 표준화된 형상의 장비 라이닝에 이상적입니다. 성형 내화물은 설치의 용이성, 성능의 일관성, 고온 환경에서의 내구성을 제공합니다.

최종 사용 산업별로 철강 및 철강 부문은 예측 기간 동안 시장을 지배 할 것으로 예상됩니다.
철강 부문은 운영 규모와 내화물에 대한 집중적 인 의존도로 인해 내화물 시장에서 지배력을 주장합니다. 이 산업은 제강 공정에서 중요한 역할을 하기 때문에 전 세계 내화물 수요의 상당 부분을 차지합니다. 내화물은 용광로, 변환기, 래들 및 기타 철강 생산과 관련된 장비에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 또한 철강 부문은 운영 효율성과 제품 품질을 지속적으로 추구하기 때문에 첨단 내화물 솔루션을 채택하고 있습니다. 시멘트, 유리, 발전과 같은 다른 분야에서도 내화물이 필요하지만, 철강 산업의 엄청난 수요는 내화물 시장에서의 지배력을 확고히 하고 있습니다.

2023년에는 아시아 태평양 지역이 시장을 지배할 것으로 예상됩니다.
2023 년 아시아 태평양 (APAC) 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 APAC, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카 중에서 내화물 시장에서 지배적 인 힘으로 부상했습니다. 이 지역의 우위에 기여한 몇 가지 요인이 있습니다. 그중에서도 가장 중요한 것은 세계 최대 철강 생산국으로서 제철 산업에서 내화물에 대한 상당한 수요를 주도하는 중국의 위상입니다. 또한 인도와 일본을 비롯한 아시아 지역의 급속한 도시화와 산업화는 인프라 개발 프로젝트와 제조 활동에서 내화물에 대한 수요를 촉진했습니다. 우호적인 정부 정책, 기술 발전, 숙련된 노동력은 아시아 태평양 지역의 내화물 부문의 성장을 더욱 뒷받침했습니다. 또한 이 지역의 전략적 위치와 주요 내화물 제조업체의 강력한 입지는 글로벌 시장에서의 경쟁 우위를 강화했습니다.

주요 시장 플레이어
내화물 시장은 RHI Magnesita(오스트리아), 베수비오(영국), 크로사키 하리마 주식회사(일본), 이메리스(프랑스), 시나가와 내화물 주식회사(일본), 생고뱅 내화물 주식회사(일본) 등의 주요 제조업체로 구성되어 있습니다. (일본), 생고뱅(프랑스), 칼데리스(프랑스) 등이 있습니다. 이러한 주요 업체들이 내화물 시장에서 입지를 강화하기 위해 채택한 주요 전략 중 일부는 확장, 협업, 거래였습니다. 특히 거래에 중점을 두었습니다.

전 세계 감압 접착제 시장 규모는 2024년 138억 달러에서 2029년 160억 달러로 3.0%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. PSA 시장의 다양한 최종 사용 산업에는 포장, 전기, 전자, 통신, 자동차 및 운송, 헬스케어, 건축 및 건설, 기타 산업(소비재, 재생 에너지, 산업 조립, 제지 산업) 등이 포함됩니다.

PSA는 영구 및 제거 가능한 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 영구 적용 분야에는 전력 장비용 안전 라벨, HVAC 덕트용 호일 테이프, 자동차 인테리어 트림 조립, 소음 또는 진동 감쇠 필름 등이 있습니다. 제거 가능한 접착제는 일시적인 용도로 설계되었으며 표면 보호 필름, 마스킹 테이프, 책갈피 및 메모지, 가격 표시 라벨, 홍보 그래픽 자료, 피부 접촉용[상처 치료 드레싱, 심전도(ECG) 전극, 운동 테이프, 진통제 및 경피 약물 패치 등] 등에 사용됩니다.

감압 접착제 시장의 매력적인 기회
감압 접착제 시장

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압력에 민감한 접착제 시장

감압 접착제 시장 역학
드라이버: 감압 접착제(PSA)는 다양한 표면과 안전하고 쉽게 박리 가능한 결합을 형성하는 고유한 능력으로 구별됩니다. 이러한 특성 덕분에 PSA는 기판을 손상시키거나 제거 시 잔여물을 남기지 않고 효과적으로 접착할 수 있습니다. 따라서 전 세계적으로 깨끗하게 제거해야 하는 임시 코팅 및 라벨 제조에 광범위하게 사용되고 있습니다. 3M Corporation의 인사이트에 따르면 PSA는 기존 체결 방식에 비해 사용 편의성과 비용 효율성이 뛰어나 제조 과정에서 상당한 이점을 제공합니다. 다용도로 사용할 수 있어 까다로운 조건에서 이종 재료를 접착하는 데 특히 적합하며, 부피를 늘리거나 복잡한 준비가 필요 없이 강력한 접착력을 제공합니다.

PSA의 기능은 구성에 사용되는 엘라스토머 폴리머의 결과인 비선형 점탄성 특성에서 비롯됩니다. 이러한 점탄성 거동은 특정 폴리머 구조와 단량체 및 점착성 수지의 전략적 포함을 통해 설계됩니다. 이러한 설계 덕분에 PSA는 취급이 용이하고 안전한 사용 프로파일을 갖추고 있으며, 다양한 산업 분야에서 기존 접착제에 비해 선호도가 높아지고 있습니다. 중요한 점은 용제, 물 또는 열 활성화가 필요하지 않다는 점에서 다른 접착제와 차별화됩니다. 접착제의 접착 강도는 도포 시 가해지는 압력의 양에 직접적으로 영향을 받기 때문에 광범위한 응용 분야에 걸쳐 간단하고 제어된 사용이 가능합니다. 이러한 단순성과 효율성 덕분에 PSA는 선진국 및 개발도상국 시장에서 다양한 임시적이면서도 신뢰할 수 있는 접착 솔루션으로 선호되고 있습니다.

제약: 가격 변동과 원자재 가용성은 제품 원가 구조의 핵심적인 결정 요인입니다. 이러한 요소는 업계의 경쟁 구도를 형성하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 감압 접착제는 고무, 아크릴, 실리콘, 첨가제 등 다양한 원재료에 의존합니다. 하지만 이러한 원재료는 대부분 석유 기반 파생 상품이기 때문에 원자재 가격 변동에 영향을 받기 쉽습니다.

역사적으로 이러한 원자재 생산의 핵심인 유가는 놀라운 변동성을 보여 왔습니다. 글로벌 수요 급증, 산유국의 지정학적 불안, 시장 투기 등의 요인이 이러한 가격 변동성의 원인으로 작용했습니다. 이러한 불확실성과 가격 변동이 미치는 영향은 광범위하여 감압 접착제 시장의 성장 궤도에 미치는 영향이 확대되고 있습니다.

특히 접착제 산업은 제조 비용 상승으로 직결되는 에너지 비용 상승으로 인해 상당한 어려움에 직면해 있습니다. 더욱 심각한 문제는 전 세계적으로 화학물질에 대한 수요가 끊임없이 급증하면서 필수적인 1차 화학물질과 수지 공급 원료의 가용성과 생산 능력이 더욱 압박을 받고 있다는 점입니다. 이러한 수급 불균형은 접착제 원료 제조에 일반적으로 사용되는 피페릴렌 및 C9 모노머와 같은 주요 모노머의 공급 부족과 함께 원자재 비용을 증가시켰습니다.

기회: 바이오 기반 감압 접착제(PSA)는 접착제 산업에서 진화하는 분야로, 기존의 석유 기반 제품에 대한 보다 지속 가능한 대안을 제시합니다. 이 혁신적인 접착제는 재생 가능한 고분자를 포함하는 라텍스 기반 포뮬러를 사용하여 개발되었습니다. 미네소타 대학교는 2-에틸헥실 아크릴레이트 또는 n-부틸 아크릴레이트와 같은 기존 석유 기반 아크릴레이트에 접목할 수 있는 재생 가능한 모노머 사슬을 개발하는 데 앞장서고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식을 통해 석유 기반 제품의 견고한 접착 특성을 유지하면서 최대 60%의 바이오 기반 함량을 통합한 PSA를 생산할 수 있습니다.

이러한 바이오 기반 PSA의 중요성은 성능 저하 없이 기존 아크릴레이트 성분과 지속 가능한 바이오 기반 모노머 사슬을 결합할 수 있다는 데 있습니다. 기존 접착제 제형과의 호환성 덕분에 바이오 기반 PSA는 접착 스탬프부터 제품의 환경 영향이 점점 더 면밀히 조사되고 있는 의료용 붕대에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적용될 수 있습니다. 또한 접착제 제조에 널리 사용되는 기술인 에멀젼 중합을 통해 바이오 기반 PSA의 생산을 기존 제조 공정에 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 기존 생산 방법과의 호환성은 바이오 기반 PSA 생산의 확장을 용이하게 할 뿐만 아니라 시장 생존력도 향상시킵니다.

도전 과제: 유럽과 북미 모두에서 화학 산업은 접착제의 생산과 적용에 영향을 미치는 복잡한 규제 환경을 헤쳐나가고 있습니다. 영국의 건강 유해 물질 관리(COSHH), 유럽연합의 화학물질 등록, 평가, 허가 및 제한(REACH) 프레임워크, 분류 및 라벨링의 글로벌 조화 시스템(GHS), 미국의 환경 보호국(EPA) 등의 규제 기관은 접착제를 포함한 화학 제품의 환경 및 건강 영향을 줄이는 데 중점을 둔 엄격한 지침을 시행하고 있습니다.

이러한 규제에 대응하고 환경에 대한 인식이 확산됨에 따라 제조업체들은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 많은 솔벤트 기반 접착제에서 VOC 배출이 적은 수성 접착제로 점점 더 많이 전환하고 있습니다. 이러한 변화는 대기오염과 호흡기 질환 등 환경 및 건강에 악영향을 미치는 VOC 배출을 완화해야 한다는 규제 압력에 기인한 바가 큽니다.

수성 접착제의 개발은 처음에는 이러한 규제 요구로 인해 촉발되었지만, 보다 안전하고 지속 가능한 화학 제품에 대한 시장의 수요 증가와도 맞닿아 있습니다. 건강에 심각한 위험을 초래하는 것으로 알려진 포름알데히드와 같은 물질에 대한 우려로 인해 저-VOC 및 비-VOC 접착제 제형에 대한 연구와 채택이 더욱 가속화되고 있습니다. 이러한 변화는 접착제 업계에서 지속 가능성을 향한 광범위한 추세의 일부이며, 이는 일상 제품에 이러한 물질이 널리 사용되고 있다는 점을 고려할 때 매우 중요합니다. 실제로 미국 건축가 협회 간행물인 Eco Building Pulse의 연구에 따르면 유럽 연합의 일반 주택에는 순수 형태 또는 다른 제품에 포함된 접착제가 최대 185갤런(약 700리터)까지 포함될 수 있는 것으로 추정됩니다. 이 통계는 접착제의 보편성과 안전 및 환경 호환성 보장의 중요성을 강조합니다.

감압 접착제 시장 생태계
감압 접착제 시장 생태계

애플리케이션에 따라 그래픽 부문은 감압 접착제 시장에서 가장 높은 CAGR 중 하나를 차지할 것으로 예상됩니다.
감압 접착제(PSA)의 그래픽 응용 분야에는 고속도로 간판, 차량 랩, 컨테이너 마킹, 엠블럼, 로고, 바닥, 카펫, 매트, 안전 필름, 건축용 필름, 보호 필름 등 다양한 시나리오에 사용되는 폴리에스테르 필름, 비닐 필름, 반사 제품 등이 있습니다. 이러한 PSA는 특히 실외 사이니지의 경우 환경 조건을 견딜 수 있도록 강력한 접착력을 발휘해야 합니다. 차량 랩은 도로의 먼지, 돌, 습기로 인한 마모를 방지하는 PSA 라미네이션의 장점을 활용하고, 자외선 차단 라미네이트는 인쇄 그래픽의 변색과 열화를 방지합니다. 엠블럼과 로고는 장식용으로 다양한 소재에 부착되어 그래픽 애플리케이션에서 PSA에 요구되는 다목적성과 견고함을 보여줍니다. 이러한 광범위한 용도는 실내 및 실외 환경 모두에서 내구성, 가시성 및 미적 매력을 보장하는 데 있어 PSA의 중요한 역할을 강조합니다.

최종 사용 산업을 기준으로 자동차 및 운송 부문은 감압 접착제 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
디지털화, 자동화, 새로운 비즈니스 모델은 운송 산업에 혁명을 일으키며 감압 접착제(PSA)의 사용에 큰 영향을 미쳤습니다. PSA는 자동차, 철도, 해양, 방위, 군사, 항공우주 분야에서 필수적으로 사용되며 습도, 고온, 전단 및 박리 강도 특성에 대한 저항성이 뛰어나 주로 테이프 형태로 활용됩니다. 자동차 조립에서 PSA는 거울, 명판, 헤드라이너, 인테리어 트림, 카펫, 에어 덕트, 웨더 스트리핑 등을 접착하여 열악한 조건에 장시간 노출되어도 강력하고 영구적인 접착력을 보장합니다. 철도에서는 앞유리 및 헤드라이트 접착, 도어 시스템, 단열 및 방음, 조종석 및 패널 접착, 바닥 설치에 사용되어 내구성과 안전성을 제공합니다. 항공우주 산업에서는 서브시스템 패키지, 인공위성의 장비 패널, 태양광 패널, 다층 단열재를 접착하는 데 PSA를 사용하며, 극한의 온도와 환경 조건을 견딜 수 있는 능력이 매우 중요합니다. 이러한 응용 분야는 다양한 운송 모드에서 성능, 안전 및 효율성을 향상시키는 데 있어 PSA의 다목적성과 중요한 역할을 강조합니다.

아시아 태평양 시장은 감압 접착제 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 자동차, 전자, 포장, 의료 분야를 포함한 다양하고 탄탄한 산업 환경으로 인해 감압 접착제(PSA)에 대한 글로벌 수요를 주도하는 데 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 이러한 산업에서 첨단 접착 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 아시아 태평양 지역은 PSA 소비 및 생산의 선두에 서게 되었습니다. 이 지역의 경제 회복력과 급속한 산업화 및 도시화는 정교한 접착 기술에 대한 지속적인 수요를 창출하고 있습니다. 따라서 기업과 이해관계자들은 PSA 시장 궤도에 대한 아시아 태평양 지역의 중요한 영향력을 전략적으로 인식하고 운영과 혁신이 이 지역의 진화하는 산업 및 기술 요구사항에 부합하도록 해야 합니다. 이러한 전략적 조율은 역동적인 PSA 시장에서 시장 기회를 포착하고 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다.

지역별 감압 접착제 시장

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주요 시장 플레이어
헨켈 AG & Co., KGaA(독일), 다우(미국), 에이버리데니슨 컴퍼니(미국), H.B. 풀러 컴퍼니(미국), 3M(미국), 아르케마(프랑스), 시카(스위스), 스카파 그룹 PLC(영국), 바커 케미(독일), 일리노이 툴웍스(미국)가 글로벌 시장에서 활동하는 주요 업체들입니다.

바이오 부타디엔 시장은 2024년 5,800만 달러에서 연평균 10.1% 성장하여 2029년에는 9,400만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 바이오 부타디엔 시장은 지속 가능성 및 환경적 책임에 대한 강조가 증가하면서 석유화학 기반 제품에 대한 재생 가능하고 친환경적인 대안에 대한 수요가 증가하는 등 몇 가지 주요 요인에 의해 주도되고 있습니다. 탄소 배출을 줄이고 바이오 기반 화학물질의 사용을 촉진하기 위한 규제 압력과 정부 정책은 시장을 더욱 활성화합니다. 바이오 부타디엔 생산의 효율성과 비용 효율성을 향상시키는 기술 발전도 바이오 부타디엔을 기존 부타디엔의 유력한 경쟁자로 만드는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 또한, 특히 타이어 제조 분야에서 지속 가능한 소재에 대한 자동차 산업의 수요 증가와 화석 연료 시장의 변동성으로 인해 보다 안정적이고 재생 가능한 에너지원으로의 전환이 촉진되면서 바이오 부타디엔 시장의 성장에 크게 기여하고 있습니다.

바이오 부타디엔 시장

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바이오 부타디엔 시장의 매력적인 기회
바이오 부타디엔 시장

시장 역학
드라이버: 바이오 부타디엔 수요의 글로벌 급증의 원동력은 규제 영향, 소비자 선호도 및 경제적 이점입니다.”
전 세계 바이오 부타디엔 시장을 이끄는 주요 동인 중 하나는 엄격한 환경 규제의 강화와 각국 정부의 지속 가능성 이니셔티브의 발전입니다. 이러한 규제는 온실가스 배출을 줄이고 한정된 화석 자원에 대한 의존도를 줄임으로써 기후 변화의 영향을 완화하기 위해 고안되었습니다. 각국 정부는 재생 가능한 소재의 개발과 통합을 장려하는 정책을 시행하여 전통적인 석유화학 파생상품으로부터의 전환을 효과적으로 촉진하고 있습니다.

유럽연합은 유럽 그린딜을 포함한 포괄적인 기후 전략 하에 2050년까지 탄소 배출량을 줄이고 기후 중립을 달성하겠다는 야심찬 목표를 세웠습니다. 이러한 정책은 바이오 부타디엔과 같은 바이오 기반 화학 물질을 포함한 지속 가능하고 재생 가능한 자원의 사용을 장려합니다. 이러한 규제 환경으로 인해 업계는 원유와 천연가스에서 추출하는 기존 부타디엔에서 비식량 작물과 농업 폐기물 등 재생 가능한 바이오매스에서 생산되는 바이오 부타디엔으로 전환하여 원료 조달 전략을 수정해야 합니다.

자동차 업계는 바이오 부타디엔을 주로 타이어 및 다양한 자동차 부품용 합성 고무 생산에 활용하면서 바이오 부타디엔을 크게 채택해 왔습니다. 이러한 변화는 규제에 의한 것뿐만 아니라 소비자의 선호도에도 영향을 받습니다. 현대 소비자들은 점점 더 환경에 대한 의식이 높아지면서 지속 가능한 방식으로 공급되고 제조된 제품을 찾고 있습니다. 이러한 소비자 트렌드로 인해 자동차 제조업체는 공급망 전반에서 지속가능성을 우선시하게 되었고, 바이오 기반 소재에 대한 수요는 더욱 증폭되고 있습니다.

또한 석유 및 가스 시장의 고유한 변동성은 종종 석유화학 제품의 가격 안정성에 영향을 미치기 때문에 석유화학에서 추출한 부타디엔의 조달 경제성을 예측할 수 없습니다. 바이오 부타디엔은 석유 및 가스 시장 변동에 직접적으로 영향을 받지 않고 잠재적으로 더 안정적인 가격 및 공급으로 매력적인 대안이 될 수 있습니다.

제약: 바이오 부타디엔 생산의 기술 및 인프라 과제
바이오 부타디엔 생산은 높은 비용과 제한된 확장성으로 인해 상당한 기술 및 인프라 문제에 직면해 있습니다. 한 가지 주요 문제는 바이오 부타디엔의 생산 공정이 아직 개발 초기 단계에 있다는 점입니다. 수십 년에 걸쳐 개선되고 최적화된 석유화학 방식과 달리 바이오 부타디엔 기술은 상대적으로 새롭고 효율성이 떨어집니다. 예를 들어, 생화학 전환 공정에는 바이오매스 전처리, 효소 가수분해, 발효 및 후속 화학 전환을 포함한 여러 단계가 필요합니다. 이러한 각 단계는 복잡하기 때문에 석유화학 공장에서 부타디엔을 생산하기 위해 나프타를 분해하는 보다 간단한 공정에 비해 수율이 낮고 에너지 소비가 많은 경우가 많습니다.

게다가 바이오 부타디엔 생산에 필요한 인프라는 기존 석유화학 공장에 비해 잘 발달되어 있지 않습니다. 대규모 바이오매스 처리 및 바이오 정제 시설이 필요하지만 현재로서는 제한적입니다. 이러한 인프라를 구축하고 유지하려면 상당한 자본 투자가 필요합니다. 여기에는 신규 시설 건설, 바이오매스 공급망 개발, 바이오매스를 부타디엔으로 효율적으로 전환할 수 있는 기술 구현에 드는 비용이 포함됩니다. 또한 석유화학 생산을 위한 기존 인프라는 확립된 물류, 규모의 경제, 성숙한 시장의 이점을 누리고 있지만 바이오 기반 부문에서는 아직 실현되지 않고 있습니다.

최적화된 공정이 부족하고 인프라가 낙후되어 있기 때문에 바이오 부타디엔 생산업체는 더 높은 자본 및 운영 지출에 직면해 있습니다. 이러한 비용은 최종 제품에 전가되어 바이오 부타디엔은 석유화학 제품에 비해 경쟁력이 떨어집니다. 이러한 문제를 극복하기 위해서는 공정 효율성과 확장성을 개선하기 위해 연구 개발에 대한 상당한 투자가 필요합니다. 또한 정부 정책과 인센티브는 바이오 부타디엔 인프라와 기술 개발을 지원함으로써 격차를 해소하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기회: 지속 가능한 자동차 제조를 발전시키는 바이오 부타디엔의 역할
자동차 업계는 전기자동차(EV)와 지속 가능한 자동차 부품에 대한 수요 증가에 힘입어 타이어용 합성고무 생산의 핵심 부품으로 바이오 부타디엔을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 전 세계가 친환경 미래로 전환함에 따라 자동차 제조 분야에서 친환경 소재에 대한 필요성이 더욱 부각되고 있습니다. 기존 석유 기반 부타디엔의 재생 가능한 대안인 바이오 부타디엔은 이러한 수요를 충족할 수 있는 유망한 솔루션을 제공합니다. 기존 내연기관 차량에 비해 더 높은 토크와 다른 무게 분포로 인해 고유한 성능 요구사항에 직면한 EV 타이어에 합성 고무 생산에 적용하는 것은 필수적입니다.

바이오 부타디엔의 장점은 환경적 이점 외에도 다양합니다. 바이오 부타디엔 생산에는 재생 가능한 공급 원료를 가치 있는 산업용 화학 물질로 전환하는 첨단 생명공학 공정이 필요합니다. 발효 및 촉매 전환을 포함하는 이러한 공정은 지속적인 연구 개발로 인해 더욱 효율적이고 비용 효율적이 되고 있습니다. 그 결과 바이오 부타디엔 생산의 확장성이 개선되어 대규모 산업 응용 분야에서 더욱 실용적인 옵션이 되고 있습니다. 브라스켐, 제노매티카, 글로벌 바이오에너지와 같은 기업들은 바이오 부타디엔 생산 방법의 개발과 상용화에 막대한 투자를 하며 기술 혁신의 선두에 서 있습니다.

또한 규제 지원은 자동차 산업에서 바이오 기반 소재의 채택을 촉진하는 데 중추적인 역할을 합니다. 전 세계 정부는 재생 가능한 자원의 사용을 장려하고 과도한 탄소 배출에 불이익을 주는 정책을 시행하고 있습니다. 예를 들어, 유럽연합의 그린 딜과 미국의 다양한 주 정부 차원의 이니셔티브는 자동차 산업의 지속가능성을 높이기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 규제는 바이오 부타디엔 채택에 유리한 환경을 조성하여 자동차 제조업체가 제조 공정에 지속 가능한 관행을 통합하도록 장려합니다. 규제 프레임워크와 환경 목표의 조화는 미래의 자동차 제조에서 바이오 부타디엔의 중요성을 강조합니다.

도전 과제: 지속 가능한 대안에 대한 수요 증가에 따른 바이오 부타디엔 시장의 기회
바이오 부타디엔 시장의 중요한 기회 중 하나는 지속 가능성에 대한 전 세계적인 강조와 화석 연료로부터의 전환이 증가하고 있다는 점입니다. 바이오매스나 농업 폐기물 같은 재생 가능한 원료에서 생산되는 바이오 부타디엔은 합성 고무, 플라스틱, 라텍스 생산에 일반적으로 사용되는 석유 기반 부타디엔에 대한 강력한 대안이 될 수 있습니다. 환경 규제가 강화되고 소비자 선호도가 친환경 제품으로 이동함에 따라 타이어에 합성 고무를 사용하는 자동차 산업과 플라스틱 및 접착제를 사용하는 건설 산업은 환경 발자국을 줄여야 한다는 압박을 받고 있습니다.

