[글쓴이:] staff2

전자 화학 및 재료 시장 규모는 2023년에 591억 달러로 평가되었으며 2023년부터 2028년까지 연평균 5.6% 성장하여 2028년에는 778억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 전자 화학 및 재료 시장은 전 세계 마이크로 일렉트로닉스 및 칩 제조 부문의 수요 증가에 힘입어 성장세를 이어가고 있습니다. 이러한 산업은 반도체 제조 및 회로 조립을 비롯한 다양한 공정에 다양한 특수 화학물질과 소재를 사용합니다. 소비자, 산업, 자동차 부문 전반에 걸쳐 전자 기기가 확산되면서 첨단 전자 재료에 대한 수요가 계속 급증하고 있습니다. 이러한 수요는 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 전자 부품을 만드는 기술 발전으로 인해 더욱 촉진되고 있습니다. 기업들이 이러한 진화하는 수요를 충족하기 위해 노력함에 따라 전자 화학 및 재료 시장은 향후 몇 년 동안 크게 확대될 것으로 예상되며, 이 분야에서 활동하는 제조업체와 공급업체에게 수익성 높은 기회를 제공할 것입니다.

전자 화학 및 재료 시장의 매력적인 기회
전자 화학 및 재료 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

전자 화학 및 재료 시장

전자 화학 및 재료 시장 역학
드라이버: 반도체 산업의 성장은 전자 화학 및 재료의 수요를 증가시킬 것입니다.
오늘날 빠르게 진화하는 기술 환경에서 반도체 산업의 성장은 핵심 원동력으로 두드러집니다. 전자기기의 ‘두뇌’라고도 불리는 반도체는 스마트폰부터 첨단 의료 장비에 이르기까지 모든 제품에 동력을 공급합니다. 이 산업이 계속 확장됨에 따라 혁신적인 제조 공정에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

반도체 산업은 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 5G 등의 기술 확산에 힘입어 데이터 중심 사회로의 전환이 가속화되는 가운데 지속적인 기술 혁신으로 인해 중장기적으로 성장할 것으로 예상됩니다. R&D를 통한 기술 발전으로 다양한 산업 분야의 기업들이 제품에 IC를 내장하여 효율적이고 스마트한 제품을 만들고 있습니다. 전자 기기의 경량화, 고속화, 고밀도화, 소형화 추세가 지속됨에 따라 작고 복잡한 IC에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 반도체 산업 협회에서 제공하는 데이터에 따르면, 전 세계 반도체 매출은 2008년 1,990억 달러에서 2022년 5,574억 달러로 크게 증가하여 상당한 상승세를 보였습니다. 이 같은 성장세는 이 기간 동안 연평균 약 6.67%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 또한, 세계 반도체 무역 통계(WSTS)의 2022년 가을 반도체 산업 전망에 따르면 전 세계 반도체 산업 매출은 2023년 5556억 달러로 소폭 감소한 후 2024년에는 6020억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다.

반도체의 중요한 최종 사용자 부문인 가전제품은 칩에 대한 끊임없는 수요를 보여줍니다. IDC(International Data Corporation)의 데이터에 따르면 2021년에 스마트폰 출하량만 14억 대를 넘어선 것으로 나타났습니다. 이러한 각 장치에는 수많은 반도체 칩이 통합되어 있기 때문에 전자 화학 및 재료 수요에 미치는 파급 효과는 막대하며, 이를 생산하기 위해서는 다양한 고순도 재료가 필요합니다.

급증하는 수요를 충족하기 위해 반도체 제조 능력에 상당한 투자가 이루어지고 있습니다. 예를 들어, 전 세계 주요 반도체 기업과 정부는 수십억 달러를 투자하여 새로운 팹을 건설하고 기존 팹을 확장하고 있습니다. 이러한 투자는 반도체뿐만 아니라 반도체 생산에 필수적인 전자 화학 및 재료에 대한 수요도 증가시킵니다.

반도체 산업은 전자 화학 및 재료 시장의 주요 동력입니다. 모든 전자기기의 중추인 반도체는 소비자 가전, 데이터 센터, 자동차 전자제품의 칩 수요 증가에 힘입어 수요가 급증하고 있습니다. 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 칩을 향한 업계의 노력은 첨단 소재와 화학 물질을 필요로 하며 이 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

규제: 특정 화학물질 및 재료에 관한 엄격한 보건 및 환경 규제
전자 제품 생산에 유해한 화학물질과 재료를 사용함에 따라 기업들은 다양한 규제를 준수해야 하며, 이는 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 반도체 제조에 일반적으로 사용되는 실리카는 미국의 OSHA 규정에서 강조하는 바와 같이 근로자에게 심각한 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 호흡 가능한 결정형 실리카에 노출되면 규폐증이나 폐암과 같은 쇠약성 질환을 유발할 수 있습니다. 이 외에도 염화수소 가스, 인화성 가스, 용제 등 수많은 잠재적 위험 요소가 있어 환경과 인체 모두에 위협이 될 수 있습니다. 전자 산업은 생산 공정에서 다양한 재료와 화학 물질을 사용하기 때문에 복잡한 규제를 적용받습니다. 유럽에서만 에너지 효율성, 제품 재활용, 유해 물질 사용 등을 다루는 500개에 가까운 법률이 전자 부문을 규제하고 있습니다. 환경 재해와 건강 위기를 피하려면 이러한 규정을 준수하는 것이 무엇보다 중요합니다. 그러나 이러한 규정 준수는 원자재 조달부터 제품 폐기에 이르기까지 공급망의 모든 단계에 영향을 미치는 상당한 비용을 수반합니다. 이는 전자제품 제조업체에 상당한 재정적 부담을 부과하여 운영 비용에 큰 영향을 미칩니다.

기회: 향상된 IT 인프라와 AI 및 IoT와 같은 향후 기술.
IoT(사물 인터넷) 및 AI(인공지능)와 같은 첨단 기술의 등장으로 지능형 홈 디바이스라는 틈새 시장이 급성장하고 있습니다. 월스트리트 저널의 인사이트에 따르면 IoT는 특히 산업 부문에서 65%의 성장률이 예상되는 등 빠르게 확장될 것으로 전망됩니다. 2023년에는 전체 시장 규모가 6,620억 달러로 급증할 것으로 예상됩니다. AI 기반 솔루션의 통합은 전자제품 제조업체에게 수많은 기회를 열어주었습니다. 또한 전기 자동차에 대한 수요가 급증하면서 전자 습식 화학 제품 시장에서도 새로운 수익 창출의 길이 열렸습니다. 또한 프리미엄 LED 및 LCD 텔레비전 세트의 도입으로 대표되는 디지털 디스플레이 산업의 발전은 세척 및 에칭 목적의 고품질 전자 화학물질에 대한 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다. 따라서 전자 습식 화학 제품 시장의 플레이어가 새로운 수익원을 모색할 수 있는 충분한 기회가 존재합니다.

도전 과제: 오래된 기술 사용의 급격한 감소
클라우드 기반 스토리지 솔루션의 등장으로 메모리 칩과 데이터 센터와 같은 기술에 대한 수요가 급격히 감소하고 있습니다. 물리적 데이터 스토리지에 대한 필요성이 감소하면서 메모리 칩 생산이 눈에 띄게 감소하고 있습니다. 전자 화학 및 재료 산업의 소규모 업체들은 이러한 변화에 발맞추기 위해 고군분투하고 있습니다. 새로운 기술에 적응하는 데는 시간이 걸리기 때문에 이러한 소규모 기업들은 수익 손실로 이어질 수 있습니다. 모바일 기기 사용이 계속 증가함에 따라 통합 칩과 반도체의 소형화 추세는 더욱 심화되고 있습니다. 따라서 최적의 결과를 얻기 위해서는 반도체 제조를 위한 정밀하고 고품질의 화학물질이 필요합니다. 신제품을 도입하려면 새로운 시설을 건설하거나 기존 설비를 업그레이드하는 데 상당한 투자가 필요한 경우가 많으며, 이는 결국 제품의 전체 원가에 상당한 자본 비용으로 이어집니다.

전자 화학 및 재료 시장 생태계
전자 화학 및 재료 시장 생태계

반도체 부문은 예측 기간 동안 전자 화학 및 재료의 가장 큰 응용 분야가 될 것으로 예상됩니다.
반도체는 특정 조건에서 전기를 전도할 수 있는 고체 물질 또는 화합물로, 제조 과정에서 도입되는 도펀트의 영향을 받는 경우가 많습니다. 전자 부문의 기술 발전은 반도체 산업에 큰 영향을 미칩니다. 회로 기판과 메모리 칩에 대한 수요 증가 외에도 인공 지능(AI)과 같은 새로운 기술이 반도체 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다. 적절한 기능을 보장하기 위해 반도체 장치는 유지보수가 필요하며, 여기에는 세척, 에칭, 연마, 도핑 및 서비스를 위한 특정 전자 화학물질과 재료의 사용이 수반됩니다.

실리콘 웨이퍼 부문은 전자 화학 및 재료 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 분야입니다.
실리콘 웨이퍼는 일반적으로 결정질 실리콘으로 제작된 반도체 소재의 얇은 조각으로, 컴퓨터와 스마트폰과 같은 전자 기기의 기본 구성 요소인 집적 회로를 생산하는 데 중추적인 역할을 합니다. 실리콘 웨이퍼는 집적 회로의 핵심 응용 분야 외에도 타이어 압력 모니터링 시스템, 태양전지 제조 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 집적 회로 및 태양광 시장의 예상되는 확장은 예측 기간 동안 실리콘 웨이퍼 시장의 성장을 견인할 것으로 보입니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 전 세계 인쇄 회로 기판(PCB) 시장의 선두에 서 있으며, 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이러한 우위는 지난 20년 동안 기하급수적인 성장을 거듭해온 이 지역의 역동적인 전자 산업이 뒷받침하고 있습니다. 특히 통신 및 정보 기술(IT) 분야의 끊임없는 기술 발전 속도가 이러한 확장의 주요 동력 중 하나입니다. 아시아 태평양 지역 국가들이 디지털 혁신을 수용함에 따라 통신 네트워크, 데이터 센터 및 스마트 기기의 인프라에 전력을 공급하기 위한 고급 PCB에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있습니다. 또한 스마트 카드, 전자 게임 플랫폼, 가전제품의 확산으로 정교한 PCB 솔루션의 필요성이 더욱 커졌습니다. 디지털 카메라와 휴대폰에서 개인용 컴퓨터에 이르기까지 최첨단 전자 기기에 대한 아태 지역의 욕구는 PCB 제조업체를 위한 탄탄한 생태계를 조성했습니다.

전자 산업과 PCB 생산 간의 공생 관계는 글로벌 제조 허브로서 아시아 태평양 지역의 역할에서 분명하게 드러납니다. 광범위한 공급업체 네트워크, 숙련된 노동력, 지원적인 규제 환경을 갖춘 중국, 일본, 한국, 대만과 같은 국가는 PCB 시장의 핵심 플레이어로 부상했습니다. 또한 신흥 시장의 관문으로서 아시아 태평양의 전략적 위치와 강력한 공급망 인프라는 이 지역의 성장 잠재력을 활용하고자 하는 다국적 기업들로부터 상당한 투자를 유치했습니다. 이러한 자본의 유입은 혁신을 촉진하고 전체 가치 사슬에 걸쳐 협업을 촉진하여 PCB 기술의 지속적인 진화를 이끌었습니다.

지역별 전자 화학 및 재료 시장

연구에 고려된 가정에 대해 자세히 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

전자 화학 및 재료 시장 플레이어
전자 화학 및 재료 시장은 다음과 같은 주요 제조업체로 구성되어 있습니다. (일본), 린데 Plc (영국), 후지필름 주식회사 (일본), 레조낙 홀딩 주식회사 (일본), 에어 리퀴드 (파리), 솔베이 (벨기에), 바스프 SE (독일), 미쓰이 화학 아메리카 (미국), 머크 KGaA (독일), 코베스트로 AG (독일), 숨코 주식회사 (일본), 에어 프로덕츠 앤 케미칼 (미국), 송원 (한국)은 전자 화학 및 재료 시장에서 다루는 최고 제조업체들입니다. 확장, 인수 합병, 신제품 출시 및 거래는 전자 화학 및 재료 시장에서의 입지를 강화하기 위해 이러한 주요 업체들이 채택한 주요 전략 중 일부였습니다. 주요 초점은 확장과 거래에 주어졌습니다.

전자 화학 및 재료 시장 보고서 범위
보고서 메트릭

세부 사항

수년간 사용 가능한 시장 규모

2021-2028

고려 기준 연도

2022

예측 기간

2023-2028

예측 단위

가치(미화 백만 달러)

대상 세그먼트

유형, 애플리케이션 및 지역

대상 지역

북미, 아시아 태평양, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카.

대상 기업

신에츠 화학 주식회사(일본), 린데 주식회사(영국), 후지필름 주식회사(일본) (일본), 린데 주식회사(영국), 후지필름 주식회사(일본), 레조낙 홀딩 주식회사(일본), 에어리퀴드(파리), 솔베이(벨기에), 바스프(독일), 미쓰이화학 아메리카(미국), 머크 KGaA(독일), 코베스트로 AG(독일), 숨코 주식회사(일본), 에어프로덕츠앤케미칼(미국), 송원(한국)이 전자 화학 및 재료 시장에서 다루는 최고의 제조업체들입니다.

이 연구 보고서는 재료 유형, 최종 사용 산업, 응용 프로그램 및 지역에 따라 전자 화학 물질 및 재료 시장을 분류합니다.

유형별 전자 화학 및 재료 시장
특수 가스
CMP 슬러리
전도성 폴리머
포토레지스트 화학 물질
저K 유전체
습식 화학 물질
실리콘 웨이퍼
PCB 라미네이트
애플리케이션별 전자 화학 및 재료 시장
반도체
집적 회로
인쇄 회로 기판
기타
지역별 전자 화학 및 재료 시장
북미
유럽
아시아 태평양
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 11월, 일본의 칩 제조업체인 Resonac은 혁신을 활용하고, AI 및 신흥 기술을 위한 첨단 반도체 패키징에 집중하며, 미국 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 브랜드 인지도를 높여 글로벌 범위를 확장하기 위해 실리콘밸리에 R&D 센터를 설립할 계획입니다. 이 센터는 2025년에 개소할 예정이며, 기존 일본 시설을 보완할 예정입니다. 이러한 움직임은 반도체 산업에서 특수 칩 패키징의 중요성이 점점 더 커지고 있음을 강조합니다.
2023년 9월, 선도적인 화학 기업인 Resonac Corporation과 AI 기반 재료 과학 스타트업인 Matmerize Inc.는 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이 협력은 6G 기술을 위한 새로운 반도체 소재 개발을 혁신하는 것을 목표로 합니다.
2023년 1월, 린데는 미국 최대 독립 패키지 가스 유통업체 중 하나인 넥스에어(nexAir, LLC)의 나머지 지분(77.2%)을 인수했습니다.
2022년 12월, 후지필름은 전자 재료 산업을 성장시키기 위해 한국에 첨단 반도체 소재를 제조하는 새로운 시설을 건설할 의사를 밝혔습니다. 새로운 시설에서는 최신 평가 도구와 최첨단 제조 역량을 통해 우수한 성능의 제품을 생산할 수 있게 될 것입니다.
에어리퀴드는 2022년 12월 금호미쓰이화학공업과 50% 메틸디페닐디이소시아네이트(MDI) 생산 확대를 위해 수소와 일산화탄소를 추가로 공급하는 장기 계약을 체결했습니다.
는 2020년 5월 중국 북부의 인쇄회로기판(PCB) 및 계약 제조업체의 확장을 지원하기 위해 대용량 고순도 질소(HPN) 발생기 1기를 추가할 계획입니다.

전 세계 활성탄 시장 규모는 2023년 44억 달러로 평가되었으며 2030년에는 84억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2023년부터 2030년까지 9.8%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 활성탄이라고도 불리는 활성탄은 산소 또는 화학 처리를 거친 다공성 탄소 변형으로, 표면적을 증폭시키는 미세한 기공 네트워크를 형성합니다. 이렇게 표면적이 넓어진 활성탄은 액체와 기체 모두에서 다양한 불순물과 오염 물질을 흡착하는 데 능숙합니다. 활성탄 시장은 분말 활성탄, 입상 활성탄 및 기타 변형과 같은 유형에 따라 분류됩니다. 또한 액체상 및 기체상 응용 분야를 모두 포함하는 응용 분야별로 세분화됩니다. 또한 활성탄 시장은 수처리, 식음료, 제약 및 의료 부문, 자동차 및 산업 응용 분야를 포함한 최종 사용 산업별로 세분화되어 있습니다. 석탄, 코코넛, 이탄, 목재 등과 같은 다양한 원료가 활성탄 생산에 활용되며 활성탄의 시장 세분화의 일부입니다.

활성탄 시장 규모, 역학 및 생태계
활성탄 시장 규모, 역학 및 생태계

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

활성탄 시장 역학
동인: 활성탄 수요 창출을 위한 오염 제어에 대한 필요성 증가
산업용 공기 정화 응용 분야에서 수은 제어 기술에 대한 필요성이 증가함에 따라 활성탄에 대한 수요가 급증할 것으로 예상됩니다. 향후 몇 년 동안 석탄 화력발전소, 클링커 시멘트 공장, 대형 산업용 보일러를 운영하는 기타 시설 등 미국과 유럽의 수많은 생산 시설은 미국 환경보호청(EPA)이 규정한 수은 및 기타 유해 대기 오염 물질에 대한 엄격한 새 배출 기준을 준수해야 합니다. 따라서 환경 오염을 완화하기 위해 활성탄에 대한 수요는 예측 기간 동안 증가할 것으로 예상됩니다.

제한: 원자재 부족으로 인한 활성탄 가격 상승
활성탄은 일반적으로 석탄, 코코넛, 목재, 이탄 등 다양한 원료에서 추출됩니다. 자연재해는 활성탄 시장의 가치 사슬에 주목할 만한 영향을 미쳤습니다. 그 결과 원자재, 특히 코코넛 껍질 숯의 가격이 상승했습니다. 또한 발전, 철강 생산, 시멘트 공장 등 다양한 제조 부문에서 석탄에 대한 높은 수요로 인해 특히 중국에서 에너지 수요가 증가하면서 석탄 기반 활성탄의 가격이 상승했습니다.

기회: 활성탄 생산업체에 수익성 높은 기회를 제공하는 재활성탄
활성탄에 대한 수요가 급증한 것은 대기질 유지에 관한 엄격한 규제와 도시 및 산업 폐수 처리 시설의 확산에 기인한 바가 큽니다. 생산 비용 상승으로 인한 활성탄 생산업체의 압박은 업계에 큰 영향을 미치고 있습니다. 따라서 활성탄 생산업체는 이러한 문제를 해결하기 위해 주로 재활성탄 생산에 우선순위를 두고 있습니다.

도전 과제: 산업 성장을 저해하는 취약한 경제 상황
특히 소말리아, 말라위 등 세계 경제의 어려움은 산업 확장에 직접적인 영향을 미칩니다. 활성탄은 화학, 석유화학, 식음료, 제약, 광업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 공기 정화, 수처리, 화학 제품의 탈색, 용매 정화, 악취 제거 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 마찬가지로 원유 가격의 변동은 화학, 석유화학 및 관련 산업의 가치 사슬에도 영향을 미쳐 성장 궤도에 영향을 미칩니다.

활성탄 시장 세분화 및 지리적 확산
활성탄 시장 세분화 및 지리적 확산

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 PDF 브로셔를 다운로드하십시오.

유형별로 분말 활성탄은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 것으로 나타났습니다.
분말 활성탄(PAC)은 목재, 석탄, 코코넛 껍질 또는 이와 유사한 탄소성 물질과 같이 탄소가 풍부한 공급원에서 생산되는 미세하게 분쇄된 검은색 분말입니다. 이 재료는 증기나 산소가 있는 상태에서 고온 처리를 거쳐 탄소를 활성화하고 다공성 표면적을 생성합니다. 식음료, 자동차, 제약 및 의료 산업을 포함한 다양한 최종 사용 부문의 수요 증가는 예측 기간 동안 활성탄 시장의 확장에 기여합니다.

응용 분야별로는 가스상 응용 분야가 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지합니다.
활성탄은 공기 및 다양한 가스를 정화하기 위한 기체상 정화에 광범위하게 사용되고 있습니다. 다공성이 높은 특성 덕분에 다양한 유기 및 무기 화합물을 흡착할 수 있어 가스 여과 재료로 매우 효과적입니다. 자동차 및 산업 운영에서 배출되는 가스를 관리하는 데 중요한 역할을 합니다.

최종 사용 산업별로는 수처리 부문이 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
활성탄은 수처리 부문에서 주로 수질 정화 목적으로 광범위하게 활용되고 있습니다. 이 매우 효과적인 흡착제는 맛과 냄새 화합물, 착색제, 유기 오염 물질 및 소독 부산물과 같은 물질을 포함하여 물에서 광범위한 유기 및 무기 오염 물질을 제거할 수 있습니다.