바이오 부타디엔으로의 전환은 기업이 엄격한 환경 규제를 준수하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 제품에 대한 소비자의 수요 증가에 부응할 수 있습니다. 또한 바이오 기반 공급원을 활용하면 휘발성 화석 연료 시장에 대한 의존도를 낮추고 공급망의 지속 가능성을 높일 수 있습니다. 이러한 변화는 기술 발전과 생화학 연구에 대한 투자 증가로 더욱 강화되어 바이오 부타디엔의 생산 효율성과 비용 효율성이 향상되고 있습니다. 따라서 바이오 부타디엔 생산에 투자하는 기업은 지속가능성을 우선시하며 빠르게 진화하는 시장에서 시장 점유율을 확보하고 궁극적으로 이 분야의 성장을 주도할 수 있는 유리한 입지를 확보할 수 있습니다.

시장 생태계
바이오 부타디엔의 시장 생태계는 바이오 부타디엔 소재의 개발, 구현 및 발전에 공동으로 기여하는 다양한 주체와 이해관계자들로 구성되어 있습니다. 이 생태계의 핵심에는 전자 습식 화학물질의 연구, 개발 및 제조에 주력하는 소재 공급업체가 있습니다. 이들은 시장의 진화하는 수요를 충족하기 위해 새로운 소재와 그 응용 제품을 지속적으로 혁신하고 생산합니다.

이 시장의 주요 업체로는 SABIC(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케미크(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국), 브라스켐(브라질)이 있습니다, 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 룸머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 란자테크(미국), 미쉐린(프랑스), IFPEN(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스) 등이 있습니다.

바이오 부타디엔 시장: 생태계
바이오 부타디엔 시장 생태계

출처: 2차 조사, 전문가 인터뷰, 마켓앤마켓 분석

“스티렌-부타디엔 고무는 2024년 바이오 부타디엔 시장의 유형 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
스티렌 부타디엔 고무(SBR)는 몇 가지 주요 요인으로 인해 바이오 부타디엔 시장에서 가장 큰 세그먼트의 위치를 차지하고 있습니다. 첫째, SBR은 높은 내구성, 내마모성, 유연성 등 다양한 특성으로 인해 자동차, 건설, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 타이어, 컨베이어 벨트, 신발 밑창 및 기타 고무 제품 제조에 선호되는 소재가 바로 SBR입니다. 또한 바이오 기반 SBR로 전환하면 석유 기반 고무에 비해 상당한 환경적 이점을 누릴 수 있습니다. 소비자와 업계에서 지속가능성을 점점 더 우선시하는 상황에서 바이오 기반 SBR은 유한한 화석 연료 자원에 대한 의존도를 줄이고 탄소 배출을 줄이는 매력적인 대안이 될 수 있습니다. 이는 기후 변화에 대응하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 전 세계적인 노력과도 일치합니다. 또한 기술 및 제조 공정의 발전으로 바이오 기반 SBR의 생산이 더욱 비용 효율적이고 확장 가능해졌습니다. 이로 인해 제품의 성능과 품질을 유지하면서 지속가능성 목표를 달성하고자 하는 제조업체들 사이에서 더 많은 채택이 이루어지고 있습니다.

“2024년 바이오 부타디엔 시장에서 소재별 점유율로 가장 큰 비중을 차지한 것은 산업용 등급”입니다.
산업용 등급은 몇 가지 주요 이유로 인해 바이오 부타디엔의 가장 큰 시장입니다. 첫째, 바이오 부타디엔은 합성 고무, 플라스틱, 접착제 및 코팅제 생산과 같은 산업 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 산업은 다양한 제조 공정에 대량의 부타디엔 유래 소재를 필요로 하기 때문에 산업용 등급 부문은 바이오 부타디엔의 주요 소비처입니다.

또한 기업들이 환경 발자국을 줄이고 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 노력함에 따라 산업 분야에서 바이오 기반 대체 물질에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 바이오매스나 농업 폐기물 등 재생 가능한 자원에서 추출한 바이오 부타디엔은 석유 기반 부타디엔에 대한 친환경적인 대안으로, 지속 가능성에 대한 전 세계적인 강조에 부응하고 있습니다.

또한 기술 및 제조 공정의 발전으로 바이오 부타디엔의 생산 효율성과 비용 효율성이 향상되어 산업 분야에서 바이오 부타디엔의 채택이 증가하고 있습니다. 그 결과, 제조업체들은 환경에 대한 신뢰도를 높이고 환경에 민감한 소비자들에게 어필하기 위해 바이오 부타디엔을 제품에 점점 더 많이 도입하고 있습니다.

“유럽은 2024년 바이오 부타디엔 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 시장이 될 것입니다.”
바이오 부타디엔 시장에서 유럽이 가장 큰 시장으로 부상한 데에는 몇 가지 요인이 있습니다. 첫째, 유럽은 탄소 배출을 줄이고 재생 가능한 자원 사용을 촉진하기 위한 엄격한 규제를 통해 환경 지속 가능성 이니셔티브의 선두에 서 있습니다. 이러한 규제 환경은 바이오 부타디엔과 같은 바이오 기반 제품에 우호적인 시장 환경을 조성했습니다. 또한 유럽 산업, 특히 자동차 및 건설 업계는 지속 가능성과 환경 발자국 감소에 대한 강한 의지를 보여 왔습니다. 그 결과, 환경을 생각하는 소비자의 요구사항을 충족하고 규제 기준을 준수하기 위해 바이오 부타디엔을 비롯한 바이오 기반 소재에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 또한 유럽은 바이오 기반 기술을 발전시키고 바이오 부타디엔 생산 공정의 효율성을 개선하기 위해 연구 개발에 상당한 투자를 해왔습니다. 이는 비용을 절감하고 시장에서 바이오 기반 제품의 경쟁력을 높이는 데 도움이되었습니다.

지역별 바이오 부타디엔 시장

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주요 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 SABIC(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케미크(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국) 등입니다, 브라스켐(브라질), 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 루머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 란자테크(미국), IFPEN(프랑스), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스). 등 신제품 출시, 인수합병, 계약, 확장 등 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 바이오 부타디엔의 선도적인 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시를 선택했습니다.

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보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연구 대상 연도

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(미화 10억/백만 달러), 거래량(톤)

세그먼트

유형, 최종 사용 산업, 애플리케이션, 등급 및 지역.

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

사빅(사우디아라비아), 미쉐린(프랑스), 제온 코퍼레이션(일본), 바이오케믹(스페인), ETB 카탈리틱 테크놀로지스(네덜란드), 트린서(미국), 제노마티카(미국), 브라스켐(브라질), 베르살리스(이탈리아), 신토스(폴란드), 루머스 테크놀로지(미국), 인비스타(미국), 랜자테크(미국), IFPEN(프랑스), 글로벌 바이오에너지(프랑스), 에보닉 인더스트리(독일), 악센스(프랑스) 등입니다.

세분화

이 보고서는 유형, 최종 용도, 응용 프로그램, 등급 및 지역에 따라 글로벌 바이오 부타디엔 시장을 분류합니다.

유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
스티렌-부타디엔 고무(SBR)
스티렌-부타디엔 라텍스(SBL)
폴리부타디엔(PB)
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지
스티렌-부타디엔 블록 코폴리머(SBS 및 SEBS)
니트릴 부타디엔 고무(NBR)
응용 분야에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
합성 고무
정밀 화학 제품
열가소성 엘라스토머
플라스틱
기타
최종 사용 산업을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
자동차 및 운송
소비재(신발)
화학 처리
건축 및 건설
의료
섬유
등급을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
실험실 등급
산업 등급
지역별로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2022년 3월, 화학 산업의 선두주자인 사빅은 엔지니어링 플라스틱 제조업체인 크라톤에 자사의 트루서클 포트폴리오에서 공급되는 인증된 재생 부타디엔을 공급합니다. 크라톤은 이 재생 부타디엔을 인증된 재생 스티렌 블록 코폴리머에 사용합니다.
2021년 4월, 트린서와 ETB는 정제된 바이오 기반 1,3-부타디엔의 개발을 진행하기 위한 협력 의향서를 체결했습니다. 이 협력은 양사의 기술과 공정 전문성을 결합하여 지속 가능한 소재 솔루션 개발을 가속화할 것입니다.
2023년 12월 ETB 글로벌은 유럽 정의로운 전환 기금으로부터 440만 유로(4,761만 달러)가 넘는 보조금을 확보했습니다.
2022년 12월 지속가능성 분야의 선두주자인 Genomatica는 연간 1억 톤의 온실가스 배출량 감축을 목표로 지속 가능한 소재의 전 세계 상용화와 성장을 촉진하기 위해 1억 1,800만 달러의 시리즈 C 펀딩을 확보했습니다.
2023년 12월 OMV와 신토스는 특히 합성고무용 지속 가능한 부타디엔 공급과 관련한 지속 가능성 이니셔티브에 협력하기 위해 양해각서(MoU)를 체결했습니다. 이 파트너십은 2030년까지 연장되며 지속가능성에 대한 양사의 의지를 강조합니다. 초기에는 지속 가능한 부타디엔 생산을 위한 원료로 팜 지방산 증류액(PFAD)과 폐식용유가 사용될 예정입니다. 지속 가능한 부타디엔의 생산은 2022년 3월 ISCC PLUS 인증을 획득한 독일 부르크하우젠 정유공장에서 이루어질 예정입니다. 지속 가능한 부타디엔의 첫 번째 배치는 2023년에 신토스에 성공적으로 납품될 예정입니다.

글로벌 합성 원사 시장은 2024년 2,341억 달러로 평가되며 2024년부터 2029년까지 연평균 5.1% 성장하여 2029년에는 3,050억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 의류 및 가정용 가구, 항공 우주, 자동차 및 운송, 전기 및 전자 및 산업 응용 분야에 대한 수요 증가로 인해 예측 기간 동안 꾸준한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 합성 원사 시장에 대한 수요는 대부분 폴리에스테르 섬유에서 발생합니다. 합성 원사의 주요 최종 사용 산업은 의류 및 가정용 가구, 자동차 및 운송, 산업 응용 분야입니다.

합성 원사 시장의 매력적인 기회
합성 원사 시장

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합성 원사 시장

합성 원사 시장 역학
드라이버: 패스트 패션 트렌드에 대한 수요 증가
의류 및 가정용 가구 산업에서 패스트 패션에 대한 수요가 증가함에 따라 회사는 비용 효율적이고 고품질의 의류 및 가정용 직물을 제조하도록 추진하고 있습니다. 도시 인구 증가와 소비자 선호도 및 라이프스타일 변화로 인해 의류 및 가정용 가구에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 합성 원사는 다양한 색상, 다양한 스타일, 질감을 제공하여 튼튼하고 내구성 있는 제품을 생산할 수 있습니다. 패스트 패션 의류에 대한 수요 증가로 인해 합성 원사 시장의 지속적인 혁신이 이루어질 것으로 예상됩니다.

제한: 천연 섬유 원사와의 경쟁 심화
합성 원사는 천연 섬유 원사에 비해 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. 천연 섬유 원사는 면, 양모, 린넨, 실크, 대나무 등의 천연 섬유로 만들어지며 섬유를 화학적으로 처리하지 않기 때문에 환경에 큰 해를 끼치지 않습니다. 생분해성이며 재생이 가능합니다. 지속 가능성에 대한 소비자 선호도의 변화로 인해 천연 원사에 대한 수요가 증가하고 있으며, 제조업체는 시장 점유율을 높이기 위해 비용 효율적인 천연 원사 생산에 주력하고 있습니다.

기회: 친환경 제품에 대한 수요 증가
인구가 증가함에 따라 다양한 산업 분야에서 합성 원사에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 소비자 선호도와 라이프스타일의 변화로 소비자 지출이 증가하고 있습니다. 소비자들이 친환경 제품으로 이동하고 있기 때문에 합성사 시장의 많은 기존 업체들이 지속 가능성을 실천하기 위해 재활용 제품 생산에 주력하고 있습니다. 이로 인해 의류 및 가정용 가구, 항공우주, 자동차 및 운송, 전기 및 전자, 산업 응용 분야 등 다양한 최종 사용 산업에서 합성 원사에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

과제: 환경 규제 및 표준 강화
원자재 가격의 변동은 글로벌 합성 원사 시장의 성장을 저해할 수 있습니다. 이는 공급망 중단으로 이어져 경기 침체로 이어질 수 있습니다. 화학적으로 생산되는 합성 원사는 천연 섬유 원사를 생산하는 제조업체와의 경쟁에 직면할 수 있습니다. 합성 원사는 생분해되지 않아 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 천연 섬유로 생산되는 천연 원사는 환경 친화적이며 지속 가능성에 대한 소비자 선호도의 변화는 글로벌 합성 원사 시장의 주요 과제가 될 수 있습니다.

합성 원사 시장 생태계
합성 원사 시장 생태계

원사 유형에 따라 필라멘트 원사 유형은 예측 기간 동안 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 소스가 될 것으로 예상됩니다.
필라멘트 원사는 폴리에스테르, 나일론, 레이온/비스코스, 아크릴 등과 같은 인조 섬유로 만들어집니다. 필라멘트 원사는 높은 강도, 내구성, 화학 물질 및 마모에 대한 내성, 최소 수축 및 높은 색상 유지 특성을 제공합니다. 필라멘트 원사는 천연 원사에 비해 비용 효율적이며 의류 및 가정용 가구, 항공우주, 자동차 및 운송, 전기 및 전자, 산업 응용 분야 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

섬유 유형에 따라 폴리에스테르 섬유 유형은 예측 기간 동안 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 유형으로 추정됩니다.
폴리에스테르 섬유는 강도가 높고 내구성이 뛰어나며 마모와 화학물질에 대한 내성이 있어 다양한 최종 사용 산업에 적합합니다. 수분 흡수 및 속건성이 뛰어나 활동복과 스포츠웨어에 이상적입니다. 폴리에스터 섬유는 기계적 특성으로 인해 의류 및 가정용 가구, 항공우주, 자동차 및 운송, 전기 및 전자, 산업 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

최종 사용 산업을 기준으로 의류 및 가정용 가구 산업 부문은 합성 원사 시장에서 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
의류 및 가정용 가구는 예측 기간 동안 합성 원사 시장에서 가장 빠르게 성장하는 최종 사용 산업이 될 것으로 예상됩니다. 합성 원사는 비용 효율성으로 인해 의류 및 가정용 가구에 주로 선호됩니다. 합성 원사는 겉옷, 활동복, 속옷과 같은 의류 품목과 커튼, 러그, 카펫, 침대 시트와 같은 가정용 섬유를 제조하는 데 사용됩니다. 합성 원사는 강도가 높고 내구성이 뛰어나 의류 및 가정용 가구 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

유럽은 예측 기간 동안 합성 원사 시장에서 가치 측면에서 두 번째로 큰 시장이 될 것입니다.
유럽은 전 세계에서 두 번째로 큰 합성 원사 시장입니다. 이 지역의 주요 최종 사용 산업에는 의류 및 가정용 가구, 자동차 및 운송, 산업 응용 분야가 포함됩니다. 소비자 선호도 변화로 인해 의류 및 가정용 가구 산업에서 합성 원사에 대한 수요가 높습니다. 독일은 유럽에서 가장 큰 합성사 시장으로, 의류 및 가정용 가구 외에도 자동차 및 운송 산업용 합성사 시장이 크게 성장하고 있습니다.

지역별 합성 원사 시장

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합성 원사 시장 플레이어
합성사 시장은 쿠라레이 주식회사(일본), 테이진 주식회사(일본), 미쓰비시 화학 주식회사(일본), 듀폰(미국), 토레이 산업(일본), 저장 헝이 그룹 주식회사(중국), 릴라이언스 인더스트리 유한회사(중국) 등 유수의 기업이 지배하고 있으며, 그 밖의 기업으로는 쿠라레이 주식회사, 테이진 주식회사, 미쓰비시 화학 주식회사, 듀폰(미국), 토레이 산업, 주식회사 등이 있습니다. (중국), 릴라이언스 인더스트리즈 리미티드(인도), 인도라마 벤처스 퍼블릭 컴퍼니(태국), 악사 아크릴릭 키미야(터키), 렌징 그룹(오스트리아), 이스트만 케미컬 컴퍼니(미국)가 글로벌 합성사 시장의 주요 생산업체입니다.

이 기업들은 지속 가능한 관행을 채택하여 합성사 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이러한 주요 합성 원사 시장 참여자에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 최신 발전 및 중요한 시장 전략에 대한 정보와 함께 조사에 포함되어 있습니다.

합성 원사 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2022-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러), 부피(킬로톤)

다루는 세그먼트

원사 유형, 섬유 유형, 최종 사용 산업 및 지역

다루는 지역

아시아 태평양, 유럽, 북미, 중동 및 아프리카, 라틴 아메리카

대상 기업

쿠라레이 주식회사 (일본), 테이진 제한 (일본), 미쓰비시 화학 (일본), 듀폰 (미국), 토레이 산업 (일본), 절강 헝이 그룹 유한 회사 (중국), 릴라이언스 산업 유한 회사 (중국), 쿠라레이 주식회사 (일본), 테이진 제한 (일본), 미쓰비시 화학 주식회사 (일본), 듀폰 (미국). (중국), 릴라이언스 산업 제한 (인도), 인도 라마 벤처 공공 회사 제한 (태국), 악사 아크릴릭 키미야 (터키), 렌징 그룹 (오스트리아), 이스트만 화학 회사 (미국).

이 연구는 원사 유형, 섬유 유형, 최종 용도 산업 및 지역을 기준으로 합성 원사 시장을 분류합니다.

합성 원사의 원사 유형별:
필라멘트
Spun
섬유 유형별:
폴리에스테르
나일론
레이온/비스코스
아크릴
기타 유형
최종 사용 산업별
의류 및 가정용 가구
항공우주
자동차 및 운송
전기 및 전자
산업
기타 최종 사용 산업
지역별
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
라틴 아메리카
최근 개발
2023년 4월, 듀폰은 최고의 탄도 성능과 유연성 및 내구성을 겸비한 차세대 아라미드 섬유인 케블라 엑소(Kevlar EXO)라는 제품을 출시했습니다.
2022년 10월 인도라마 벤처스 퍼블릭 컴퍼니 리미티드는 도요보와 협력하여 자동차 에어백용 고성능 나일론 원사를 제조했습니다.
2022년 10월, 테이진 유한회사는 의류 및 인테리어용 고효율 폴리에스터 필라멘트를 생산하기 위해 테이진 폴리에스터 유한회사와 함께 태국에서 생산 능력을 확장했습니다.

글로벌 멤브레인 시장 규모는 2024년 74억 달러에서 2029년에는 111억 달러에 달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 8.6%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 멤브레인 시장은 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 전 세계 인구 증가와 도시화로 인해 깨끗한 물과 효율적인 폐수 처리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 엄격한 환경 규제와 표준으로 인해 업계와 지자체는 규정 준수 요건을 충족하기 위해 첨단 멤브레인 기술을 채택하고 있습니다. 또한 멤브레인 재료, 제조 공정 및 시스템 설계의 기술 발전으로 멤브레인 성능, 내구성 및 비용 효율성이 향상되어 다양한 응용 분야에서 점점 더 매력적으로 변하고 있습니다. 또한, 지속 가능성에 대한 인식이 높아지고 자원 절약의 필요성이 대두되면서 물 재사용 및 재활용 이니셔티브에 멤브레인 기술을 채택하는 추세입니다. 이러한 요인들이 종합적으로 멤브레인 시장의 성장에 기여하고 있으며, 효율적인 수처리 솔루션에 대한 수요가 전 세계적으로 계속 증가함에 따라 향후 몇 년 동안 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

글로벌 멤브레인 시장 동향
멤브레인 시장

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멤브레인 시장

멤브레인 시장 역학
드라이버: 물 및 폐수 처리에 대한 인식 증가
물은 인간의 생존에 없어서는 안될 필수 요소이며 산업 발전의 필수 요소입니다. 인구가 증가하고 산업이 확장됨에 따라 물 수요가 증가하여 물 및 폐수 처리 공정에 멤브레인을 사용해야 합니다. 폐수 처리와 식수 수질에 대한 우려는 멤브레인 기술에 대한 수요를 더욱 촉진합니다. 또한 개인 위생에 대한 인식이 높아지면서 깨끗한 식수에 대한 필요성이 높아져 결과적으로 멤브레인 기반 수처리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 순수한 물의 부족으로 인해 기수 정수장에서 멤브레인을 적용할 수 있는 기회가 생겼습니다. 식수 및 산업 폐수 배출에 대한 엄격한 순도 기준과 환경 규제로 인해 광범위한 멤브레인 기반 물 및 폐수 처리 활동이 추진되고 있습니다. 미국에서는 시민들에게 깨끗하고 충분한 물을 공급하도록 법으로 의무화하고 있으며, 유럽연합의 목욕용수 표준 정책은 깨끗한 목욕용수 규제를 통해 공중 보건을 보호하고 있습니다. 이러한 규제 조치로 인해 전 세계적으로 물과 폐수 처리 프로세스가 확대될 것으로 예상됩니다.

제한: 멤브레인 성능을 저하시키는 파울링과 스케일링
멤브레인 표면의 오염과 스케일링의 축적은 심각한 도전 과제이며 멤브레인 시장을 제한하는 요인으로 작용합니다. 오염은 입자, 미생물 또는 기타 오염 물질이 멤브레인 표면에 쌓일 때 발생하며, 스케일링은 미네랄 염 또는 불용성 물질이 침착되어 멤브레인 성능을 저해하는 것입니다. 이러한 문제는 멤브레인을 통한 물이나 유체의 흐름을 방해하여 투과율이 감소하고 에너지 소비가 증가하며 멤브레인 수명이 단축됩니다.

또한, 오염과 스케일링은 멤브레인 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 더 자주 세척하고 유지보수해야 하므로 운영 비용도 증가시킵니다. 또한, 오염과 스케일링을 해결하기 위해서는 세척을 위해 독한 화학 물질이나 기계적 방법을 사용해야 할 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 멤브레인의 무결성과 효율성을 더욱 저하시킬 수 있습니다. 심한 경우, 오염과 스케일링은 멤브레인에 돌이킬 수 없는 손상을 일으켜 막 교체에 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

기회: 개발도상국의 수처리 수요 증가
개발도상국에서 멤브레인에 대한 수요가 증가함에 따라 멤브레인 시장의 성장과 혁신에 중요한 기회가 되고 있습니다. 인구가 급증하고 도시화가 가속화됨에 따라 깨끗한 물과 효과적인 폐수 처리에 대한 수요가 더욱 절실해지고 있습니다. 멤브레인은 정수 및 처리를 위한 매우 효과적인 솔루션을 제공함으로써 이러한 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 수요 증가는 즉각적인 수요를 충족시킬 뿐만 아니라 환경 인식이 높아지고 규제가 엄격해지는 세계적인 변화를 반영합니다. 개발도상국들은 점점 더 바다와 해양에서 담수화의 필요성을 인식하고 있습니다. 중동 및 북아프리카(MENA)와 남미의 국가들은 물 부족 문제를 해결하기 위해 담수화 및 기수 처리 시설을 적극적으로 설치하고 있습니다.

도전 과제: 멤브레인의 높은 초기 비용
멤브레인 시장은 높은 초기 비용으로 인해 경제성, 투자 선택, 시장 확장에 영향을 미치는 중대한 장애물에 직면해 있습니다. 멤브레인 시스템에 필요한 상당한 초기 투자에는 멤브레인 모듈, 펌프, 계측, 배관, 주택이나 시설과 같은 인프라 등 다양한 요소가 포함됩니다. 기업, 특히 중소기업이나 스타트업의 경우 이러한 비용이 막대하여 멤브레인 기술의 도입이나 투자를 저해할 수 있습니다. 또한 이러한 높은 초기 비용은 투자 수익률(ROI)과 투자 회수 기간 계산에 영향을 미쳐 멤브레인 솔루션을 고려하는 기업의 의사 결정 과정에 영향을 미칩니다. 또한, 높은 초기 비용은 멤브레인 시장에 새로 진입하는 기업에게 진입 장벽으로 작용하여 경쟁과 혁신을 제한할 수 있습니다. 높은 초기 비용 문제를 해결하려면 장비 비용 절감을 위한 기술 발전, 정부 지원 또는 도입 인센티브 강화, 투자 부담 분산을 위한 협력적 파트너십, 리스 또는 성과 기반 계약과 같은 혁신적인 금융 모델과 같은 전략이 필요합니다. 이러한 이니셔티브는 높은 초기 비용이라는 장애물을 극복하고 멤브레인 시장의 광범위한 채택과 확장을 촉진하는 데 도움이 될 수 있습니다.

시장 생태계
멤브레인 시장 생태계

소재별로 보면 세라믹은 2023년 멤브레인 시장에서 두 번째로 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
세라믹 소재는 다양한 응용 분야에 완벽하게 적합한 특성을 지니고 있어 멤브레인 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 분야로 급부상했습니다. 이러한 급증을 촉진하는 주요 촉매제는 세라믹 멤브레인의 타고난 내구성과 복원력입니다. 기존의 폴리머 멤브레인과 달리 세라믹은 독한 화학 물질, 극한의 온도, 기계적 변형에 대한 저항성이 뛰어나 엄격한 산업 공정과 까다로운 운영 환경에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이러한 내구성 덕분에 멤브레인 수명이 연장되고 유지보수 비용이 절감되므로 세라믹 멤브레인은 중단 없이 신뢰할 수 있는 여과가 필요한 산업에서 경제적으로 신중한 선택이 될 수 있습니다.

기술별로 보면 2023년 멤브레인 시장에서 미세여과는 두 번째로 큰 기술을 차지했습니다.
미세여과 기술은 수처리, 식음료 가공, 제약, 생명공학 등 다양한 산업과 공정에 적용되고 있습니다. 이러한 광범위한 활용성은 상당한 시장 점유율에 크게 기여하고 있습니다. 역삼투압이나 나노여과와 같은 대체 멤브레인 기술에 비해 낮은 작동 압력을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 에너지 소비와 운영 비용이 절감되므로 비용 효율성이 가장 중요한 응용 분야에 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 또한, 미세여과 멤브레인은 다른 멤브레인 유형에 비해 더 큰 기공 크기를 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 입자상 물질, 박테리아 및 일부 큰 분자는 효과적으로 제거하면서 작은 분자와 용질은 통과시킬 수 있습니다. 이러한 선택적 분리 기능 덕분에 미세여과는 액체 정화, 고체-액체 분리, 유체에서 미생물 제거 등 다양한 작업에 적합합니다.

응용 분야별로 보면 2023년 멤브레인 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 분야는 산업 공정입니다.
멤브레인 시장에서 산업 공정이 빠르게 성장하는 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 산업계는 지속 가능성 목표와 규제 의무에 힘입어 물과 자원 보존의 중요성을 점점 더 많이 인식하고 있습니다. 멤브레인 기술은 정수, 폐수 처리 및 공정 흐름 분리를 위한 효율적인 솔루션을 제공하여 이러한 지속 가능성 목표에 부합합니다. 멤브레인 재료와 제조 공정의 발전으로 멤브레인 시스템의 성능, 신뢰성, 비용 효율성이 향상되어 산업용으로 더욱 매력적으로 변했습니다. 이러한 발전은 화학 공정, 제약 제조, 식음료 생산, 전자 제품 제조 등 다양한 산업 공정에서 멤브레인 채택을 촉진했습니다. 또한 멤브레인 기술의 적응성 덕분에 오염 물질 제거, 귀중한 제품 분리, 공정 용수 정화 등 특정 산업 요구 사항을 해결하기 위한 맞춤형 솔루션이 가능해졌습니다. 이러한 다목적성 덕분에 멤브레인은 광범위한 산업 응용 분야에 적합하여 이 부문에서 성장을 촉진하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 멤브레인 시장에서 가치 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
아시아 태평양 지역이 멤브레인 시장에서 가장 큰 시장 점유율을 차지한 데에는 몇 가지 강력한 이유가 있습니다. 첫째, 중국, 인도, 동남아시아 국가들의 급속한 산업화와 도시화로 인해 산업 공정과 식수 모두에서 깨끗한 물에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 수요 급증은 수처리 및 정수를 위한 멤브레인 기술의 채택을 촉진하여 시장 성장을 강화했습니다. 둘째, 이 지역은 인구 증가와 산업 활동으로 인해 물 부족 및 오염과 관련된 심각한 문제에 직면해 있습니다. 정부와 산업계는 이러한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 멤브레인을 포함한 첨단 수처리 솔루션에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다. 엄격한 환경 규제로 인해 폐수 처리 및 자원 회수를 위한 멤브레인 기술의 도입이 더욱 촉진되고 있습니다. 또한 아시아 태평양 지역, 특히 인도와 중국과 같은 국가에서 의료 부문이 확대되면서 제약 및 생명공학 분야에서 멤브레인에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 멤브레인 기술은 약물 정제, 멸균 여과, 생물 반응기 운영과 같은 공정에서 중요한 역할을 하며 시장 성장에 기여하고 있습니다.

지역별 멤브레인 시장

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주요 시장 플레이어
멤브레인 시장에서 활동하는 주요 기업으로는 듀폰(미국), 도레이 인더스트리(일본), 하이드라노틱스(미국), 코발루스 분리 솔루션(미국), 폴 코퍼레이션(미국), 베올리아(미국), 펜에어(영국), 아사히 카세이 주식회사(일본), LG화학(한국), 만+험멜(독일), 3M 컴퍼니(미국) 등이 있습니다.

이들 기업은 2019년부터 2024년까지 시장에서의 입지를 강화하기 위해 다양한 유기적 및 비유기적 성장 전략을 채택했습니다. 신제품 출시는 신흥 경제국의 멤브레인 수요 증가를 충족하기 위해 지역적 입지를 강화하고 제품 포트폴리오를 개발하기 위해 이러한 주요 업체들이 채택한 핵심 성장 전략입니다.

전 세계 밀링 탄소섬유 시장은 2024년 1억 8,200만 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 10.8% 성장하여 2029년에는 3억 2,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 소재의 고성능 특성, 다양한 수지 시스템과의 호환성, 재활용 섬유 시장의 성장에 의해 주도되고 있습니다. 기술 발전과 새로운 애플리케이션의 개발로 사용처가 더욱 확대되고 환경 규제와 지속 가능성 목표가 산업 전반의 수요를 촉진하고 있습니다. 이러한 요인들이 복합적으로 밀링 탄소섬유 시장의 견고한 성장에 기여하여 현대 복합 소재의 핵심 구성 요소로 자리매김하고 있습니다.

밀링 탄소 섬유 시장 동향의 매력적인 기회
밀링 탄소 섬유 시장

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밀링 탄소 섬유 시장

밀링 탄소 섬유 시장 역학
드라이버: 탄소 섬유 복합재의 재활용을 통한 친환경 밀링 탄소 섬유 개발
탄소 섬유 복합재의 재활용을 통한 친환경적인 밀링 탄소 섬유의 개발은 밀링 탄소 섬유 시장의 중요한 동인입니다. 재활용 탄소섬유는 강도, 강성, 내열성 측면에서 유사한 특성을 지니고 있으며 버진 탄소섬유에 대한 비용 효율적이고 지속 가능한 대안을 제공합니다. 지속 가능한 소재에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 재생 탄소 섬유의 채택은 기업들이 혁신적인 재활용 기술 개발에 주력하고 재생 탄소 섬유 제품 포트폴리오를 확장하는 등 경쟁 환경의 변화로 이어질 수 있습니다. 이러한 변화는 향후 몇 년 동안 전체 시장 규모, 성장률, 경쟁 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.

제약: 저가 성숙 제품과의 경쟁
E-글래스 및 S-글래스 섬유와 같은 저가의 성숙 제품과의 경쟁은 밀링 탄소섬유 시장에 상당한 제약 요인입니다. 이러한 섬유는 다양한 응용 분야에서 널리 사용되고 있어 밀링 탄소 섬유가 상당한 시장 점유율을 확보하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 섬유의 저렴한 가격과 확립된 공급망 및 제조 공정이 결합되어 밀링 탄소 섬유는 가격만으로 경쟁하기 어렵습니다. 또한 이러한 성숙한 제품에 비해 밀링 탄소 섬유의 생산 및 가공 비용이 높다는 점도 도입을 더욱 어렵게 합니다.

기회: 신흥 시장의 수요 증가
신흥 시장, 특히 아시아 태평양 지역의 신흥 시장은 급속한 산업화와 경제 발전을 경험하고 있으며, 이는 다양한 산업 분야에서 경량 및 고성능 소재에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 특히 자동차, 항공우주, 풍력 에너지, 스포츠용품, 전기 및 전자 산업에서 신흥 시장의 밀링 탄소 섬유에 대한 수요 증가는 밀링 탄소 섬유 시장의 중요한 성장 원동력입니다.

도전 과제: 복합 폐기물의 가용성 부족과 제한된 재활용 시설
복합 폐기물의 가용성 부족과 제한된 재활용 시설 등 복합 탄소섬유 시장은 도전 과제에 직면해 있습니다. 이러한 원자재 및 재활용 인프라의 부족은 밀링 탄소섬유 시장의 성장을 저해합니다. 복합 폐기물의 가용성은 재활용 공정에 매우 중요하며, 복합 폐기물이 부족하면 재활용 탄소 섬유의 공급이 제한됩니다. 또한 여러 지역의 제한된 재활용 시설로 인해 사용 가능한 복합 폐기물을 효율적으로 처리하고 재활용하기가 어렵습니다. 이러한 원자재 및 재활용 인프라의 부족은 특히 인프라가 낙후된 지역에서 밀링 탄소섬유 시장의 성장에 큰 장벽이 되고 있습니다.

밀링 탄소섬유 시장 생태계
밀링 탄소 섬유 시장 생태계

재생 섬유는 가치와 양 측면에서 모두 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
밀링 탄소섬유 시장은 섬유 유형에 따라 버진 섬유와 재생 섬유로 분류됩니다. 밀링 탄소 섬유 시장의 재활용 섬유 부문은 2023년에 가치와 수량 측면에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. 이 부문은 내식성, 우수한 전기 전도성, 높은 모듈러스 및 고강도와 같은 특성을 제공하여 시장에 크게 기여하고 있습니다. 재활용 밀링 탄소 섬유는 자동차, 항공 우주, 스포츠 용품, 해양, 토목 공학 등 다양한 산업에서 응용되고 있습니다. 이 부문은 시장에서의 중요성과 수요를 반영하여 양과 가치 모두에서 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 재활용 밀링 탄소 섬유의 사용은 지속 가능하고 친환경적인 소재에 대한 필요성을 해결하여 산업 전반에 걸쳐 채택을 촉진하고 밀링 탄소 섬유 시장에서 지배적인 위치를 차지하는 데 기여하고 있습니다.

예측 기간 동안 밀링 탄소 섬유 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 기록할 것으로 예상되는 보강 부문
응용 분야에 따라 밀링 탄소 섬유 시장은 보강재, 코팅 및 접착제, 기타 응용 분야로 분류되었습니다. 보강재 부문은 예측 기간 동안 가치와 양 측면에서 밀링 탄소 섬유 시장을 주도 할 것으로 예상됩니다. 다양한 산업 분야에서 고성능 경량 소재에 대한 수요 증가에 힘입은 결과입니다. 밀링 탄소 섬유는 높은 중량 대비 강도, 치수 안정성, 전기 전도성 등 우수한 특성으로 인해 복합재 강화에 이상적입니다. 자동차 산업에서는 차량 무게를 줄이고 연비를 개선하며 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한, 특히 재활용 원료에서 추출할 경우 비용 효율성이 뛰어나다는 점도 매력적입니다. 업계에서 엄격한 환경 규제와 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 재활용 밀링 탄소섬유와 같은 친환경 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

자동차 부문은 2023년 밀링 탄소섬유 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
최종 사용 산업에 따라 밀링 탄소 섬유 시장은 자동차, 전기 및 전자, 스포츠 용품, 항공 우주 및 방위 등으로 세분화되었습니다.

밀링 탄소 섬유는 자동차 부문, 특히 연비 효율적이고 내구성이 뛰어나며 가벼운 자동차 개발에 중추적인 역할을 합니다. 밀링 탄소 섬유는 고성능, 경량 구조, 전기 전도성, 다기능성 및 안정적인 공급으로 인해 자동차 산업에서 사용됩니다. 브레이크, 클러치, 하우징 부품 등 다양한 부품에 사용되며 성능과 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 유럽.
유럽의 밀링 탄소섬유 시장은 가볍고 연료 효율이 높은 자동차 및 경량 항공기에 대한 수요 증가, 엄격한 환경 규제, 복합 재료 및 제조 공정의 기술 발전으로 인해 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 유럽에서 폭스바겐, BMW AG, 에어버스 등 주요 자동차 및 항공우주 업체들의 강력한 입지는 이러한 첨단 소재에 대한 지속적인 수요를 창출하고 있습니다. 그러나 높은 초기 비용과 엄격한 규제와 같은 요인이 신규 진입을 방해할 수 있지만, 전반적으로 유럽의 밀링 탄소섬유 시장은 긍정적인 전망을 보이고 있습니다.

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밀링 탄소 섬유 시장 플레이어
밀링 탄소섬유 시장은 몇몇 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 솔베이(벨기에), 토레이 인더스트리(일본), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사(일본), 테이진(일본), SGL 카본(독일), 다이가스 그룹(일본), 스탠포드 첨단 소재(미국), 니폰 그라파이트 파이버 주식회사(일본), 이지 컴포지트(일본), 토레이 인더스트리(일본), 테이진 주식회사(일본)가 있습니다. (일본), Easy Composites Ltd (영국), Haufler Composites GmbH & Co. KG(독일), Procotex(벨기에) 등이 최근 중요한 거래 및 파트너십을 체결한 주요 생산업체입니다. 글로벌 요구사항이 변화하고 있기 때문에 계약과 신제품 개발이 가장 큰 관심을 받고 있습니다.

이 기업들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 밀링 탄소섬유 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이러한 주요 밀링 탄소 섬유 시장 참여자에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 가장 최근의 발전 및 중요한 시장 전략에 대한 정보와 함께 연구에 포함되어 있습니다.

밀링 탄소 섬유 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2022-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러), 거래량(톤)

다루는 세그먼트

섬유 유형별, 애플리케이션별, 최종 사용 산업 및 지역별

다루는 지역

유럽, 북미, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카

대상 기업

도레이 산업 (일본), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사 (일본), 테이 진 유한 회사 (일본), 다이 가스 그룹 (일본), 스탠포드 첨단 재료 (미국), 니폰 그라파이트 파이버 주식회사 (일본), 이지 컴포지트 주식회사 (일본), 토레이 인더스트리 (일본), 미쓰비시 화학 그룹 주식회사 (일본). (일본), Easy Composites Ltd (영국), Haufler Composites GmbH & Co. KG (독일), Procotex (벨기에), SGL Carbon (독일), CLM-Pro (크로아티아), R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH (독일), Nippon Polymer Sangyo Co. (일본), Tasuns Composite Technology Co. (중국), 난통 용통 환경 기술 유한 회사 (중국), 난통 용통 환경 기술 유한 회사 (중국), 난통 용통 환경 기술 유한 회사 (중국) (중국), 허베이 야양 스포 듀멘 유한 공사 (중국), 허베이 야양 스포 듀멘 유한 공사 (중국). (중국), K. SAKAI & Co. (일본), Elley New Material Co. (중국), TIANJIN YUFENG CARBON CO. (중국), CARBONFIBER.CZ (체코), Shenzhen Xiangu High-Tech. Co. (중국), 항저우 임팩트 뉴 머티리얼즈 유한공사(항저우 임팩트 뉴 머티리얼즈) (중국), 중국 베이하이 유리 섬유 유한공사(중국), 중국 베이하이 유리 섬유 유한공사(중국), 중국 베이하이 유리 섬유 유한공사(중국). (중국), 상하이 성허 섬유 기술 유한 회사 (상하이 성허 섬유 기술 유한 회사), 상하이 성허 섬유 기술 유한 회사 (상하이 성허 섬유 기술 유한 회사). (중국), ARITECH CHEMAZONE PVT LTD. (인도)

이 연구는 섬유 유형, 응용 프로그램, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 밀링 탄소 섬유 시장을 분류합니다.

섬유 유형별
버진 섬유
재활용 섬유
응용 분야별
보강재
코팅 및 접착제
기타
최종 사용 산업별
자동차
전기 및 전자
스포츠용품
항공우주 및 방위
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
라틴 아메리카
중동 및 아프리카
최근 개발
2022년 10월, 스페셜티 머티리얼즈와 도레이첨단복합소재의 파트너십은 스페셜티의 붕소 섬유와 도레이의 국내 생산 고강도 중간 탄성 탄소 섬유 및 도레이첨단복합소재의 다양한 수지 시스템을 결합하여 공급망을 강화할 것입니다.
2021년 6월, 프로코텍스는 ELG 카본 파이버를 인수하여 더 큰 용량의 밀링 탄소섬유와 공급원료를 생산할 수 있게 되었습니다.
2020년 12월, 미쓰비시 화학 그룹은 미국, 영국, 독일 3개국의 자회사를 통합했습니다. 이번 통합은 전문성과 자원을 공유하고 통합함으로써 협력을 강화하고 3개국의 전반적인 비즈니스 역량을 강화할 것으로 기대됩니다. 이를 통해 이들 국가에서 고객 대응력을 향상하고 솔루션을 제공할 계획입니다. 미국 내 9개, 영국 내 5개, 독일 내 5개 자회사는 2021년 4월 1일에 통합되었습니다.

운송용 복합재 시장은 올해 12.7%의 놀라운 연평균 성장률(CAGR)로 발전할 것으로 예상됩니다. 예측에 따르면 2024년 현재 447억 달러 규모인 이 시장은 2029년에는 814억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 글로벌 기업들이 변화하는 고객의 요구와 규제 요건을 충족하기 위해 경량, 고성능 소재에 대한 관심을 높이면서 운송용 복합재는 다양한 산업 분야에서 선택되는 소재로 점점 더 인정받고 있습니다. 이러한 복합재는 자동차 업계에서 경량화 차량을 설계하여 연비를 개선하고 오염을 줄일 수 있는 가능성을 제시합니다. 마찬가지로 항공우주 분야에서도 항공기 제조업체의 운영 비용 절감 및 연비 개선 노력으로 인해 복합재에 대한 수요가 급증할 것으로 예상됩니다.

운송 복합재 시장의 매력적인 기회
운송 복합재 시장

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운송 복합재 시장

글로벌 운송 복합재 시장 역학:
동인: 항공 우주 부문에서 복합 재료에 대한 요구 사항 증가
복합 재료는 항공 우주, 해양, 철도 및 자동차 부문을 포함한 다양한 산업에서 내부 및 외부의 샌드위치 구조로 널리 활용됩니다. 경량 특성과 뛰어난 인장 강도는 연비 향상, 유지보수 비용 절감, 유럽과 북미에서 널리 퍼진 엄격한 환경 규제를 충족하는 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)를 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 유럽항공연구자문위원회(ACARE)가 항공기 OEM에 환경적으로 지속 가능한 관행을 우선시하고 CO2 및 질소산화물 배출을 크게 줄이도록 촉구하는 의무와 같은 이니셔티브는 복합 소재의 채택을 촉진하고 있습니다. 저명한 항공기 제조업체인 Airbus는 이 지침을 수용하여 A350XWB 모델의 연료 효율을 25% 개선했습니다. 복합 소재의 활용으로 항공기 무게가 약 20% 감소하여 항공우주 산업 내 수요를 촉진했습니다. 보잉의 2023~2042년 상용 항공기 전망에 따르면 2042년까지 전 세계 항공기 규모는 약 48,575대에 달할 것으로 예상됩니다. 이러한 예상 성장은 전 세계적으로 항공 여행에 대한 수요가 증가하고 연료 효율이 낮은 구형 항공기를 점진적으로 최신 모델로 교체하는 추세에 힘입은 것입니다. 국제항공운송협회(IATA)와 에어버스 모두 항공 여행 산업이 크게 확장될 것으로 예상하고 있습니다. IATA에 따르면 항공 여행 수요는 2040년까지 연평균 3.4%의 성장률로 두 배로 증가할 것으로 전망됩니다. 마찬가지로 에어버스도 2019년부터 2042년까지 승객 수가 연간 3.6% 증가할 것으로 예상하며 비슷한 궤적을 그릴 것으로 전망하고 있습니다.

제약: 생산 확대의 장애물
운송용 복합재 시장에서는 내재된 비효율성으로 인해 생산량을 늘리는 데 상당한 어려움이 있습니다. 복합재는 현대 항공기 제작에서 중추적인 역할을 하며 연료 효율성과 성능을 모두 향상시킵니다. 그러나 증가하는 수요를 충족하려면 복잡한 환경을 헤쳐나가야 합니다. 가장 큰 장애물은 복합재 제조와 관련된 복잡한 공정에 있습니다. 기존 소재와 달리 복합재는 정밀한 소재 레이어링과 엄격한 품질 관리 프로토콜 등 제조 과정에서 세심한 주의가 필요합니다. 생산 규모가 확대됨에 따라 일관성을 유지하기가 점점 더 어려워지고, 이로 인해 품질이 저하되고 불량률이 높아지는 경우가 많습니다. 게다가 복합재 생산에 필요한 특수 기계와 전문 지식은 이러한 비효율을 더욱 가중시킵니다. 기존 시설을 업그레이드하거나 새로운 시설을 건설하려면 상당한 시간과 자원을 투자해야 합니다. 또한 항공우주 산업의 엄격한 안전 표준은 엄격한 테스트 및 인증 절차를 요구하기 때문에 생산 일정이 더욱 길어집니다. 특수 원자재에 대한 의존으로 인한 공급망 중단으로 인한 문제도 큰 걸림돌입니다.

이러한 비효율성을 해결하려면 자동화, 프로세스 최적화, 공급망 복원력 등의 발전을 포괄하는 다각적인 전략이 필요합니다. 이러한 장애물을 극복함으로써 운송용 복합재 시장은 잠재력을 최대한 발휘하여 항공 분야의 혁신과 지속 가능성의 새로운 시대를 열 수 있습니다.

기회: 상업용 항공기에 대한 수요 증가
2020년 경기 침체로 인한 어려움에도 불구하고 주요 항공기 제조업체들은 2021~2023년에 주목할 만한 반등을 경험했습니다. 에어버스는 팬데믹 이전 수준으로 빠르게 회복될 것으로 예상되지만, 보잉은 과거의 납품 기록을 경신할 것으로 예상됩니다. 소비자 신뢰 회복, 국제 무역 재개, 항공사 보유 항공기의 성장이 상업용 항공기 시장 반등의 주요 동력입니다. 이러한 추세로 볼 때 항공 산업의 미래는 밝아 보입니다. 에어버스는 2023년 12월 Flightglobal의 보고에 따르면 수주잔고(8,598대), 총 주문량(2,319대), 순 신규 주문량(2,094대)에서 업계 신기록을 세우며 주요 이정표를 달성했습니다. 한편, 보잉은 6,216대의 기록적인 항공기 수주잔고를 보유하고 있다고 밝혔습니다. 매년 1,000대의 항공기를 인도하면 에어버스는 최초의 상용 항공기 생산업체가 될 것입니다. 에어버스는 2023년 12월에만 보잉의 67대보다 많은 112대의 항공기를 인도했습니다. 또한 에어버스는 2023년에 총 735대의 항공기를 인도하여 보잉의 528대보다 더 많은 항공기를 인도했습니다. 에어버스는 5년 연속 보잉보다 우위를 점하고 있습니다. 상업용 항공기 사업은 혁신과 효율성을 바탕으로 두 제조업체 간의 건전한 경쟁이 이루어지고 있습니다.

도전 과제: 시장 성장을 위한 주요 과제가 될 운송용 복합재의 재활용
운송 업계는 복합재를 사용하여 무게를 줄임으로써 사고에 대한 안전성을 높이고 성능과 연료 효율을 높이는 동시에 CO2 배출량을 낮추고 있습니다. 하지만 복합재 재활용에는 내재적인 어려움이 있습니다.

복잡한 부품 구성과 열경화성 수지의 가교 특성으로 인해 자동차 복합재는 특히 재활용하기가 어렵습니다. 열경화성 폴리머는 재성형을 꺼리기 때문에 재활용 공정이 더욱 까다로워집니다. 수명이 거의 다한 6가 크롬 프라이밍 탄소섬유 복합재 항공기 구조물은 관련 문제를 야기합니다. 이러한 복합재는 유해 폐기물로 분류되며 6가 크롬이 환경으로 스며들 수 있기 때문에 육상에서 폐기할 수 없습니다.

운송 복합재 시장: 생태계
운송 복합재 시장 생태계

항공 운송은 글로벌 운송 복합재 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 부분을 차지하고 있습니다.
운송용 복합재 시장은 주로 상업용 및 방위용 항공기 부문의 상당한 수요로 인해 항공 산업이 주도하고 있습니다. 운송용 복합재는 다른 소재보다 가격이 비싸기 때문에 항공우주 및 방위 분야로 사용이 제한되어 왔습니다. 반면에 뛰어난 인장 강도와 가벼운 무게 등 복합재의 장점은 연비 개선, 유지보수 비용 절감, 북미와 유럽의 엄격한 환경 기준을 준수하는 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)에 도움이 됩니다. 그 결과 항공 업계에서는 운송용 복합재에 대한 수요가 눈에 띄게 증가하고 있습니다.