원료별로는 석탄이 예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
석탄 기반 활성탄으로 알려진 석탄에서 추출한 활성탄은 증기와 같은 활성제가 있는 상태에서 석탄을 고온에서 가열하여 생산됩니다. 이러한 유형의 활성탄은 수처리, 공기 정화 및 다양한 산업 공정에서 자주 사용됩니다. 활성탄의 효능은 염소, 휘발성 유기 화합물, 맛과 냄새 화합물을 포함한 다양한 오염 물질을 물에서 효과적으로 제거하는 능력에 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 활성탄 시장에서 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
이 지역의 활성탄 수요는 주로 수처리 산업에 의해 촉진됩니다. 인구 증가, 생활 수준 향상, 환경 오염에 대한 인식 제고와 같은 요인이 정화 공기 및 물에 대한 수요 증가에 기여하여 활성탄의 성장을 촉진합니다. 또한 다양한 산업의 확장은 이러한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.

활성탄 시장 플레이어
활성탄 시장은 쿠라레이(일본), 오사카 가스 케미칼(오사카 가스 케미칼, 오사카 가스 케미칼, 오사카 가스 케미칼, 오사카 가스 케미칼, 오사카 가스 케미칼 등 활성탄 생산에 종사하는 주요 기업으로 구성되어 있습니다. (일본), 오사카 가스 화학 주식 회사 (일본), 헤이카브 주식회사(스리랑카), 노릿(네덜란드), 쿠레하 주식회사(일본) 등이 있습니다. 확장, 인수, 합작 투자 및 신제품 개발은 활성탄 시장에서의 입지를 강화하기 위해 이러한 주요 업체들이 채택한 주요 전략 중 일부입니다.

그린 수소 시장은 2023년 11억 달러 규모였으며 2030년에는 306억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2023년부터 2030년까지 연평균 61.1%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 그린 수소 시장은 탄소 배출을 줄이기 위한 전 세계적인 노력과 전기분해 및 재생에너지의 발전에 힘입어 빠르게 성장하고 있습니다. 정책과 투자를 통한 정부의 지원도 성장을 촉진하고 있습니다. 그린 수소는 다재다능함과 확장성 덕분에 지속 가능한 에너지로의 전환에 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 연료전지 전기자동차(FCEV)와 철강 및 암모니아 생산과 같은 고에너지 집약 산업에서의 사용이 증가하면서 수요와 시장 확대가 더욱 촉진되고 있습니다.

그린 수소 시장의 매력적인 기회
스마트 시티 시장에서의 IoT

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

스마트 시티 시장의 IoT

그린 수소 시장 역학
글로벌 그린 수소 시장의 동인
수소전기차 및 전력 산업의 높은 수요
수소는 전기 자동차 연료 전지에서의 전통적인 역할을 넘어 암모니아, 메탄올, 합성 액체와 같은 대체 연료 생산까지 그 활용도가 확대되었습니다. 이러한 에너지 운반체는 각광을 받고 있으며 미래의 수요를 주도할 준비가 되어 있습니다. 개발도상국에서 그린 수소는 해상 운송, 전기자동차(EV)의 수소 연료 전지 및 산업 백업 전력에 거의 탄소가 없는 연료 옵션을 제공함으로써 저탄소 미래로 가는 길을 제시합니다. 다양한 응용 분야로 인해 그린 수소 부문은 성장 잠재력이 큰 수익성 있는 벤처로 자리매김하고 있습니다. 차량 연료 전지의 그린 수소 시장은 화석 연료의 편리함을 제공하면서 관련 배기가스 배출 없이도 빠르게 진화하고 있습니다.

글로벌 그린 수소 시장의 제약 요인
그린 수소의 높은 비용
그린 수소 생산에 드는 높은 비용이 시장의 제약 요인입니다. 특히 전기분해와 같은 현재의 생산 방식은 기존의 화석 연료 기반 방식보다 비용이 많이 들어 그린 수소의 경쟁력이 떨어집니다. 이러한 비용 격차는 전기분해기의 높은 자본 비용, 비싼 재생 에너지원, 전기분해의 낮은 효율성 등의 요인으로 인해 발생합니다. 또한 친환경 수소 생산, 유통 및 저장을 위한 인프라도 전체 비용을 증가시킵니다. 비용을 줄이기 위한 노력에는 기술 발전과 재생 에너지원의 사용 확대가 포함됩니다. 그러나 높은 초기 생산 비용, 운송 및 저장을 위한 인프라의 한계, 화석 연료 기술에 비해 높은 연료 전지 비용 등의 제약이 남아 있습니다.

글로벌 그린 수소 시장의 기회
정부 투자 증가
그린 수소 시장에 대한 정부 투자가 증가함에 따라 업계 성장에 큰 기회가 되고 있습니다. 특히 아시아와 유럽 연합, 일부 미국 및 중동 국가를 비롯한 많은 신흥 국가들이 그린 수소를 위한 인프라 개발에 적극적으로 나서고 있습니다. 이러한 인프라 개발을 통해 제조업체는 생산 범위와 용량을 확대할 수 있으며, 궁극적으로 그린 수소의 가격 인하로 이어질 것입니다. 글로벌 그린 수소 시장은 에너지 시스템의 탈탄소화와 온실가스 배출량 감축의 필요성에 힘입어 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 미국, 인도, 사우디아라비아, UAE, 프랑스, 독일, 이탈리아 정부가 체결한 양해각서에 따라 인도-중동-유럽 경제회랑(IMEC)에는 EU로의 수출을 촉진하기 위한 수소 파이프라인이 포함되어 있습니다.

글로벌 그린 수소 시장을 향한 도전
높은 초기 투자 비용
그린 수소 제조업체의 가장 큰 장애물은 생산 시설을 구축하고 운송 비용을 관리하는 데 필요한 막대한 초기 투자 비용입니다. 재생 에너지 발전소의 설립과 효율적인 전기분해 기술의 구현이 주요 과제입니다. 이러한 과제는 실행 가능한 기술을 개발하기 위해 상당한 연구 개발 비용이 필요합니다. 태양광 및 풍력 발전소와 관련된 고정 비용은 기존의 비재생 에너지원에 비해 상대적으로 높기 때문에 수소 발전소의 전체 초기 투자 비용이 증가합니다. 또한, 생산 이후에는 수소를 효율적이고 경제적으로 운송하기 위한 운송 인프라의 개발이 필수적이기 때문에 그린 수소 플랜트 구축에 드는 전체 비용이 더욱 높아집니다.

그린 수소 시장 생태계
그린 수소 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 제조업체들이 있습니다. 이 기업들은 수년 동안 시장에서 활동해 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다.

스마트 시티 시장 생태계의 IoT

“기술별로 PEM 전기 분해 부문은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 부문으로 설명됩니다.”
양성자 교환막(PEM) 전기분해는 그린 수소 시장에서 가장 빠르게 성장하는 기술로 떠오르며 청정 수소 생산에 혁신을 일으키고 있습니다. 이 기술은 기존의 알칼리성 전기분해에 비해 효율이 높고 재생 에너지원과 쉽게 통합할 수 있는 소형 시스템 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 따라서 지속 가능한 에너지 솔루션을 찾는 산업계와 정부에 점점 더 매력적으로 다가오고 있습니다. 전 세계 각국 정부가 탄소 배출을 줄이고 지속 가능한 에너지 미래로의 전환을 위해 노력하고 있는 가운데, PEM 전기분해는 그린 수소 시장의 성장을 견인하는 데 중요한 역할을 할 것으로 기대됩니다.

“전력은 예측 기간 동안 가치 측면에서 두 번째로 빠르게 성장하는 부문으로 꼽힙니다.”
전력 산업은 잉여 재생 에너지를 저장하고 발전용 청정 연료로 사용할 수 있다는 점에서 그린 수소 시장에서 가치 측면에서 두 번째로 빠르게 성장하는 최종 사용처로 꼽힙니다. 태양광과 풍력 등 재생 에너지를 통한 그린 수소의 생산은 지속 가능한 에너지 솔루션으로 전환하는 업계의 흐름과도 맞닿아 있습니다. 재생 에너지와 탄소 배출 감소를 장려하는 정부 이니셔티브는 전력 부문에서 그린 수소의 채택을 더욱 강화하고 있습니다. 이러한 추세는 더 깨끗하고 지속 가능한 에너지원으로의 광범위한 전환을 강조하며, 그린 수소가 글로벌 에너지 환경에서 중요한 역할을 담당하게 될 것입니다.

“북미 지역은 예측 기간 동안 가치와 양 측면에서 가장 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.”
북미는 예측 기간 동안 글로벌 그린 수소 시장에서 가치와 양 측면에서 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 특히 개발 활동, 특히 확장에 적극적으로 참여하는 제조업체가 상당수 있습니다. 이 지역은 주로 미국과 캐나다에서 그린 수소 프로젝트와 관련된 급속한 발전을 목격하고 있습니다. 또한 북미는 산업, 운송 및 발전과 같은 부문에서 탄소 배출량을 줄이는 데 매우 집중하고 있습니다. 이 지역에는 에어 프로덕츠 앤 케미컬(미국), 블룸 에너지(미국), 커민스(미국), 플러그 파워(미국), 아이비스 에너지 솔루션(캐나다) 등 주요 그린 수소 제조업체가 진출해 있습니다. 북미는 그린 수소 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역입니다. 북미 지역의 제조 시설 증가로 인해 향후 몇 년간 시장 성장 가능성이 높습니다.

지역별 스마트 시티 시장에서의 IoT

출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

그린 수소 시장 플레이어
그린 수소 시장의 주요 기업으로는 지멘스 에너지 AG(독일), 린데 PLC(아일랜드), 도시바 에너지 시스템즈 앤 솔루션즈 코퍼레이션(일본), 에어 리퀴드(프랑스), 넬 ASA(노르웨이), 에어 프로덕츠 앤 케미컬즈(미국), 윈드 투 가스 에너지 GmbH & Co. KGV(독일), H&R 올베르케 쉰들러 GmbH(독일), 커민스(미국) 등이 있습니다. 총 33개 기업이 대상에 포함되었습니다. 이 업체들은 계약, 제품 출시, 합작 투자, 투자, 인수, 합병 및 확장을 주요 전략으로 채택하여 시장에서의 입지를 공고히 하고 있습니다.

그린 수소 시장은 기술에 따라 다음과 같이 세분화되었습니다:
알칼리 전기분해
고분자전해질 전기분해
재생 가능 에너지원을 기준으로 그린 수소 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
풍력 에너지
태양 에너지
기타(지열, 수력, 풍력 및 태양광의 하이브리드)
최종 사용 산업을 기준으로 그린 수소 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
모빌리티
화학
전력
그리드 주입
산업
기타(CHP+가정용 열)
그린 수소 시장은 지역에 따라 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양(APAC)
중동 및 아프리카(MEA)
라틴 아메리카
최근 개발
2024년 4월, 오만의 Hydrom은 프랑스전력공사(EDF 그룹)와 110억 달러 규모의 친환경 수소 생산 프로젝트 2건을 개발하는 계약을 체결했습니다.
2022년 6월, 지멘스 에너지와 에어 리퀴드(Air Liquide S.A.)는 산업 규모의 대량 재생 수소 전기분해기를 제조하기 위한 합작 투자를 체결했습니다. 이 협력은 유럽에서 지속 가능한 수소 경제의 발전을 촉진하는 것을 목표로 합니다. 이 조인트 벤처는 수소 기술 및 전기분해를 위한 유럽 생태계의 성장을 촉진할 것입니다. 2025년까지 연간 3기가톤의 수소 생산 능력을 확보할 것으로 예상됩니다.
2022년 5월, 에어리퀴드, 도요타 자동차, 카에타리오버스는 통합 수소 솔루션을 발전시키기 위한 협력을 발표했습니다. 이들은 경형 및 대형 차량과 인프라 개발을 위한 수소 모빌리티 채택을 가속화하는 것을 목표로 수소 구동 차량의 배치에 집중할 것입니다.
2022년 4월, WPD와 Lhyfe는 스웨덴 소더함 지방 자치단체의 스토그룬데트 해상 풍력 발전소에서 재생 가능한 그린 수소를 대규모로 생산하기 위한 협업을 체결했습니다.

보호 포장 시장은 2023년 333억 달러에서 2028년 445억 달러로 5.9%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 자동차 산업이 성장하면서 제조업체들이 자동차 부품과 차량의 안전한 운송 및 보관을 위해 특수 포장 솔루션을 점점 더 많이 요구함에 따라 보호 포장 시장이 크게 활성화될 것으로 보입니다. 전 세계적으로 자동차 수요가 증가하고 생산 능력이 확대됨에 따라 섬세한 부품을 효과적으로 보호하고 운송 중 손상을 방지하며 공급망 물류의 혹독한 조건을 견딜 수 있는 보호 포장재에 대한 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 민감한 부품의 완충을 위한 경량 발포 플라스틱부터 조립된 차량 운송을 위한 내구성 있는 골판지 상자까지, 자동차 산업의 보호 포장 솔루션에 대한 의존도는 시장의 상당한 성장을 이끌 것으로 예상되며 자동차 산업의 진화하는 요구를 충족하기 위한 혁신과 확장 기회를 제공할 것입니다.

보호 포장 시장의 매력적인 기회
보호 포장 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

보호 포장 시장

보호 포장 시장 역학
드라이버: 국제 무역 증가
국제 무역의 증가는 기업이 국경을 넘어 상품의 안전하고 안전한 운송을 보장하기 위해 노력함에 따라 보호 포장 시장의 중요한 동인으로 작용합니다. 세계화로 인해 경제 간의 상호 연결성이 높아지고 공급망이 확장됨에 따라 글로벌 물류의 복잡성과 어려움을 견딜 수 있는 보호 포장 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 내구성이 뛰어난 상자와 팔레트부터 특수 완충재와 습기 방지 코팅까지, 보호 포장은 운송 중 손상, 도난, 환경적 요인으로부터 제품을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 시장 확대, 비용 효율성, 신규 시장 진출 등의 요인에 힘입어 국제 무역이 지속적으로 성장함에 따라 혁신적이고 신뢰할 수 있는 보호 포장 솔루션에 대한 수요가 증가하여 보호 포장 시장의 성장과 투자 기회가 확대될 것으로 예상됩니다.

제약: 포장에 대한 엄격한 규제
환경 문제를 해결하고 폐기물을 줄이기 위한 포장에 대한 엄격한 규제는 보호 포장 시장에 상당한 제약이 되고 있습니다. 재료 사용, 재활용 및 폐기에 관한 규정을 준수해야 하기 때문에 기업의 포장 작업은 복잡해지고 비용이 증가합니다. 또한 진화하는 규정과 표준에 지속적으로 적응해야 하는 필요성은 보호 포장 업계의 제조업체와 공급업체에게 어려움을 야기할 수 있습니다. 또한 특정 재료 또는 포장 형식에 대한 제한으로 인해 포장 솔루션 옵션이 제한되어 제품 혁신과 시장 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. 규제 요건이 더욱 엄격해짐에 따라 보호 포장 시장의 기업들은 지속 가능성, 비용 효율성, 성능 간의 균형을 유지하면서 규정을 준수해야 합니다.

기회: 지속 가능한 새로운 포장 옵션 개발
친환경 솔루션에 대한 소비자 수요 증가와 포장 폐기물 관련 규제 강화로 인해 새로운 지속 가능한 포장 옵션 개발은 보호 포장 시장에서 중요한 기회를 제공합니다. 생분해성 플라스틱, 재활용 종이, 퇴비화 가능한 포장재 등 지속 가능한 소재에 혁신하고 투자하는 기업은 이러한 트렌드를 활용하여 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 환경을 고려한 패키징 솔루션을 제공함으로써 기업은 환경을 생각하는 소비자들에게 어필하고 브랜드 평판을 높이며 진화하는 규제 요건을 충족할 수 있습니다. 또한 지속 가능한 포장 옵션에 투자하면 장기적인 비용 절감과 자원 효율성으로 이어질 수 있으므로 보호 포장 시장에서 성장과 차별화를 위한 전략적 기회가 될 수 있습니다.

도전 과제: 제품 품질 유지
포장재는 공급망 전체에서 무결성을 보장하면서 상품을 효과적으로 보호해야 하므로 보호 포장 시장에서 제품 품질 유지는 중요한 과제입니다. 특히 깨지기 쉽거나 부패하기 쉬운 품목의 경우 적절한 보호 기능을 제공하는 것과 포장재 사용량을 최소화하는 것 사이에서 섬세한 균형을 맞추는 것이 복잡할 수 있습니다. 또한 온도 변화, 습도, 운송 중 거친 취급과 같은 요인도 적절한 포장 솔루션을 통해 적절히 해결하지 않으면 제품 품질이 저하될 수 있습니다.

소재별로는 발포 플라스틱이 예측 기간 동안 가장 큰 비중을 차지했습니다.
발포 플라스틱은 고도로 맞춤화할 수 있어 특정 제품 요구 사항을 충족하는 맞춤형 포장 솔루션을 만들 수 있습니다. 제조업체는 발포 플라스틱을 다양한 모양과 크기로 쉽게 성형하여 전자 제품 및 소비재부터 산업 장비 및 자동차 부품에 이르기까지 다양한 유형의 제품에 정밀한 피팅과 최적의 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 다양한 산업에서 신뢰할 수 있는 보호 기능과 다용도성을 제공한다는 입증된 실적을 바탕으로 발포 플라스틱은 제조업체와 소비자 모두에게 탁월한 성능과 안심감을 제공하며 보호 포장 시장을 계속 지배하고 있습니다.

유형별로는 경질 보호 포장이 예측 기간 동안 세 번째로 큰 유형으로 나타났습니다.
견고한 보호 포장은 내구성, 다용도성, 다양한 제품에 대한 강력한 보호 기능으로 인해 보호 포장 시장에서 세 번째로 큰 유형으로 꼽혔습니다. 플라스틱, 금속, 유리, 목재 등의 소재로 제작된 리지드 패키징은 구조적 무결성과 압축에 대한 저항력을 갖추고 있어 운송 및 보관 중 충격, 적재, 거친 취급으로부터 상품을 보호하는 데 이상적입니다. 또한 플라스틱 상자, 금속 캔, 유리병, 목재 팔레트와 같은 리지드 패키징 솔루션은 식음료, 제약, 전자, 자동차 등 다양한 산업에서 널리 사용되며 이 포장 유형이 널리 채택되고 각광받는 데 기여하고 있습니다.

기능별로 보면 포장재는 예측 기간 동안 두 번째로 큰 기능을 차지했습니다.
포장재는 다양한 제품에 추가적인 보호 층을 제공하는 다목적성과 효과로 인해 보호 포장 시장에서 두 번째로 큰 기능으로 부상했습니다. 수축 포장, 신축성 포장, 종이 기반 포장재 등 포장재는 운송 및 보관 중 습기, 먼지, 긁힘 및 기타 외부 요소에 대한 중요한 보호막 역할을 합니다. 이 기능은 특히 모양이 불규칙하거나 표면이 깨지기 쉬운 품목에 필수적인데, 포장재가 제품의 윤곽에 맞춰 꼭 맞게 밀착되어 손상이나 마모의 위험을 최소화하기 때문입니다.

용도별로는 산업재가 예측 기간 동안 가장 큰 비중을 차지했습니다.
제조 및 무역의 세계화가 증가함에 따라 산업재 부문에서 보호 포장 솔루션에 대한 수요가 더욱 증가했습니다. 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 사업을 운영하는 기업들은 효율적인 물류 및 공급망 관리에 대한 강조가 커지면서 국제 운송의 혹독함을 견디고 엄격한 품질 기준을 충족하는 신뢰할 수 있는 포장 솔루션에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 그 결과, 보호 포장 시장의 제조업체와 공급업체는 산업용 애플리케이션의 고유한 요구 사항에 맞춘 고급 솔루션을 지속적으로 혁신하고 개발하여 보호 포장 시장에서 가장 큰 애플리케이션 부문인 산업용 제품의 지배력을 더욱 공고히 하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 전자상거래 및 온라인 소매 플랫폼의 급속한 확장으로 인해 보호 포장 시장 성장의 급증을 주도하고 있습니다. 특히 중국, 인도, 일본과 같은 국가에서 번성하는 제조 부문으로 인해 보호 포장에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 기업들은 엄격한 품질 및 안전 기준을 충족하기 위해 첨단 보호 포장 기술에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다.

지역별 보호 포장 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

주요 시장 플레이어
보호 포장 시장은 스머핏 카파 그룹(아일랜드), 실드 에어(미국), 소노코 프로덕츠 컴퍼니(미국), 크라운 홀딩스(미국), DS 스미스(영국), 프레지스 LLC(미국), 인터테이프 폴리머 그룹(미국), 프로팩 패키징 주식회사(호주) 등의 주요 업체로 구성됩니다. (호주), 스토로팩 한스 라이체네커 GmbH(독일), 랜팩 홀딩스(미국) 등이 있습니다. 확장, 인수, 합작 투자 및 신제품 개발은 이러한 주요 업체들이 보호 포장 시장에서 입지를 강화하기 위해 채택한 주요 전략 중 일부입니다.