운송용 복합재 시장에서 가장 빠르게 성장하고 있는 분야는 인테리어 분야입니다.
운송용 복합재는 강도, 유연성, 내구성, 경량 설계, 열, 온도, 습기에 대한 저항성 등 뛰어난 특성으로 인해 자동차 및 항공우주 분야 인테리어에 널리 사용되고 있습니다. 예측에 따르면 운송용 복합재 시장의 인테리어 부문은 가장 빠른 속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 특히 북미와 유럽의 운송 및 항공우주 산업에서 복합재에 대한 수요가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 또한 전기 자동차(EV) 시장의 성장도 인테리어용 복합재 수요 증가의 주요 요인입니다.

압축 성형 제조 공정은 물량 측면에서 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.
압축 성형은 효율성과 다용도로 인해 운송용 복합재 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하는 주요 제조 공정으로 자리 잡았습니다. 압력과 열을 사용하여 복합 재료를 올바른 모양으로 성형하는 이 공정은 뛰어난 강도와 수명을 갖춘 복잡한 부품을 만드는 데 적합합니다. 자동차 업계에서 압축 성형의 광범위한 사용은 압축 성형의 우수성을 입증하는 강력한 사례입니다. 압축 성형은 대형 자동차 제조업체에서 차체 패널, 인테리어 트림, 구조 보강재 등 다양한 부품을 제작하는 데 사용하는 공정입니다. 예를 들어 북미의 한 유명 자동차 제조업체는 다양한 전기 자동차를 위한 강력하고 가벼운 탄소 섬유 부품을 제작하기 위해 압축 성형 공법을 사용했습니다. 이 회사는 차량의 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 크게 줄여 성능과 주행 거리를 개선했습니다. 이는 압축 성형을 활용하여 달성할 수 있었습니다.

유리 섬유 복합재 부문, 규모 면에서 시장 지배력 강화
유리 섬유 복합재 부문은 열, 온도 변동 및 습기에 대한 저항성, 강도, 유연성, 안정성 및 내구성을 포함한 뛰어난 특성으로 인해 양과 가치 측면에서 시장을 지배하고 있습니다. 유리 섬유의 우위는 경제성, 대량 생산 적응성, 다양한 응용 분야에서의 폭넓은 수요에 기인한다고 할 수 있습니다. 유리 섬유 복합재는 에어 덕트, 엔진 커버, 데크 덮개, 프론트 엔드 모듈, 언더바디 시스템, 범퍼 빔 등 다양한 운송 관련 부품에 널리 사용됩니다.

북미는 전 세계 운송용 복합재 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다.
북미의 강력한 자동차, 항공우주 및 해양 산업은 운송용 복합재 부문에서 북미 지역이 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 엄격한 규제 요건, 혁신에 대한 집중, 기술 발전이 이러한 우위를 뒷받침하고 있습니다. 항공우주 산업에서 비행기 제작에 복합 소재를 사용하는 것은 북미의 리더십을 강조하는 강력한 사례 연구입니다. 보잉과 록히드 마틴과 같은 유명 기업들은 비행기의 내구성, 성능, 연비를 개선하기 위해 최첨단 복합 소재를 비행기에 도입했습니다. 예를 들어, 보잉의 드림라이너 787에는 복합 소재가 광범위하게 사용되어 무게를 크게 줄이고 연비를 개선했습니다. 자동차 산업에서도 포드나 제너럴 모터스와 같은 최고의 생산업체들이 지속 가능성과 연비를 개선하는 튼튼하고 가벼운 자동차 부품을 만들기 위해 복합 소재를 채택하고 있습니다.

전 세계적으로 고속 레일 수요 증가로 인한 시장 확대
지난 몇 년 동안 다른 레일보다 복합재 부품을 더 많이 사용하는 고속 열차에 대한 수요가 증가했습니다. 중국, 일본, 오스트리아, 벨기에, 영국, 프랑스, 독일, 러시아, 폴란드, 스페인을 비롯한 많은 국가에서 인구 급증에 따라 고속 열차를 건설하고 있습니다. 독일은 최고 시속 280km/h로 달릴 수 있는 인터시티 익스프레스를 도입한 후 유럽에서 두 번째로 고속 열차를 도입한 국가가 되었습니다. 유럽과 아시아 각국 정부는 고속철도를 적극적으로 지원하고 있습니다.

인도 고속철도공사(HSRC)는 다양한 이니셔티브를 통해 인도에 고속철도를 구축했습니다. 이 그룹은 델리-첸나이, 첸나이-벵갈루루-마이소르, 뭄바이-아메다바드를 비롯한 여러 프로젝트를 진행했습니다.

지역별 운송 복합재 시장

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주요 시장 플레이어
복합재 시장의 저명한 기업으로는 Owens Corning(미국), Toray Industries, Inc.(일본), 테이진 주식회사(일본), 미쓰비시 화학 홀딩스 주식회사(일본), 헥셀 주식회사(미국), SGL 그룹(독일), 시엔스코 주식회사(벨기에)가 운송 복합재 시장의 주요 플레이어 중 일부입니다. 이 기업들은 다양한 무기적 및 유기적 접근 방식을 사용하여 복합재 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이러한 주요 복합재 시장 참여업체들에 대한 철저한 경쟁 분석과 함께 회사 프로필, 최근의 발전, 주요 시장 전략에 대한 정보도 조사에 포함되어 있습니다.

유량계 시장 규모는 2024년 91억 달러에서 2029년 126억 달러로 6.7%의 연평균 성장률로 증가할 것으로 예상됩니다. 글로벌 유량계 시장 성장은 주로 석유 및 가스 및 폐수 처리 산업의 수요에 의해 주도됩니다. 이란, 쿠웨이트, 이라크와 같은 중동 국가의 주요 산유국의 원유 생산 능력 확대 및 전략적 협력과 함께 자본 지출이 증가하면서 시장 성장에 박차를 가하고 있습니다. 또한 하이 엔드 및 중요 애플리케이션의 스마트 및 지능형 유량계 분야의 기술 발전도 예측 기간 동안 유량계 시장 성장을 주도 할 것으로 예상됩니다.

유량계 시장 규모, 역학 및 생태계
유량계 시장

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유량계 시장 역학
드라이버: 석유 및 가스 및 상하수 산업에서의 사용 증가
석유 및 가스 및 상하수도 산업에서 유량계의 사용 증가는 주요 시장 동인입니다. 석유 및 가스 분야에서는 추출률을 모니터링하고 파이프라인을 통한 효율적인 운송을 보장하며 정제 프로세스를 최적화하기 위해 정확한 유량 측정이 필수적입니다. 이러한 작업에서 정밀도와 신뢰성에 대한 요구는 고급 유량계에 대한 수요를 촉진합니다. 마찬가지로 상하수도 산업에서도 유량계는 물 분배를 관리하고 소비량을 모니터링하며 폐수 처리장의 효율성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 도시화가 증가하고 환경 규제가 엄격해지면서 이러한 산업에서 안정적이고 정확한 유량 측정 솔루션에 대한 수요가 계속 증가하여 유량계 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

제약: 호환성 및 통합 문제
호환성 및 통합 문제는 유량계 시장에서 중요한 제약 요인으로 작용합니다. 많은 산업에서 다양한 시스템과 기술을 활용하기 때문에 새로운 유량계를 기존 인프라와 원활하게 통합하는 것이 어렵습니다. 통신 프로토콜, 데이터 형식, 소프트웨어 플랫폼의 불일치로 인해 데이터 교환 및 시스템 상호 운용성에 어려움을 겪을 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 커스터마이징 및 기술 지원에 추가 투자가 필요한 경우가 많으며, 배포의 전반적인 비용과 복잡성이 증가합니다. 또한 이러한 문제를 해결하기 위한 전문 지식이 필요하기 때문에 고급 유량 측정 솔루션의 도입이 늦어질 수 있습니다. 결과적으로 이러한 통합 문제는 다양한 산업 분야에서 효율적이고 일관된 모니터링 시스템을 구현하는 것을 복잡하게 만들어 시장의 성장을 저해합니다.

기회: 고성장 시장에서의 용량 확장 및 합작 투자 활동 증가
유량계 시장은 고성장 시장의 용량 확장 및 합작 투자 활동의 증가로 인해 성장할 준비가 되어 있습니다. 석유 및 가스, 화학, 수처리 등의 산업에서 증가하는 수요를 충족하기 위해 사업장을 확장하면서 정밀한 유량 측정 솔루션에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 기업들은 새로운 시설에 투자하고 기존 인프라를 업그레이드하면서 고급 유량계에 대한 수요를 높이고 있습니다. 또한 합작 투자 및 전략적 파트너십을 통해 기업은 자원, 기술 및 전문 지식을 결합하여 신흥 지역의 시장 진입 및 확장을 촉진할 수 있습니다. 이러한 협력은 혁신을 촉진하고 제품 제공을 강화하여 특정 산업 요구 사항과 지역별 요구 사항을 해결합니다. 결과적으로 이러한 활동은 특히 빠르게 성장하는 경제 개발 도상국에서 유량계 시장에 상당한 성장 기회를 창출합니다.

과제: 코리올리스 및 자기 유량계의 높은 초기 비용
코리올리스 유량계와 자기 유량계의 높은 초기 비용은 유량계 시장에서 중요한 도전 과제입니다. 이러한 고급 유량계는 뛰어난 정확도, 신뢰성 및 다용도성을 제공하지만 정교한 기술과 제조 복잡성으로 인해 다른 유형의 유량계에 비해 초기 비용이 높습니다. 많은 산업, 특히 중소기업의 경우 상당한 투자가 필요하기 때문에 도입에 걸림돌이 될 수 있습니다. 또한 다양한 부문, 특히 개발도상국의 예산 제약으로 인해 이러한 고급 유량계의 보급이 제한될 수 있습니다. 효율성 및 유지보수 감소라는 장기적인 이점에도 불구하고 상당한 초기 비용이 잠재적 구매자를 억제하여 시장 성장을 저해할 수 있습니다.

유량계 시장 생태계
이 시장을 선도하는 기업에는 잘 알려진 유량계 제조업체가 포함됩니다. 이러한 기업들은 오랜 기간 동안 사업을 운영해 왔으며 광범위한 제품, 선구적인 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 Honeywell International Inc.(미국), Siemens AG(독일), Emerson Electric Co. (스위스), 요꼬가와 전기 주식회사(일본), 아즈빌 주식회사(일본), 배저 미터 주식회사(미국), 엔드레스하우저 매니지먼트(스위스), 크로네 메스테크닉(독일), 슈나이더 일렉트릭(프랑스) 등이 있습니다.

유량계 시장 세분화 및 지리적 확산
유량계 시장 세분화 및 지리적 확산

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“유형에 따라 코리올리스는 2023년 유량계에서 가치 측면에서 두 번째로 큰 유형이었습니다.”
코리올리 유량계는 액체와 기체의 질량 유량과 밀도를 측정하는 데 있어 탁월한 정확성과 다용도로 인해 2023년에 두 번째로 큰 유형이 될 것으로 예상됩니다. 추가적인 온도 및 압력 보정 없이 직접 질량 유량을 측정할 수 있어 다양한 애플리케이션에서 높은 신뢰성을 제공합니다. 석유 및 가스, 화학, 식음료, 제약 등의 산업에서는 중요한 프로세스를 정밀하게 제어하고 모니터링하기 위해 이러한 기능을 매우 중요하게 생각합니다. 또한 공정 최적화, 효율성 및 엄격한 규제 표준 준수가 강조되면서 코리올리 유량계에 대한 수요가 더욱 증가하여 유량계 시장에서 핵심 부문으로 자리매김하고 있습니다.

“최종 사용 산업을 기준으로 2023년 석유 및 가스 산업은 가치 측면에서 두 번째로 큰 유량계 애플리케이션이었습니다.”
석유 및 가스 산업은 생산, 운송, 정제의 다양한 단계에서 정밀한 유량 측정이 매우 중요하기 때문에 2023년 유량계의 두 번째로 큰 최종 사용 산업입니다. 정확한 유량 측정은 추출률을 모니터링하고, 파이프라인 시스템의 무결성과 효율성을 보장하며, 정제 프로세스를 최적화하는 데 필수적입니다. 운영 안전, 규정 준수 및 프로세스 효율성을 위해 이러한 장치에 대한 업계의 의존도가 높기 때문에 상당한 수요가 발생합니다. 또한 탐사 및 생산 활동에 대한 지속적인 투자와 점점 더 복잡해지는 원격 운영을 관리하기 위한 첨단 기술의 필요성은 석유 및 가스 부문에서 유량계 사용을 더욱 강화하여 시장에서 중요한 최종 사용 산업으로 자리매김하고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 2023년 유량계 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 지역이 될 것입니다.”
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화, 도시화, 인프라 개발로 인해 2023년 유량계 시장에서 가장 큰 지역이 될 것입니다. 중국과 인도와 같은 국가에서는 석유 및 가스, 상하수도 관리, 제조 등의 분야에서 상당한 성장세를 보이고 있으며, 이러한 분야에서는 효율성 및 규정 준수를 위해 정밀한 유량 측정에 크게 의존하고 있습니다. 또한 에너지 프로젝트에 대한 투자 증가와 화학 및 석유화학 산업의 확대로 인해 고급 유량계에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기술 발전과 스마트 유량 측정 솔루션의 통합에 중점을 두고 있는 아태지역은 유량계 시장에서의 선도적인 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

유량계 시장 플레이어
보고서에서 프로파일링한 주요 업체는 Siemens AG(독일), Emerson Electric Co. (스위스), Badger Meter, Inc.(미국), 엔드레스하우저 매니지먼트(스위스) 등이 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 차지한 주요 제조업체입니다. 전 세계 사용자의 요구 사항 변화로 인해 협업, 파트너십 및 신제품 개발에 중점을 두었습니다.

유량계 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구에 고려된 연도

2018-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(미화 백만 달러)

세그먼트

유형, 최종 사용 산업 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

하니웰 인터내셔널 (미국), 지멘스 AG (독일), 에머슨 일렉트릭 (미국), ABB Ltd. (스위스), 요코가와 전기 주식회사 (일본), 아즈빌 주식회사 (일본), 배저 미터 (미국), 엔드레스 하우저 매니지먼트 (스위스), 크로네 메스테크닉 GmbH (독일) 및 슈나이더 일렉트릭 (프랑스).

이 보고서는 유형, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 글로벌 유량계 시장을 분류합니다.

유형에 따라 유량계 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
차압
포지티브 변위
초음파
터빈
자기
코리올리
Vortex
기타
최종 사용 산업을 기준으로 유량계 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
상하수 및 폐수
정유 및 석유화학
석유 및 가스
화학
발전
펄프 및 제지
식음료
제약
금속 및 광업
기타
유량계 시장은 지역에 따라 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
북미
유럽
중동 및 아리카
남미
최근 개발
2021년에는 Roxar 2600 MPFM이 10Hz에서 병렬 계산을 수행하고 특정 기간 동안 최적의 구성을 자율적으로 선택할 수 있는 새로운 고속 적응형 측정 소프트웨어 아키텍처를 출시했습니다. 이를 통해 운영 프로세스가 더욱 자동화되어 이전에는 수동으로 구성을 변경해야 했던 필요성이 줄어듭니다.
2020년 요꼬가와전기는 입자 분석에 사용되는 유체 이미징 기기의 개발, 제조, 판매를 전문으로 하는 플루이드 이미징 테크놀로지스(Fluid Imaging Technologies, Inc.)의 모든 지분을 인수했습니다.
이 회사는 2020년에 북미 지역에서 ADMAG 토탈 인사이트(TI) AXG 시리즈 자기 유량계에 이더넷 기능을 도입한다고 발표했습니다. 이더넷 양방향 디지털 통신 성능을 통해 현장 계기 및 제어 장치가 대용량 데이터를 고속으로 처리할 수 있게 되었습니다.

글로벌 폴리옥시메틸렌 시장은 2024년 35억 달러 규모로 2024년부터 2029년까지 연평균 4.5% 성장하여 2029년에는 44억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이는 운송 산업의 수요 증가, 선진국의 엄격한 규제 및 표준의 존재, 전자 산업의 성장과 같은 여러 요인에 의해 추진될 것으로 예상됩니다.

글로벌 폴리옥시메틸렌 시장 동향
폴리 옥시 메틸렌 시장

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폴리 옥시 메틸렌 시장

폴리 옥시 메틸렌 시장 역학
드라이버 운송 산업의 수요 증가
운송 산업의 수요 증가는 폴리옥시메틸렌(POM) 시장 성장의 중요한 원동력입니다. POM은 뛰어난 기계적 특성과 다용도로 인해 기어, 베어링, 연료 시스템 부품, 인테리어 트림 부품 등 차량의 정밀 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 높은 강도, 강성 및 치수 안정성은 중요한 자동차 시스템의 내구성과 신뢰성을 보장하며, 낮은 마찰 계수와 우수한 내마모성은 성능과 수명을 향상시키는 데 기여합니다. 또한 광범위한 온도에 견디고 화학물질과 연료에 대한 내성이 뛰어나 운송 부문에서 선호되는 소재로서 POM의 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다. 인구 증가, 도시화, 가처분 소득 증가로 인해 전 세계적으로 차량 수요가 지속적으로 증가함에 따라 운송 산업에서 폴리옥시메틸렌에 대한 수요도 그에 따라 증가하여 폴리옥시메틸렌 시장의 전반적인 성장을 견인할 것으로 예상됩니다.

제약 요인: 원자재 가격 변동성
변동성이 큰 원자재 가격은 폴리옥시메틸렌(POM) 시장에 상당한 제약 요인으로 작용하여 생산자와 소비자 모두에게 영향을 미칩니다. 포름알데히드, 아세트산 등 폴리옥시메틸렌 생산에 사용되는 주요 원자재 가격의 변동은 폴리옥시메틸렌의 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 가격 변동은 수요와 공급 역학의 변화, 지정학적 긴장, 환율 변동, 생산 또는 운송 인프라의 중단 등 다양한 요인에 의해 유발될 수 있습니다. 또한 원자재 가격이 급등하면 제조업체는 제품 가격 상승의 형태로 비용 증가를 소비자에게 전가하여 폴리옥시메틸렌에 대한 수요를 잠재적으로 감소시킬 수 있습니다.

기회: 헬스케어 부문의 수요 증가
헬스케어 부문의 수요 증가는 폴리옥시메틸렌(POM) 시장 내에서 상당한 성장 기회를 제공합니다. 높은 기계적 강도, 내화학성, 생체 적합성 등 POM의 뛰어난 특성 덕분에 의료 환경의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 의료 기기 및 장비에서 폴리옥시메틸렌은 멸균 공정을 견디고 엄격한 조건에서 치수 안정성을 유지하는 능력으로 인해 수술 기구, 약물 전달 시스템, 진단 장비 등의 부품 제조에 활용되고 있습니다.

도전 과제: 폴리옥시메틸렌의 느린 결정화 속도
폴리옥시메틸렌(POM)의 느린 결정화 속도는 특히 빠른 처리 또는 짧은 사이클 타임이 필요한 애플리케이션에서 폴리옥시메틸렌 시장에 큰 도전 과제입니다. 폴리머 사슬을 결정 구조로 배열하는 POM의 결정화 공정은 다른 엔지니어링 열가소성 플라스틱에 비해 본질적으로 느릴 수 있습니다. 결정화 속도가 느리면 가공 중 냉각 시간이 길어져 제조 사이클 시간이 늘어나고 생산 효율이 저하될 수 있습니다. 또한 결정화가 느리면 성형된 폴리옥시메틸렌 부품의 치수 안정성과 기계적 특성에도 영향을 미쳐 특정 응용 분야에서 성능이 저하될 수 있습니다.

폴리옥시메틸렌 시장 생태계
폴리옥시메틸렌 시장 생태계

“전기 및 전자 부문은 폴리옥시메틸렌 시장에서 최종 용도별 두 번째로 빠르게 성장하는 산업 부문으로 부상했습니다.”
최종 사용 산업을 기준으로 분류되는 폴리옥시메틸렌 시장에는 운송, 전기 및 전자, 소비자, 산업 및 기타 등의 부문이 포함됩니다. 높은 기계적 강도, 치수 안정성, 우수한 전기 절연성 등 POM의 뛰어난 특성으로 인해 다양한 전기 및 전자 애플리케이션에 적합합니다. 전기 산업에서 폴리옥시메틸렌은 전기 장치 및 장비의 절연 부품, 커넥터, 스위치, 하우징을 제조하는 데 사용됩니다. 고온, 습도 및 화학 물질 노출을 견딜 수 있어 커넥터, 소켓 및 인클로저와 같은 다양한 전자 애플리케이션에 안정적으로 사용할 수 있습니다.

“저VOC는 폴리옥시메틸렌 시장에서 등급별로 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.”
여러 등급의 폴리옥시메틸렌 중에서 저VOC가 가장 빠르게 성장하고 있으며 수량 기준으로 두 번째로 큰 부문으로 부상하고 있습니다. 저VOC 폴리옥시메틸렌 등급은 가공 및 사용 중 유해 물질 배출을 최소화하도록 설계되어 제조업체와 최종 사용자 모두에게 환경 친화적이고 안전합니다. 특히 운송, 전기 및 전자, 소비재, 산업 등의 분야에서 실내 공기질 및 배출에 관한 규제가 강화되면서 저VOC 폴리옥시메틸렌 제품에 대한 수요가 급증하고 있습니다.

코폴리머는 폴리옥시메틸렌 시장에서 유형별로 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.”
폴리옥시메틸렌의 종류 중 코폴리머는 수량 기준으로 가장 빠르고 가장 큰 규모로 성장하는 분야로 부상하고 있습니다. 공중 합체 폴리 옥시 메틸렌은 분자 구조에 공 단량체 단위를 통합하여 열 안정성, 내 화학성 및 가공성 향상과 같은 향상된 특성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 공중합체 폴리옥시메틸렌은 운송, 전기 및 전자, 소비재 등 산업 전반의 다양한 응용 분야에 매우 바람직합니다.

사출 성형은 폴리옥시메틸렌 시장에서 가공 기술별로 가장 빠르게 성장하는 분야입니다.”
폴리옥시메틸렌의 여러 가공 기술 중 사출 성형이 가공 기술별로 가장 빠르고 생산량 면에서 가장 큰 시장으로 부상하고 있습니다. 이는 복잡한 폴리옥시메틸렌 부품을 생산할 때 탁월한 효율성, 다용도성 및 비용 효율성 때문입니다. 널리 사용되는 제조 공정인 사출 성형은 복잡한 모양과 형상을 빠르고 정밀하게 제작할 수 있어 공차가 엄격한 복잡한 부품이 필요한 폴리옥시메틸렌에 이상적으로 적합합니다.

“아시아 태평양 지역은 폴리옥시메틸렌 시장에서 가장 빠르게 성장하는 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 수요를 촉진하고 시장 성장을 촉진하는 여러 요인에 힘입어 폴리옥시메틸렌 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 부상하고 있습니다. 특히 중국, 일본, 한국, 인도와 같은 국가의 강력한 산업화로 인해 운송, 전기 및 전자, 소비재, 산업 등 다양한 산업 분야에서 폴리옥시메틸렌 소비가 크게 증가하고 있습니다. 급속한 도시화와 경제 발전은 특히 내구성이 뛰어난 고성능 소재를 필요로 하는 분야에서 폴리옥시메틸렌의 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 가처분 소득 증가와 자동차 수요 증가에 힘입어 아시아 태평양 지역의 운송 산업이 번성하면서 특히 정밀 부품 및 부품 제조에 사용되는 폴리옥시메틸렌 소비에 크게 기여하고 있습니다.

지역별 폴리옥시메틸렌 시장

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폴리옥시메틸렌 시장 플레이어
폴리옥시메틸렌 시장의 궤적을 주도하는 주요 이해관계자로는 Celanese Corporation(미국), 한국 엔지니어링 플라스틱(주)(한국), 한국 엔지니어링 플라스틱(주)(한국), 한국 엔지니어링 플라스틱(주)(한국), 한국 엔지니어링 플라스틱(주)(한국) 등이 있습니다. (한국), 다이셀 주식회사 (일본), 바스프 그룹 (독일), 아사히 카세이 주식회사 (일본), LG화학 (한국), 사빅 (사우디아라비아), 미쓰비시 가스 화학 회사 (일본), 라이온델바셀 산업 홀딩스 (미국), 듀폰 드 네무르 (미국), 중국 블루케미칼 주식회사 (중국), 코오롱 인더스트리 주식회사 (중국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사 (한국)가 있습니다. (중국), 코오롱이엔피(한국), 허난에너지그룹(Henan Energy Group Co., Ltd. (중국). 이러한 업계 리더들은 경쟁이 치열한 시장에서 입지를 강화하기 위해 다양한 성장 전략을 전략적으로 채택하고 있습니다. 여기에는 인수, 제품 포트폴리오 다각화, 지리적 확장 및 기타 이니셔티브가 포함됩니다. 이러한 전략적 조치를 통해 특히 빠르게 진화하는 신흥 시장에서 증가하는 폴리 옥시 메틸렌 수요를 충족하는 것을 목표로합니다.

폴리옥시메틸렌 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

고려 기간

2022-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러)

세그먼트

유형, 등급, 처리 기술, 최종 사용 산업 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카.

기업

주요 업체는 셀라니즈 코퍼레이션(미국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사(한국), 다이셀 주식회사(한국), 한국 엔지니어링 플라스틱 주식회사(한국)입니다. (한국), 다이셀 주식회사(일본), 바스프 그룹(독일), 아사히 카세이 주식회사(일본), LG화학(한국), 사빅(사우디아라비아), 미쓰비시 가스 화학 주식회사(일본), 라이온델바셀 인더스트리 홀딩스(미국), 듀폰 드 네무르(미국), 중국 블루케미칼 주식회사(중국), 코오롱인더스트리 주식회사(중국), 코오롱인더스트리(한국), 한국화학공업주식회사(한국), 한국화학공업(주)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)(한국)입니다. (중국), 코오롱엔피(한국), 허난에너지그룹(Henan Energy Group Co., Ltd. (중국) 등이 폴리옥시메틸렌 시장에서 다루어지고 있습니다.

이 연구 보고서는 유형, 가공 기술, 등급, 최종 사용 산업 및 지역을 기준으로 글로벌 폴리 옥시 메틸렌 시장을 분류합니다.

폴리 옥시 메틸렌 시장, 유형별
호모폴리머
공중 합체
폴리 옥시 메틸렌 시장, 최종 용도 산업별
운송
소비자
산업
전기 및 전자
기타 최종 사용 산업
폴리옥시메틸렌 시장, 등급별
낮은 마찰
낮은 VOC
전도성
정전기 방지
기타 등급
가공 기술별 폴리옥시메틸렌 시장
사출 성형
압출
압축 성형
기타 가공 기술
폴리 옥시 메틸렌 시장, 지역별
아시아 태평양(APAC)
북미
유럽
남미
중동 및 아프리카
각 지역의 주요 국가에 대한 시장 분석이 추가로 이루어졌습니다.

최근 개발
2024년 5월, 셀라네즈는 실바사에 인도 기술 센터와 하이데라바드에 새로운 공유 서비스 센터 등 두 개의 새로운 시설을 오픈한다고 발표했습니다.
2024년 1월, 바스프 그룹은 미국, 캐나다, 멕시코에서 엔지니어링 플라스틱 포트폴리오의 유통을 확대하고 있습니다. 울트라미드 PA, 울트라듀어 PBT, 울트라폼 POM, 재활용 니펠 PA6/PA66, 페트라 PET 등 일부 제품 등급은 공인 유통업체인 밤버거 암코 폴리머, M. 홀랜드 컴퍼니, 넥세오 플라스틱, 폴리메로스 나시오날레스(멕시코 독점)를 통해 판매될 예정입니다.
2023년 6월, 바스프 그룹은 울트라폼의 유럽 직접 사업 판매 프로세스를 오랫동안 신뢰할 수 있는 거래 파트너인 ALBIS 및 울트라폴리머 그룹으로 이전했습니다.
2023년 6월, 폴리플라스틱스(Polyplastics Co., Ltd. (다이셀 코퍼레이션의 자회사)가 의료용 DURACON POM PM 시리즈의 상용 출시를 발표했습니다.
2022년 11월, 다이셀 코퍼레이션의 자회사(즉, 폴리플라스틱스)는 폴리플라스틱스(난통)의 본사와 공장을 중국으로 이전한다고 발표했습니다. (PNL)의 본사와 공장을 중국으로 이전한다고 발표했습니다.
2022년 5월, 다이셀 코퍼레이션은 중국 내 신규 제조 공장에 대한 총 투자의 30%를 글로벌 폴리아세탈 유한회사의 자본 참여에 동의했습니다.
2022년 5월, 미쓰비시 가스 케미컬 컴퍼니는 전액 출자 자회사인 글로벌 폴리아세탈을 통해 중국 내 POM 생산 회사를 감독하는 사업 관리 회사 P 홀딩스의 지분 30%를 인수하기로 결정했습니다.
미쓰비시 가스 화학은 2022년 4월 1일부터 연결 자회사인 글로벌 폴리아세탈 주식회사(GPAC)의 자회사로 한국에서 폴리아세탈(POM) 등을 판매하는 한국 폴리아세탈 주식회사(KPAC)의 사업을 개시했다.
2022년 3월, 셀라네즈는 셀라네즈가 50%, 미쓰비시 가스 화학이 50%를 소유한 합작회사인 한국엔지니어링플라스틱(KEP)의 구조조정을 완료했다고 발표했습니다.
2022년 1월, 다이셀은 중국 내 생산 능력을 늘리기 위해 중국 징지개발구 난퉁에 새로운 폴리아세탈 제조 회사를 설립한다고 발표했습니다.

가치 측면에서 그리스 시장은 2024년 62억 달러에서 2029년 74억 달러로 3.6%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 그리스 수요를 견인하는 주요 이유 중 하나는 전 세계적으로 라이프스타일이 변화하고 있고, 특히 젊은 세대를 중심으로 더 나은 편의성, 안전성 및 기능을 갖춘 새롭고 진보된 차량에 대한 인구가 증가하고 있다는 점입니다. 또한 그리스 시장에서도 큰 발전이 있었습니다. 주요 지불 업체들은 더 효과적인 제품을 개발하기 위해 R&D에 투자하고 있습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 다양한 응용 분야에서 그리스 소비가 증가하고 있습니다.

그리스 시장

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그리스 시장

그리스 시장 역학
드라이버: 그리스 품질 향상
그리스에 대한 글로벌 수요는 주로 그리스 품질의 발전에 의해 주도됩니다. 고품질 그리스는 마모를 줄여 기계의 수명을 연장하고, 더 나은 온도 및 하중 전달 능력으로 성능을 향상시키며, 적용 빈도를 줄여 유지보수 비용을 절감합니다. 또한 마찰을 줄여 에너지 효율을 개선하고 친환경적인 배합으로 환경 규정을 준수합니다. 이러한 그리스는 열악한 조건에서도 안정적으로 작동하여 자동차, 항공우주 및 산업 제조와 같은 분야의 특수한 요구 사항을 충족합니다. 업계에서 우수한 윤활유 사용의 장기적인 비용 이점과 운영 효율성을 인식함에 따라 고품질 그리스로의 전환은 시장 성장을 지속적으로 촉진하고 있습니다.

제약: 엄격한 환경 규제
전 세계적으로 그리스 수요를 제한하기 위해 엄격한 환경 규제를 시행하려면 다각적인 접근 방식이 필요합니다. 여기에는 그리스 제조업체에 대한 엄격한 배출 및 폐기물 처리 기준 설정, 재생 가능한 자원 사용 촉진, 에너지 효율적인 생산 공정 의무화 등이 포함됩니다. 친환경 라벨링 및 생분해성 요건과 같은 제품 표준은 친환경 대체품의 개발을 장려할 수 있습니다. 또한 지속 가능한 대체품의 연구 개발을 장려하고 그 사용에 대한 재정적 인센티브를 제공하는 것도 중요합니다. 사용 제한, 적절한 유지 관리 및 폐기 지침을 통해 환경 오염을 최소화할 수 있습니다. 공공 캠페인과 교육 프로그램을 통해 소비자 인식을 제고하면 친환경 관행의 도입을 촉진할 수 있습니다. 공정한 경쟁의 장을 조성하고 효과적인 이행을 보장하기 위해서는 규정을 조정하고 규정 준수를 강제하기 위한 국제 협력이 필수적입니다. 이러한 조치는 전 세계적으로 지속 가능한 대안으로의 전환을 촉진하여 그리스의 환경 발자국을 줄이는 것을 종합적으로 목표로 합니다.

기회: 리튬 그리스를 대체하는 폴리우레아 그리스의 증가 추세
리튬 그리스를 대체하는 폴리우레아 그리스의 증가 추세는 시장에서 중요한 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 우수한 열 안정성, 내산화성, 긴 사용 수명으로 알려진 폴리우레아 그리스는 자동차, 제조, 중장비 등 다양한 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다. 고온과 열악한 환경에서도 우수한 성능을 발휘하는 요소수는 이러한 까다로운 조건에서 종종 부족한 기존 리튬 그리스를 대체할 수 있는 매력적인 대안이 되고 있습니다. 이러한 변화는 폴리우레아 기반 윤활유의 개발과 생산에 대한 혁신과 투자를 촉진하고 있습니다. 업계에서 보다 내구성 있고 효율적인 솔루션을 모색함에 따라 폴리우레아 그리스 시장은 크게 성장할 것이며, 제조업체는 엄격한 환경 및 운영 표준을 충족하는 고성능 윤활제에 대한 수요를 활용할 수 있는 기회를 얻게 될 것입니다.

도전 과제: 그리스에서 기유 블리딩
그리스에서 기유가 블리딩되는 것은 윤활 애플리케이션에서 장비 성능과 유지보수 효율성 모두에 위험을 초래하는 중대한 과제입니다. 고온, 기계적 부하 또는 장기간 보관으로 인해 기유가 농축 매트릭스에서 분리되면 이 과정이 발생합니다. 이로 인해 그리스의 윤활 특성이 저하되어 마모와 마찰이 증가하고 장비 고장의 원인이 될 수도 있습니다. 또한 오일 블리딩은 주변 구성 요소와 환경을 오염시켜 유지보수를 복잡하게 만들고 가동 중단 시간을 늘릴 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 다양한 조건에서 일관된 성능을 보장하면서 기유의 안정성과 유지력을 향상시키는 그리스 배합의 발전이 필요합니다. 첨가제, 증점제 및 제조 공정의 혁신은 오일 출혈을 효과적으로 최소화하여 중요 애플리케이션의 신뢰성과 수명을 개선할 수 있는 그리스를 개발하는 데 매우 중요합니다.

그리스 시장 생태계
이 시장의 주요 기업에는 재정적으로 안정된 그리스 제조업체들이 있습니다. 이러한 기업들은 오랜 기간 사업을 영위해 왔으며 광범위한 제품, 첨단 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 대표적인 기업으로는 ExxonMobil Corporation(미국), TotalEnergies SE(프랑스), Shell Plc. (영국), Chevron Corporation(미국), BP p.l.c.(영국), Fuchs Petrolub SE(독일), Valvoline Inc.(미국), China Petroleum & Chemical Corporation(중국) 등이 있습니다.

그리스 시장 생태계

증점제 유형에 따라 금속 비누 증점제는 2023년 그리스 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 부문이었습니다.
그리스 시장에서 금속 비누 증점제에 대한 높은 수요는 다양한 응용 분야에서 그리스 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 한다는 점을 강조합니다. 리튬, 칼슘 및 알루미늄 비누와 같은 금속 비누 증점제는 탁월한 농축 효율, 기계적 안정성 및 내수성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 이러한 증점제는 그리스의 일관성과 구조적 무결성을 개선하여 극한의 압력과 온도를 견딜 수 있게 해줍니다. 자동차, 산업 기계 및 해양과 같은 산업에서는 움직이는 부품의 안정적인 윤활과 보호를 위해 금속 비누 농축 그리스를 많이 사용합니다. 더 높은 성능 표준에 대한 지속적인 요구와 기계의 복잡성 증가로 인해 이러한 다용도 증점제에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 이에 따라 제조업체는 다양하고 확장되는 시장의 증가하는 요구를 충족하기 위해 고급 배합 및 생산 기술에 투자하고 있습니다.

기유를 기준으로 2023년 그리스 시장에서 가장 큰 비중을 차지한 부문은 금액 기준으로 광유였습니다.
광유는 광범위한 가용성, 비용 효율성 및 다양한 성능 특성으로 인해 그리스 시장에서 가장 큰 부문으로 남아 있습니다. 원유 정제에서 추출되는 미네랄 오일은 뛰어난 윤활 특성과 다양한 증점제와의 호환성으로 인해 많은 그리스 제형의 핵심 구성 요소입니다. 자동차에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 산업에서 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 광범위한 작동 조건에서 안정적인 성능을 발휘하는 미네랄 오일 기반 그리스를 많이 사용합니다.

최종 사용 산업을 기준으로 2023년 그리스 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 부문은 금액 기준으로 자동차 부문이었습니다.
자동차 부문은 차량의 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 그리스의 가장 큰 최종 사용 시장입니다. 그리스는 휠 베어링, 섀시, 유니버셜 조인트 등 다양한 자동차 부품을 윤활하는 데 필수적이며 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 오염 물질과 부식으로부터 보호합니다. 자동차 그리스에 대한 수요는 전 세계 자동차 생산량이 지속적으로 증가하고 승용차와 상용차 모두에서 정기적인 유지보수가 필요하기 때문에 증가하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 2023년 그리스 시장에서 가치 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아는 산업 및 자동차 부문의 호황, 급속한 도시화, 인프라 개발 증가에 힘입어 그리스의 가장 큰 시장으로 부상하고 있습니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가는 광범위한 제조 기반과 높은 자동차 생산률로 인해 이러한 수요에 크게 기여하고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 견고한 경제 성장은 효율적인 기계 유지보수 및 자동차 유지보수에 대한 필요성을 촉진하여 다양한 그리스 제품에 대한 수요를 더욱 증폭시키고 있습니다. 또한 아시아의 중산층이 증가하고 가처분 소득이 증가함에 따라 차량 소유가 증가하여 자동차 그리스 시장을 견인하고 있습니다. 또한 수많은 제조 허브가 존재하고 건설, 광업, 운송과 같은 산업이 지속적으로 확장되면서 시장 수요를 촉진하고 있습니다.

지역별 그리스 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

그리스 시장 플레이어
엑슨모빌(미국), 토탈에너지(프랑스), 쉘(Shell Plc. (영국), Chevron Corporation(미국), BP p.l.c.(영국), Fuchs Petrolub SE(독일), Valvoline Inc.(미국), 중국 석유 및 화학 공사(중국) 등이 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 확보한 주요 제조업체입니다.

그리스 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

연구에 고려 된 연도

2018-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

볼륨(킬로톤) 및 가치(미화 백만 달러)

다루는 세그먼트

증점제 유형, 기유, 최종 사용 산업 및 지역

다루는 지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

프로파일링 된 회사

이 보고서에서 프로파일링된 주요 업체로는 ExxonMobil Corporation(미국), TotalEnergies SE(프랑스), Shell Plc. (영국), Chevron Corporation (미국), BP p.l.c. (영국) Fuchs Petrolub SE (독일), Valvoline Inc. (미국), China Petroleum & Chemical Corporation (중국) 등이 있습니다.

이 보고서는 증점제 유형, 기유, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 글로벌 그리스 시장을 분류합니다.

증점제 유형에 따라 그리스 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
금속 비누 증점제
비 비누 증점제
무기 증점제
기타
기유를 기준으로 그리스 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
미네랄 오일
합성 오일
바이오 기반 오일
최종 사용 산업을 기준으로 그리스 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
자동차
건설
광업
일반 제조
금속 생산
농업
전력 발전
기타
지역을 기준으로 그리스 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아리카
남미
최근 개발
2024년 2월, 엑슨모빌은 서비스 제공을 개선하고 시장 입지를 강화하기 위한 전략적 조치로 Mobil Serv? 프로그램을 확장한다고 발표했습니다. 이 확장에는 산업 운영의 효율성과 신뢰성을 개선하기 위해 설계된 광범위한 솔루션이 포함됩니다. Mobil Serv? 는 이제 제조, 에너지, 운송 등 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 고급 윤활 분석, 모니터링 및 유지보수 서비스를 제공합니다.
2019년 1월, 토탈 에너지는 장수명 퍼플루오로폴리에테르(PFPE) 제품 라인을 출시하며 윤활유 시장에서 큰 진전을 이루었습니다. PFPE 윤활제는 탁월한 열 안정성, 내화학성 및 수명으로 유명하며 항공우주, 전자, 반도체 제조와 같은 까다로운 산업 분야에 이상적입니다.
2024년 3월, 토탈에너지 홀딩스 USA는 탈로스 에너지로부터 탈로스 저탄소 솔루션즈를 인수했습니다. 이 인수를 통해 회사는 저탄소 솔루션 부문, 특히 걸프만 연안의 탄소 포집 및 격리(CCS) 프로젝트에서 입지를 확대할 계획입니다.

글로벌 접착 테이프 시장은 2024년 851억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 4.7% 성장하여 2029년에는 1,071억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 인구가 빠르게 증가하면서 의료비 지출이 증가하고 의료 및 위생에 대한 인식이 높아지면서 의료 제품 및 기기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 접착 테이프는 상처 치료, 수술 절차, 의료 기기 조립 및 고정과 같은 의료 분야에서 중요한 역할을 합니다. 의료 기술의 발전과 접착 테이프 제형의 혁신으로 인해 의료 전문가와 환자의 특정 요구를 충족하는 저자극성, 통기성, 항균성 등의 특성을 갖춘 특수 의료 테이프가 개발되고 있습니다. 아시아 태평양 지역은 급속한 도시화와 인프라 개발로 인해 새로운 의료 시설과 병원이 설립되면서 다양한 의료용 접착 테이프에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

접착 테이프 시장의 매력적인 기회
접착 테이프 시장

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접착 테이프 시장

출처: 전문가 인터뷰, 2 차 출처 및 MarketsandMarkets 분석

접착 테이프 시장 역학
동인: 포장용 접착 테이프 필름 채택에 대한 전자 상거래의 영향
전자 상거래의 기하급수적인 성장은 포장 분야에서 접착 테이프 필름을 채택하는 중요한 동인으로 부상했습니다. 온라인 쇼핑으로의 전환이 증가함에 따라 운송 중 제품을 보호하기 위한 효율적이고 안전한 포장 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 접착 테이프 필름은 우수한 밀봉 및 접착 특성을 제공하여 배송 과정 내내 패키지가 손상되지 않고 보호되도록 보장합니다. 또한 접착 테이프 필름의 다용도성 덕분에 골판지 상자, 플라스틱 용기, 봉투 등 다양한 포장재에 쉽게 맞춤 제작하고 적용할 수 있습니다. 전 세계적으로 전자상거래가 계속 확장됨에 따라 접착 테이프 필름과 같은 신뢰할 수 있는 포장 솔루션에 대한 수요가 증가하여 포장 산업에서 채택이 증가할 것으로 예상됩니다.

제약: 접착 테이프 제조의 원자재 가격 변동성
석유화학 유도체, 수지, 기타 화학물질 등 접착 테이프 생산에 사용되는 주요 원자재 가격의 변동은 테이프 생산업체의 제조 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 변동으로 인해 제조업체는 생산 비용을 예측하고 관리하기가 어려워져 공급망과 가격 책정 전략에 차질이 생길 수 있습니다.

또한 원자재 가격의 급등은 특히 경쟁이 치열한 시장 상황이나 가격에 민감한 소비자에게 비용 증가를 전가할 수 없는 경우 접착 테이프 제조업체의 수익 마진에 압박을 가할 수 있습니다. 이는 제품 품질을 개선하거나 혁신적인 테이프 배합을 개발하기 위한 연구 개발 노력에 대한 투자를 저해할 수 있습니다.

또한 원자재 가격 변동성은 대체 포장재나 본딩 솔루션에 비해 접착 테이프의 가격 경쟁력에도 영향을 미쳐 시장 수요에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 원자재 가격 변동과 관련된 위험을 완화하기 위해 헤지 계약이나 공급업체 다각화와 같은 전략을 모색해야 할 수도 있습니다.

기회: 기존 체결 시스템을 대체할 수 있는 잠재적 대안
접착 테이프는 나사, 볼트, 리벳과 같은 기존 체결 방식에 비해 적용 용이성, 경량성, 유연성, 다양한 표면에 접착할 수 있는 능력 등 다양한 이점을 제공합니다. 제조 공정을 간소화하고 무게를 줄이며 보다 복잡한 디자인을 구현할 수 있는 대안을 찾는 업계가 늘어나면서 접착 테이프는 매력적인 솔루션으로 떠오르고 있습니다.

또한 지속 가능성과 환경에 대한 고려가 강조되면서 기존 고정 시스템을 대체할 수 있는 점착 테이프의 기회는 더욱 확대되고 있습니다. 접착 테이프는 재료 낭비를 줄이고, 드릴링이나 용접이 필요 없으며, 분해와 재활용이 용이하여 기존 패스너를 대체할 수 있는 친환경적인 대안이 될 수 있습니다.

또한 접착 테이프의 다목적성은 특정 산업 요구 사항을 충족하기 위한 혁신과 맞춤화의 기회를 열어줍니다. 접착 제형, 테이프 디자인, 적용 방법의 발전으로 접착 테이프는 자동차, 항공우주, 전자, 건설, 의료 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용될 수 있습니다.

도전 과제: 엄격한 규제 정책의 이행
엄격한 규제 정책의 시행은 실제로 접착 테이프 시장에 도전 과제가 되고 있습니다. 규제 정책에는 환경 규제, 건강 및 안전 표준, 라벨링 요건, 접착 테이프 제형에 사용되는 특정 화학물질 또는 재료에 대한 제한 등 다양한 측면이 포함될 수 있습니다. 이러한 규정을 준수하려면 제조업체는 테스트, 인증 및 지정된 표준 준수 보장 측면에서 추가 비용이 수반되는 경우가 많습니다.

또한 규제 변경이나 업데이트는 특히 규제 프레임워크가 서로 다른 여러 관할권에서 사업을 운영하는 접착 테이프 제조업체에게 불확실성과 복잡성을 야기할 수 있습니다. 점착 테이프 업계의 기업들은 진화하는 규제 요건에 발맞추고 지속적인 규정 준수를 보장하는 데 많은 자원과 시간이 소요될 수 있습니다.

접착 테이프 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 접착 테이프 제조업체가 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 3M Company(미국), 니토 덴코(일본), 테사 SE(독일), 린텍(일본) 등이 있습니다.

접착 테이프 시장 생태계

“상품 카테고리는 수량 측면에서 접착 테이프 시장에서 가장 큰 비중을 차지합니다.”
상품용 테이프는 일반적으로 포장, 밀봉, 번들링과 같은 일상적인 용도로 사용되는 광범위한 범용 테이프를 포괄합니다. 이러한 테이프는 표준화된 제형, 기본 기능 및 비용 효율성이 특징이며, 다양한 분야에서 광범위하게 접근 가능하고 일반적으로 사용됩니다.

상품형 접착 테이프가 판매량에서 우위를 점하는 데에는 몇 가지 요인이 있습니다. 첫째, 다목적성과 경제성 덕분에 제조, 물류, 소매, 가정 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용할 수 있습니다. 둘째, 전 세계적으로 포장 및 운송되는 상품의 양이 엄청나게 많기 때문에 운송 중 패키지를 밀봉하고 고정하기 위해 대량의 상품용 테이프를 사용해야 합니다. 또한 일상적인 작업에서 일상적인 작업을 위한 상품 테이프에 대한 지속적인 수요도 상당한 시장 점유율에 기여하고 있습니다.

“핫멜트 부문은 접착 테이프 시장에서 가장 빠르게 성장하는 기술이 될 것으로 예상됩니다.”
핫멜트 접착 테이프는 적용 즉시 강력하고 즉각적인 접착력을 제공하도록 제조되어 일반적으로 다른 접착 기술과 관련된 건조 또는 경화 공정이 필요하지 않습니다. 이러한 특징 덕분에 핫멜트 테이프는 매우 효율적이어서 다양한 산업 분야에서 생산 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다. 핫멜트 접착 테이프는 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 피착재에 대한 접착력이 뛰어나 자동차, 건설, 전자, 헬스케어 등의 산업에서 포장, 조립, 밀봉, 접착 분야에 이상적입니다. 지속 가능성 및 환경 고려 사항에 대한 강조가 커지면서 핫멜트 접착 테이프는 종종 저VOC(휘발성 유기 화합물) 재료로 제조되고 솔벤트 기반 접착제에 대한 친환경적인 대안으로 채택이 증가했습니다.

아시아 태평양 지역에서 의료 분야는 금액 기준으로 접착 테이프 시장에서 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
이 지역의 인구가 빠르게 증가하면서 의료비 지출이 증가하고 의료 인프라가 개선됨에 따라 접착 테이프를 비롯한 의료 제품 및 기기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 의료 시설이 확장되고 현대화됨에 따라 상처 치료, 수술 절차, 의료 기기 고정 등 다양한 용도의 고품질 의료용 테이프에 대한 필요성이 높아지고 있습니다.

또한 의료 기술의 발전과 접착 테이프 제형의 혁신으로 인해 저자극성, 통기성, 항균성 등의 고급 특성을 갖춘 특수 의료용 테이프가 개발되었습니다. 이러한 테이프는 환자에게 뛰어난 편안함을 제공하고 치유 과정을 지원하는 능력으로 인해 의료 전문가들이 점점 더 선호하고 있습니다.