재료 기준:
폼 플라스틱
종이 및 판지
플라스틱
기타(목재 및 금속)
유형 기준:
유연한 보호 포장
폼 보호 포장
경질 보호 포장
기능 기준:
쿠션
포장
보이드 필
차단 및 브레이싱
단열
애플리케이션 기준
산업재
식음료
소비자 가전
자동차
가전제품
헬스케어
기타(화장품, 스포츠용품, 농산물)
지역별 기준
북미
아시아 태평양
유럽
남미
중동 및 아프리카
각 지역의 주요 국가에 대한 시장 분석이 추가로 이루어졌습니다.

최근 개발
2023년 10월, DS Smith plc는 영국에 획기적인 글로벌 R&D(연구 개발) 및 혁신 센터인 ‘R8’을 설립했습니다. 이 업계 최초의 시설은 고객 및 파트너와의 협업을 통해 혁신적인 포장 주문 처리 솔루션 개발을 가속화하는 것을 목표로 합니다.
2023년 8월, DS Smith plc는 세르비아의 고품질 패키징 회사인 Bosis d.o.o.를 인수했습니다. 이 인수는 동유럽에서 기존 지역 패키징 활동을 보완하고 이 지역에서의 성장 동력을 지원할 것입니다.
스머핏 카파 그룹은 2023년 7월 모로코 라바트에 위치한 25,000㎡ 규모의 시설에 3,500만 달러 이상을 투자했습니다. 이 시설은 산업, 농업, 일용소비재, 자동차, 제약, 세라믹 등 다양한 분야의 모로코 국내 기업 및 글로벌 기업에 서비스를 제공하고 있습니다.
2022년 9월, 스머핏 카파 그룹은 리우데자네이루에 있는 포장 공장을 인수했습니다. PaperBox를 인수함으로써 브라질에서의 입지와 제품 포트폴리오가 모두 확장되었습니다.
2022년 10월, Sealed Air Corporation은 SEE 팩포럼 남미 개소를 발표했습니다. 기술 중심의 경험을 제공하기 위해 설계된 이 센터는 고객에게 새로운 포장 솔루션, 디자인 및 애플리케이션에 대한 즉각적인 액세스를 제공합니다.
소노코 프로덕츠 컴퍼니는 2022년 11월 합작 투자 파트너인 웨스트록 컴퍼니(WestRock Company, 이하 웨스트록)와 테네시주 채터누가에 있는 웨스트록 제지 공장 한 곳으로부터 RTS 패키징, LLC(RTS)의 나머지 지분을 인수하는 최종 계약을 체결한다고 발표했습니다.
2022년 11월, 회사의 자동화 및 패키징 기술 사업부는 미국 로젤에 새로운 글로벌 플래그십 시설의 개소를 축하했습니다. 360,000평방피트 규모의 이 건물은 자동화 및 패키징 기술(APT) 부문의 새로운 거점으로 고객 경험 센터, 교육 시설, 확장된 장비 제조 역량을 갖추게 될 것입니다.

EPDM 시장 규모는 2023년에 39억 달러로 추정되며, 2028년에는 5.9%의 연평균 성장률로 52억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. EPDM 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상되는 주요 요인 중 하나는 자동차 및 건설 및 건축 응용 분야에서 EPDM의 사용이 증가하고 있다는 점입니다. 또한 아시아 태평양 지역 신흥 경제의 성장 잠재력은 EPDM 시장에 기회를 제공합니다.

EPDM 시장 규모, 역학 및 생태계
에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

EPDM 시장 역학
드라이버: 혼합 제품에서 EPDM 폴리머 사용 증가
오존, 자외선, 온도 변동 및 풍화에 대한 탄력성으로 유명한 엘라스토머인 EPDM은 탄화수소 연료에 대한 저항성이 없습니다. 성능을 강화하기 위해 다른 화학 화합물과 결합하는 경우가 많습니다. 부틸 고무(IIR)로 강화하면 EPDM은 오존과 열에 대한 강도와 탄력성이 높아져 타이어 내부 튜브에 이상적입니다. 다양한 타이어 애플리케이션에서 EPDM은 천연 고무 및 스티렌-부타디엔 고무(SBR)와 혼합됩니다. 자동차 부문의 꾸준한 회복세에 힘입어 타이어 산업은 이 분야에서 EPDM에 대한 수요를 견인할 것으로 예상됩니다.

제약: EPDM 대체재의 가용성
EPDM 고무는 오존, 자외선, 풍화에 대한 저항성이 뛰어나 다른 엘라스토머에 비해 긴 제품 수명을 자랑합니다. 하지만 다음과 같은 한계가 있습니다.

EPDM은 비극성 용제 및 석유 기반 연료에 대한 저항성이 부족합니다.
시트 루핑 애플리케이션의 경우 EPDM은 주로 검은색으로 제공됩니다.
재활용이 어렵습니다.
이에 따라 기업들은 성능과 지속 가능성을 높인 제품을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 자동차 및 건설 분야에서 EPDM 고무를 점진적으로 대체하고 있는 TPV 및 TPO와 같은 다양한 열가소성 엘라스토머를 연구하고 있습니다.

기회: EPDM 생산을 위한 친환경 기술 개발
기업들은 CO2 발자국을 최소화하기 위해 다양한 최종 사용 산업 전반에 걸쳐 친환경 기술과 제품을 개발하는 데 집중하고 있습니다. 생산 공정에 재생 가능한 원료를 활용함으로써 지속가능성을 높이는 것이 목표입니다. 이 기술은 에너지를 절약할 뿐만 아니라 EPDM에 필요한 제조 단계 수를 크게 줄여 생산 속도를 높일 수 있어 상당한 수익원을 창출할 것으로 기대됩니다. 또한 제조 공정에서 촉매 단계가 제거되어 운영 비용과 시간이 더욱 절감됩니다. 네덜란드에 본사를 둔 Arlanxeo는 이러한 움직임의 선두주자로, Keltan ECO라는 제품 등급명으로 바이오 기반 EPDM을 생산하고 있습니다. 사탕수수에서 추출한 에탄올에서 에틸렌을 얻어 최대 70%의 바이오 기반 함량을 자랑하는 이 EPDM을 생산합니다.

도전 과제: EPDM 재활용의 어려움
에틸렌과 프로필렌 모노머로 만든 열경화성 엘라스토머인 EPDM은 황 또는 과산화물과 같은 가교제를 사용하여 고온에서 가교 또는 가황을 용이하게 하는 열경화성 엘라스토머를 의미합니다. 열경화성 고무는 온도 및 내화학성 측면에서 향상된 성능을 발휘하지만 열가소성 엘라스토머에 비해 재활용에 어려움이 있습니다. 이러한 재활용의 어려움은 열경화성 고무에 내재된 가교 구조의 존재로 인해 발생합니다.

EPDM 시장의 생태계
EPDM 시장 세분화 및 지리적 확산
EPDM 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하십시오.

“자동차 부문은 EPDM 시장에서 애플리케이션 부문별로 가장 빠르게 성장하는 부문으로 부상하고 있습니다.”
애플리케이션을 기준으로 분류된 EPDM 시장은 자동차, 건축 및 건설, 플라스틱 개조, 타이어 및 튜브, 전선 및 케이블, 윤활유 첨가제 및 기타 애플리케이션과 같은 세그먼트를 포함합니다. 특히 자동차 부문은 이 시장에서 가장 빠르게 성장하는 분야로 부상하고 있습니다. 또한 생활 수준의 지속적인 향상과 신기술의 지속적인 개발로 인해 시장은 가까운 미래에 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

“용액 중합 공정은 EPDM 시장에서 형태별로 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.”
제조 공정 측면에서 용액 중합 공정은 예측 기간 동안 가장 크고 빠르게 확장하는 EPDM 부문으로 부상하고 있습니다. 현재의 중합 및 촉매 기술은 정밀하고 까다로운 응용 및 공정 요구 사항을 충족하도록 폴리머를 맞춤화할 수 있는 기능을 제공합니다.

“아시아 태평양 지역은 EPDM 시장에서 가장 빠르게 성장하는 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 북미와 유럽이 그 뒤를 잇는 가장 크고 빠르게 성장하는 EPDM 시장으로 주목받고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 EPDM 시장 성장은 지역 내 다양한 최종 사용 산업 전반에 걸친 수요 증가에 힘입은 바가 큽니다. 이러한 수요를 주도하는 주요 분야로는 건설 및 건축, 자동차, 플라스틱 개량, 타이어 및 튜브, 전선 및 케이블, 윤활유 첨가제 등이 있습니다. 이 지역의 시장 모멘텀은 중국, 인도 및 동남아시아 국가와 같은 국가에서 자동차 부문의 회복에 힘입어 추진되고 있습니다. 탄소 배출을 완화하기 위한 신에너지 차량(NEV) 개발로의 전환은 예측 기간 동안 EPDM의 성장을 뒷받침하는 자동차 산업을 더욱 촉진할 것입니다.

주요 시장 플레이어
EPDM 시장의 궤적을 주도하는 주요 이해 관계자로는 ARLANXEO(네덜란드), DOW(미국), 엑손 모빌(미국), 금호 폴리켐(한국), 페트로차이나 컴퍼니 리미티드(중국), 베르살리스 에스피에이(이탈리아), SK 지오 센트릭(SK geo centric Co., Ltd.), 에네오스(ENEOS) 등이 있습니다. (한국), 에네오스 홀딩스(일본), 미쓰이 화학(일본) 등이 있습니다. 경쟁이 치열한 이 시장에서 입지를 굳히기 위해 이 업계 선두주자들은 다양한 성장 전략을 신중하게 채택했습니다. 여기에는 인수, 제품 라인업 다각화, 지리적 확장 등이 포함됩니다. 이러한 전략적 기동을 통해 특히 역동적인 신흥 시장에서 증가하는 EPDM 수요를 충족하는 것을 목표로 하고 있습니다.

제조 공정별 EPDM 시장
용액 중합 공정
슬러리/현탁액 공정
가스상 중합 공정
애플리케이션별 EPDM 시장
자동차
건축 및 건설
플라스틱 수정
타이어 및 튜브
와이어 및 케이블
윤활유 첨가제
기타 응용 분야
지역별 EPDM 시장
아시아 태평양(APAC)
북미
유럽
남미
중동 및 아프리카
각 지역의 주요 국가에 대한 시장 분석이 추가로 이루어졌습니다.

최근 개발
2023년 6월, 알란세오는 칭다오 과학기술대학교와 제휴하여 현지 인재 육성에 투자함으로써 중국 합성고무 산업의 업그레이드를 더욱 지원할 수 있게 되었습니다.
2023년 2월, 라이온 엘라스토머스는 프라임 플라스틱과 EU 시장에 제품을 유통하는 유통 계약을 체결했습니다.
2022년 11월에는 캐나다에서 제품을 유통하기 위해 켐스펙 캐나다와 유통 계약을 체결했습니다.
2022년 10월, Lion Elastomers는 터키에서 자사 제품을 판매하기 위해 ARISAN과 협력했습니다.
2022년 8월, 라이온 엘라스토머스는 어센션 패리시에 있는 엘라스토머 폴리머 제조 시설에 두 개의 새로운 마감 라인을 갖춘 새로운 다층 생산 건물을 건설하기 위해 2,200만 달러를 투자했습니다.
2022년 3월, 알란세오는 EPDM 공장의 연간 생산 능력을 15% 늘렸습니다. 이는 전국적으로 증가하는 EPDM 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다.

전 세계 가스 분리막 시장은 2023년 10억 달러 규모였으며 2030년에는 16억 달러에 달할 것으로 예상되며 2023년부터 2030년까지 7.4%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 전망됩니다. 이 시장은 향후 몇 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 가스 분리막은 극저온 증류나 화학적 흡수와 같은 기존 분리 기술에 비해 에너지 효율이 더 높은 옵션입니다. 에너지 효율성이 최우선 과제로 떠오르면서 이러한 멤브레인에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

글로벌 가스 분리막 시장 동향
가스 분리막 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

가스 분리막 시장

가스 분리막 시장 역학
드라이버: 환경 규제 및 엄격한 배출 기준
정부 기관에서 시행하는 환경 규제는 다양한 산업 및 활동에 대한 표준, 지침 및 제한을 설정하여 환경, 인체 건강 및 공공 복지를 보호하도록 설계되었습니다. 이러한 규정은 온실가스(GHG), 이산화황(SO2), 질소산화물(NOx) 등의 오염물질 배출을 제어하여 산업 운영이 환경에 미치는 영향을 완화하는 것을 목표로 합니다. 가스 분리막은 특히 탄소 포집 및 저장(CCS) 애플리케이션에서 이러한 규정을 준수하는 데 중요한 역할을 합니다. 가스 분리막은 연도 가스에서 CO2 배출을 선택적으로 포집하고 분리하여 산업계가 배출 감축 목표를 달성하고 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다. 가스 분리막을 통해 산업계는 엄격한 환경 기준을 충족하는 동시에 운영 효율성을 유지하거나 개선할 수 있습니다. 특정 가스와 오염 물질을 선택적으로 분리하는 기능은 폐기물 발생을 최소화하고 에너지 소비를 줄여 환경 지속 가능성에 기여합니다.

구속: 고온 응용 분야에서 폴리머 멤브레인의 가소화
고온 환경에서 폴리머 멤브레인의 가소화는 폴리머 재료가 고온에서 더 유연해지고 분별력이 떨어질 때 발생합니다. 이 현상은 열 에너지가 폴리머의 분자 구조를 파괴하여 멤브레인을 통해 가스 분자가 더 쉽게 확산되기 때문에 발생합니다. 결과적으로 특정 가스를 선택적으로 분리하는 멤브레인의 능력이 감소하여 전반적인 가스 분리 성능이 저하됩니다. 이러한 가소화 효과는 천연가스 처리 또는 다양한 산업 공정과 같은 고온 환경에서의 응용 분야를 위한 폴리머 기반 가스 분리막을 개발할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 가소화는 멤브레인의 장기적인 안정성과 효과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 가소화 문제를 해결하기 위해 연구자들은 유리 전이 온도가 높은 첨단 폴리머 소재를 연구하기도 합니다. 또한 극한의 온도 조건에서 멤브레인의 무결성과 선택성을 유지하기 위해 무기 성분이 포함된 하이브리드 멤브레인을 연구합니다.

기회: 청정 에너지에 대한 수요 증가
기후 변화, 환경 악화, 대기 질에 대한 우려가 커지면서 청정 에너지에 대한 전 세계적인 수요가 증가하고 있습니다. 전 세계 사회는 원자력 및 에너지 저장 기술의 발전과 함께 태양열, 풍력, 수력 발전과 같은 재생 에너지원을 점진적으로 채택하고 있습니다. 이러한 전환은 온실가스 배출을 줄이고, 에너지 안보를 강화하며, 지속 가능한 관행을 통해 경제 성장을 촉진하려는 노력을 반영합니다. 정부, 산업계, 개인은 기후 변화의 영향을 완화할 뿐만 아니라 고용 기회를 창출하고 공중 보건을 개선하며 에너지 포트폴리오를 다양화할 수 있는 청정 에너지의 잠재력을 점점 더 많이 인식하고 있습니다. 이러한 공동의 노력은 보다 지속가능하고 탄력적인 미래를 향한 길을 열어가고 있습니다.

도전 과제: 새로운 멤브레인의 업스케일링 및 상용화
새로운 가스 분리막의 규모를 확장하고 상업 시장에 출시하는 것은 이 분야에서 주목할 만한 장애물이 있습니다. 지속적인 연구를 통해 실험실 규모에서 유망한 결과를 도출하고 있지만, 이러한 발전을 대규모 산업 환경으로 전환하는 것은 복잡한 문제입니다. 실제 시나리오에서 멤브레인의 내구성과 복원력을 보장하고, 확장하는 동안 비용 효율성을 유지하며, 오염 및 유지보수 문제를 해결하는 등의 과제를 해결해야 합니다. 또한 다양한 산업에 걸쳐 공급 원료 가스와 운영 매개변수가 다양하기 때문에 복잡성이 증폭됩니다. 성공적인 상용화를 위해서는 상당한 투자와 연구자 및 업계 이해관계자 간의 협력, 엄격한 성능 벤치마크 및 규제 요건을 준수하기 위한 세심한 테스트가 필요합니다.

가스 분리막 시장 생태계
가스 분리막 시장 생태계

소재 유형별로 보면 2022년 가스 분리막 시장에서 폴리설폰이 두 번째로 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
폴리설폰은 가스 분리 애플리케이션에 널리 사용되는 유기 폴리머로, 멤브레인에 뛰어난 화학적 및 열적 안정성을 제공합니다. 무기산, 알칼리, 전해질 및 산화제에 대한 내성이 있어 선호되는 선택입니다. 뛰어난 내화학성과 열 안정성으로 잘 알려진 폴리설폰은 높은 압력에서도 높은 압축 저항성을 비롯한 견고한 기계적 특성을 나타냅니다. 이 폴리머는 가스 분리 공정에 적합한 박막 구조로 주조하거나 제작할 수 있습니다. 폴리설폰은 고유한 특성을 활용하여 크기, 모양 및 용해도 특성에 따라 특정 가스가 통과할 수 있는 선택적 장벽을 형성합니다. 가스 분리 응용 분야에서 널리 사용되는 이유는 비용 효율성과 높은 강성, 크리프 저항성, 강도, 높은 열 변형 온도와 같은 바람직한 특성 때문입니다.

모듈별로는 2022년 가스 분리막 시장에서 플레이트 및 프레임 모듈이 가장 큰 규모를 차지할 것으로 예상됩니다.
플레이트 및 프레임 모듈은 다목적성과 효율성으로 인해 가스 분리를 위한 선도적인 기술로 빠르게 각광받고 있습니다. 이 혁신적인 모듈 디자인은 플레이트와 프레임을 적층하여 멤브레인 여과 및 흡착과 같은 효율적인 가스 분리 방법에 도움이 되는 넓은 표면적을 제공합니다. 컴팩트한 크기와 확장성 덕분에 산업용 가스 정화부터 온실가스 포집 및 천연가스 처리에 이르는 다양한 애플리케이션에 적합합니다. 또한 플레이트 및 프레임 모듈의 모듈식 구조로 기존 가스 분리 시스템에 원활하게 맞춤화 및 통합할 수 있어 고급 가스 분리 기술에 대한 증가하는 요구를 충족하는 비용 효율적이고 환경적으로 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

응용 분야별로 보면, 증기/가스 분리 부문은 2022년 가스 분리막 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 응용 분야입니다.
증기/가스 분리 응용 분야는 다양한 산업 과제를 해결하는 효능에 힘입어 가스 분리막 시장 내에서 급속한 확장을 목격하고 있습니다. 이 기술은 가스 혼합물에서 다양한 증기 성분을 분리하는 것으로 석유화학, 천연가스 처리, 환경 보존 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 이 기술의 성장은 기존의 가스 분리 방법에 비해 적은 에너지를 소비하면서 고순도 분리를 수행할 수 있는 능력에 기인합니다. 산업계에서 환경 지속 가능성과 엄격한 품질 표준을 점점 더 우선시함에 따라 증기/가스 분리는 이러한 요구를 충족하는 중추적인 솔루션으로 부상하여 가스 분리 부문에서 빠르게 채택되고 확산되고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 가스 분리막 시장에서 금액 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
아시아 태평양 지역의 가스 분리막 부문은 상당한 성장과 발전을 거듭하고 있습니다. 이러한 확장은 이 지역의 호황을 누리고 있는 산업 분야, 환경 지속 가능성에 대한 강조, 청정 에너지 대안에 대한 필요성 증가 등 다양한 요인에 의해 촉진되고 있습니다. 질소 발생, 탄소 포집, 천연가스 처리 등 다양한 분야에서 활용되는 가스 분리막은 에너지 효율성과 비용 효율성으로 인해 주목을 받고 있습니다. 또한 온실가스 감축을 목표로 하는 각국 정부의 노력으로 가스 분리막의 도입이 촉진되면서 아시아 태평양 시장은 이러한 혁신 기술의 발전과 구현을 위한 허브로 자리매김하고 있습니다.

지역별 가스 분리막 시장

연구에 고려된 가정에 대해 자세히 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

가스 분리막 시장 플레이어
가스 분리막 시장에서 활동하는 주요 기업으로는 에어 리퀴드(프랑스), 에어 프로덕츠 앤 케미컬(미국), UBE 코퍼레이션(일본), 하니웰 UOP(미국), 후지필름 제조 유럽(네덜란드), SLB(미국), DIC 코퍼레이션(일본), 파커 하니핀(미국), 막 기술 및 연구(미국) 및 제네론(미국) 등이 있습니다.

이들 기업은 시장에서의 입지를 강화하기 위해 2019년부터 2023년까지 다양한 유기적 및 비유기적 성장 전략을 채택했습니다. 신제품 출시는 신흥 경제국의 가스 분리막 수요 증가를 충족하기 위해 지역적 입지를 강화하고 제품 포트폴리오를 개발하기 위해 이러한 주요 업체들이 채택한 핵심 성장 전략입니다.