또한 아시아 태평양 지역에서 만성 질환과 생활 습관 관련 건강 문제가 증가함에 따라 장기 치료 및 건강 상태 관리를 위한 의료용 테이프에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 추세는 헬스케어 부문의 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

지역별 접착 테이프 시장

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접착 테이프 시장 플레이어
3M Company(미국), 에이버리데니슨(미국), 인터테이프 폴리머 그룹(미국), 니토 덴코(일본), SCAPA 그룹 PLC(영국), 베리 글로벌(미국), 테사 SE(독일), 로만 GMBH & Co. KG(독일), 생고뱅 퍼포먼스 플라스틱(프랑스), 린텍(일본)이 글로벌 접착 테이프 시장의 주요 업체입니다.

Tesa SE는 산업, 상업 및 소비자 애플리케이션을 포함한 다양한 부문을 위한 접착 제품과 종합 시스템 솔루션을 생산합니다. 테사의 제품은 예술, 자동차, 건설, 전자, 가구, 해양, 의료, 제지, 재생 에너지 등 다양한 산업에 적용되며, 전 세계 여러 지역과 산업에 걸쳐 고객에게 서비스를 제공하는 솔루션으로 전 세계에 걸쳐 고객 기반을 확보하고 있습니다.

접착 테이프 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

연도별 시장 규모

2018-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(백만 달러/억 달러)

대상 세그먼트

수지 유형별, 백킹 재료별, 카테고리별, 기술별, 최종 사용 산업별, 지역별

다루는 지역

아시아 태평양, 유럽, 북미, 중동 및 아프리카 및 남미

대상 기업

3M Company(미국), 니토 덴코(일본), 테사 SE(독일), 린텍(일본).
총 28개 업체를 대상으로 합니다.

수지 유형에 따라 점착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아크릴
고무
실리콘
기타
카테고리에 따라 접착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
상품
특수
기술을 기반으로 접착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
솔벤트 기반
핫멜트 기반
수성 기반
백킹 재료에 따라 접착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
폴리프로필렌(PP)
종이
폴리염화비닐(PVC)
기타
최종 사용 산업을 기준으로 접착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
포장
마스킹
소비자 및 사무실
전기 및 전자
헬스케어
자동차
백색 가전
종이 및 인쇄
건축 및 건설
소매업
기타 최종 사용 산업
지역에 따라 접착 테이프 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2020년 5월, tesa SE는 베트남에 새로운 공장을 건설합니다. 이 확장을 통해 아시아에서의 입지를 강화하여 생산 능력을 크게 늘리고 고객과 공급업체에 도달하는 시간을 단축할 수 있게 되었습니다.

글로벌 프로세스 오일 시장은 2024년 52억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 1.7% 성장하여 2029년에는 56억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 농업에서의 프로세스 오일 사용이 프로세스 오일 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 프로세스 오일 시장의 성장은 주로 타이어 및 고무 응용 분야에서 프로세스 오일에 대한 수요 증가에 의해 주도되고 있습니다. 이러한 수요 급증은 자동차 산업의 확대와 고무 기반 제품의 생산 증가로 인해 촉진되고 있습니다. 또한 제조 및 섬유와 같은 다른 부문도 이러한 시장 확대에 기여하여 다양한 산업에서 공정 오일의 다용도 적용을 강조하고 있습니다.

프로세스 오일 시장의 매력적인 기회
프로세스 오일 시장

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공정 오일 시장

프로세스 오일 시장 역학:
드라이버: 성장하는 타이어 제조 산업
차량의 탄소 배출량을 줄이고 무게를 줄여 연비를 향상시키기 위한 노력이 전 세계적으로 이루어지고 있습니다. 이에 따라 전 세계 타이어 업계는 자동차 산업의 변화하는 요구 사항을 충족하고 자동차 산업의 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)의 요구를 충족하기 위해 최신 타이어 제조 공정을 도입하고 있습니다. 타이어 산업의 최신 트렌드는 타이어 제조 공정의 미세 공차, 차량의 연료 소비를 줄이기 위한 래디얼 타이어 사용, 낮은 회전 저항 타이어, 차량의 연비를 높이기 위한 타이어의 견인력과 도로 성능 개선에 중점을 두고 있습니다. 공정 오일은 타이어 제조에 사용되는 핵심 재료 중 하나입니다. 이 오일은 타이어에 필요한 탄성과 강도를 제공하고 점도와 탄성 사이의 적절한 균형을 유지합니다. 또한 공정 오일은 도로에서 타이어에 필요한 접지력을 제공하여 차량의 안전과 안정성을 가능하게 합니다.

전 세계 타이어 소비량은 자동차 산업의 성장에 직접적으로 의존하고 있습니다. 차량 생산은 전 세계 타이어 수요에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동차 산업의 파괴적 기술 개발과 함께 차량의 상태 및 교체 주기는 타이어 교체 서비스 수요에 영향을 미쳐 타이어 교체 시장의 성장에 영향을 미칠 것으로 예상되는 주요 요인입니다. 타이어 제조 산업은 여러 요인이 복합적으로 작용하여 전 세계적으로 상당한 성장을 보이고 있습니다. 자동차, 특히 전기 자동차에 대한 수요 증가가 이러한 성장의 주요 동인입니다. 승용차 및 상용차 판매가 증가하면서 전 세계 자동차 시장은 빠르게 확장되고 있습니다. 이러한 수요 급증은 도시화, 경제 성장, 전자상거래의 부상과 같은 요인에 의해 촉진되고 있습니다. 따라서 글로벌 자동차 산업의 성장은 예측 기간 동안 프로세스 오일 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.

제약: 타이어 제조에 다환 방향족 탄화수소 사용을 금지하는 유럽 연합 지침 2005/69/EC
방향족 공정 오일은 전 세계적으로 가장 많이 소비되는 오일 중 하나이며 고무 산업에서 널리 사용됩니다. 유럽연합 지침 2005/69/EC에 따르면 고방향족 오일 유도체는 유해성 때문에 타이어 제조에 사용이 금지되어 있습니다.

다환 방향족 탄화수소(PAH)와 다환 방향족은 탄소와 수소로 이루어진 유기 화합물로 여러 개의 방향족 고리를 포함하고 있습니다. DAE와 같은 방향족 공정 오일에는 다량의 PAH가 포함되어 있습니다. 이러한 오일은 고무와 폴리머의 용해성을 향상시키기 때문에 타이어와 튜브 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 상당량의 PAH를 함유한 공정 오일은 발암 물질로 간주됩니다. 따라서 2005년 유럽연합은 고무 제조, 타이어 제조, 폴리머 제조 분야에서 방향족 오일의 사용을 금지하는 지침을 시작했습니다. 이 지침의 시행으로 전 세계 공정용 오일 시장의 성장이 제한될 것으로 예상됩니다. 유럽연합 지침 2005/43/EC 제3조 2항은 2010년 1월 01일부터 시행된 규정으로, DAE를 발암성 물질(라벨링)로 분류하고 있습니다. 이 규정의 IP346 표준에 따르면, DAE 공정 오일의 PCA 함량은 20~30% 범위여야 합니다.

이 지침의 시행으로 발암 가능성이 있는 방향족 오일이 포함되지 않은 새로운 타이어와 고무 제품이 개발 및 도입되었습니다.

기회: 친환경 공정 오일에 대한 수요 증가
식음료, 화장품, 섬유 등 다양한 최종 사용 산업의 소비자들은 아로마 오일보다 친환경 오일을 선호합니다. 이는 전 세계 여러 국가에서 아로마 오일 사용과 관련하여 엄격한 규제를 시행하고 있기 때문입니다. 예를 들어, 여러 타이어 제조 회사들은 성능이 향상되고 지속 가능한 친환경 타이어 개발에 주력하고 있습니다. 이러한 타이어는 차량의 안전도 보장합니다. 브리지스톤, 콘티넨탈, 굿이어 등이 친환경 타이어의 주요 제조업체입니다.

TDAE 공정 오일은 방향족 함량이 높은 친환경 공정 오일입니다. 이 오일은 무독성, 무발암성이며 환경 친화적입니다. TDAE 공정 오일은 기존 아로마 오일의 대체재로 사용할 수 있습니다. 이 오일의 높은 점도-중력 상수(VGC)는 타이어의 열 축적을 감소시키고 회전 저항을 제거합니다. 이러한 모든 요인으로 인해 전 세계적으로 고품질 타이어와 고무를 생산하기 위한 TDAE 공정 오일의 소비가 증가할 것으로 예상됩니다. 오르킴 바이오케미칼 홀딩과 같은 회사는 발암물질 함량이 매우 낮고 합성고무, 타이어 및 고무 제품의 연화제 및 증량제(가소제)로 사용할 수 있는 그린 프로세스 오일을 출시했습니다. 따라서 친환경 공정유는 공정유 시장을 크게 견인할 수 있습니다.

도전 과제: 원유 가격 변동
프로세스 오일은 증류 공정을 통해 원유를 정제하여 추출합니다. 원유를 정제하여 휘발유와 경유와 같은 제품을 제조하는 데는 경질유를, 기유와 공정유를 제조하는 데는 중질유를 사용합니다. 따라서 원유 가격의 변동은 공정유를 생산하는 기업의 이익률에 영향을 미칩니다. 공정유 시장의 치열한 경쟁과 원유 가격의 변동으로 인해 생산자와 유통업체의 마진이 낮아지고 있습니다.

프로세스 오일 시장: 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 공정유 시장에서 확고하고 재정적으로 안정적인 제조업체들이 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 ExxonMobil(미국), Shell(영국), TotalEnergies(프랑스), Idemitsu Kosan Co. (일본), 페트로리암 나시날 베르하드(PETRONAS)(말레이시아) 등이 있습니다.

프로세스 오일 시장 생태계

“응용 분야별로 타이어 및 고무는 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.”
타이어 및 고무는 가치 측면에서 예측 기간 동안 공정 오일 시장의 다른 응용 분야 중에서 2.6 %의 가장 높은 CAGR을 목격하고 있습니다. 고무 화합물의 성능과 내구성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하기 때문입니다. 공정 오일은 고무의 탄성, 유연성 및 전반적인 품질을 개선하는 데 필수적이므로 타이어 제조 산업에 필수적입니다. 자동차 산업의 성장과 차량 소유 증가로 인해 고성능 타이어에 대한 수요가 증가하면서 시장이 발전하고 있습니다. 또한 탄소 배출을 줄이기 위한 엄격한 규제로 인해 환경 친화적이고 효율적인 공정 오일의 사용이 장려되고 있어 시장 성장이 더욱 촉진되고 있습니다. 타이어 기술의 지속적인 혁신과 신흥 경제국의 자동차 부문 확대도 이러한 상승 추세에 크게 기여하고 있습니다.

“유형별로는 비발암성이 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.”
비발암성 유형의 프로세스 오일은 가치 측면에서 프로세스 오일 시장의 여러 유형 중 가장 높은 3.2%의 CAGR을 나타낼 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 건강 및 환경 안전에 대한 규제 압력과 소비자 인식의 증가에 기인한 것으로 볼 수 있습니다. 이러한 오일은 안전과 엄격한 기준 준수가 가장 중요한 고무 가공, 화장품, 식품 포장 등 다양한 응용 분야에서 선호되고 있습니다. 특히 강력한 규제 체계를 갖춘 선진 지역을 중심으로 지속 가능하고 무독성 대체재로 전환하면서 수요가 증가하고 있습니다. 또한 정제 기술의 발전과 고성능 무발암성 공정 오일의 개발로 여러 산업 분야에서 채택이 촉진되어 지속적인 시장 성장이 이루어지고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.”
아시아 태평양 지역은 금액 기준으로 프로세스 오일 시장에서 가장 높은 2.8%의 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 견고한 성장은 급속한 산업화, 도시화, 급성장하는 자동차 부문을 비롯한 여러 요인에 기인합니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가에서는 제조 및 인프라 활동이 크게 성장하고 있으며, 이는 고무 가공, 섬유 및 폴리머와 같은 응용 분야에서 공정 오일에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한 중산층 인구의 확대와 소비자 소비력 증가는 자동차 및 타이어 산업을 활성화하여 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 산업 성장과 외국인 투자를 촉진하는 정부 이니셔티브도 이러한 상승 추세에 중요한 역할을 하고 있으며, 아시아 태평양 지역을 프로세스 오일 시장의 주요 성장 지역으로 확고히 하고 있습니다.

지역별 프로세스 오일 시장

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출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰, 마켓앤마켓 분석

프로세스 오일 시장 플레이어
공정 석유 시장의 주요 기업으로는 엑손모빌(미국), 쉘(영국), 토탈에너지(프랑스), 이데미츠 코산 주식회사(일본), 페트롤리암(일본) 등이 있습니다. (일본), 페트로리암 나시날 베르하드(PETRONAS)(말레이시아) 등이 있습니다. 총 18개 이상의 플레이어가 다루어졌습니다. 이러한 플레이어가 채택한 주요 전략 중 일부는 시장에서의 입지를 강화하기위한 주요 전략으로 투자, 인수 및 확장을 채택했습니다.

공정 오일 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2018-2029

고려된 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(백만 달러/억 달러) 및 볼륨(킬로톤)

다루는 세그먼트

유형, 기능, 생산 기술, 응용 분야 및 지역별 프로세스 오일

다루는 지역

아시아 태평양, 유럽, 북미, 남미, 중동 및 아프리카

대상 기업

주요 시장 플레이어는 Shell plc (영국), 엑손 모빌 코퍼레이션 (미국), 토탈 에너지 (프랑스), 이데미츠 코산 주식회사 (일본), 이데미츠 코산 주식회사 (일본), 이데미츠 코산 주식회사 (일본), 이데미츠 코산 주식회사 (일본)를 포함합니다. (일본), 페트로리암 나시날 베르하드 (페트로나스) (말레이시아), 인도 석유 공사 (인도), 간다르 석유 정제소 (인도) 제한 (인도), 홀리 프론티어 정제 및 마케팅 LLC (홀리 프론티어) (미국), 베란 오일 Co. (이란), ORGKHIM 바이오케미컬 홀딩(러시아), 렙솔(스페인), 힌두스탄 석유공사(인도), 올렌 유니페트롤(프라하), 파나마 페트로켐(인도), 니나스 AB(스웨덴), H&R 그룹 (독일), APAR 산업 (인도), CPC 코퍼레이션 (대만), 로다 페트로 (인도), WBF Pte Ltd (싱가포르), 스웨프코 (미국), 크로스 오일 (미국), 이란올 컴퍼니 (이란), 빈트롤 루베스 Pvt. Ltd. (인도), 페트로 걸프 FZC(두바이), 위트만 산업(인도), 스테라이트 윤활유(인도), GP 석유(인도), 웰뱅크 글로벌(싱가포르), 에르곤 북미 & 남미(미국) 등이 있습니다.

이 연구 보고서는 유형, 기능, 생산 기술, 응용 프로그램 및 지역별로 프로세스 오일을 기반으로 프로세스 오일 시장을 분류합니다.

유형에 따라 프로세스 오일 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
나프텐
파라핀
비발암성
아로마틱
기능에 따라 공정 오일 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
익스텐더 오일
가소제
솔벤트
소포제
기타
생산 기술에 따라 공정유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
컨벤션 경로
기체에서 액체로
바이오 기반
응용 분야를 기준으로 프로세스 오일 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
타이어 및 고무
폴리머
퍼스널 케어
섬유
기타
지역을 기준으로 공정유 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
남미
중동 및 아프리카
주요 개발
2022년 8월, 크로스 오일과 에르곤은 크로스 오일의 나프텐계 기유인 코르솔, L-시리즈, B-시리즈, 크로스트랜스, 에보나이트 오일의 독점 마케팅 및 판매사 역할을 하는 오프테이크 및 마케팅 계약을 체결했습니다. 이번 계약으로 크로스 오일은 프로세스 오일 제품을 강화할 수 있게 되었습니다.
2019년 9월, 렙솔은 싱가포르에 본사를 둔 윤활유 제조 및 유통업체 유나이티드 오일 컴퍼니의 지분 40%를 인수한 후 유나이티드 글로벌 리미티드와 합작회사를 설립했습니다. 이를 통해 렙솔은 아시아 태평양 지역, 특히 이 지역 최대 윤활유 시장인 인도네시아에서 입지를 확대할 수 있게 되었습니다. 이번 계약을 통해 렙솔은 연간 300만 톤의 판매량과 연간 4%의 성장률을 기록하며 세계에서 가장 크고 빠르게 성장하는 윤활유 시장 중 하나인 동남아시아에서 입지를 강화할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.
2018년 6월, 인도 간다르 정유공장(Gandhar Oil Refinery (India) Limited는 함리야 자유구역청과 화이트 오일, 액체 파라핀, 유압액, 변압기 오일, 고무 가공유, 모터 오일, 산업용 오일을 생산하는 통합 개발 프로젝트 추진을 위한 투자 협약을 체결했습니다. 이번 계약은 고무 가공, 변압기, 자동차, 철, 철강 산업에서 석유 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 체결되었습니다.

글로벌 타이 레이어 수지 시장은 2024년 16억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 연평균 3.6% 성장하여 2029년에는 18억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 타이 레이어 레진 시장은 식음료 포장 및 자동차 분야를 비롯한 다양한 산업 분야의 수요 증가로 인해 견고한 성장세를 보이고 있습니다. 이러한 수지는 장벽 특성이 강화된 다층 포장재를 만들고, 제품의 안전성을 보장하며, 유통기한을 연장하는 데 필수적입니다. 자동차 산업에서 타이 레이어 수지는 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 제조하는 데 매우 중요합니다. 급속한 산업화, 도시화, 엄격한 환경 규제로 인해 아시아 태평양 지역은 강력한 제조 역량과 막대한 R&D 투자로 뒷받침되는 핵심 시장입니다. 지속 가능성과 재활용성에 대한 관심은 시장 확대를 더욱 촉진하고 있습니다.

타이 레이어 수지 시장의 매력적인 기회
타이 레이어 수지 시장

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타이 레이어 수지 시장

타이 레이어 수지 시장 역학
드라이버: 타이 레이어 수지 시장은 특히 아시아 태평양 지역에서 도시화, 진화하는 라이프 스타일, 근무 시간 연장 및 핵가족의 증가로 인해 상당한 성장을 할 준비가되어 있습니다. 인도와 같은 국가에서는 소비자 인식이 높아지면서 포장된 건강 식품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 편리함과 건강에 대한 니즈를 충족시키는 기능성 식품이 전 세계적으로 각광받고 있습니다. 바쁜 라이프스타일로 인해 전통적인 식습관에 도전하는 사람들이 늘어나면서 영양학적 이점을 제공하는 기능성 식품에 대한 수용도가 높아지고 있습니다.

이러한 성장은 특히 기대 수명의 증가, 비전염성 질병의 만연, 의료 비용의 증가로 인해 식단과 건강의 연관성이 강조되는 선진국에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 타이 레이어 수지는 포장 식품 및 음료의 유통기한을 늘리는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 요거트와 같이 치료제를 전달하는 역할을 하는 기능성 유제품에 유용합니다. 배리어 레진 포장을 사용하면 제품의 수명과 품질을 보장하여 이러한 제품에 대한 수요 증가를 해결할 수 있습니다.

제약: 원자재 가격 상승은 생산 비용을 크게 증가시켜 차단층 수지 시장을 제약하는 중요한 요인으로 작용합니다. 타이 레이어 수지 제조업체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 다양한 화학물질과 같은 원자재에 의존하는데, 이러한 원자재는 공급망 중단, 지정학적 긴장, 유가 변동 등의 요인으로 인해 가격이 시장 변동성에 영향을 받습니다. 이러한 비용 상승은 제조업체의 수익 마진을 약화시킬 수 있으며, 제조업체는 종종 높은 비용을 소비자에게 전가하는 데 어려움을 겪어 제품의 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다. 결과적으로 기업은 연구 개발에 대한 투자를 줄여 시장의 혁신과 기술 발전이 더뎌질 수 있습니다.

또한 원자재 가격의 예측 불가능성은 기업의 재정적 불확실성을 야기하여 예산 계획과 장기적인 전략적 결정을 복잡하게 만듭니다. 이러한 불확실성은 신규 업체의 시장 진입을 억제하고 기존 업체가 더 저렴한 대체 재료를 찾도록 유도하여 타이 레이어 레진에 대한 수요를 감소시킬 수 있습니다. 또한 생산 비용 상승은 최종 제품의 가격 상승으로 이어져 식음료 포장 및 자동차 부문과 같은 주요 산업에서 소비와 수요를 감소시킬 수 있습니다. 전반적으로 원자재와 관련된 비용 상승과 변동성은 타이 레이어 레진 시장의 지속적인 성장과 경쟁력에 상당한 도전이 되고 있습니다.

기회: 식음료 포장 부문은 고성능, 내구성, 안전성을 갖춘 포장 솔루션이 필요하기 때문에 타이 레이어 수지 시장에 상당한 기회를 제공합니다. 타이 레이어 수지는 수분, 산소 및 오염 물질로부터 보호하는 우수한 차단 특성을 가진 다층 포장재를 만드는 데 매우 중요하며, 이를 통해 식음료의 신선도와 안전성을 보장합니다. 이 분야는 편리성, 유통기한 연장, 지속 가능성에 대한 소비자의 요구에 의해 주도되고 있으며, 이 모든 것이 타이 레이어 수지의 고급 기능으로 강화되고 있습니다.

또한 도시화와 라이프스타일의 변화로 인한 가공 및 포장 식품 소비의 증가는 혁신적인 포장 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 또한 전자상거래의 증가로 식음료의 안전한 배송을 보장하기 위한 견고한 포장재의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 또한 엄격한 식품 안전 규정과 위생 및 품질 표준에 대한 인식이 높아지면서 제조업체는 타이 레이어 수지가 포함된 첨단 포장 기술을 채택하고 있습니다. 이러한 수지는 재활용 가능한 친환경 포장재 개발을 가능하게 하여 글로벌 지속 가능성 목표에 부합하고 시장 성장 전망을 향상시킵니다.

도전 과제: 타이 레이어 수지의 재활용성은 다층 포장재에서 수지를 분리해야 하는 복잡성으로 인해 제조업체에게 상당한 도전 과제입니다. 타이 레이어 수지는 극성 및 비극성 물질을 모두 포함하는 여러 층의 재료를 서로 접착하도록 설계되었습니다. 이러한 결합은 개별 구성 요소를 분리하여 재활용하기 어렵게 만들어 재활용 흐름의 오염과 재활용 재료의 품질 저하로 이어집니다. 또한 다층 포장재에 대한 표준화된 재활용 프로세스가 없기 때문에 효과적인 재활용 솔루션을 개발하려는 노력이 복잡해져 제조업체의 비용과 물류 문제가 증가합니다. 환경 규제와 지속 가능한 제품에 대한 소비자의 요구가 강화됨에 따라 제조업체는 성능 저하 없이 재활용 가능한 타이 레이어 수지를 혁신하고 개발해야 한다는 압박에 직면해 있습니다.

타이 레이어 수지 시장 생태계
타이 레이어 레진 시장 생태계

기본 수지를 기준으로 LDPE 부문은 타이 레이어 수지 시장에서 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.
LDPE(저밀도 폴리에틸렌)는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)에 비해 뚜렷한 이점을 제공하는 고유한 특성으로 인해 타이 레이어 수지 시장에서 제조업체가 선호하는 선택입니다. 첫째, LDPE는 유연성과 연신율이 뛰어나 견고하고 적응력이 뛰어난 다층 패키징을 제작하는 데 매우 중요합니다. 투명도와 투명성이 뛰어나 식품 포장과 같이 시각적 매력이 중요한 분야에 이상적입니다.

또한 LDPE는 가공성이 뛰어나 필름과 코팅을 보다 쉽고 효율적으로 제조할 수 있습니다. 이러한 가공 용이성은 제조업체의 비용 절감과 생산 효율성 향상으로 이어집니다. 또한 LDPE는 다양한 소재와 우수한 접착 특성을 보여 서로 다른 층을 접착할 때 타이 층의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

반면, HDPE는 강도와 강성은 높지만 LDPE가 제공하는 유연성과 투명성이 부족합니다. 따라서 역동적인 패키징 산업에서 중요한 요소인 유연성, 투명성, 가공 용이성이 요구되는 애플리케이션에 LDPE가 더 다양하고 매력적인 옵션이 될 수 있습니다. 또한 다양한 공압출 공정과의 호환성을 갖춘 LDPE는 타이 레이어 수지로 선호되는 소재로서 입지를 더욱 공고히 하고 있습니다.

기술에 따라 반응성 부문은 타이 레이어 수지 시장에서 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.
반응성 타이 레이어 레진은 우수한 접착 특성과 다용도로 인해 타이 레이어 레진 시장에서 비반응성 유형보다 선호됩니다. 반응성 타이 레이어 수지는 다양한 기질과 화학적으로 결합하는 말레산 무수물과 같은 작용기를 포함하고 있어 서로 다른 재료 층 간에 더 강력하고 내구성 있는 접착력을 보장합니다. 이러한 화학적 결합은 다층 구조의 성능을 향상시켜 박리에 대한 복원력을 높이고 더 나은 차단 특성을 제공합니다.

또한 반응성 수지는 식음료, 자동차 및 의료 산업과 같은 고성능 패키징 분야에 사용되는 폴리머를 포함하여 더 다양한 폴리머와의 호환성이 향상됩니다. 또한 낮은 처리 온도에서 안정적이고 견고한 결합을 형성하는 능력은 제조 과정에서 에너지 절약과 효율성 향상으로 이어집니다. 이러한 다목적성과 신뢰성 덕분에 반응성 타이 레이어 수지는 고품질의 다층 포장 솔루션을 생산하고자 하는 제조업체들이 선호하는 선택입니다.

아시아 태평양 시장은 타이 레이어 레진 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역의 헬스케어 부문은 의료 인프라에 대한 투자가 증가하고 의료 기기 및 제약 패키징에 대한 수요가 증가하면서 빠르게 확장되고 있습니다. 타이 레이어 수지는 의료 제품의 무균성과 안전성을 보장하는 고성능 패키징 솔루션을 만드는 데 매우 중요합니다. 멸균 의료 기기, 제약 블리스터 팩 및 기타 의료 관련 패키징 애플리케이션을 포장하기 위한 다층 필름 생산에 사용됩니다. 의료 산업에서 신뢰할 수 있고 안전한 패키징 솔루션에 대한 수요가 이 분야의 타이 레이어 수지 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

지역별 타이 레이어 레진 시장

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타이 레이어 수지 시장 플레이어
LyondellBasell Industries Holdings B.V. (영국), Westlake Corporation (미국), 미쓰이 화학 주식회사 (일본), 미쓰비시 주식회사 (일본), 엑손 모빌 주식회사 (미국), 다우 (미국), 폴리람 그룹 (이스라엘), 제우스 컴퍼니 LLC (미국), 더 컴파운드 회사 (네덜란드), 올넥스 GmBH (독일)는 글로벌 시장에서 활동하고 있는 주요 업체들입니다.

타이 레이어 수지 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2021-2029

고려되는 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(백만 달러/억 달러)

다루는 세그먼트

기본 수지별, 유형별, 응용 분야별, 최종 사용 산업별, 지역별

다루는 지역

북미, 유럽, 아시아 태평양, 남미, 중동 및 아프리카

대상 기업

LyondellBasell Industries Holdings B.V.(영국), Westlake Corporation(미국), 미쓰이화학(일본), 미쓰비시상사(일본), 엑슨모빌(미국), 다우(미국), 폴리람 그룹(이스라엘), 제우스 컴퍼니(미국), 더 컴파운드 컴퍼니(네덜란드), 올넥스 GmBH(독일).
총 15개 이상의 플레이어가 포함됩니다.

베이스 레진을 기준으로 타이 레이어 레진 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)
폴리프로필렌(PP)
EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)
기타 기본 수지(SEBS, PET)
유형에 따라 타이 레이어 레진 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
반응성
비 반응성
응용 분야에 따라 타이 레이어 수지 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유연성
경질
기타 응용 분야
최종 사용 산업을 기준으로 타이 레이어 수지 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
식품 및 음료
제약 및 의료
퍼스널 케어 및 화장품
자동차
기타 최종 사용 산업
지역에 따라 타이 레이어 레진 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
LyondellBasell과 MSI Technology, LLC는 새로운 계약을 체결하고, MSI Technology가 북미 소비자 패키징 부문에서 LyondellBasell의 폴리부텐-1(PB-1) 수지 라인을 대표하게 되었다고 발표했습니다. MSI Technology는 이미 LyondellBasell의 Plexar 제품 라인의 판매 대리점입니다. 이번 파트너십 확대는 현재 MSI Technology가 서비스를 제공하는 시장과 전략적으로 일치합니다. MSI Technology는 기술 영업 전문성과 전문화된 제품 포트폴리오를 활용하여 소비자 패키징 고객을 위한 제품을 강화하는 것을 목표로 하고 있습니다.
2024년 1월 29일, 지속 가능한 특수 폴리머와 소나무 펄프 부산물에서 추출한 고부가가치 바이오 기반 제품 분야의 글로벌 리더인 Kraton Corporation은 플로리다주 파나마시티의 제조 시설에서 3,500만 달러 규모의 원유(CTO) 바이오 정제 타워 업그레이드 공사를 완료했다고 발표했습니다. 11월에 완공된 이 새로운 인프라는 최고의 안전 및 품질 기준을 충족하여 고객에게 지속적으로 탁월한 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다.
다양한 하이테크 애플리케이션에 사용되는 압출형 타이 레이어 수지를 공급하는 네덜란드의 Yparex는 포장 업계 최초로 다층 포장 필름용 바이오 기반 접착 타이 레이어를 개발 및 상용화하는 획기적인 성과를 달성했다고 발표했습니다.

글로벌 CCUS 흡수 시장은 2024년 0.4억 달러 규모이며 2030년에는 17억 달러에 달할 것으로 예상되며 2024년부터 2030년까지 26.5%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. CCUS 흡수의 유익한 특성으로 인해 다양한 최종 사용 산업에 적합하며, 산업원 및 첨단 전자 제품의 탄소 배출량 감소에 대한 수요가 증가하여 CCUS 흡수 소비를 촉진하고 있습니다.

탄소 포집 활용 및 저장(CCUS) 흡수란 산업 공정에서 이산화탄소(CO2)를 포집하여 이를 가치 있는 제품으로 전환하거나 지질 구조물에 저장하는 과정을 말합니다. 이 기술에는 발전, 산업 시설, 바이오매스 연소 등 다양한 배출원에서 CO2를 포집하기 위한 화학적 및 물리적 흡수 기술이 포함됩니다.

CCUS 흡수 시장 동향의 매력적인 기회
CCUS 흡수 시장

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CCUS 흡수 시장

CCUS 흡수 시장 역학
동인: CO2 배출 감소에 대한 관심 증가
CCUS 기술은 다양한 출처에서 CO2를 수집하여 사용하거나 저장할 수 있는 위치로 운송하는 데 사용됩니다. 화석 연료에 대한 에너지 의존도는 대기 중 탄소 배출의 주요 원인입니다. CCUS 기술은 산업에서 발생하는 온실가스 배출을 최소화할 수 있습니다. 기후 변화에 대한 전 세계적인 관심이 높아지면서 CCUS 도입에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 예를 들어, 미국 정부는 2030년까지 탄소 배출 없는 전력 생산을 목표로 하는 행정 명령을 발표했습니다.

순배출량 제로 목표를 달성하기 위해 전 세계 각국 정부는 세금 공제 혜택을 제공하여 기업이 탄소 발자국을 최소화하고 CCUS 기술을 도입하도록 적극 장려하고 있습니다.

제약 요인: 높은 탄소 포집 및 저장 비용으로 인한 시장 성장 제한
CCUS 기술은 대규모 자본 투자가 필요하고 운영 및 유지 비용이 많이 듭니다. 따라서 업계에서는 기술 투자를 주저하고 있습니다. 또한 대부분의 시설이 이러한 포집 기술을 사용하도록 설계되지 않았기 때문에 이 기술을 도입하면 공장의 공정 효율성에 타격을 입게 됩니다. 탄소 포집 및 저장 비용은 탄소 배출원에서의 탄소 포집, 운송, 저장, 최종 사용처에서의 사용을 포함한 전체 가치 사슬을 포괄합니다. 이로 인해 투자한 비용을 충당할 만큼 충분한 수익이 창출되지 않습니다. 예를 들어, 연소 후 CO2 스크러버와 산소 연료 기술을 위한 공기 분리 장치를 추가하는 데 드는 비용은 초기 CAPEX와 추가 운영 및 유지보수 비용을 모두 증가시킵니다. 또한 탄소 저장 위치는 초기 탐사, 부지 평가 및 부지 준비에 상당한 CAPEX가 필요합니다. 또한 포집된 탄소를 저장하는 기업은 이산화탄소 누출 모니터링 비용도 부담해야 합니다. 많은 투자가 필요하기 때문에 기업들은 CCUS 기술 사용을 주저하고 있습니다.

기회: 혁신적인 포집 기술 개발에 대한 지속적인 투자로 수익성 높은 시장 기회 창출
발전 및 산업 시설의 비용 효율성을 유지하려면 탄소 포집 시스템을 지속적으로 개발해야 합니다. 차세대 CO2 포집 기술을 개발하기 위한 R&D 및 실증 이니셔티브에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 이러한 솔루션은 CO2 포집이 발전 용량에 미치는 영향을 최소화하고, CO2 포집 시스템의 비용 효율성을 높이며, 새로운 탄소 포집 기술을 발전소에서 본격적으로 개발할 수 있는 수준으로 확장하는 세 가지 주요 문제를 해결합니다. 이러한 기술은 기존 방식에 비해 에너지 비용을 절감할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

다양한 기술 제공업체들이 탄소 포집 비용을 백만 톤의 이산화탄소당 30달러 미만으로 낮추기 위해 상당한 투자를 하고 있으며, 탄소 포집 비용을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 첨단 기술 솔루션의 개발 경향은 전 세계적으로 탄소 포집, 사용 및 저장의 기존 채택을 개선할 수 있는 엄청난 잠재력을 창출할 것입니다.

도전 과제: 시장 성장을 위한 주요 과제인 탄소 포집 비용 절감
현재 CCUS 기술을 사용하는 기업의 유일한 수입원은 더 많은 기업이 CCUS 기술을 사용하도록 유도하기 위해 정부가 제공하는 세금 감면 혜택뿐입니다. 현재로서는 이 기술로 수익을 창출할 가능성은 극히 낮습니다. 운영 및 유지보수 비용이 가장 높은 기술 구현 방법은 탄소 포집입니다. 이를 통해 배출원으로부터 탄소를 제거하는 데 드는 유효 비용이 크게 증가합니다. 탄소 포집의 유효 비용을 낮추기 위해 현재 사용되고 있는 포집 기술은 비효율적입니다. 탄소 포집의 효율성을 높이기 위해서는 제품 혁신과 기술 개발에 대한 투자가 필수적입니다. 이 과정에서 일시적으로 탄소 포집 가격이 상승할 수 있지만, 시간이 지나면 포집의 유효 비용은 하락할 것입니다. 탄소 포집 과정의 유효 비용을 낮추고 효율성을 높이기 위해 기업들은 항상 혁신적인 기술을 개발할 수 있는 기회를 평가하고 있습니다. CCUS 기술의 장기적인 사용은 이와 같은 중대한 장애물에 직면해 있습니다.

CCUS 흡수 시장 생태계:
CCUS 흡수 시장 생태계

nd-use 산업을 기준으로 이 부문은 예측 기간 동안 CCUS 흡수 시장 점유율에서 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.
탄소 포집 및 저장은 CO2 배출량을 크게 줄여 전 세계 산업 활동의 환경 영향을 줄일 수 있는 혁신적인 기술입니다. 석유 및 가스 처리에서 탄소 포집, 사용 및 저장은 시장의 주요 동인 중 하나입니다. 천연가스 처리 공장은 2023년에 CO2의 대부분을 생산했습니다. EIA에 따르면 천연가스 발전량은 2012년부터 2040년까지 매년 2.7%씩 증가하여 2040년에는 전 세계 에너지 공급의 약 30%를 차지할 것으로 예상됩니다. 이 분야에서 탄소 포집, 사용 및 저장은 지속 가능한 환경을 위한 현실적인 경로를 구축하는 데 도움이 될 것입니다.

흡수 유형에 따라 화학적 흡수는 CCUS 흡수 시장에서 가장 높은 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
화학적 흡수는 용매를 사용하여 발전소 및 산업 시설을 포함한 다양한 출처에서 이산화탄소(CO2)를 포집하는 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS)의 일반적인 기술입니다. 이 절차에는 CO2와 반응하여 화학 분자를 생성할 수 있는 적절한 용매(일반적으로 아민)를 선택하는 과정이 수반됩니다. 연도 가스는 흡수 컬럼에 들어가 용매와 접촉하기 전에 오염 물질을 제거하기 위해 처리됩니다. 그런 다음 CO2가 풍부한 용매가 가열되어 갇혀 있던 CO2가 방출되고, 이 CO2는 압축되어 저장 또는 사용을 위해 이송됩니다. 용매는 CO2를 제거하고 원래의 구성으로 되돌아가는 방식으로 재생됩니다. 화학적 흡수는 일반적으로 90% 이상의 우수한 포집률을 보이며 다른 CCUS 방식보다 비용이 저렴합니다. 하지만 에너지 집약적이며 성능 저하로 인해 용매를 자주 교체해야 한다는 단점이 있습니다. 이러한 장애물에도 불구하고 화학 흡수는 실현 가능하고 자주 활용되는 대규모 CO2 감축 방법이며, 효율성 향상과 비용 절감을 목표로 지속적인 연구가 진행되고 있습니다.

북미는 예측 기간 동안 CCUS 흡수 시장을 계속 지배 할 것입니다.
북미는 CCUS 기술의 가장 큰 시장입니다. 미국의 기업과 기관 단체가 이 기술을 개척했습니다. 이 기업들은 35년 이상 CCUS 기술을 활용한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 그 결과 미국에서는 첨단 캡처 및 저장 기술이 발전했습니다. 또한 미국의 법률과 정책은 기술 지원과 세금 감면 혜택을 제공함으로써 산업계의 기술 채택을 장려하는 방식으로 구성되어 있습니다. 이 지역은 주요 석유 및 가스 사업에 CCUS 기술을 통합하거나 개조하여 전 세계 CCUS 기술 보급의 선두에 서 있습니다. CCUS의 광범위한 채택은 기후 변화에 대한 사람들의 인식이 높아지고 탄소 발자국을 줄이기 위해 재생 에너지원을 사용하는 것에 대한 관점이 변화한 결과입니다.

지역별 CCUS 흡수 시장

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CCUS 흡수 시장 플레이어
CCUS 흡수 시장은 소수의 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 엑슨모빌(미국), 에퀴노르 ASA(노르웨이), 하니웰 인터내셔널(미국), 플루어(미국), 미쓰비시 중공업(일본), 미쓰비시 중공업(일본), 미쓰비시 중공업(일본), 미쓰비시 중공업(일본), 미쓰비시 중공업(일본)이 있습니다. (일본), Royal Dutch Shell Plc(영국), TotalEnergies SE(프랑스), BASF SE(독일), JGC Holdings Corporation(일본), Schlumberger Ltd. (미국), Aker Solutions(노르웨이), Siemens AG(독일), Hitachi Ltd. (일본), 제너럴 일렉트릭(미국), 셰브론 이온 클린 에너지(미국) 등이 최근 중요한 계약을 체결한 주요 생산업체입니다. 글로벌 요구사항이 변화하고 있기 때문에 계약과 신제품 개발이 가장 큰 주목을 받고 있습니다.

이 기업들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 CCUS 흡수 시장에서 입지를 구축하려고 시도하고 있습니다. 이러한 주요 CCUS 흡수 시장 참여자에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 가장 최근의 발전 및 중요한 시장 전략에 대한 정보와 함께 연구에 포함되어 있습니다.

CCUS 흡수 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연도별 시장 규모

2019-2030

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2030

고려 단위

가치(백만 달러/억 달러), 거래량(톤)

다루는 세그먼트

흡수 유형, 최종 사용 산업 및 지역

대상 지역

유럽, 북미, 아시아 태평양, 남미, 중동 및 아프리카

대상 기업

엑손모빌(미국), 에퀴노르(노르웨이), 하니웰 인터내셔널(미국), 플루오르(미국), 미쓰비시 중공업(일본), 미쓰비시 중공업(일본). (일본), Royal Dutch Shell Plc(영국), TotalEnergies SE(프랑스), BASF SE(독일), JGC Holdings Corporation(일본), Schlumberger Ltd. (미국), Aker Solutions(노르웨이), Siemens AG(독일), Hitachi Ltd. (일본), 제너럴 일렉트릭(미국), 셰브론 이온 클린 에너지(미국).

이 연구는 유형, 형태, 응용 프로그램, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 CCUS 흡수 시장을 분류합니다.

흡수 유형별
화학적 흡수
물리적 흡수
최종 사용 산업별
석유 및 가스
발전
화학 및 석유화학
시멘트
철 및 철강
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 7월, 플루어는 이산화탄소(CO2) 광물 저장 분야의 선구자인 Carbfix와 포괄적인 탄소 포집 및 저장(CCS) 솔루션을 모색하기 위한 양해각서(MOU)를 체결한다고 발표했습니다.
2023년 6월, 토탈에너지 SE, 페트로나스, 미쓰이물산(Mitsui & Co. 는 말레이시아에서 탄소 포집 및 저장(CCS) 프로젝트에 협력하기 위한 개발 계약을 체결했습니다.
2023년 6월, Aker Solutions는 두산밥콕과 영국에서 탄소 포집 및 저장(CCS) 프로젝트를 공동으로 수행하는 계약을 체결했습니다.
2023년 4월 플루어 코퍼레이션(NYSE: FLR)은 최근 캐나다 서스캐처원주에서 플루어의 이코노아민 FG 플러스SM 탄소 포집 기술을 구현하기 위해 FCL(Federated Co-Operatives Limited)과 라이선스 계약을 체결했습니다.
2022년 11월, 엑슨모빌과 MHI는 업계 탈탄소화 프로젝트를 촉진하기 위해 탄소 포집 기술 제휴를 맺었습니다.

글로벌 도어 단열재 시장은 2024년 13억 달러 규모이며 2024년부터 2029년까지 5.2%의 연평균 성장률로 성장하여 2029년에는 17억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 주로 에너지 효율 규제와 환경 인식, 건설 산업의 성장, 혁신적이고 진보된 단열재 및 설치 방법을 제공하는 기술 개발이 주도하고 있습니다.

도어 단열 시장

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문 단열 시장의 매력적인 기회
도어 단열 시장

도어 단열 시장 역학
드라이버: 에너지 효율 규제 및 환경 인식, 건설 산업의 성장 및 단열재 및 설치 방법의 혁신을 가져 오는 기술 발전
도어 단열재 시장은 에너지 효율과 환경 지속 가능성에 대한 강조가 증가하는 등 몇 가지 주요 요인에 힘입어 견고한 성장을 경험하고 있습니다. 전 세계 정부와 규제 기관은 더욱 엄격한 에너지 효율 표준과 건축 규정을 시행하고 있으며, 건축업자와 주택 소유주에게 보다 효과적인 단열 솔루션을 채택하도록 강요하고 있습니다. 이러한 규제 강화는 비용 절감과 환경 영향 측면에서 에너지 절약의 이점에 대한 소비자들의 인식이 높아지는 것과 맞물려 있습니다. 에너지 가격이 계속 상승함에 따라 냉난방 비용을 절감할 수 있는 단열재에 대한 수요가 더욱 절실해지고 있습니다. 특히 신흥 경제국에서 급성장하는 건설 산업은 또 다른 중요한 동인입니다. 급속한 도시화와 산업화로 인해 건설 활동이 증가하면서 건물의 최적의 열 성능을 보장하기 위한 효율적인 도어 단열 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기술 발전도 시장 확대에 중추적인 역할을 하고 있습니다. 고성능 폼, 에어로젤, 상변화 재료와 같은 단열재의 혁신은 우수한 내열성과 간편한 설치 방법을 제공하고 있습니다. 이러한 첨단 소재는 에너지 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 내습성 및 화재 안전성 개선과 같은 추가적인 이점도 제공합니다. 건물 자동화 시스템과 통합할 수 있는 스마트 단열 시스템의 개발은 실내 기후에 대한 향상된 제어 기능을 제공함으로써 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다. 또한 친환경 건물 인증과 지속 가능한 건설 관행이 증가함에 따라 친환경 단열재 채택이 장려되고 있습니다. 기업들은 효과적이고 환경 친화적인 단열재를 개발하기 위해 R&D에 점점 더 많은 투자를 하고 있으며, 이를 통해 환경을 생각하는 소비자 부문을 충족시키고 있습니다. 전반적으로 규제 의무, 높아진 환경 의식, 견고한 건설 활동, 기술 혁신의 시너지 효과로 인해 도어 단열재 시장은 상당한 성장을 이루고 있으며, 이는 에너지 효율적이고 지속 가능한 건물을 향한 추진에 필수적인 요소로 작용하고 있습니다.

제약: 엄격한 규정 준수, 규제 장애물 및 불만 처리 비용
단열재 및 설치에 드는 높은 초기 비용은 여러 가지 이유로 도어 단열재 시장에서 중요한 제약 요인으로 작용합니다. 첫째, 고품질 단열재, 특히 우수한 열 성능과 환경 지속 가능성을 제공하는 혁신적인 고급 옵션을 구입하는 데 드는 초기 비용이 상당할 수 있습니다. 이러한 비용 때문에 일부 주택 소유자, 건축업자 또는 계약업체는 특히 예산이 제한된 프로젝트에서 프리미엄 단열 솔루션에 투자하는 것을 꺼릴 수 있습니다. 둘째, 인건비, 특수 장비 요구 사항 및 전문 설치 서비스를 고려할 때 문 단열재의 설치 비용도 중요한 요소가 될 수 있습니다. 복잡한 설치 방법이나 맞춤형 단열 솔루션은 설치 비용을 더욱 증가시켜 도어 단열에 필요한 전체 초기 투자 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한 에너지 절감 및 운영 비용 절감 측면에서 도어 단열의 투자 수익(ROI)은 일부 이해관계자에게는 항상 즉각적으로 드러나거나 정량화되지 않을 수 있습니다. 이러한 명확하고 즉각적인 ROI의 부족은 특히 단기적인 예산 고려 사항이 장기적인 에너지 효율 이점보다 우선시되는 상황에서 도어 단열 업그레이드의 우선순위를 정하는 데 주저하거나 꺼리게 만들 수 있으며, 건물 건축의 다른 가시적 또는 기능적 측면에 비해 단열이 비필수적이거나 부차적인 투자라는 인식도 도어 단열 관련 의사결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 이해관계자는 단열 개선보다 미적 기능, 구조적 개선 또는 기술 업그레이드를 우선시할 수 있으며, 특히 단열 비용이 엄청나게 비싸거나 즉각적인 영향을 미치지 않는다고 인식하는 경우 더욱 그렇습니다. 규제 장애물과 규정 준수 비용은 문 단열재 시장에 상당한 제약을 가할 수 있습니다. 건축법, 에너지 효율 표준 및 환경 규정을 준수하려면 도어에 대한 특정 단열 요구 사항과 성능 기준이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 규제 기준을 충족하는 것은 복잡할 수 있으며 추가 테스트, 인증 및 문서화가 필요할 수 있으므로 도어 단열 프로젝트의 전체 비용이 증가합니다. 한 가지 주요 과제는 지역, 국가 및 관할권에 따라 규제 요건이 다양하다는 점입니다. 여러 가지, 때로는 상충되는 규정을 준수하면 도어 단열 프로젝트에 참여하는 제조업체, 공급업체, 건축업자 및 계약업체의 혼란, 지연 및 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 다양한 규제 요건을 충족하는 동시에 일관된 성능과 품질을 보장하기 위해 단열 솔루션을 적용하는 것은 어려운 작업이 될 수 있습니다. 게다가 문 단열 프로젝트에 필요한 허가, 승인 및 인증을 획득하는 데는 시간과 자원이 많이 소요될 수 있습니다. 규정 준수에는 제3자 검사, 규정 준수 문서화, 지속적인 모니터링이 포함될 수 있으며, 이 모든 것이 전반적인 규정 준수 비용과 관리 부담을 증가시킵니다. 또한 개정된 건축법이나 에너지 효율 의무와 같은 규제 요건의 변경 또는 업데이트는 기존 도어 단열 설치 및 프로젝트에 영향을 미칠 수 있습니다. 새로운 규정을 준수하기 위해 단열재를 개조하거나 업그레이드하면 이해관계자에게 추가 비용과 물류 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 규정 위반, 벌금 또는 규정 미준수로 인한 법적 처벌을 해결하는 데 드는 비용도 상당할 수 있으므로 도어 단열재 시장에서 규제 장애물을 효과적으로 극복하는 것이 더욱 중요해집니다.