가스 분리막 시장은 소재 유형에 따라 다음과 같이 세분화되었습니다:
폴리이미드 및 폴리아미드
폴리설폰
아세트산 셀룰로스
기타
모듈을 기준으로 가스 분리막 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
나선형 상처
중공 섬유
플레이트 및 프레임
기타
응용 분야를 기준으로 가스 분리막 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
질소 생성 및 산소 농축
수소 회수
이산화탄소 제거
증기/가스 분리
증기/수증기 분리
공기 탈수
H2S 제거
기타
지역별로 가스 분리막 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
아시아 태평양
유럽
남미
중동 및 아프리카
가스 분리막 시장은 각 지역의 주요 국가를 기준으로 더 자세히 분석되었습니다.

최근 개발
는 2023년 9월 와이오밍주 질레트에 최대 규모의 멤브레인 기반 탄소 포집 공장을 건설하여 사업을 확장했습니다. 이 확장을 통해 이 회사는 폴라리스 고분자 멤브레인을 사용하여 매일 150톤 이상의 CO2를 포집할 수 있게 됩니다.
2022년 6월, 후지필름 제조 유럽 B.V.는 지속 가능성에 중점을 두고 네덜란드 틸부르크에 있는 제조 공장에서 멤브레인 생산을 확장했습니다. 이 시설은 CO2 중립 상태를 달성하기 위한 이니셔티브를 통합하고 폐수 정화를 위한 지속 가능한 기술을 채택하고 있습니다. 이 확장은 멤브레인 생산 능력을 강화하고 증가하는 제품 수요에 대응하는 데 도움이 되었습니다.
2021년 10월, 에어 프로덕츠는 멤브레인 사업부의 새로운 브랜드 아이덴티티를 발표했으며, 이제 전 세계에서 모두 에어 프로덕츠 멤브레인 솔루션으로 운영될 예정입니다. 새로운 아이덴티티는 고객 경험을 단순화하고 협업과 혁신을 더욱 장려하기 위해 Air Products PRISM Membranes, Air Products Norway, Permea China Ltd. 등 이전 사업부를 하나의 이름으로 통합합니다.
2021년 11월, 하니웰은 국내 에너지 정유 기업인 SK이노베이션앤에너지와 협력하여 SK의 수소 플랜트를 탄소 포집 설비로 개조하기 위한 타당성 조사에 착수한다고 발표했습니다. SK이노베이션앤에너지는 기존 수소 생산 시설에서 40만 톤의 이산화탄소(CO2)를 포집 및 격리하는 방안을 모색할 예정입니다. 하니웰 UOP는 용매, 멤브레인, 극저온 및 압력 변동 흡착(PSA) 시스템 등 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 최적화할 수 있는 다양한 기술을 보유하고 있습니다.

차량 장갑재 시장은 2024년 67억 달러에서 2029년 93억 달러로 6.7%의 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 글로벌 차량 장갑 재료 시장은 오늘날의 보안 환경에 만연한 다양한 위협으로부터 인원과 자산, 차량을 보호해야 한다는 필요성에 의해 주로 추진되고 있습니다. 이러한 필요성은 국방, 법 집행 및 민간 보안 부문에 걸쳐 끊임없이 진화하는 보안 과제의 특성에서 비롯됩니다.

차량 장갑 재료 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

차량 장갑 재료 시장의 매력적인 기회
차량 장갑 재료 시장

시장 역학
운전자 : 보안 문제 증가로 인해 방탄 차량에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
차량 장갑 재료 시장의 중요한 동인은 전 세계적으로 보안 위협이 지속적으로 진화하고 다양화되고 있다는 점입니다. 보안 문제가 점점 더 정교해지고 다양해짐에 따라 탄도 위협, 폭발 장치 및 기타 형태의 공격에 대해 향상된 보호 기능을 제공할 수 있는 첨단 장갑 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 특히 인력, 자산, 차량의 안전과 보안을 보장하는 것이 가장 중요한 국방, 법 집행, 민간 보안과 같은 분야에서 두드러지게 나타나고 있습니다. 따라서 이러한 진화하는 보안 위협에 대응하기 위해서는 뛰어난 방탄성, 내구성, 적응성을 제공하는 혁신적인 장갑 소재의 개발과 도입이 필수적입니다. 결과적으로 새로운 위협에 한발 앞서 대응해야 한다는 필요성이 차량 장갑 소재 시장의 성장과 발전을 이끄는 주요 동인으로 작용하고 있습니다.

제약 요인: 장갑 재료의 높은 비용은 차량 장갑 재료 시장의 큰 위협입니다.
차량 장갑 재료 시장에 영향을 미치는 중요한 제약 중 하나는 고급 장갑 솔루션의 개발, 제조 및 설치와 관련된 높은 비용입니다. 혁신적인 장갑 소재의 생산에는 복잡한 공정과 전문 기술이 필요한 경우가 많기 때문에 생산 비용이 크게 증가할 수 있습니다. 또한 경량 복합재, 첨단 세라믹, 특수 합금과 같은 고성능 소재의 사용은 전체 비용을 더욱 증가시킵니다. 이러한 높은 비용은 소규모 제조업체의 진입 장벽이 될 수 있으며, 특히 재정 자원이나 예산 제약이 있는 지역에서는 고급 장갑 소재의 채택을 제한할 수 있습니다. 또한 특정 장갑 소재의 무게와 부피는 차량 설계 및 통합에 어려움을 줄 수 있으며, 특히 경량 또는 고성능 차량의 경우 추가 무게가 이동성, 연비 및 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 보호 기능과 차량 기능 및 운영 요구 사항 간의 균형을 유지해야 하는 경우 특정 장갑 소재의 특정 용도 또는 차량 유형에 대한 적합성이 제한될 수 있습니다. 또한 규제 제약과 규정 준수 요건으로 인해 제조업체와 최종 사용자는 엄격한 안전 표준, 인증 및 테스트 프로토콜을 충족하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 장갑 재료가 규제 요건을 충족하거나 초과하는지 확인하려면 광범위한 테스트 및 검증 프로세스가 필요하기 때문에 장갑차 개발 및 배치에 시간과 비용이 추가될 수 있습니다. 또한 장갑 소재의 발전으로 탄도 저항 및 보호 기능이 지속적으로 향상되고 있지만, 장갑 개발과 무기 발전 사이에는 군비 경쟁이 계속되고 있습니다. 적들이 더욱 강력하고 정교한 무기를 개발함에 따라 이러한 진화하는 위협에 대응할 수 있는 장갑 소재가 끊임없이 요구되고 있습니다. 이러한 혁신과 대응책 개발의 끊임없는 주기는 차량 장갑 소재 시장에 도전 과제가 될 수 있으며, 새로운 위협에 앞서 나가기 위해서는 연구 개발에 대한 지속적인 투자가 필요합니다.

기회: 경량화 및 안전 차량에 대한 수요 증가
차량 장갑 소재 시장의 중요한 기회 중 하나는 차량 성능 저하 없이 향상된 보호 기능을 제공하는 경량 및 고성능 장갑 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있다는 점입니다. 재료 과학과 엔지니어링의 발전이 계속됨에 따라 기존 옵션보다 더 가볍고 강하며 다양한 기능을 갖춘 혁신적인 장갑 소재를 개발할 수 있는 기회가 급증하고 있습니다. 이러한 첨단 소재는 장갑차의 기동성, 민첩성, 연비를 크게 개선하는 동시에 탄도 위협, 폭발 장치 및 기타 보안 위험에 대한 탁월한 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 또한, 특정 임무 요건과 위협 시나리오에 맞게 조정할 수 있는 모듈식 확장형 장갑 솔루션에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이는 제조업체가 군용 탱크와 병력 수송차부터 민간용 SUV와 상용 트럭에 이르기까지 다양한 차량 플랫폼에 쉽게 통합할 수 있는 맞춤형 장갑 시스템을 개발할 수 있는 기회를 제공합니다. 제조업체는 모듈식 장갑 솔루션을 제공함으로써 다양한 최종 사용자의 요구를 충족하고 차량 설계 및 구성에 유연성을 제공할 수 있습니다. 또한 적층 제조(3D 프린팅) 기술의 채택이 증가함에 따라 차량 장갑 소재 시장에서도 혁신의 기회가 커지고 있습니다. 적층 제조를 통해 복잡한 형상과 맞춤형 장갑 부품을 신속하게 프로토타이핑하고 생산할 수 있으므로 제조업체는 리드 타임과 생산 비용을 줄이면서 가볍고 최적화된 장갑 솔루션을 만들 수 있습니다. 또한 이 기술은 강도, 내구성, 내충격성 등 향상된 성능 특성을 갖춘 차세대 장갑 소재의 개발도 용이하게 해줍니다. 또한 개인 보안과 고위급 인사, 정부 관료, 기업 경영진의 경호에 대한 관심으로 인해 민간 장갑차 시장이 확대되고 있는 것은 차량 장갑 소재 제조업체에게 수익성 높은 기회를 제공합니다. 장갑 승용차, SUV, 상용차에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 차량의 미관과 기능을 유지하면서 신중한 보호 기능을 제공하는 고급 장갑 소재에 대한 필요성이 커지고 있습니다.

과제: 안전 표준 및 인증 강화는 차량 외장재 시장의 과제입니다.
엄격한 안전 표준, 인증 및 테스트 프로토콜을 준수하는 것은 차량 장갑 소재 시장의 제조업체와 최종 사용자에게 중요한 과제입니다. 이 프로세스에는 장갑 소재가 규제 요건과 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위한 엄격한 테스트 및 검증 절차가 포함됩니다. 제조업체는 정부 기관, 국제 기구 및 산업 표준 기관에서 정한 수많은 규정과 사양을 준수해야 하며, 이는 사용 목적과 지리적 위치에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 테스트 및 검증 프로세스에는 일반적으로 방탄, 방폭, 내구성, 환경 복원력, 재료 특성 등 다양한 측면의 방탄 성능에 대한 테스트가 포함됩니다. 테스트 절차에는 실제 조건에서 방탄 소재의 효과와 신뢰성을 평가하기 위해 모의 탄도 충격, 폭발, 극한의 온도, 부식 환경 및 기계적 응력을 가하는 것이 포함될 수 있습니다. 또한 재료의 무게, 두께, 구성, 차량 구조 및 시스템과의 호환성 등의 요소를 평가하기 위해 철저한 검사를 거쳐야 합니다.

이러한 테스트 프로토콜의 복잡성과 철저함은 규정 준수 노력에 많은 시간과 비용이 소요되는 원인이 됩니다. 제조업체는 장갑 소재에 대한 종합적인 평가를 수행하기 위해 전문 테스트 시설, 장비 및 인력에 상당한 자원을 투자해야 합니다. 또한 규제 당국으로부터 인증 및 승인을 받으려면 광범위한 문서화, 데이터 분석 및 검토 프로세스가 필요한 경우가 많아 규정 준수와 관련된 관리 부담과 리드 타임이 더욱 늘어납니다. 최종 사용자의 경우, 장갑차가 규제 요건을 충족하거나 초과하는지 확인하는 것은 작전 환경에서 인력과 자산의 안전과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 그러나 안전 표준 및 인증 프로세스의 복잡한 환경을 탐색하는 것은 특히 이 분야에 대한 전문 지식이나 리소스가 부족한 조직의 경우 어려울 수 있습니다. 규정 준수 노력에는 복잡한 규제 환경을 탐색하고 인증 프로세스를 간소화하기 위해 타사 테스트 연구소, 컨설팅 회사 또는 규제 기관과의 협력이 포함될 수 있습니다. 엄격한 안전 표준과 테스트 프로토콜로 인해 발생하는 어려움에도 불구하고 규정 준수는 장갑차의 무결성과 신뢰성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 확립된 규정과 표준을 준수하면 위험을 완화하고 제품 품질을 보장하며 장갑 재료의 성능과 효과에 대해 최종 사용자에게 신뢰를 심어주는 데 도움이 됩니다. 제조업체와 최종 사용자는 강력한 테스트 및 검증 프로세스에 투자함으로써 안전, 품질 및 규정 준수에 대한 노력을 입증하여 궁극적으로 시장에서 장갑차의 신뢰성과 경쟁력을 높일 수 있습니다.

시장 생태계
차량 장갑 재료의 시장 생태계는 차량 장갑 재료의 개발, 구현 및 발전에 공동으로 기여하는 다양한 주체와 이해관계자로 구성되어 있습니다. 이 생태계의 핵심에는 전자 습식 화학물질의 연구, 개발 및 제조에 주력하는 소재 공급업체가 있습니다. 이들은 시장의 변화하는 수요를 충족하기 위해 새로운 소재와 그 응용 제품을 지속적으로 혁신하고 생산합니다.

듀폰 드 네무르(미국), 생고뱅 SA(프랑스), ATI(미국), 하니웰 인터내셔널(미국), 테이진(일본), 알코아(미국), 타타 스틸(인도), 세람텍(독일), SAAB AB(스웨덴), 모건 첨단 소재(영국) 등이 있습니다.

차량 장갑 재료 시장: 생태계
차량 장갑 소재 시장 생태계

출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

“금속 및 합금은 2024년 차량 장갑 재료 시장의 유형별 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
금속 및 합금은 탄도 보호 기능을 제공하는 데 있어 광범위한 사용과 효과를 강조하는 몇 가지 주요 요인으로 인해 차량 장갑 재료 시장에서 가장 큰 부문을 구성하고 있습니다. 첫째, 강철, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속은 고유의 강도, 내구성, 다용도성으로 오랫동안 인정받아 장갑차 제작의 기본 재료로 사용되어 왔습니다. 이러한 금속은 총알, 파편, 폭발물 등 다양한 위협에 대해 강력한 내탄성을 제공하기 때문에 안정적인 보호가 가장 중요한 분야에 이상적입니다. 또한 금속과 합금은 대체 방탄 소재에 비해 비용 효율성과 접근성 측면에서 이점을 제공합니다. 원자재의 가용성, 확립된 제조 공정, 성숙한 공급망은 금속 기반 갑옷 솔루션의 경제성과 광범위한 채택에 기여합니다. 또한 금속은 쉽게 성형, 성형 및 용접하여 특정 차량 구성 및 보호 요구 사항에 맞는 맞춤형 장갑 부품을 만들 수 있어 설계 및 통합에 있어 유연성과 적응성을 제공합니다. 또한 금속과 합금은 장갑 설계의 다양성을 제공하여 다양한 금속 합금을 결합하여 보호 및 성능을 최적화하는 다층 또는 복합 장갑 시스템을 개발할 수 있습니다. 예를 들어, 고강도 강철 합금을 경량 알루미늄 합금과 결합하여 탄도 저항과 차량 무게 사이의 균형을 달성함으로써 전장에서 최적의 기동성과 생존성을 보장할 수 있습니다. 마찬가지로 티타늄 합금은 무게 대비 강도가 우수하여 차량 중량을 줄이는 것이 중요한 경량 장갑 분야에 적합합니다. 또한 금속 및 합금은 세라믹, 폴리머, 복합 재료 등 다른 장갑 재료와 뛰어난 호환성을 보여 각 재료의 고유한 특성을 활용하는 하이브리드 장갑 솔루션을 만들 수 있습니다. 이러한 시너지 접근 방식은 전반적인 보호 수준을 향상시키는 동시에 무게와 두께를 최소화할 수 있으며, 이는 장갑차의 성능을 저하시키지 않으면서 성능을 최적화하고자 하는 장갑차에서 중요한 고려 사항입니다.

“2024년 차량 장갑 소재 시장의 애플리케이션별 점유율에서 가장 큰 비중을 차지한 분야는 방위 분야”였습니다.
방위 부문이 차량 장갑 소재 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 이유는 업계 내 수요의 주요 동인으로 독보적인 위치를 차지하고 있는 몇 가지 주요 요인 때문입니다. 첫째, 전 세계 국방 기관은 군인과 자산 보호를 우선시하기 때문에 첨단 보호 솔루션이 장착된 장갑차를 배치해야 합니다. 비대칭 위협, 게릴라 전술, 정교한 무기의 확산을 특징으로 하는 현대전의 특성상 탄도탄, 폭발물, 급조 폭발물(IED) 위협으로부터 보호하는 데 효과적인 장갑 소재의 중요성이 강조되고 있습니다. 또한 각국 정부와 국제기구가 배정하는 국방 예산은 광범위한 국방 현대화 노력의 일환으로 차량 장갑 재료에 대한 투자를 우선시하고 있습니다. 국방 조달 프로그램은 군사력 강화와 군사 대비태세 확보에 상당한 재원을 투입하여 최첨단 장갑 기술에 대한 상당한 수요를 창출하고 있습니다. 이러한 지속적인 투자를 통해 방위 계약업체와 자재 공급업체는 군사 사양 및 표준의 엄격한 요건을 충족하는 첨단 장갑 소재를 혁신하고 개발할 수 있습니다. 방위 부문이 차량 장갑 소재 시장에서 두각을 나타내는 것은 고유한 작전 요건과 임무 프로파일에서도 잘 드러납니다. 군용 차량은 다양한 환경에서 기동성, 민첩성, 작전 효율성을 유지하면서 광범위한 위협을 견뎌내야 합니다. 이를 위해서는 차량 성능에 영향을 주지 않으면서도 뛰어난 보호 기능을 제공하는 가볍고 내구성이 뛰어난 소재를 사용해야 합니다. 또한 기존 차량 플랫폼과의 상호 운용성 및 호환성에 대한 필요성으로 인해 다양한 방산 시스템 및 차량 아키텍처에 원활하게 통합될 수 있는 장갑 소재에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 또한 방위 산업은 장갑 소재의 기술 혁신과 연구를 촉진하는 촉매제 역할을 합니다. 방위 계약업체는 선도적인 재료 과학자, 연구 기관 및 기술 기업과 협력하여 재료 과학 및 엔지니어링의 경계를 넓히는 최첨단 솔루션을 개발합니다. 이러한 협력의 결과로 경량 복합재, 첨단 세라믹, 고강도 합금 등 장갑 소재가 지속적으로 발전하고 있으며, 이는 보호 기능을 강화할 뿐만 아니라 전반적인 차량 성능과 생존성에도 기여하고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 2024년 차량 장갑 소재 시장에서 가치 측면에서 가장 빠르게 성장하는 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 독특한 지형을 형성하는 여러 요인이 복합적으로 작용하여 차량 장갑 소재 분야에서 가장 큰 시장으로 부상하고 있습니다. 첫째, 이 지역은 중국, 인도, 한국, 일본 등 주요 국가들 사이에서 군 현대화 이니셔티브가 활발하게 진행되고 있습니다. 이러한 노력은 진화하는 안보 도전에 대응하여 국방 역량을 강화하려는 열망에 의해 주도되고 있으며, 이는 최첨단 방호 소재를 탑재한 첨단 장갑차에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

또한 아시아 태평양 지역은 남중국해와 같은 영토 분쟁을 비롯하여 지정학적 긴장과 갈등이 지속되고 있습니다. 이러한 지정학적 역학 관계는 영토 보전과 국익을 보호하기 위해 장갑차를 비롯한 견고한 군사 장비에 대한 지속적인 수요를 창출하여 차량 장갑 소재에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.

경제 성장은 아태 지역 전역에서 차량 장갑 소재에 대한 수요를 견인하는 데 중추적인 역할을 합니다. 아시아 태평양 지역 국가들의 급속한 경제 성장은 국방 예산 증가로 이어져 첨단 방위 기술에 대한 투자를 확대할 수 있게 되었습니다. 이러한 경제적 번영은 국내 연구 개발 노력을 지원할 뿐만 아니라 국제 공급업체와의 파트너십을 통해 최첨단 장갑 소재에 대한 접근을 용이하게 합니다. 아시아 태평양 지역은 군사적 용도 외에도 테러, 반란, 비대칭 전쟁으로 인한 안보 우려가 높아지고 있습니다. 정부와 민간 기업 모두 이러한 위협으로부터 인력과 자산을 보호하기 위해 법 집행, VIP 경호, 귀중품 운송 등 다양한 분야에서 장갑차 도입을 추진하고 있습니다. 또한 한국, 일본, 중국과 같은 국가에 탄탄한 산업 기반이 있다는 점도 아태지역이 차량 장갑 재료 시장에서 우위를 점하는 데 크게 기여하고 있습니다. 이러한 산업적 강점은 첨단 장갑 소재의 현지 생산을 가능하게 하여 경쟁력을 강화하고 수입 의존도를 낮출 수 있습니다.

지역별 차량 장갑 소재 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

주요 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 듀폰 드 네무르(미국), 생고뱅 SA(프랑스), ATI(미국), 하니웰 인터내셔널(미국), 테이진(일본), 알코아(미국), 타타 스틸(인도), 세라텍(독일), SAAB AB(스웨덴), 모건 첨단소재(영국) 등입니다. 신제품 출시, 인수합병, 계약 및 확장 등 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 선도적인 차량 장갑 소재 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시를 선택했습니다.

유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
금속 및 합금
세라믹
복합재
아라미드 섬유
유리 섬유
기타
애플리케이션에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
국방
장애인 군대
경찰
보안 기관
개인
기타
지역을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
하니웰, 록셀 인수(2023년 6월): 이번 인수를 통해 하니웰의 경량 장갑 솔루션 포트폴리오, 특히 군용 및 민간용 복합 장갑 기술 포트폴리오가 확장되었습니다.
BAE 시스템즈, 보헤미아 인터랙티브 시뮬레이션 인수(2023년 8월): 장갑 재료와 직접적인 관련은 없지만, 이번 인수는 장갑 개발 및 테스트 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 가상 훈련 및 시뮬레이션 분야에서 BAE의 역량을 강화합니다.
미 육군 및 카네기멜론대학교(CMU), 3D 프린팅 장갑 분야 협력(2023년 9월): 이 협력은 맞춤형 디자인과 더 가벼운 무게를 갖춘 3D 프린팅 갑옷 부품을 개발하여 잠재적으로 갑옷 제조에 혁명을 일으킬 수 있는 기술을 개발하기 위한 것입니다.
BAE 시스템즈와 텐케이트, 차량용 첨단 복합재 개발 협력(2023년 10월): 이 파트너십은 장갑차를 위한 우수한 탄도 저항성과 무게 특성을 갖춘 차세대 복합 소재 개발에 중점을 두고 있습니다.
넥스터와 엘빗 시스템즈, 장갑차 기술 협력(2023년 11월): 이 협력은 다양한 응용 분야에 걸쳐 장갑차를 위한 혁신적인 장갑 솔루션과 전투 시스템을 탐색하고 개발하는 것을 목표로 합니다.
라인메탈 바아겐바우 GmbH, 라인메탈 캐나다와 합병(2023년 10월): 이 합병은 운영을 간소화하고 북미 장갑차 시장에서 라인메탈의 입지를 강화하는 것을 목표로 하며, 잠재적으로 자재 공급업체와의 추가 협력으로 이어질 수 있습니다.
하니웰: 2023년 7월, Honeywell은 노스캐롤라이나주 가스토니아에 있는 복합 장갑 제조 시설을 1억 2,000만 달러 규모로 확장한다고 발표했습니다. 이 확장은 군용 및 민간용 장갑 애플리케이션의 생산 능력을 늘리는 것을 목표로 합니다.
CeramTec: 2023년 2월, CeramTec은 메릴랜드주 엘크리지에 세라믹 장갑 소재 생산 시설을 확장했습니다. 이 확장은 군용 및 법 집행 기관용 고급 세라믹 장갑 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족하는 데 중점을 두고 있습니다.

전 세계 위성 태양전지 소재 시장은 2024년 4,400만 달러 규모였으며 2030년에는 9,600만 달러에 달할 것으로 예상되며 2024년부터 2030년까지 연평균 13.7%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 이 시장은 주로 정부의 지원과 투자에 의해 추진되고 있습니다. 각국이 우주 탐사, 통신, 지구 관측의 전략적 중요성을 점점 더 인식함에 따라 전 세계 정부는 위성 프로그램에 상당한 자원을 투입하고 있으며, 태양광을 전기로 변환하는 태양전지는 위성 시스템의 필수 구성 요소입니다. 또한 위성 배치의 증가와 우주 탐사의 증가도 태양전지 재료 시장을 주도하고 있습니다.

위성 태양전지 재료 시장의 매력적인 기회
위성 태양전지 재료 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

위성 태양 전지 재료 시장

위성 태양 전지 재료 시장 역학
드라이버: 우주 탐사 및 위성 배치 증가
우주 탐사 및 위성 배치의 증가는 위성 태양전지 재료 시장의 주요 동인입니다. 우려 과학자 연합(Union of Concerned Scientists)이 발표한 2023년 블로그에 따르면 2022년 지구 궤도를 도는 전 세계 운영 위성의 수는 6,718개로, 1년 만에 2,000개에 가까운 위성이 급증한 것으로 나타났습니다. 더 많은 국가와 상업 단체가 우주 탐사에 투자함에 따라 통신, 내비게이션, 지구 관측, 과학 연구를 위한 위성을 발사해야 할 필요성이 커지고 있습니다. 이러한 위성 배치의 붐은 궤도에 있는 위성의 주요 동력원 역할을 하는 태양전지 소재에 대한 수요 증가와 밀접한 관련이 있습니다. 또한 위성 기술과 추진 시스템의 발전으로 위성 발사의 빈도와 비용 효율성이 높아지면서 태양전지 소재에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 또한 위성 기반 인터넷 서비스 및 원격 감지 등 새로운 애플리케이션의 등장으로 효율적이고 안정적인 전력 생산 시스템에 대한 필요성이 증가하면서 태양전지 소재에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

제약: 규제 및 규정 준수 표준
위성 태양전지 재료 시장은 우주 애플리케이션에 사용되는 재료의 안전성, 신뢰성, 성능을 보장하기 위해 엄격한 규제 및 규정 준수 프레임워크 내에서 운영됩니다. 국제기구와 정부 기관에서 설정하는 규제 표준은 위성 태양전지에 중요한 다양한 측면을 포괄합니다.

NASA, ESA(유럽우주국) 등의 우주 기관은 혹독한 우주 환경에서 재료의 품질, 내구성 및 기능을 규정하는 지침과 표준을 수립합니다. 이러한 규정에는 방사선 내성, 열 안정성, 기계적 복원력 및 전기적 성능과 같은 측면이 포함됩니다. 위성 태양전지에 사용되는 소재는 높은 방사선 수준, 진공, 온도 변화, 미세 운석 충격과 같은 극한의 조건을 견딜 수 있도록 이러한 엄격한 표준을 준수해야 합니다.

또한 국제 조약과 협약은 우주 활동을 규율하며 환경 지속 가능성과 우주 쓰레기 저감의 필요성을 강조하고 있습니다. 태양전지를 포함한 인공위성과 그 구성 요소는 발사, 운영 및 수명 종료 폐기 과정에서 우주 쓰레기 발생을 최소화하기 위한 지침을 준수해야 합니다.

기회: 우주 기반 인프라에 대한 투자 증가
우주 기반 인프라에 대한 투자 증가는 위성 태양전지 재료 시장에 상당한 기회를 창출합니다. 뉴스페이스 인디아 리미티드(NSIL)는 향후 5년간 12억 달러를 투자하여 업계 참여를 강화하고 이 분야의 상업 벤처를 육성할 계획을 발표했습니다. 인도의 우주 산업 환경은 우주 기업가들의 열정이 놀랍도록 급증하고 있음을 반영합니다.

정부, 민간 기업, 국제기구가 우주 관련 프로그램에 대한 투자를 늘리면서 이러한 노력을 뒷받침할 신뢰할 수 있고 효율적인 전력 생산 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 궤도에 있는 위성의 주요 전력 공급원인 위성용 태양전지 소재는 이러한 추세에 따라 엄청난 혜택을 받을 수 있습니다. 우주 기반 인프라 프로젝트에 자금이 투입되면 태양전지 소재에 대한 수요가 증가할 뿐만 아니라 태양전지 기술의 혁신과 획기적인 발전이 촉진됩니다. 또한 우주 기반 인프라가 통신, 지구 관측, 내비게이션 및 과학 연구를 위한 추가 위성을 통합하는 방향으로 성장함에 따라 태양전지 재료에 대한 수요는 더욱 증가할 것으로 보입니다. 이는 위성 태양전지 재료 시장의 제조업체와 공급업체가 증가하는 시장 수요를 활용하고 급성장하는 우주 산업에서 핵심 플레이어로 자리매김할 수 있는 좋은 기회입니다.

도전 과제: 열악한 우주 환경 및 우주 등급 태양전지의 제한된 공급량
지구의 단열 대기를 넘어 우주는 믿을 수 없을 정도로 혹독한 환경입니다. 우주선은 폭염에서 혹한에 이르기까지 극심한 온도 변화에 직면하며 방사선 노출 위험이 상당히 높습니다. 태양전지가 우주의 혹독하고 가혹한 환경에 장시간 노출되면 위성의 작동 수명 동안 일관된 전력 생산을 보장하는 데 상당한 어려움이 따릅니다. 방사선, 극한의 온도, 진공, 미세 운석 충돌의 지속적인 위협은 태양전지의 성능 저하를 유발하는 수많은 우주 관련 요인 중 하나입니다. 태양 및 우주 방사선을 포함한 우주의 방사선은 태양전지 소재에 누적적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 이온화 방사선은 반도체 재료에 결함을 일으켜 태양광을 효율적으로 전기로 변환하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 성능 저하는 태양전지의 전반적인 성능과 전력 출력의 저하로 이어집니다. 반면, 최근 위성 발사와 우주 탐사 임무의 증가로 인해 위성용 또는 우주용 태양전지에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 그러나 이러한 수요 증가는 우주 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 전문적으로 제조하는 기업의 수가 제한되어 있기 때문에 상당한 도전에 직면해 있습니다.

위성 태양전지 재료 시장 생태계
위성 태양전지 재료의 시장 생태계는 위성 태양전지 재료의 개발, 구현 및 발전에 공동으로 기여하는 다양한 주체와 이해관계자들로 구성되어 있습니다. 이 생태계의 핵심에는 위성 태양전지 재료의 연구, 개발 및 제조에 주력하는 재료 공급업체가 있습니다. 이들은 진화하는 시장의 수요를 충족하기 위해 새로운 소재와 그 응용 제품을 지속적으로 혁신하고 생산합니다.

스펙트롤랩(미국), 아주르 스페이스 솔라 파워(독일), 로켓랩 USA(미국), 샤프(일본), CESI S.p.A(이탈리아), 탈레스 알레니아 스페이스(프랑스), 에어버스(프랑스), 마이크로링크 디바이스(미국), 미츠비시전기(일본), 노스롭 그루먼(미국) 등이 대표적입니다.

위성 태양전지 재료 시장 생태계

출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

2024년 위성 태양전지 재료 시장에서 재료 유형별 세그먼트 중 와트 기준으로 가장 빠르게 성장하는 하위 세그먼트는 GaAs입니다.
갈륨비소(GaAs)는 우주 환경의 주요 과제를 해결하는 고유한 특성으로 인해 위성 태양 전지에서 가장 빠르게 성장하는 재료로 부상하고 있습니다. GaAs 태양전지는 특히 우주에서 흔히 경험하는 저조도 조건에서 기존 실리콘 기반 전지에 비해 뛰어난 효율을 제공합니다. 이러한 향상된 효율은 까다로운 궤도 환경에서도 최적의 전력 생산을 보장하여 위성의 신뢰성과 수명에 기여합니다.

또한 GaAs는 우주 공간에서 우주 방사선에 노출되는 위성에 매우 중요한 요소인 내방사선성이 뛰어납니다. 이러한 탄력성은 태양전지의 내구성을 향상시켜 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 위험을 줄여줍니다. 또한 GaAs 태양전지는 가볍고 컴팩트한 디자인으로 잘 알려져 있어 발사 비용 효율성을 위해 탑재체 무게를 최소화하는 것이 중요한 우주 애플리케이션에 이상적입니다.

또한 제조 기술의 발전으로 비용 효율적인 대규모 생산이 가능해지면서 GaAs 태양전지의 채택이 증가하고 있습니다. 우주 기관과 위성 제조업체가 고성능, 내구성, 효율성이 뛰어난 전력 솔루션을 우선시함에 따라 GaAs 태양전지는 차세대 우주 기반 태양광 기술을 위한 소재로 자리 잡았습니다. 효율성, 내방사선성, 경량 설계의 독특한 조합으로 GaAs는 위성 태양전지 소재의 급속한 성장을 이끄는 원동력으로 자리매김했습니다.

“위성은 2024년 위성 태양전지 재료 시장에서 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션 점유율을 차지할 것”이라는 전망도 있습니다.
위성 부문은 기술 발전, 위성 발사 증가, 우주 기반 자산에 대한 의존도 증가 등의 복합적인 요인으로 인해 위성 태양전지 시장에서 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션으로 주목받고 있습니다. 위성은 통신, 지구 관측, 내비게이션, 과학 연구 등 다양한 영역에서 필수적인 요소입니다. 전 세계적으로 위성 기반 서비스에 대한 수요가 계속 급증함에 따라 이러한 위성을 궤도에 유지하기 위한 효율적인 첨단 전원의 필요성도 비례하여 증가하고 있습니다.

태양전지는 태양광을 전기 에너지로 변환하여 온보드 시스템에 연료를 공급함으로써 위성에 전력을 공급하는 데 중추적인 역할을 합니다. 정부 우주 기관과 민간 기업이 주도하는 위성 배치의 견고한 성장으로 최첨단 태양 전지 기술에 대한 수요가 증폭되고 있습니다. 혹독한 방사선, 극한의 온도, 가볍고 안정적인 전력 솔루션의 필요성 등 우주 환경의 고유한 과제로 인해 첨단 태양전지는 위성 임무에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 우주 탐사가 확대되고 위성 별자리가 늘어나고 상업 우주 산업이 발전함에 따라 위성 태양전지에 대한 수요는 빠른 성장 궤도를 유지할 것으로 예상되며, 위성은 위성 태양전지 시장의 급성장세를 이끄는 핵심 동력으로 굳건히 자리매김할 것으로 전망됩니다.

“2024년 위성 태양전지 소재 시장에서 궤도별로는 저궤도(LEO)가 금액 기준으로 두 번째로 큰 비중을 차지할 것”이라고 전망했습니다.
저지구궤도(LEO)는 위성 배치에 매력적인 몇 가지 주요 요인으로 인해 위성 태양전지 시장에서 두 번째로 큰 궤도 유형으로 부상했습니다. LEO는 지구 표면에서 약 180~2,000km 상공의 고도가 특징입니다. 이 궤도 유형은 접근성, 통신 지연 시간 단축, 위성 재방문 시간 증가 등의 전략적 이점으로 인해 각광받고 있습니다.

LEO 위성은 정지궤도(GEO)와 같은 높은 궤도에 비해 낮은 고도에서 작동하므로 통신 시스템의 신호 지연 시간을 줄이는 데 유리합니다. 이러한 짧은 지연 시간은 광대역 인터넷 서비스, 지구 관측, 실시간 데이터 전송과 같은 애플리케이션에 매우 중요하기 때문에 LEO는 통신 위성의 구성에 이상적인 선택입니다.

또한, LEO 위성은 지구에 근접해 있기 때문에 지구 관측 임무에서 해상도가 향상되고 더 자주 재방문할 수 있습니다. 저궤도 위성은 더 높은 궤도에 있는 위성에 비해 더 짧은 재방문 시간으로 상세한 이미지를 캡처하고, 환경 변화를 모니터링하며, 과학 연구에 기여할 수 있습니다.

“북미는 2024년 위성 태양전지 재료 시장에서 와트 기준으로 가장 큰 시장이 될 것입니다.”
북미는 우주 기술 및 위성 배치 분야에서 이 지역의 리더십을 강조하는 여러 가지 요인에 힘입어 위성 태양전지 재료의 최대 시장이라는 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 북미가 이 시장에서 우위를 점하는 주요 이유 중 하나는 유명 항공우주 기업, 연구 기관, NASA와 같은 정부 기관으로 구성된 탄탄한 우주 산업 생태계입니다. 이러한 기업들은 지구 관측 및 통신에서 과학 탐사에 이르기까지 수많은 위성 프로젝트를 주도하고 있으며, 고품질의 태양전지 소재를 조달해야 합니다.

또한 북미는 혁신적인 스타트업과 기존 업체를 중심으로 상업용 우주 산업이 번성하고 있어 위성용 태양전지 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 지역의 우호적인 규제 환경과 자본 접근성은 우주 벤처의 성장을 더욱 촉진하여 태양전지 제조업체에게 유리한 시장을 조성합니다.

또한 국가 안보 및 국방 이니셔티브에 대한 전략적 초점은 태양광 발전의 발전을 포함하여 위성 기술에 대한 상당한 투자를 이끌고 있습니다. 정찰, 감시, 내비게이션과 같은 군사 애플리케이션은 우주에서의 작전 능력을 보장하기 위해 효율적인 태양전지가 장착된 위성에 의존합니다. 또한, 특히 글로벌 광대역 인터넷 커버리지를 위한 위성 메가 컨스트롤레이션에서 북미의 리더십은 태양전지 소재 수요에 크게 기여하고 있습니다. SpaceX와 같은 기업들은 수천 개의 위성을 궤도에 배치하고 있으며, 각 위성의 작동 수명 내내 중단 없는 전력 공급을 유지하기 위해 신뢰할 수 있는 고성능 태양전지가 필요합니다.

지역별 위성 태양전지 재료 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면, PDF 브로셔를 다운로드하세요.

위성 태양 전지 재료 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 SPECTROLAB(미국), 아주르 스페이스 솔라 파워 GmbH(독일), 로켓 랩 USA(미국), 샤프 코퍼레이션(일본), CESI S.p.A(이탈리아), 탈레스 알레니아 스페이스(프랑스), 에어버스(프랑스), 마이크로링크 디바이스(미국) 등입니다. 신제품 출시, 인수합병, 계약, 확장 등 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 위성 태양전지 재료의 선도적인 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시를 선택했습니다.

재료 유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
실리콘
구리 인듐 갈륨 셀레나이드(CIGS)
갈륨 비소(GaAs)
기타 재료 유형
응용 분야를 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
위성
로버
우주 정거장
기타
궤도에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
저지구 궤도(LEO)
중간 지구 궤도(MEO)
정지궤도(GEO)
고고도 타원 궤도(HEO)
극궤도
지역을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
기타 지역
최근 개발
CESI S.p.A는 이탈리아 우주국과 협약을 맺었습니다(2023년 8월): 이탈리아의 다국적 기업인 CESI와 이탈리아 우주국이 우주 공장 프로젝트를 지원하기 위해 1,406만 달러가 넘는 중요한 계약을 체결했습니다. 이 계약을 통해 CESI는 우주 위성을 위해 설계된 태양전지 생산 능력을 확대할 수 있게 되었습니다.
탈레스 알레니아 스페이스(2023년 2월)가 제품을 출시합니다: 탈레스 알레니아 스페이스는 최근 스페이스 인스파이어 제품 라인용으로 설계된 태양광 어레이의 엔지니어링 모델 조립 및 테스트 단계를 완료했습니다.
로켓 랩 USA(2022년 3월)가 제품을 출시합니다: 항공우주 제조업체이자 소형 위성 발사 회사인 로켓랩은 로켓랩이 인수한 우주 태양전지 제조업체 솔레로가 개척한 셀 기술에서 파생된 새로운 우주 등급 태양전지를 출시했습니다.
에어버스가 솔레스티얼에 투자(2022년 10월): 애리조나주 템피에 본사를 둔 우주 애플리케이션용 태양 에너지 솔루션 전문 기업인 Solestial은 에어버스 벤처스가 주도하는 펀딩 라운드를 성공적으로 마무리하여 1,000만 달러의 투자를 확보했습니다.
로켓 랩 미국, 솔에어로 홀딩스 인수(2022년 1월): Rocket Lab USA는 이전에 공개했던 솔에어로 홀딩스(SolAero Holdings, Inc.)의 인수를 성공적으로 마무리했습니다.
아주르 스페이스 파워, 5N 플러스에 인수(2021년 11월): 특수 반도체 및 성능 소재의 저명한 글로벌 제조업체인 5N Plus가 아주르 스페이스 솔라 파워 GmbH의 인수를 성공적으로 완료했습니다.

전 세계 열성형 진공 포장 시장은 2023년 522억 달러 규모였으며 2023년부터 2028년까지 연평균 4.7% 성장하여 2028년에는 656억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 열성형 패키징은 다양한 산업 분야에서 맞춤형 패키징 솔루션을 만드는 데 널리 사용되는 다목적 방법입니다. 이 공정에는 플라스틱 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 금형이나 다이를 사용하여 원하는 모양으로 성형한 다음 최종적으로 냉각하여 최종 패키지를 만드는 과정이 포함됩니다. 열성형 포장은 비용 효율성, 경량 구조, 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있는 능력 등 다양한 이점을 제공합니다. 일반적으로 식품, 전자제품, 제약 및 소비재 포장에 사용됩니다.

열성형 진공 포장 시장의 매력적인 기회
열성형 진공 포장 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

열성형 포장 시장

열성형 포장 시장 역학
동인: 식품 산업을위한 열성형 포장 솔루션에 대한 수요 증가
식품 산업의 수요 증가는 열성형 진공 포장 시장의 성장을 촉진하는 주요 동인으로 작용하고 있습니다. 소비자는 이동 중에도 편리하게 먹을 수 있는 식품을 계속 찾고 제조업체는 엄격한 안전 및 규제 요건을 충족하기 위해 노력하면서 열성형 포장이 선호되는 솔루션으로 부상하고 있습니다. 열성형 포장은 식품 업계에 유통기한 연장, 효율적인 오염 방지, 다양한 제품 제공을 위한 맞춤형 디자인 등 다양한 이점을 제공합니다. 또한 열성형 진공 포장의 가벼운 특성과 비용 효율성은 식품 제조업체에서 널리 채택하는 데 기여합니다. 효율적이고 신뢰할 수 있는 포장 솔루션에 대한 식품 업계의 요구가 계속 증가함에 따라 열성형 진공 포장에 대한 수요는 당분간 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

제약: 적절한 재활용 인프라 부족
적절한 플라스틱 재활용 시설이 부족하다는 점은 열성형 진공 포장 시장에 큰 제약이 되고 있습니다. 열성형 플라스틱 포장은 다용도성, 내구성, 비용 효율성 등 다양한 이점을 제공하지만, 재활용 인프라가 제한적이라는 점은 지속 가능성에 문제를 제기합니다. 열성형 플라스틱 폐기물을 수거, 분류, 처리할 수 있는 적절한 시설이 없으면 대부분 매립되거나 소각되어 환경 오염과 자원 고갈의 원인이 됩니다. 또한 일부 열성형 플라스틱의 복잡한 성분은 재활용에 어려움을 초래하여 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 이러한 제약을 해결하려면 플라스틱 재활용 능력을 개선하기 위한 인프라와 기술에 대한 투자와 열성형 포장에 재활용 및 생분해성 소재 사용을 촉진하기 위한 이니셔티브가 필요합니다.