기회: 친환경 건물 이니셔티브 및 기존 건물 개조
친환경 건물 이니셔티브와 기존 건물 개보수는 도어 단열재 시장의 중요한 동인입니다. 친환경 건축 이니셔티브는 지속 가능한 건축 관행, 에너지 효율성 및 환경 보호를 촉진하여 도어에 대한 고성능 단열 솔루션에 대한 수요 증가로 이어집니다. 도어 단열 개선 등 에너지 효율적인 업그레이드를 통해 기존 건물을 개조하는 것은 건물 성능을 향상하고 에너지 소비를 줄이며 지속 가능성 목표를 달성할 수 있는 비용 효율적인 방법입니다. 이러한 이니셔티브는 도어 단열재 시장의 제조업체, 공급업체 및 계약업체가 친환경 건물 표준에 부합하는 혁신적이고 친환경적인 솔루션을 제공하고 전반적인 환경 지속 가능성에 기여할 수 있는 기회를 창출합니다.

도전 과제: 원자재 가격의 변동성 및 원자재 가격의 변동성
원자재 가격의 변동성은 도어 단열재 시장에 큰 도전 과제입니다. 폴리우레탄, 폴리스티렌, 유리섬유, 미네랄 울과 같은 주요 원자재 가격의 변동은 제조업체에게 예측할 수 없는 생산 비용과 가격 압박으로 이어질 수 있습니다. 이러한 변동성은 예산 및 재무 계획을 복잡하게 만들어 잠재적으로 소비자의 제품 가격 상승으로 이어질 수 있습니다. 또한 갑작스러운 가격 인상은 수익 마진을 압박하고 시장에서 단열 제품의 전반적인 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 이러한 변화에 지속적으로 적응해야 하며, 이는 공급망을 방해하고 재고 관리에 영향을 미치며 궁극적으로 시장 성장과 안정성을 저해할 수 있습니다. 원자재 가격의 변동성은 도어 단열재 시장에 큰 도전 과제입니다. 폴리우레탄, 폴리스티렌, 유리섬유, 미네랄 울과 같은 주요 원자재 가격의 변동은 제조업체에게 예측할 수 없는 생산 비용과 가격 압박으로 이어질 수 있습니다. 이러한 변동성은 예산 및 재무 계획을 복잡하게 만들어 잠재적으로 소비자의 제품 가격 상승으로 이어질 수 있습니다. 또한 갑작스러운 가격 인상은 수익 마진을 압박하고 시장에서 단열 제품의 전반적인 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 이러한 변화에 지속적으로 적응해야 하며, 이는 공급망을 방해하고 재고 관리에 영향을 미치며 궁극적으로 시장 성장과 안정성을 저해할 수 있습니다.

도어 단열재 시장 플레이어
시장 생태계는 특정 시장의 기업, 소비자, 공급업체 및 규제 기관이 서로 영향을 주고받는 상호 연결된 네트워크를 말합니다. 이 시장의 주요 업체는 BASF SE(독일), 듀폰(미국), 수달 홀딩(벨기에), 코베스트로(독일), 오웬스 코닝(미국), 록쿨 A/S(덴마크), 나우프 인슐레이션(미국), 존스 맨빌(미국), 신토스(폴란드), 생고뱅(프랑스), 킹스팬 그룹(아일랜드) 등입니다.

도어 단열재 시장: 생태계
도어 단열재 시장 생태계

출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

” 폼 단열재는 2024년 도어 단열재 시장의 재료 유형 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
발포 단열재는 우수한 단열 특성, 다용도성 및 비용 효율성으로 인해 도어 단열재 시장에서 가장 큰 재료 유형 하위 세그먼트입니다. 이 소재는 인치당 높은 R값을 자랑하며, 이는 건물의 에너지 효율을 유지하는 데 중요한 열 저항성이 뛰어나다는 것을 의미합니다. 문을 통한 열 전달을 최소화하는 기능 덕분에 난방 및 냉방 비용이 크게 절감되므로 폴리우레탄 폼은 주거용과 상업용 모두에 매력적인 선택이 될 수 있습니다. 또 다른 핵심 요소는 다용도성입니다. 폴리우레탄 폼은 맞춤형 및 불규칙한 모양을 포함하여 다양한 도어 유형과 크기에 맞게 쉽게 성형하고 모양을 만들 수 있습니다. 경질 패널, 스프레이 폼, 폼 인 플레이스 등 다양한 형태로 사용할 수 있으므로 특정 단열 요구 사항 및 설치 요구 사항에 따라 유연한 적용 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 다양한 도어 단열 프로젝트에 선호되는 옵션입니다. 또한 폴리우레탄 폼은 상대적으로 가볍고 내구성이 뛰어나서 무게를 크게 늘리지 않고도 문에 구조적 무결성을 더할 수 있습니다. 또한 습기에 강한 특성으로 습기 및 곰팡이 관련 문제를 방지하여 단열 도어의 수명과 유지 관리에 기여합니다. 또한 제조 기술의 발전으로 폴리우레탄 폼은 더욱 환경 친화적이 되어 지속 가능한 건축 자재에 대한 소비자 및 규제 기관의 수요 증가에 대응하고 있습니다. 고성능, 다용도성, 내구성 및 환경적 이점이 결합된 폴리우레탄 폼은 현대 건축 및 개보수 프로젝트의 진화하는 요구를 충족하면서 도어 단열 시장에서 가장 큰 하위 세그먼트로서의 입지를 공고히 하고 있습니다.

“단열재는 2024년 도어 단열재 시장에서 가장 큰 단열재 유형 세그먼트를 차지했습니다.” 가치 측면에서.
단열재는 에너지 효율을 높이고 실내 쾌적성을 유지하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 도어 단열재 시장에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다. 에너지 비용이 계속 상승하고 환경 문제가 대두됨에 따라 주택 소유자와 기업 모두 에너지 소비를 줄이고 공공요금을 낮추기 위해 단열을 점점 더 우선시하고 있습니다. 단열이 제대로 된 문은 열 전달을 최소화하여 원하는 실내 온도를 유지하고 과도한 난방이나 냉방의 필요성을 줄여줍니다. 단열의 주요 장점 중 하나는 장기적으로 상당한 비용을 절감할 수 있다는 점입니다. 단열재는 겨울철 열 손실과 여름철 열 증가를 효과적으로 차단함으로써 HVAC 시스템이 보다 효율적으로 작동하도록 보장하여 에너지 사용량을 줄이고 운영 비용을 절감합니다. 이러한 비용 절감 잠재력으로 인해 단열재는 주거용, 상업용 및 산업용 건물에 매우 매력적인 투자 대상입니다. 또한 전 세계적으로 엄격한 건축법규와 에너지 효율 표준에 따라 특정 성능 기준을 충족하기 위해 문에 단열재를 사용하도록 의무화되어 있습니다. 이러한 규정을 준수하는 것은 신축 및 리노베이션 프로젝트에 필수적이며 단열재에 대한 수요를 촉진합니다. 단열재의 다양성과 가용성도 단열재의 시장 지배력에 기여합니다. 폴리우레탄 폼, 유리섬유, 미네랄 울과 같은 제품은 내열성이 뛰어나며 다양한 문 유형에 쉽게 설치할 수 있습니다. 이러한 소재는 기술의 발전으로 성능, 내구성, 환경적 지속가능성이 향상되면서 지속적으로 진화하고 있습니다.

“2024년 도어 단열재 시장에서 가장 큰 최종 용도 부문은 주거용 부문”이 차지할 것으로 예상됩니다.
주거 부문은 효과적인 단열 솔루션에 대한 수요를 촉진하는 몇 가지 주요 요인으로 인해 도어 단열 시장에서 가장 큰 최종 용도입니다. 첫째, 주택 소유주들은 에너지 비용 상승과 지속 가능한 생활에 대한 강조로 인해 에너지 효율의 이점에 대해 점점 더 많이 인식하고 있습니다. 적절한 문 단열은 실내 온도를 유지하여 난방 및 냉방 필요성을 줄여 공공요금을 낮추는 데 도움이 됩니다. 따라서 단열재는 주거용 부동산에 대한 비용 효율적인 투자로 전반적인 에너지 효율과 쾌적성을 향상시킵니다. 둘째, 특히 주거용 건물의 에너지 절약에 관한 규제 및 건축법 요건이 더욱 엄격해지고 있습니다. 이러한 규정은 더 높은 수준의 열 성능 기준을 요구하고 있으며, 이에 따라 도어에 고급 단열재를 채택하는 추세입니다. 이러한 표준 준수는 신축 주택 및 리노베이션 프로젝트에 필수적이며, 주거용 도어 단열재에 대한 수요를 더욱 높이고 있습니다. 또한 주택 건설 산업은 도시화, 인구 증가, 주택 개발 이니셔티브에 힘입어 전 세계적으로 견고한 성장을 거듭하고 있습니다. 이러한 확장은 신축 주택과 리노베이션 활동의 증가로 이어져 도어 단열 제품에 대한 상당한 시장을 창출하고 있습니다. 또한 에너지 효율을 개선하고 부동산 가치를 높이기 위해 기존 주택을 개조하는 추세도 탄력을 받고 있습니다. 주택 소유주들은 에너지 소비를 줄이고 실내 쾌적성을 개선하며 최신 에너지 효율 표준을 충족하기 위해 단열재 업그레이드에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다. 또한 폴리우레탄 폼, 유리섬유, 미네랄 울 등 주거용으로 맞춤화된 다양한 단열재와 솔루션이 출시되면서 주택 소유주는 특정 요구와 선호에 맞는 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다.

“유럽은 2024년 도어 단열재 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 시장입니다.”
유럽은 규제, 환경 및 시장 주도적 요인이 복합적으로 작용하여 도어 단열재 시장에서 가장 큰 시장입니다. 첫째, 유럽은 전 세계에서 가장 엄격한 건물 에너지 효율 규제를 시행하고 있습니다. 유럽 연합의 건물 에너지 성능 지침(EPBD)과 거의 제로 에너지 건물(nZEB) 표준과 같은 지침은 건물에 높은 수준의 열 성능을 요구하여 효과적인 도어 단열 솔루션에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 이러한 엄격한 규정을 준수하기 위해 신축 및 리노베이션 시 필요한 에너지 효율 표준을 충족하기 위해 고급 단열재를 채택하고 있습니다. 둘째, 유럽은 지속 가능성과 탄소 발자국 감소에 중점을 두고 있습니다. 친환경 건축 관행, 에너지 절약, 환경 영향 최소화에 대한 강조가 널리 퍼져 있습니다. 도어 단열재는 에너지 효율을 높이고 열 손실을 줄이며 온실가스 배출을 줄임으로써 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 유럽 소비자와 건축업자들의 이러한 환경 의식은 도어 단열재 시장을 더욱 활성화하고 있습니다. 또한 추운 북부 지역부터 온화한 남부 지역까지 다양하고 극단적인 기후 조건을 가진 유럽은 일 년 내내 실내 쾌적성과 에너지 효율성을 유지하기 위해 효과적인 단열 솔루션이 필요합니다. 적절한 문 단열재는 열 전달을 최소화하여 열 쾌적성을 보장하고 난방 및 냉방에 필요한 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 유럽 건설 산업은 주거용 및 상업용 건물 프로젝트 모두에 상당한 투자를 통해 견고합니다. 에너지 효율을 개선하기 위해 오래된 건물을 개조 및 리노베이션하는 추세도 문 단열재 수요에 기여하고 있습니다.

지역별 도어 단열재 시장

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도어 단열재 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 BASF SE(독일), 듀폰(미국), 수달 홀딩(벨기에), 코베스트로(독일), 오웬스 코닝(미국), 록울 A/S(덴마크), 크나우프 인슐레이션(미국), 존스 맨빌(미국), 신토스(폴란드), 생고뱅(프랑스), 킹스팬 그룹(아일랜드) 등입니다. 신제품 출시, 인수합병, 계약 및 확장을 포함한 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 선도적인 도어 단열재 제조업체는 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시와 기술 발전을 선택했습니다.

도어 단열재 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구 고려 기간

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(미화 10억/백만 달러), 거래량(킬로톤)

세그먼트

재료 유형, 단열재 유형, 최종 용도 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

BASF SE(독일), 듀폰(미국), 수달 홀딩(벨기에), 코베스트로(독일), 오웬스 코닝(미국), 록쿨 A/S(덴마크), 나우프 인슐레이션(미국), 존스 맨빌(미국), 신토스(폴란드), 생고뱅(프랑스), 킹스팬 그룹(아일랜드)

세분화
이 보고서는 재료 유형, 단열재 유형, 최종 용도 및 지역에 따라 글로벌 도어 단열 시장을 분류합니다.

재료 유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
전통적인 단열재
폼 단열재
자연 단열
기타
최종 용도에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
주거용
상업용
산업
단열재 유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
단열재
음향 단열
기타
지역을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 5월, 오웬스 코닝은 메이소나이트 인터내셔널 코퍼레이션 인수를 완료하여 건축 및 건축 자재 분야의 리더십을 강화했습니다. 메이슨나이트는 실내외 도어 및 도어 시스템을 제공하는 글로벌 선도 기업입니다.
2024년 3월, 록콜 북미는 워싱턴주 왈라왈라 카운티에 있는 250에이커의 부지를 인수하는 계약을 체결했다고 발표했습니다. 이 회사는 이 부지에 스톤울 단열 제품을 생산하기 위해 독점적인 전기 용융 기술을 활용하는 최첨단 제조 시설을 건설할 계획입니다.
2022년 8월,일리노이주 코틀랜드에 위치한 건축 및 건설용 발포 단열재 제조업체인 Natural Polymers, LLC의 인수를 완료했다고 발표했습니다.
2021년 6월에는 혁신적인 폴리스티렌 재활용 공장인 폴리스티렌루프를 출범했습니다. 폴리스틸렌루프 시설은 CreaSolv 기술을 기반으로 한 물리적 공정을 통해 EPS 단열재를 재활용할 예정입니다. 이 기술을 통해 건물 및 건축 단열재(B&C)에서 발생하는 EPS 폼 철거 폐기물을 새로운 고품질 원료로 전환할 수 있습니다.

글로벌 마이그레이션 방지제 시장은 2024년 1억 5900만 달러로 평가되며 2024년부터 2029년까지 연평균 7.0% 성장하여 2029년에는 2억 2400만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 고품질 섬유 제품에 대한 수요 증가와 함께 디지털 인쇄 산업의 급속한 성장이 예측 기간 동안 시장 성장을 주도했습니다. 또한 코팅 표면의 내구성과 외관을 개선하는 데 도움이되는 코팅 산업에서 이러한 에이전트의 채택이 증가함에 따라 추가 성장의 길이 열립니다.

마이그레이션 방지제 시장의 기회
마이그레이션 방지제 시장

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마이그레이션 방지 에이전트 시장

경기 침체 영향
경기 침체기에 마이그레이션 방지 에이전트 시장은 몇 가지 도전에 직면하기 쉽습니다. 불황기에는 재정적 어려움을 극복하기 위해 노력하는 기업에게 비용 절감 조치가 가장 중요해졌습니다. 비용 절감에 대한 관심이 높아지면서 프리미엄 마이그레이션 방지 에이전트를 저렴한 대안으로 대체하거나 아예 구매를 연기할 수도 있습니다. 따라서 마이그레이션 방지제 제조업체는 판매량과 수익원이 감소하여 수익성과 장기적인 지속 가능성에 영향을 미치고 있습니다.

마이그레이션 방지 에이전트 시장 역학 관계
동인: 마이그레이션 방지제 시장에서 고품질 섬유에 대한 수요 증가로 시장 성장 견인
가처분 소득의 증가와 패션 선호도의 역동적인 변화로 인해 최고급 섬유에 대한 소비자 수요가 급증하는 것은 마이그레이션 방지제 시장을 이끄는 중추적인 원동력입니다. 이러한 급성장하는 환경에서 안목 있는 소비자들은 뛰어난 견뢰도와 수명으로 유명한 직물과 의류를 우선시합니다. 따라서 섬유 제조업체들은 이러한 품질을 보호하기 위해 이염 방지제를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

제약: 높은 생산 비용이 이염 방지제 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
마이그레이션 방지제의 비용은 원자재 가격, 제조 간접비 및 운송 비용과 같은 다른 요인으로 인해 증가될 수 있습니다. 또한 중소기업은 특히 대형 경쟁업체의 구매력이 부족한 경우 공급업체와 유리한 가격 협상에 어려움을 겪을 수 있습니다. 결과적으로 중소기업은 제품에 사용되는 마이그레이션 방지제의 품질이나 양을 타협해야 할 수 있으며, 이로 인해 제품의 전반적인 성능과 시장성이 저하될 수 있습니다. 비용 문제를 해결하려면 신중한 재무 계획과 전략적 소싱이 필요하며, 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 보장하기 위해 대체 제형이나 공급업체를 모색해야 할 수도 있습니다.

기회: 마이그레이션 방지제 시장의 기술 발전으로 시장 성장 촉진
화학 제형과 제조 공정의 혁신이 시장을 발전시키고 있습니다. 고급 마이그레이션 방지제는 열 안정성 향상, 효율성 개선, 환경 친화성 등 향상된 성능을 제공합니다. 기업들은 엄격한 규제 기준을 충족하고 다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하는 제품을 만들기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다. 예를 들어, 업계에서 지속 가능하고 친환경적인 솔루션을 모색함에 따라 바이오 기반 이동 방지제의 개발이 주목받고 있습니다. 이러한 발전은 제품 포트폴리오를 확장할 뿐만 아니라 시장 성장을 위한 새로운 길을 열어주고 있습니다.

도전 과제: 마이그레이션 방지제 제조업체의 가장 중요한 과제인 규제 준수
환경 및 안전 규정의 진화하는 환경을 고려할 때 규제 준수는 이동 방지제 제조업체에게 가장 중요한 과제입니다. 이러한 규정은 종종 엄격하고 자주 업데이트되기 때문에 제조업체는 규정 준수를 위해 지속적인 적응과 투자가 필요합니다. 규정 준수에는 약제의 화학 성분, 인체 건강 및 환경에 미치는 영향, 제조 공정 전반에 걸쳐 시행되는 안전 조치 등 다양한 측면이 포함됩니다.

마이그레이션 방지 에이전트 시장: 생태계
마이그레이션 방지제 시장 생태계

음이온 유형은 예측 기간 동안 마이그레이션 방지제 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다.
음이온 유형은 중간 건조 중 염료 이동을 방지하는 효과로 인해 이동 방지제에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 음이온계는 섬유 산업에서 널리 사용되는 면과 양모와 같은 천연 섬유를 처리하는 데 특히 효과적입니다. 이 약제는 음이온성 염료와 안정적인 복합체를 형성하여 물이나 용매에 노출되었을 때 염료가 이동하는 것을 방지합니다. 이러한 특성으로 인해 선명하고 오래 지속되는 색상이 필요한 고품질 의류 및 직물 생산에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

염색 응용 프로그램은 예측 기간 동안 마이그레이션 방지제 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
염색 응용 프로그램은 의류 산업의 수요 증가로 인해 마이그레이션 방지 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 섬유 염색에서 이동 방지제는 염료를 안정화하고 세탁 중에 염료가 직물의 다른 부분이나 다른 의복으로 번지거나 옮겨지는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이는 패션과 의류에서 인기가 높은 생생한 색상과 패턴을 유지하는 데 특히 중요합니다. 또한 이러한 에이전트는 염색 공정의 전반적인 효율성을 개선하여 낭비를 줄이고 직물 전체의 색상 분포의 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

유기 화학은 마이그레이션 방지제 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
유기 화학은 유기 염료 및 천연 섬유와의 호환성으로 인해 섬유 및 염색 응용 분야에서 선호도가 높기 때문에 마이그레이션 방지 시장에서 가장 큰 화학 물질로 추정됩니다. 이러한 에이전트는 종종 염료 분자와 효과적으로 상호 작용하여 염료 이동을 방지하는 안정적인 복합체를 형성할 수 있는 유기 분자로 구성됩니다. 유기 이염 방지제의 주요 장점은 뛰어난 견뢰도를 제공하고 직물의 생동감을 유지하는 능력입니다.

합성 부문은 마이그레이션 방지 시장에서 가치 측면에서 소스별 시장 점유율이 가장 높습니다.
합성 부문은 신뢰성과 균일성으로 인해 마이그레이션 방지 시장에서 가장 큰 소스 유형으로 추정됩니다. 제조업체는 일관된 품질로 이러한 약제를 대량으로 생산하여 섬유 염색, 인쇄 및 코팅 응용 분야에서 예측 가능한 성능을 보장할 수 있습니다. 그러나 합성 물질의 특성상 생분해되지 않을 수 있고 제대로 관리하지 않으면 오염을 유발할 수 있기 때문에 환경 문제가 발생할 수 있습니다.

등급별로 보면, 기술 등급은 이동 방지제 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
제약 등급은 성능, 비용 효율성, 다용도성이 균형을 이루고 있어 마이그레이션 방지제 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 테크니컬 등급은 높은 수준의 효능을 제공하도록 설계되어 특히 섬유, 플라스틱 및 제지 산업과 같은 대규모 산업 분야에 적합합니다. 기술 등급 마이그레이션 방지제가 널리 사용되는 주요 이유 중 하나는 비용 효율성입니다. 합리적인 비용으로 높은 성능을 제공하도록 제조되어 생산 비용을 관리하면서 품질을 유지하고자 하는 제조업체에게 매력적인 옵션입니다.

최종 사용 산업을 기준으로 볼 때, 섬유 최종 사용 산업은 마이그레이션 방지제 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
섬유 산업은 다양하고 고품질의 의류 및 산업용 섬유에 대한 소비자 수요 증가로 인해 마이그레이션 방지제 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 마이그레이션 방지제는 섬유 제조, 특히 염색 및 마감 단계에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이염 방지제는 염료가 안정적으로 유지되고 이후 세탁 및 사용 중에 번지거나 이동하지 않도록 하여 직물의 색상 무결성과 내구성을 유지하는 데 필수적인 역할을 합니다. 패션 트렌드의 잦은 변화와 패스트 패션의 빠른 생산 주기는 품질 기준과 소비자의 기대치를 충족하기 위해 신뢰할 수 있는 염료 안정화의 필요성을 더욱 강조하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 안티 마이그레이션 시장에서 가치 측면에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 중국, 인도, 방글라데시, 베트남과 같은 국가에서 섬유 제조 활동이 크게 집중되어 있기 때문에 이주 방지제 분야에서 가장 큰 시장입니다. 중국은 국가 경제의 중요한 구성 요소인 섬유 산업이 광범위하게 발달해 있어 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 또한 가처분 소득 증가와 패션 트렌드 변화로 인해 중국 내수 시장이 성장하면서 고품질 섬유에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 내부 수요는 효과적인 염료 안정화 기술에 대한 필요성을 더욱 자극합니다. 또한 지속 가능성 및 환경 보호에 대한 중국의 노력은 지속 가능한 섬유 생산을 향한 글로벌 트렌드에 발맞춰 친환경 이주 방지제의 채택으로 이어졌습니다.

지역별 마이그레이션 방지제 시장

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출처: 2차 연구, 1차 인터뷰, 마켓앤마켓 분석

마이그레이션 방지 에이전트 시장 플레이어
마이그레이션 방지제 시장의 주요 기업으로는 SNF(독일), Rudolf GmbH(인도네시아), 쉬머 & 슈바르츠 홀딩 GmbH & Co KG(독일), 사렉스 케미컬(인도), 아크로마(스위스)가 있습니다. 이러한 플레이어는 확장, 합작 투자 및 인수 합병과 같은 전략을 채택하여 시장에서 강력한 발판을 마련했습니다.

마이그레이션 방지 에이전트 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구 고려 기간

2021-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

수량(톤) 및 가치(미화 백만 달러)

세그먼트

유형, 화학, 소스, 등급, 응용 프로그램, 최종 사용 산업 및 지역

지역

북미, 아시아 태평양, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

SNF(독일), 루돌프 GmbH(인도네시아), 쉬머 & 슈바르츠 홀딩 GmbH & Co KG(독일), 사렉스 케미컬(인도), 아크로마(스위스)
25개 주요 업체를 대상으로 합니다.

이 연구는 유형, 응용 프로그램 및 최종 사용 산업 및 지역에 따라 마이그레이션 방지제 시장을 분류합니다.

유형별:
비이 온성
음이온 성
양이온성
양쪽 성
등급별
기술 등급
식품 등급
제약 등급
기타
화학별:
유기
아크릴산
부틸 아크릴레이트
폴리 아크릴 아미드
디부틸 프탈레이트
에탄올
과산화이황산나트륨
기타
무기
금속 산화물 및 수산화물
실리카 및 실리케이트
기타
출처별
천연
합성
용도별
염색
분산/반응성 염색
배트 염색
기타
텍스타일 인쇄
디지털 인쇄
코팅
기타
최종 사용 산업별
섬유
플라스틱 산업
제지 산업
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2022년 Archroma는 섬유 데님 산업을 위한 초음파 세척 분야의 이탈리아 리더인 Panatronix와 제휴하여 데님 원단 세척 공정에 친환경적인 첨단 대안을 도입했습니다.