기회: 지속 가능한 패키징 솔루션
지속 가능한 패키징 옵션은 열성형 진공 포장 시장에 중요한 기회입니다. 환경에 대한 우려가 계속 커지고 소비자들이 친환경 제품을 요구함에 따라 지속 가능한 패키징 솔루션이 절실히 요구되고 있습니다. 다목적성과 적응성을 갖춘 열성형 진공 포장재는 이러한 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다. 재활용 소재, 생분해성 플라스틱, 혁신적인 제조 공정을 활용함으로써 열성형 진공 포장 제조업체는 기존 포장재에 대한 친환경적인 대안을 제공할 수 있습니다.

도전 과제: 경쟁이 치열한 시장
열성형 진공 포장 시장은 극도로 경쟁이 치열한 환경에서 운영되어야 한다는 큰 과제에 직면해 있습니다. 수많은 업체가 시장 점유율을 놓고 경쟁하고 혁신과 차별화에 대한 끊임없는 압박으로 업계 내 경쟁이 치열합니다. 기업들은 가격 압박, 진화하는 소비자 선호도, 기술 발전 등의 요인에 맞서야 하며, 이 모든 것이 치열한 경쟁의 원인이 됩니다. 또한 글로벌화로 인해 여러 지역의 기업들이 시장 지배력을 놓고 경쟁하면서 경쟁이 더욱 치열해졌습니다. 이러한 경쟁 환경에서 성공하기 위해 열성형 진공 포장 제조업체는 제품 품질 향상, 제조 공정 최적화, 지속적인 혁신에 집중하여 경쟁업체보다 앞서 나가야 합니다.

열성형 진공 포장 시장 생태계
열성형 진공 포장 시장 생태계

소재별로는 플라스틱이 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
플라스틱은 다용도로 인해 열성형 포장 시장을 지배하고 있습니다. 다양한 모양, 크기 및 브랜딩 요구 사항에 원활하게 적응할 수 있습니다. 또한 플라스틱은 탁월한 차단 특성을 자랑하며 외부 요소로부터 제품을 보호합니다. 또한 플라스틱은 가볍기 때문에 운송 비용과 배기가스 배출량을 줄일 수 있습니다. 특히 기술의 발전과 재활용 및 생분해성 플라스틱과 같은 지속 가능한 옵션에 대한 투자가 증가하면서 시장 성장이 더욱 촉진되고 있습니다. 적응성, 보호성, 지속 가능성 노력의 증가로 플라스틱은 열성형 진공 포장 분야에서 계속 우위를 점할 것으로 예상됩니다.

유형별로는 블리스터 패키징이 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
열성형 진공 포장 시장에서 블리스터 포장은 클램쉘, 스킨 및 기타 대체재를 능가하는 가장 두드러진 성장 궤적을 보이고 있습니다. 이러한 우위는 주로 제약 의약품 포장에 널리 채택된 데 따른 것입니다. 블리스터 포장은 제약 회사에서 선호하는 다양한 이점을 제공합니다. 물리적 손상에 대한 탁월한 제품 보호, 제품 무결성을 보장하는 변조 방지 씰, 공급망 전반의 취급 용이성 등이 여기에 포함됩니다. 또한 투명한 디자인으로 내용물을 육안으로 확인할 수 있어 제품 안전성에 대한 소비자의 신뢰를 높일 수 있습니다.

열 밀봉 코팅 유형별로는 솔벤트 기반 부문이 2022년 시장을 주도했습니다.
솔벤트 기반 열접착 코팅은 열성형 진공 포장 시장에서 최고의 자리를 차지하고 있습니다. 이러한 우위는 세 가지 탁월한 장점에서 비롯됩니다. 첫째, 솔벤트 기반 코팅은 내수성과 내유성이 뛰어나 포장 제품에 침투할 수 없는 보호막을 형성하며, 특히 식음료 분야에서 매우 중요합니다. 둘째, 접착 강도가 타의 추종을 불허하여 까다로운 조건에서도 견딜 수 있는 안전한 밀봉을 보장합니다.

최종 사용 산업별로는 제약 부문이 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
다양한 최종 사용 산업 중에서도 제약 부문이 열성형 진공 포장 시장의 성장을 주도하고 있습니다. 이러한 우위는 몇 가지 요인에 기인할 수 있습니다. 첫째, 전 세계적으로 인구 고령화와 건강 관리에 대한 인식이 높아지면서 포장 의약품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 둘째, 열성형 진공 포장의 일종인 블리스터 포장은 제약 분야에서 독보적인 이점을 제공합니다. 뛰어난 제품 보호, 변조 방지 씰, 투명한 디자인으로 의약품의 안전성과 무결성을 보장하기 때문에 제약 회사에서 선호합니다. 블리스터 팩 외에도 열성형 클램쉘 트레이는 제약 부문에서 중요한 역할을 하며 의료 기기를 위한 안전하고 멸균된 포장을 제공합니다.

2022년 아시아 태평양 지역이 시장을 장악했습니다.
아시아 태평양 지역은 2022년 열성형 진공 포장 시장을 장악했으며 예측 기간에도 시장을 지배할 것으로 예상됩니다. 이러한 폭발적인 성장은 여러 가지 강력한 요인의 조합에 의해 촉진됩니다. 첫째, 인구가 급증하고 가처분 소득이 증가함에 따라 식품, 의료, 소비재 등 다양한 분야에서 포장재에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 둘째, 특히 중국, 인도, 동남아시아의 급속한 도시화와 산업화로 인해 제조 활동이 증가하면서 효과적인 포장 솔루션의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 마지막으로, 이 지역의 전자상거래가 폭발적으로 증가함에 따라 효율적이고 보호적인 패키징에 대한 수요가 급증하여 시장 성장을 더욱 촉진하고 있습니다.

지역별 열성형 진공 포장 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

주요 시장 플레이어
열성형 진공 포장 시장은 Amcor Limited(호주), Sonoco Products Company(미국), DS Smith(영국), Huhtamaki OYJ(핀란드), WestRock company(미국) 등과 같은 주요 제조업체로 구성되어 있습니다. 확장, 협업 및 거래는 이러한 주요 업체들이 열성형 진공 포장 시장에서 입지를 강화하기 위해 채택한 주요 전략 중 일부였습니다. 확장 및 거래에 중점을 두었습니다.

더 읽어보기: 열성형 진공 포장 기업

열성형 진공 포장 시장, 유형별
블리스터 포장
클램셸 포장
스킨 포장
기타
열성형 진공 포장 시장, 재료별
플라스틱
PVC
PET
PE
PP
폴리스티렌
기타
알루미늄
종이 및 판지
열성형 진공 포장 시장, 최종 용도 산업별 현황
식음료
제약
전자 제품
가정 및 개인용품
기타
열성형 진공 포장 시장, 열접착 코팅별 현황
솔벤트 기반 열접착 코팅
수성 열접착 코팅
핫멜트 기반 열접착 코팅
열성형 진공 포장 시장, 지역별
북미
유럽
아시아 태평양
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
앰코는 2022년 11월 의료용 트레이인 앰코 헬스케어 오쏘시큐어 열성형 트레이를 출시했습니다.
2020년 1월, 소노코는 글로벌 열성형 패키징 제조업체인 Thermoform Engineered Quality, LLC와 Plastique Holdings, LTD(통칭 TEQ)의 인수를 마무리했습니다.
2020년 2월, 소노코의 알로이드 사업부는 종이로 만든 소매용 블리스터 패키지인 EnviroSense PaperBlister를 공개했습니다.
2023년 8월, DS Smith는 세르비아에 본사를 둔 저명한 패키징 회사인 Bosis doo를 인수할 의사를 밝혔습니다.

전 세계 자동차 세라믹 시장은 2023년 24억 달러에서 연평균 5.7%의 성장률로 2028년에는 32억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 자동차 업계가 연비 향상, 배기가스 관리, 차량 성능 향상을 위해 가볍고 탄력적인 소재에 집중하면서 자동차 세라믹에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전기 자동차의 채택이 증가하고 환경 규제가 엄격해지면서 배기 시스템, 엔진 부품, 자동차 전자장치와 같은 필수 부품에서 세라믹의 역할이 커지고 있습니다. 이는 시장의 전반적인 성장을 촉진하며 업계의 진화하는 요구를 해결하는 데 있어 세라믹의 중요성을 강조합니다.

자동차 세라믹 시장의 매력적인 기회
자동차 세라믹 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

참고: 전자적으로 추정된 P-예상치입니다.

출처: 전문가 인터뷰, 보조 자료, 마켓앤마켓 분석

자동차 세라믹 시장

자동차 세라믹 시장 역학
동인 금속 및 플라스틱의 대안으로 사용 증가
자동차 세라믹은 금속에 비해 내마모성, 고온 강도, 화학적 안정성이 뛰어납니다. 따라서 이러한 세라믹은 펌프 부품(씰링), 브레이크 디스크, 촉매 지지대, 미립자 필터 및 기타 자동차 구조용 애플리케이션과 같은 많은 분야에서 금속을 대체하고 있습니다. 또한 터보차저, 예열 플러그, 연소실과 같은 자동차의 틈새 애플리케이션에도 금속 대신 세라믹이 사용되고 있습니다. 따라서 자동차 산업에서 금속보다 자동차용 세라믹의 사용이 증가함에 따라 전 세계적으로 자동차 세라믹 시장이 성장하고 있습니다.

또한 자동차 세라믹은 자동차 전자 회로에 사용되는 소형 부품 등 다양한 응용 분야에서 플라스틱을 대체하고 있습니다. 따라서 자동차 세라믹은 가까운 미래에 많은 자동차 애플리케이션에서 금속과 플라스틱을 대체할 것으로 예상됩니다.

제약: 금속 및 합금보다 높은 비용
차량용 세라믹의 가격은 금속과 플라스틱보다 높습니다. 차량용 세라믹의 가격은 주로 R&D 비용, 세라믹 원자재, 특히 탄화물과 질화물, 세라믹 섬유, 특정 재료 준비 및 기타 요인에 의해 결정됩니다. 높은 비용은 차량용 세라믹 시장의 성장을 가로막는 주요 장벽입니다. 가격 상승의 또 다른 요인은 세라믹 매트릭스의 생성입니다. 매트릭스 생산은 모놀리식 세라믹 및 기타 기존 소재에 비해 제어된 분위기에서 고온의 고비용 배치 공정이 필요합니다. 자동차 산업은 일부 애플리케이션에 세라믹 매트릭스 복합재를 사용하며, 매트릭스 생산에 실리콘 카바이드를 원료로 사용하는 경우 더 높은 비용이 발생합니다. 자동차 세라믹 제품은 자동차 애플리케이션에 사용되는 다른 금속 및 합금에 비해 생산 및 원자재 비용이 높습니다. 이러한 높은 비용은 자동차 세라믹 시장의 성장을 제약하는 주요 요인입니다.

기회: 저비용 생산 기술 개발
자동차 산업에서 경량 부품과 엔진 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 특히 미국과 유럽 국가를 중심으로 연비 효율이 높은 차량을 만들기 위해 노력하고 있습니다. 따라서 새로운 자동차 엔진 생산에 세라믹 부품의 사용이 증가할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 자동차 제조업체들은 기존 합금과 금속을 대체할 수 있는 세라믹에 주목하고 있습니다. 제조업체들은 차량의 안전과 보안은 물론 효율성을 높일 수 있는 경량 세라믹을 개발하고 있습니다. 현재 기술보다 더 낮은 무게로 구조 효율을 높이고 다양한 뛰어난 특성을 지닌 차량용 세라믹을 제조하기 위한 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 새로운 기술은 더 나아가 사이클 타임과 제조 비용을 줄일 수 있을 것으로 기대됩니다. 이러한 발전은 자동차 세라믹 제조업체에게 경쟁 우위와 높은 성장 기회를 제공할 것으로 기대됩니다.

도전 과제: 재활용성 및 수리성과 관련된 문제
세라믹 매트릭스로 만들어진 부품에서 내부 균열이나 마모를 발견하는 것은 매우 어렵습니다. 또한 숙련된 노동력과 적절한 수리 기술이 부족하여 수리에 어려움이 있습니다. 그러나 자동차 세라믹 수리 기술에 대한 인식이 높아지고 숙련된 노동력이 증가함에 따라 가까운 미래에 그 영향은 줄어들 것입니다. 자동차 세라믹은 내구성이 뛰어나지만, 이러한 부품은 동일한 용도로 재활용할 수 없습니다. 자동차 세라믹의 내구성과 다양한 기계적 및 광학적 특성으로 인해 세라믹 소재의 다양한 구성은 재활용성 및 수리성 문제에 직면합니다. 이는 시장 참여자들이 직면한 주요 과제 중 하나입니다.

자동차 세라믹 시장: 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 자동차 세라믹 제조업체가 있습니다. 이 회사들은 수년 동안 시장에서 운영되어 왔으며 다양한 제품 포트폴리오와 강력한 글로벌 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 교세라 코포아티온(일본), 세라믹텍(독일), 니테라(일본), 쿠어스텍(미국), 모건 어드밴스드 머티리얼즈(영국) 등이 있습니다.

자동차 세라믹 시장 생태계

소재 기준으로 지르코니아 옥사이드는 차량용 세라믹 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
산화지르코니아는 자동차 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 탁월한 특성으로 인해 자동차 세라믹 시장의 소재 부문에서 두 번째로 큰 점유율을 확보하고 있습니다. 높은 기계적 강도, 내열성, 낮은 열전도율로 잘 알려진 산화 지르코니아는 자동차 부품의 핵심 애플리케이션에 선호되는 소재입니다. 부식과 마모에 대한 뛰어난 저항성과 극한의 온도를 견디는 능력 덕분에 배기 시스템, 센서, 점화 플러그 및 기타 부품에 매우 유용하게 사용됩니다. 지르코니아 옥사이드는 전기 자동차의 채택이 증가하면서 배터리 시스템에서 광범위하게 사용되면서 그 중요성이 더욱 부각되고 있습니다. 자동차 업계가 효율성을 높이고 엄격한 규정을 준수하기 위해 가볍고 내구성이 뛰어난 소재를 우선시하면서 산화지르코니아는 중요한 기여자로 부상하여 상당한 시장 점유율을 확보하고 자동차 세라믹의 혁신과 발전의 핵심 동력으로 자리매김하고 있습니다.

차량 유형에 따라 상용차 유형은 자동차 세라믹 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
상용차는 특정 운영 수요와 산업 트렌드로 인해 자동차 세라믹 시장의 차종 부문에서 두 번째로 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 상용차의 내구성과 성능 요건은 엔진 부품, 배기 시스템, 제동 시스템과 같은 핵심 부품에 세라믹과 같은 첨단 소재를 필요로 합니다. 상용차는 혹독하고 지속적인 사용이 잦기 때문에 업계에서는 극한의 조건을 견디고 마모를 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있는 소재를 중요하게 생각합니다. 또한 상업용 운송 부문에서 배기가스 제어 및 연비에 대한 관심이 높아지면서 배기 시스템용 세라믹에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 세라믹이 중추적인 역할을 하는 첨단 제동 시스템의 도입도 이 부문의 시장 점유율을 높이는 데 기여하고 있습니다. 상용차 부문이 기술 발전과 함께 계속 진화함에 따라 세라믹은 이 부문의 엄격한 내구성 및 성능 요구 사항을 충족하는 데 필수적이며, 시장에서 두 번째로 큰 위치를 굳건히 지키고 있습니다.

응용 분야별로 보면 배기 시스템 응용 분야가 자동차 세라믹 시장에서 두 번째로 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
배기 시스템은 엄격한 배기가스 규제를 해결하고 엔진 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 자동차 세라믹 시장에서 애플리케이션 부문에서 두 번째로 큰 점유율을 확보하고 있습니다. 자동차 세라믹, 특히 산화 지르코니아는 배기 시스템 내의 촉매 컨버터와 디젤 미립자 필터에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 세라믹은 높은 열 안정성, 내식성 및 내구성을 제공하여 배기가스의 가혹한 작동 조건을 견디는 데 필수적입니다. 전 세계적으로 배기가스를 줄이고 연비를 향상시키는 것이 강조되면서 배기 시스템은 환경에 미치는 영향을 완화하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다. 하이브리드 및 전기 자동차의 성장으로 열 관리 시스템과 같은 부품에 세라믹이 적용되면서 배기 시스템 세라믹에 대한 수요는 더욱 증가하고 있습니다. 자동차 산업이 환경 기준을 충족하기 위해 지속적으로 진화함에 따라 첨단 세라믹이 적용된 배기 시스템은 계속해서 상당한 시장 점유율을 차지하며 자동차 세라믹 시장의 전반적인 궤도를 뒷받침하고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 시장이 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 몇 가지 중추적인 요인으로 인해 글로벌 자동차 세라믹 시장에서 가장 빠르게 성장하는 시장으로 부상하고 있습니다. 중국, 일본, 한국과 같은 국가의 주요 자동차 제조 허브로 유명한이 지역은 자동차 산업에서 빠르게 지배적 인 세력이되고 있습니다. 가처분 소득 증가 및 도시화와 더불어 자동차에 대한 소비자 수요가 급증하면서 자동차 부문이 빠르게 성장하고 있습니다. 또한, 엄격한 배기가스 규제와 지속 가능한 운송 수단에 대한 전 세계적인 추진에 힘입어 세라믹과 같은 첨단 소재 채택에 대한 아시아 태평양 지역의 적극적인 입장은 시장의 빠른 확장을 촉진하고 있습니다. 기술 혁신, 지속적인 연구 개발 노력, 전기 자동차 도입에 대한 미래 지향적인 접근 방식에 대한 아시아 태평양 지역의 헌신은 자동차 세라믹 분야에서 가장 빠르게 성장하는 시장으로서의 위상을 더욱 공고히 하는 데 기여하고 있습니다. 자동차 생산과 혁신의 최전선에 위치한 아태지역은 글로벌 자동차 세라믹 시장에서 빠르게 리더십을 공고히 하고 있습니다.

지역별 자동차 세라믹 시장

연구에 고려된 가정에 대해 자세히 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

주요 시장 플레이어
자동차 세라믹 시장은 광범위한 지역에 진출해 있는 소수의 주요 업체들이 주도하고 있습니다. 자동차 세라믹 시장의 주요 업체는 Kyocera Corporation(일본), Ceramtec GmbH(독일), Niterra(일본), Coorstek Inc(미국), Morgan Advanced Materials(영국), Saint-Gobain Ceramic. (미국), Elan Technologies(미국), 3M(미국), Ibiden Co. (일본), Corning Incorporated. (미국). 지난 몇 년 동안 이 기업들은 자동차 세라믹 시장에서 더 많은 점유율을 차지하기 위해 제품 출시, 투자, 인수 및 확장과 같은 성장 전략을 채택했습니다.

소재에 따라 자동차 세라믹 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
알루미나 산화물
티타네이트 산화물
지르코니아 산화물
기타
차량 유형에 따라 자동차 세라믹 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
승용차
상업용 차량
애플리케이션을 기준으로 자동차 세라믹 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
엔진 부품
배기 시스템
자동차 전자 제품
제동 시스템
기타
지역별로 자동차 세라믹 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2023년 7월, 니테라는 덴소 코퍼레이션으로부터 스파크 플러그 사업과 배기가스 산소 센서 사업을 인수했습니다. 이 인수를 통해 자동차 애플리케이션에서 제품 포트폴리오를 강화할 수 있었습니다.
2023년 4월, 교세라 코퍼레이션은 일본 이사하야시의 미나미 이사하야 산업단지에 새로운 스마트 공장에 투자했습니다. 이를 통해 전자 산업의 수요 증가를 충족하고 반도체 관련 애플리케이션에 사용되는 미세 세라믹 부품을 생산할 수 있게 되었습니다.
2023년 3월, 세라믹텍은 뛰어난 굴곡 강도, 효과적인 열전도율, 뛰어난 전기 절연성, 최고 수준의 유전체 강도를 제공하는 고성능 기판인 신제품 루발릿 ZTA를 출시합니다.
2020년 7월, 쿠어스텍은 네덜란드 우덴에 새로운 R&D 센터를 오픈했습니다. 이 새로운 유럽 R&D 센터는 미국 및 일본의 쿠어스텍 R&D 팀과 긴밀하게 연결되어 있으며 전 세계 쿠어스텍 고객을 지원하기 위한 세라믹 기술 역량을 개발하는 데 전념하고 있습니다.
2018년 10월, 모건 어드밴스드 머티리얼즈는 펜실베니아 주립대학교와 함께 최첨단 탄소 과학 우수 센터를 설립했습니다. 이 센터는 모건의 광범위한 비즈니스에서 활용되고 있으며, 현재까지 회사의 열 세라믹, 기술 세라믹 및 브레이즈 합금 사업을 위한 연구 프로젝트의 본거지가 되었습니다.

반도체 재료 시장 및 IC 패키징 재료 시장은 2024년 439억 달러 규모로 2024년부터 2029년까지 연평균 10.1% 성장하여 2029년에는 709억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이러한 시장 성장은 소비자 가전 산업의 수요 증가, 전자 부문의 소형화 및 고밀도화, 5G 및 자율주행차와 같은 신흥 기술의 채택에 의해 주도되고 있습니다.

반도체 및 IC 패키징 재료 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

반도체 및 IC 패키징 재료 시장의 매력적인 기회
반도체 및 IC 패키징 재료 시장

반도체 및 IC 패키징 재료 시장 역학
드라이버: 소비자 가전 시장의 수요 증가
반도체 및 IC 포장재 산업은 스마트폰, 태블릿, 노트북, 스마트워치 등 반도체 칩과 집적회로(IC)의 기능에 크게 의존하는 소비자 가전 부문의 수요 증가에 힘입어 발전하고 있습니다. 소비자들이 더 작고 빠르며 기능이 풍부한 전자 제품을 찾으면서 고급 반도체 부품과 패키징 재료에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이러한 수요 급증은 기능의 소형화 및 통합, 높아진 성능 기대치, IoT 및 커넥티드 디바이스의 성장, 디스플레이 및 센서 기술의 발전, 글로벌 소비자 가전 시장의 확대 등의 요인에 의해 주도되고 있습니다. 이러한 동인은 반도체 및 IC 패키징 재료 산업의 혁신, 기술 발전, 시장 확대를 촉진하여 진화하는 소비자 가전 환경에서 중추적인 역할을 담당하고 있습니다.

동인: 전자 부문의 소형화 및 고밀도화 증가.
전자 부문의 소형화 및 고밀도화 추세는 반도체 및 IC 패키징 재료 시장의 중요한 동인입니다. 전자 기기가 점점 더 작아지고 소형화됨에 따라 제조업체는 제한된 공간에 복잡한 기능을 통합해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 이러한 추세는 특히 스마트폰, 웨어러블, IoT 디바이스와 같은 소비자 가전제품에서 두드러지게 나타나는데, 소비자들은 성능 저하 없이 세련된 디자인을 요구합니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 반도체 제조업체는 더 높은 집적도를 갖춘 첨단 칩을 개발하여 더 작은 부품에 더 많은 기능을 탑재하고 있습니다. 이러한 추세로 인해 신뢰성, 성능, 열 관리를 보장하면서 이러한 복잡한 칩 설계를 수용할 수 있는 혁신적인 패키징 재료가 필요해졌습니다. IC 패키징 재료는 반도체 패키지의 소형 공간 내에서 전기 절연, 기계적 지지, 열 방출 및 신호 무결성을 제공함으로써 소형화를 실현하는 데 중요한 역할을 합니다. 유기 기판, 리드프레임, 캡슐화 수지, 열 인터페이스 재료와 같은 재료는 소형화된 전자제품의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되어 작지만 효율적인 패키징 솔루션을 위한 솔루션을 제공합니다. 또한 더 많은 부품을 더 작은 면적에 집적하는 전자 분야의 고밀도화로 인해 더 높은 핀 밀도, 복잡한 상호 연결, 엄격한 신뢰성 표준을 처리할 수 있는 고급 패키징 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 전반적으로 소형화 및 고밀도화 추세는 전자 산업의 진화하는 요구를 충족하기 위해 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 지속적인 혁신과 성장을 주도하고 있습니다.

동인: 5G 및 자율 주행 차량과 같은 신흥 기술의 채택.
5G 및 자율주행차와 같은 신흥 기술의 채택은 반도체 및 IC 패키징 재료 시장의 중요한 동인입니다. 5G 기술은 초고속 데이터 처리, 저지연 통신, 향상된 연결성을 지원하기 위해 고성능 반도체 칩과 첨단 패키징 소재가 필요합니다. 이로 인해 열 관리, 신호 무결성, 전기 절연 특성이 뛰어난 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 마찬가지로 자율주행차는 센서, 데이터 처리, 연결성 등의 기능을 위해 반도체 부품과 IC에 크게 의존합니다. 열악한 자동차 환경에서 이러한 반도체 부품의 신뢰성, 내구성 및 성능을 보장하려면 고급 패키징 재료가 필수적입니다. 5G 및 자율 주행 차량의 채택이 계속 증가함에 따라 특수 반도체 및 IC 패키징 재료에 대한 수요가 증가하여 시장의 혁신과 성장을 주도할 것입니다.

제약: 아웃소싱 및 테스트 프로세스 중 반도체 업계의 IP 문제
반도체 산업에서 아웃소싱 및 테스트 과정에서 발생하는 지적재산권 문제는 반도체 및 IC 패키징 재료 시장의 주요 제약 요인입니다. 반도체 기업이 제조 또는 테스트 프로세스를 타사 공급업체에 아웃소싱할 때 지적 재산(IP) 도난 또는 유출의 위험이 있습니다. 이러한 위험은 민감한 설계 정보, 제조 공정 또는 독점 기술을 외부 파트너와 공유할 때 발생할 수 있습니다. 이러한 우려는 반도체 산업의 협업과 혁신을 저해할 수 있으며, 공급업체와 기밀 IP를 공유할 수 있는 첨단 패키징 재료의 채택을 꺼리게 할 수 있습니다. 또한 IP 보호를 둘러싼 엄격한 규정과 법적 복잡성은 이러한 우려를 더욱 악화시켜 반도체 기업이 아웃소싱 및 테스트 활동에 참여하려는 의지에 영향을 미칩니다. 결과적으로 IP 문제는 반도체 및 IC 패키징 재료의 시장 성장과 혁신을 제한하는 중요한 장벽으로 작용합니다.

제약: 기술 변화와 노후화
기술 변화와 노후화는 반도체 및 IC 패키징 시장에 상당한 제약을 가합니다. 급속한 기술 발전으로 인해 반도체 설계, 기능 및 패키징 요구사항이 자주 업그레이드되고 변경됩니다. 이러한 역동적인 환경은 기존 패키징 솔루션이 구식이 되거나 최신 반도체 기술과 호환되지 않을 수 있는 제품 노후화의 위험을 증가시킵니다. 또한 기술 변화의 속도가 해당 패키징 재료의 개발 속도를 앞지르는 경우가 많아 진화하는 성능, 소형화 및 기능 요구 사항을 충족하는 데 어려움이 있습니다. 반도체 기업은 빠르게 구식이 될 수 있는 값비싼 패키징 솔루션에 투자하거나 미래 기술 트렌드에 완전히 부합하지 않을 수 있는 임시 솔루션을 채택해야 하는 딜레마에 직면해 있습니다. 또한 구형 패키징 기술에서 최신 기술로의 전환을 관리하려면 상당한 시간과 자원, 투자가 필요하기 때문에 시장 환경이 더욱 복잡해집니다. 이러한 요인들이 종합적으로 작용하여 기술 변화와 노후화가 반도체 및 IC 패키징 시장의 제약 요인으로 작용하여 시장 성장과 혁신에 영향을 미칩니다.

기회: 첨단 기술과의 통합
첨단 기술과의 통합은 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에 중요한 기회를 제공합니다. 업계에서 인공지능(AI), 머신러닝(ML), 5G 연결, 사물인터넷(IoT), 자율 시스템과 같은 첨단 기술을 채택함에 따라 고성능 반도체 부품과 첨단 패키징 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 기술에는 엄격한 성능, 신뢰성 및 열 관리 요건을 충족하는 정교한 패키징 솔루션이 필요합니다. 예를 들어, AI 및 ML 애플리케이션은 높은 컴퓨팅 성능과 효율적인 열 방출을 갖춘 칩을 요구하므로 이러한 요구 사항을 처리할 수 있는 혁신적인 패키징 재료에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 마찬가지로 5G 네트워크의 출시와 IoT 디바이스의 확산으로 인해 고속 데이터 전송, 저지연 통신, 다양한 디바이스 간 연결을 지원할 수 있는 반도체 패키지가 필요합니다. 첨단 패키징 재료는 이러한 기능을 구현하는 데 중요한 역할을 하며, 반도체 및 IC 패키징 재료 전문 기업이 혁신하고 성장하는 시장 부문을 포착할 수 있는 기회를 창출합니다.

과제: 첨단 소재의 높은 비용.
첨단 소재의 높은 비용은 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에 큰 도전 과제입니다. 성능, 신뢰성, 기능성이 향상된 첨단 소재를 개발하고 제조하려면 상당한 연구 개발(R&D) 투자와 전문화된 생산 공정이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 요소는 생산 비용 상승으로 이어져 반도체 기업과 최종 사용자에게 전가될 수 있으며, 첨단 패키징 재료는 기존 대안에 비해 비용 효율성이 떨어집니다. 또한 반도체 산업은 경쟁이 치열하고 비용에 민감한 환경에서 운영되기 때문에 기업은 생산 비용을 절감하고 수익 마진을 개선할 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 첨단 소재를 채택하는 데 필요한 높은 초기 투자 비용으로 인해 일부 기업, 특히 소규모 기업은 이러한 기술 도입을 주저하여 채택 속도가 느려지고 시장 침투가 제한될 수 있습니다. 첨단 소재의 장점과 비용 고려 사항의 균형을 맞추는 것은 반도체 및 IC 패키징 소재 시장의 주요 과제로 남아 있습니다.

시장 생태계
반도체 및 IC 패키징 재료의 시장 생태계는 시장에서 반도체 및 IC 패키징 재료의 생산, 유통, 소비에 총체적으로 영향을 미치는 다양한 주체, 요소, 역학 관계의 상호 연결된 네트워크를 의미합니다. 이 생태계에는 내부 및 외부의 다양한 참여자가 포함되며 시장의 전반적인 기능을 형성하기 위해 서로 상호 작용하는 다양한 구성 요소가 포함됩니다. 시장의 주요 업체는 LG Chem Ltd. (한국), 장쑤 창지엔 테크놀로지 주식회사(중국), 헨켈 AG & Co. (중국), Henkel AG & Co. KGaA(독일), 교세라 주식회사(일본), ASE(대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사(대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사(대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사(대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사(대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사(대만)입니다. (대만), Amkor Technology(미국), Texas Instruments(미국), IBIDEN CO. (일본), 파워텍 테크놀로지(대만) 등이 있습니다.

반도체 및 IC 패키징 재료 시장 생태계
반도체 & IC 패키징 재료 시장 생태계

출처: 2차 조사, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

“유기 기판은 2024년 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 유형별 세그먼트 중 가치 측면에서 가장 큰 하위 세그먼트입니다.”
반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 유기 기판의 우위는 몇 가지 주요 장점에서 비롯됩니다. 인쇄 회로 기판(PCB)으로 대표되는 이러한 기판은 규모의 경제를 추구하는 업계의 추세에 맞춰 대량 생산에 필수적인 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 뛰어난 전기 절연 특성으로 단락을 방지하고 신호 무결성을 유지하며, 다용도로 사용할 수 있어 복잡한 설계와 부품 통합이 가능하여 다양한 반도체 애플리케이션에 적합합니다. 또한 가벼운 특성 덕분에 시스템 소형화 및 디바이스 휴대성에도 도움이 됩니다. 또한 표준 PCB 제조 공정과의 호환성을 통해 생산 주기를 단축하고 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다. 고속 라미네이트 재료 및 저손실 유전체와 같은 발전으로 신호 전송 및 열 관리 성능이 강화되어 비용 효율성, 절연성, 설계 유연성, 경량 제작, 제조 용이성 및 지속적인 기술 향상으로 인해 유기 기판이 최신 반도체 패키징에서 선호되는 선택이 되고 있습니다.

“2024년 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 패키징 기술별 점유율은 소형 아웃라인 패키지(SOP)가 금액 기준으로 가장 큰 비중을 차지했습니다.”
소형 아웃라인 패키지(SOP) 기술은 다양한 장점으로 인해 반도체 및 IC 패키징 재료 시장을 지배하고 있습니다. SOP는 크기가 작고 높이가 낮아 모바일 기기, 웨어러블, IoT 기기와 같이 공간이 제약된 애플리케이션에 적합하다는 평가를 받고 있습니다. 이 컴팩트한 디자인은 재료를 절약할 뿐만 아니라 패키지 무게도 줄여주므로 경량 및 휴대용 전자기기에 중점을 두는 산업에 적합합니다. 또한 SOP는 리드 피치가 작아 핀 밀도를 높이고 반도체 부품을 원활하게 통합할 수 있어 더 작은 공간에서 기능을 향상시킬 수 있습니다. 표면 실장 기술(SMT)과의 호환성을 통해 자동화된 조립 공정을 구현하여 생산 효율성을 높이고 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 이러한 SMT 호환성은 PCB에 직접 실장할 수 있어 열 관리를 개선하여 열 방출과 디바이스 신뢰성을 향상시킵니다. SOP 기술의 다목적성은 SOP-8, SOP-16, SOP-28과 같은 다양한 패키지 구성에서 분명하게 드러나며 다양한 반도체 애플리케이션을 충족합니다. 또한 SOP는 고속 디지털 및 아날로그 작업에 필수적인 낮은 기생 커패시턴스 및 인덕턴스로 뛰어난 전기적 성능을 제공합니다. 또한 습기 및 기계적 스트레스와 같은 환경 요소에 대한 강력한 보호 기능을 제공하여 반도체 디바이스의 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 본질적으로 SOP 기술의 소형화, 높은 핀 밀도, SMT 호환성, 열 관리 기능, 다용도성 및 전기적 성능은 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 최고의 선택으로 자리매김하고 있습니다.

“2024년 가치 기준으로 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 가장 큰 최종 사용 산업은 소비자 가전입니다.”
반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 가전제품의 우위는 몇 가지 주요 요인에 의해 주도됩니다. 첫째, 스마트폰, 태블릿, 노트북, 게임 콘솔, 스마트 TV, 웨어러블과 같은 제품에 반도체 장치와 IC가 널리 사용되면서 성능, 소형화, 기능 요구 사항을 충족하는 첨단 패키징 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 둘째, 소비자 가전제품의 빠른 혁신으로 인해 고속 데이터 처리, AI, AR, IoT 연결과 같은 최첨단 기술을 지원하는 패키징 소재가 필요합니다. 반도체 패키징 소재는 이러한 부품에 전기 절연, 열 관리, 신호 무결성, 기계적 보호 기능을 제공하는 데 필수적입니다. 또한 비용 효율적인 솔루션, 빠른 출시 기간, 효율적인 조립 공정에 대한 업계의 관심으로 인해 유기 기판, 리드프레임, 캡슐화 수지, 고급 다이 접착 재료와 같은 재료가 채택되고 있습니다. 소비자 가전제품의 전 세계적인 채택으로 인해 대규모 생산량과 규모의 경제가 이루어지면서 비용 절감과 패키징 기술 발전으로 이어져 세련되고 가벼우며 에너지 효율적인 기기에 대한 다양한 소비자 선호도를 충족할 수 있게 되었습니다.

“아시아 태평양 지역은 2024년 반도체 및 IC 패키징 재료 시장에서 가치 측면에서 가장 큰 시장이 될 것입니다.”
아시아 태평양 지역은 업계 지배력을 강조하는 다양한 요인에 힘입어 반도체 및 IC 패키징 재료의 가장 중요한 시장으로 부상하고 있습니다. 이 지역에는 중국, 일본, 한국, 대만, 싱가포르와 같은 주요 전자제품 제조 허브가 있으며 파운드리, 패키징 시설, 장비 공급업체, 연구 기관이 종합적으로 존재하는 강력한 반도체 생태계를 자랑합니다. 이러한 통합은 경쟁이 치열한 시장 환경을 조성하여 지속적인 혁신과 기술 발전을 촉진하며, 특히 반도체 연구 및 제조 분야의 리더십으로 유명한 한국과 일본과 같은 국가에서 두드러지게 나타납니다. 기술적 우수성에 대한 끊임없는 추구는 첨단 반도체 기기의 엄격한 기준을 충족할 수 있는 고성능 포장재에 대한 수요를 촉진합니다. 가처분 소득 증가, 도시화, 디지털화 추세에 힘입어 아시아 태평양의 가전제품 시장이 번창하면서 이러한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 이 시장에는 스마트폰, 태블릿, 노트북, 스마트 홈 기기, 웨어러블, 자동차 전자기기 등 다양한 제품이 포함되며, 모두 기능과 성능을 위해 반도체 및 IC 패키징 재료에 크게 의존하고 있습니다. 글로벌 제조 허브로서 이 지역의 전략적 위치는 비용 효율성, 효율적인 공급망, 숙련된 노동력에 대한 접근성 등 추가적인 이점을 제공합니다. 주요 반도체 제조업체, 조립 및 테스트 시설, 장비 공급업체는 반도체 패키징 재료의 중추적인 시장으로서 아시아 태평양 지역의 위상을 강화하고 있습니다. 정부 이니셔티브, 투자 인센티브, 유리한 비즈니스 환경은 산업 성장을 더욱 촉진하고 외국인 투자를 유치하여 아시아 태평양 지역의 반도체 및 IC 패키징 재료 시장 확대에 크게 기여하고 있습니다. 전반적으로 반도체 제조, 기술 혁신, 소비자 가전 수요 증가, 제조 효율성, 지원적인 비즈니스 환경 등 아시아 태평양의 리더십은 전 세계에서 가장 크고 역동적인 반도체 및 IC 패키징 재료 시장으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 반도체 및 IC 패키징 재료 시장

연구에 고려된 가정에 대해 자세히 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

반도체 및 IC 패키징 재료 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체는 LG화학(주)입니다. (한국), 장쑤 창지엔 테크놀로지 주식회사(중국), 헨켈 AG & Co. (중국), Henkel AG & Co. KGaA (독일), 교세라 코퍼레이션 (일본), ASE (대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사 (대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사 (대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사 (대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사 (대만), 실리콘웨어 정밀 산업 주식회사 (대만)입니다. (대만), Amkor Technology(미국), Texas Instruments(미국), IBIDEN CO. (일본), 파워텍 테크놀로지(대만) 등이 있습니다. 신제품 출시, 인수합병, 계약 및 확장을 포함한 시장의 지속적인 발전은 시장 성장에 도움이 될 것으로 예상됩니다. 반도체 및 IC 패키징 재료의 선도적인 제조업체들은 시장 지위를 유지하기 위해 신제품 출시를 선택했습니다.

유형에 따라 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
유기 기판
본딩 와이어
리드프레임
캡슐화 수지
세라믹 패키지
다이 접착 재료
열 인터페이스 재료
솔더 볼
기타
패키징 기술을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
소형 아웃라인 패키지(SOP)
그리드 어레이(GA)
쿼드 플랫 노리드(QFN)
듀얼 플랫 노리드(DFN)
쿼드 플랫 패키지(QFP)
듀얼 인라인(DIP)
기타
최종 사용 산업을 기준으로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
소비자 가전
자동차
항공우주 및 방위
IT 및 통신
헬스케어
기타l
지역별로 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2024년 3월, 일본 교세라는 타니모토 히데오 사장의 지휘 아래 시가현 히가시오미시 헤비미조초에 위치한 기존 시가 요카이치 공장과 시가현 히가시오미시 가와이초에 위치한 시가 가모 공장을 통합할 계획을 발표했습니다. 이번 통합은 운영 효율성을 강화하는 것을 목표로 하며, 이에 따라 통합 법인은 “시가 히가시오미 공장”으로 브랜드가 변경됩니다. 2024년 4월 1일부터 이 공장은 물리적 위치는 변경하지 않고 새로운 이름으로 운영을 시작할 예정입니다.
2023년 11월, 반도체 패키징 및 테스트 서비스를 제공하는 선도적 기업인 앰코 테크놀로지(미국)는 애리조나주 피오리아에 첨단 패키징 및 테스트 시설을 건설할 계획을 발표했습니다. 앰코는 프로젝트가 완료되는 시점까지 약 20억 달러를 투자하고 약 2,000명의 직원을 신규 시설에 고용할 계획입니다.
2023년 6월, 독일 헨켈 AG & Co. (독일)는 핵심 시장으로서 인도의 중요성을 강조하며 특히 전자 부문에서 실험실 인프라에 투자하고 역량을 강화하기 위한 지속적인 노력을 강조했습니다. 또한 노벨은 최근 1억 3천만 유로(미화 1억 4,120만 달러)를 투자하는 프로젝트인 뒤셀도르프 인스퍼레이션 센터(ICD)를 개소하며 혁신과 성장 육성에 대한 헨켈의 헌신을 보여주었습니다.
2023년 2월, LG화학㈜(한국)은 (한국)는 미국 피에몬테 리튬과 20만 미터톤의 SC6에 대한 오프테이크 계약을 체결했습니다. 2023년 3분기부터 4년에 걸쳐 캐나다 광산에서 연간 5만 톤의 SC6를 공급받게 됩니다. LG화학은 이번 공급을 통해 약 3만 톤의 수산화리튬을 추출할 수 있을 것으로 예상하고 있습니다.

글로벌 핵심 소재 시장은 2023년부터 2028년까지 13.5%의 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 2023년 핵심 소재 시장 규모는 16억 달러로 추정되며 2028년 말에는 30억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 샌드위치 복합재 시스템에는 강성, 강도, 경량 특성의 특별한 조합을 제공하는 코어 소재가 필요합니다. 핵심 소재는 지속가능성이 점점 더 중요해지면서 항공우주, 풍력 에너지, 해양, 자동차, 건설, 산업 제조와 같은 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 수요 증가는 인프라의 성장, 재생 에너지원의 확대, 기술 향상에 의해 주도되고 있습니다. 기업이 환경에 미치는 영향을 줄이면서 성능과 효율성을 개선할 수 있는 창의적인 방법을 모색함에 따라 핵심 소재는 이러한 변화하는 목표를 달성하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다.

핵심 소재 시장 규모, 역학 및 생태계
핵심 소재 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

글로벌 핵심 소재 시장 역학:
동인: 풍력 터빈 블레이드 및 태양 전지판의 핵심 재료에 대한 수요
핵심 재료 시장을 추진하는 주요 요인 중 하나는 태양 전지판과 풍력 터빈 제조에서 이러한 재료에 대한 수요가 증가하고 있다는 것입니다. 풍력과 태양광 발전은 재생 에너지원으로 전환하는 전 세계의 에너지 믹스에서 점점 더 필수적인 부분이 되고 있습니다. 태양광 패널과 풍력 터빈 블레이드는 모두 얇은 두께를 유지하면서 강도, 단열, 구조적 지지력을 제공하는 핵심 소재에 크게 의존합니다. 풍력 에너지 산업에서 핵심 소재는 악천후를 견디고 에너지 수집 효율을 최적화할 수 있는 로터 블레이드를 제작하는 데 필수적입니다. 이와 유사하게 태양광 에너지 산업에서도 태양광 패널을 제작할 때 효율과 내구성을 높이기 위해 핵심 소재가 사용됩니다. 정부의 인센티브와 환경에 대한 관심으로 전 세계적으로 풍력 및 태양광 에너지 설치가 빠르게 확대됨에 따라 핵심 소재에 대한 수요는 증가할 것으로 예상됩니다. 재생 에너지 기술 개발과 지속 가능한 미래 문제 해결에 있어 핵심 소재의 중요성은 이러한 수요 확대로 인해 더욱 강조되고 있습니다.

제약: 핵심 소재 재활용의 어려움
핵심 소재는 자동차, 해양, 항공우주 산업을 비롯한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 금속, 폴리머, PVC 폼이나 아라미드 섬유와 같은 열가소성 플라스틱 등 다양한 구성 요소로 이루어진 이러한 소재는 기능성을 달성하기 위해 결합됩니다. 그러나 서로 다른 특성을 가진 재료가 결합되어 있기 때문에 개별 구성 요소를 분리하여 재활용하기가 어렵기 때문에 복합 구조물을 재활용하는 데 어려움이 있습니다. 또한 구조적 구성 요소를 형성하기 위해 핵심 소재를 접착제나 수지를 사용하여 적층하거나 추가 소재와 결합하는 경우가 많습니다. 이 경우 접착제를 제거해야 하므로 재활용 공정이 더욱 복잡해집니다. 재활용 공정이 복잡해지면 회수된 소재의 품질이 떨어질 뿐만 아니라 필수 부품과 불필요한 부품을 구분하기 어렵습니다. 결과적으로 핵심 소재를 재활용하는 데는 많은 시간이 소요되고 비용이 많이 들 수 있습니다. 이는 최종 사용 산업에서 더 비싸고 재활용이 불가능한 솔루션보다 저렴하고 재활용이 가능한 솔루션을 선택할 수 있기 때문에 시장 잠재력을 제한합니다.

기회: 의료 산업 및 3D 프린팅의 핵심 소재에 대한 수요 증가
내구성과 우수한 충격 흡수 능력은 스포츠 및 의료 장비 산업에서 사용되는 경량 소재의 핵심 요건입니다. 이러한 산업에서 성능, 안전, 편안함을 우선시하면서 혁신을 추구함에 따라 핵심 소재에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 폼, 허니콤 구조, 복합 소재와 같은 핵심 소재는 구조적 무결성을 유지하면서 경량 건축물의 대안을 제공합니다. 경량 소재는 보조기, 보철물, 의료 장비와 같이 편안함과 이동성이 중요한 의료 분야에 유용합니다. 이와 마찬가지로 스포츠 장비 분야에서도 경량 소재는 성능을 향상시키고 선수의 피로를 덜어줍니다. 핵심 소재는 특히 환자의 고통을 줄이고 충격을 흡수하기 위한 의료용 패딩, 의족, 정형외과용 보조기 등 충격이나 진동으로부터 보호해야 하는 분야에 적합합니다. 이는 충격 흡수와 내충격성이 뛰어나기 때문입니다. 또한 패딩, 부츠, 헬멧 등의 형태로 보호와 쿠셔닝을 제공하여 스포츠 중 손상 가능성을 줄여주기 때문에 스포츠 장비 산업에서 핵심 소재는 필수적입니다.

도전 과제: 저비용 기술 개발
핵심 소재의 경제성은 다양한 구조적 응용 분야에서 핵심 소재를 채택하는 데 중요한 역할을 합니다. 핵심 소재는 많은 잠재력을 가지고 있지만 아직 완전히 실현되지는 못했습니다. 이는 대부분 제조, R&D 비용이 높고 사이클 타임이 길기 때문입니다. 항공우주, 철도, 해양, 자동차 산업에서 많은 용도가 알려져 있지만, 다른 여러 최종 사용 분야에서는 재정적 한계로 인해 핵심 소재의 사용이 현재 모색되고 있습니다. 핵심 소재 개발과 관련된 비용은 종종 매우 높기 때문에 그 과정이 매우 어렵습니다. 따라서 비용 문제가 중요한 분야에서 핵심 소재를 사용할 수 있는 저렴한 기술을 개발하는 것이 가장 큰 과제입니다. 예를 들어, 노멕스 허니콤은 다양한 용도로 활용될 가능성이 있지만 개발 비용이 많이 들기 때문에 아직 상용화 가능성은 충분히 검토되지 않았습니다.

핵심 소재 시장: 생태계
핵심 소재 시장 세분화 및 지리적 확산
핵심 소재 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

폼 코어 재료 유형 세그먼트는 가치와 양 측면에서 핵심 재료 시장에서 가장 큰 점유율을 차지했습니다.
경쟁사 대비 가장 큰 시장 점유율을 차지한 폼 코어 소재는 코어 소재 산업을 선도하고 있습니다. 폼 코어 소재는 비용 효율성, 내구성 및 적응성으로 인해 많은 산업에서 선호됩니다. 샌드위치 복합 구조물에서는 적은 밀도로 두께와 높은 강성을 제공할 수 있어 없어서는 안 될 필수 요소입니다. PET, PVC, SAN, PMI 및 PEI와 같은 다양한 종류의 폼은 이 시장 부문의 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 폼 코어 소재는 풍력 에너지 블레이드, 풍력 터빈, 나셀, 항공우주 내부 부품, 보트 선체 등과 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 풍력 에너지 부문에서 발생하는 폼 코어의 수요는 허니콤과 발사에 비해 폼 코어의 수요가 높은 주요 원인입니다.

풍력 에너지 최종 사용 산업은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 산업이 될 것으로 예상됩니다.
풍력 에너지는 핵심 소재 시장에서 가장 빠르게 성장하는 최종 사용 산업으로 두드러집니다. 전 세계가 재생 에너지원으로 점점 더 이동함에 따라 풍력은 지속 가능한 에너지 환경을 조성하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다. 풍력 터빈 블레이드를 제작할 때 핵심 소재는 블레이드의 성능과 수명을 극대화하는 데 필요한 강도, 강성, 경량 특성을 제공하기 때문에 매우 중요합니다. 동시에 전 세계 각국 정부는 재생 에너지원 사용을 장려하고 기후 변화 문제를 해결하기 위한 법률을 통과시키고 있으며, 이로 인해 풍력 에너지 인프라에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 풍력 에너지 설비에 대한 이러한 관심 급증으로 인해 핵심 소재에 대한 수요는 의심할 여지없이 증가할 것입니다. 그 결과 풍력 에너지 산업은 핵심 소재 시장의 상당한 확장을 주도하고 있으며, 공급업체와 제조업체는 풍력 에너지 애플리케이션의 특정 요구에 적합한 고성능 소재에 대한 수요 증가를 충족해야 합니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 크고 가장 빠르게 성장하는 지역 시장입니다.
풍력 에너지 부문의 인상적인 성장에 힘입어 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 핵심 소재 부문에서 가장 크고 빠르게 성장하는 시장이 될 것입니다. 전 세계가 재생 에너지원, 특히 풍력 발전으로 점점 더 많이 이동함에 따라 아시아 태평양 지역은 이러한 변화를 주도하고 있습니다. 이 지역 정부가 야심찬 재생 에너지 목표를 실행에 옮기고 풍력 에너지 인프라에 대규모 투자를 단행함에 따라 핵심 소재에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다. 중국, 인도, 일본의 풍력 발전 단지 수가 증가함에 따라 풍력 터빈 블레이드 및 관련 부품의 핵심 소재에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 풍력 에너지 산업의 강력한 확장은 핵심 소재에 대한 수요 증가로 이어져 아시아 태평양 지역이 핵심 소재 시장의 성장을 촉진하는 데 중요한 역할을 하고 있음을 강조합니다. 빠르게 성장하는 풍력 에너지 산업의 고유한 요구에 맞춘 고성능 핵심 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 아시아 태평양 지역의 제조업체와 공급업체는 이러한 수요를 충족하기 위해 점점 더 많은 노력을 기울이고 있으며, 글로벌 핵심 소재 시장의 주요 플레이어로서 이 지역의 입지를 공고히 하고 있습니다.

풍력 에너지 설치 증가로 인한 시장 활성화
전 세계의 화석 연료 사용 능력이 줄어들면서 재생 에너지원의 채택을 가속화하는 것은 매우 중요합니다. 핵심 소재 시장의 성장을 촉진하는 중요한 재생 에너지원 중 하나는 풍력 에너지입니다. 풍력 터빈은 뛰어난 내피로성과 내식성을 제공할 뿐만 아니라 날개를 강화하기 때문에 핵심 소재에 대한 의존도가 높습니다. 세계풍력에너지협의회(GWEC)에 따르면 2035년까지 재생 에너지는 전 세계 전력의 25% 이상을 생산할 것으로 예상되며, 이 중 풍력 에너지가 상당한 비중을 차지할 것으로 전망됩니다. 풍력 에너지는 시스템 용량을 늘리고 CO2 배출량을 낮추는 경제성 덕분에 발전용으로 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어, 미국 정부는 2030년까지 1,000만 가구에 지속 가능한 전력을 공급하고 공급망 투자를 장려하기에 충분한 30GW의 해상 풍력 에너지를 생산하기를 희망하고 있습니다.

핵심 소재 시장 플레이어
글로벌 핵심 소재 시장의 주요 기업으로는 Diab Group(스웨덴), Hexcel Corporation(미국), 3A Composites(스위스), Euro-Composites S.A.(룩셈부르크), Gurit Holding AG(스위스), The Gill Corporation(미국), Changzhou Tiansheng New Materials Co. Ltd. (중국), 플라스코어 인코퍼레이티드(미국), 아르마셀 인터내셔널(룩셈부르크), 에보닉 인더스트리스(독일) 등이 있습니다. 이 기업들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 핵심 소재 시장에서 입지를 다지려고 노력하고 있습니다. 이 연구에는 회사 프로필, 최근 개발 및 주요 시장 전략과 함께 핵심 재료 시장의 이러한 주요 기업에 대한 철저한 경쟁 분석이 포함되어 있습니다.

유형별:
폼
허니콤
발사
최종 사용 산업별
풍력 에너지
항공우주 및 방위
해양
자동차 및 운송
건설
산업
기타(스포츠용품 및 헬스케어)
지역별
북미
유럽
APAC
RoW
최근 개발
2024년 1월, 구릿은 두 가지 제품을 출시했습니다. 하나는 Gurit Kerdyn FR+로, 클래스 C – EN13501 테스트 및 인증을 받은 PET 재활용 구조용 폼입니다. 압축 강도와 강성이 우수하며, 다른 하나는 차세대 발사로, 주입 과정에서 수지 흡수를 줄여주는 새로운 코팅 시스템을 적용한 PET 코어 소재인 발사플렉스 라이트(Balsaflex Lite)입니다.
2023년 10월, 구릿은 주요 OEM 업체 두 곳과 장기 공급 계약을 체결했으며, 계약 기간 동안 상당한 순매출이 발생할 것으로 예상됩니다.
2022년 6월 한국항공우주산업(KAI)은 더 길 코퍼레이션과 새로운 장기 계약을 체결했습니다. 더 길 코퍼레이션은 엘몬테 사업부의 비금속 허니콤 제품과 메릴랜드 사업부의 금속 허니콤 제품을 공급하게 됩니다.
2022년 5월, 3A 컴포지트 코어 머티리얼즈는 솔베이의 테그라코어 PPSU 수지 기반 폼을 인수하여 에어렉스 테그라코어 포트폴리오의 일부가 되었습니다. 양사는 AIREX 테그라코어의 추가 개발을 위해 협력을 지속하기로 합의했습니다.

PLGA 시장은 2023년 1억 2,100만 달러로 평가되었으며, 2027년 2억 달러에서 2030년 3억 2,100만 달러로 성장하여 예측 기간 동안 16.6%의 연평균 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 생분해성 및 생체 적합성 폴리머인 PLGA는 특히 제약, 의료 등 다양한 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다. 다재다능하고 조정 가능한 특성 덕분에 약물 전달 시스템, 임플란트, 조직 공학 및 기타 여러 응용 분야에 이상적인 후보입니다. 전 세계 의료 부문이 개인 맞춤형 의약품과 첨단 치료법으로 패러다임이 변화함에 따라 표적 약물 전달, 환자 치료 결과 개선, 부작용 감소에 대한 필요성으로 인해 PLGA 기반 제품에 대한 수요가 계속 급증하고 있습니다. 또한 지속 가능성과 환경 보호에 대한 강조가 커지면서 기업들이 포장, 농업 및 기타 산업에서 기존 플라스틱 대신 친환경적인 대안을 모색함에 따라 PLGA 시장이 더욱 강화되고 있습니다. PLGA 시장에서 활동하는 기업들은 제품 성능을 향상시키고, 적용 분야를 확대하며, 새로운 시장 트렌드를 활용하기 위해 연구 개발에 투자하고 있습니다.

PLGA 시장의 매력적인 기회
PLGA 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

PLGA 시장

PLGA 시장 역학
드라이버 정부 이니셔티브 및 규제
정부 이니셔티브와 규제는 PLGA 시장의 궤적에 상당한 영향력을 행사합니다. 생분해성 폴리머, 특히 PLGA에 대한 규제 지원은 전 세계적으로 다양하여 시장 역학에 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어 독일과 프랑스 같은 국가에서는 포장재에 친환경 소재를 선호하는 엄격한 규제를 시행하고 있습니다. 이로 인해 환경 지침에 부합하고 지속 가능한 대안에 대한 수요를 창출하면서 포장 산업에서 PLGA의 채택이 촉진되었습니다. 의료 부문에서 미국 식품의약국(FDA)은 의료 기기에서 생체 적합성과 생분해성의 중요성을 강조하고 있습니다. 이는 PLGA 고유의 특성과 일치하는 것으로, 의료용 임플란트 및 약물 전달 시스템에 사용하기에 유리한 위치에 있습니다. 유럽 의약품청(EMA)도 비슷한 경로를 따라 제약 분야에서 생분해성 소재의 사용을 장려하여 PLGA 기반 약물 전달 솔루션 시장을 강화하고 있습니다. 또한 일본과 같이 기술 혁신에 중점을 둔 국가에서는 생분해성 폴리머의 연구 개발을 위한 지원 정책을 시행하고 있습니다. 이러한 이니셔티브는 기업들이 PLGA 관련 기술을 발전시키고 혁신과 시장 성장을 촉진하는 데 투자하도록 장려합니다.

제약: 복잡한 제조 공정
제조 공정의 복잡성은 PLGA 시장의 중요한 제약 요인으로 작용합니다. PLGA는 젖산과 글리콜산의 축합 중합으로 만들어지기 때문에 원하는 분자량과 조성을 얻기 위해 반응 조건, 온도, 촉매를 정밀하게 제어해야 합니다. 이 단계만으로도 최종 PLGA 제품의 품질과 특성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도가 요구됩니다. 중합 이후에는 불순물과 미반응 모노머를 제거하기 위해 여러 단계의 정제 과정을 거칩니다. 필요한 수준의 순도를 달성하는 것은 다양한 애플리케이션에서 PLGA의 생체 적합성과 성능을 위해 매우 중요합니다. 정제 공정은 제조 순서에 복잡성을 더합니다. 또한 PLGA 기반 제품의 제형에는 종종 치료제를 통합하거나 특정 용도에 맞게 폴리머를 조정하는 작업이 포함됩니다. PLGA 매트릭스 내에서 약물 또는 첨가제의 균일한 분산을 달성하려면 제형 파라미터와 특수 장비 사용에 세심한 주의가 필요합니다. 이 단계는 특히 정확한 방출 프로파일을 가진 제어된 약물 전달 시스템을 개발하는 맥락에서 전반적인 복잡성에 기여합니다. PLGA 제조의 복잡한 특성은 폴리머를 마이크로스피어, 나노입자 또는 이식형 디바이스와 같은 다양한 형태로 성형하는 가공 단계에서도 분명하게 드러납니다. 이러한 성형 공정에는 첨단 기술과 다양한 조건에서 재료의 거동에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

기회: 헬스케어 산업의 글로벌 확장
의료 인프라의 글로벌 확장은 PLGA 기반 제품에 대한 전략적 기회를 제공합니다. 첨단 치료 솔루션을 우선시하는 전 세계 의료 시스템의 진화에 따라 PLGA는 효율적이고 환자 친화적인 의료 개입에 대한 수요 증가를 충족하는 중추적인 역할을 하는 소재로 부상하고 있습니다. 미국에서는 개인 맞춤형 의료에 대한 미국의 관심과 맞물려 PLGA 기반 약물 전달 시스템이 각광을 받고 있습니다. 중국에서는 정부 이니셔티브에 힘입어 의료 산업이 탄탄하게 성장하면서 약물 전달 및 재생 의학 분야에서 PLGA가 유리한 위치를 점하고 있습니다. 인도에서는 저렴하고 접근 가능한 의료 솔루션에 중점을 두고 있는 인도 정부의 정책과 맞물려 약물 전달 제어 분야에서 PLGA의 역할이 부각되고 있습니다. 지속 가능한 의료 관행에 대한 유럽연합의 노력은 의료 제품에서 PLGA의 생분해성 특성을 활용할 수 있는 길을 열어줍니다. 브라질의 의료 시장 확대는 의료용 임플란트 및 약물 전달 시스템에서 PLGA에 대한 기회를 제공합니다. 중동과 북아프리카 전역에서 의료 인프라에 대한 투자는 신흥 시장에서 PLGA 적용 기회를 창출하고 있습니다. 일본에서는 인구 고령화와 우호적인 규제 환경 속에서 재생 의학 및 의료 기기 분야에서 PLGA가 틈새 시장을 찾고 있습니다. 이 글로벌 파노라마는 PLGA의 다양한 애플리케이션을 강조하고 진화하는 의료 요구의 역동적인 환경에서 전략적으로 자리매김하고 있습니다.

도전 과제: 비용 집약적인 프로세스 및 확장성 문제.
비용 요인은 특히 고품질 PLGA 합성을 위해 젖산과 글리콜산과 같은 원재료에 의존하는 생산 단계에서 PLGA 시장에서 상당한 도전 과제가 되고 있습니다. 이러한 원자재 조달의 비용 집약적인 특성과 잠재적인 가격 변동으로 인해 PLGA 생산의 전반적인 비용 구조가 복잡해집니다. 제조업체는 PLGA 기반 제품의 경제성을 보장하는 동시에 수익 마진에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 원자재 비용 변동에 대한 민감성을 해결해야 하는 이중 과제에 직면해 있습니다.

또한 PLGA 생산의 확장성은 제조업체가 직면한 과제를 더욱 복잡하게 만듭니다. PLGA 기반 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 기업들은 일관된 품질 표준을 유지하면서 생산을 확대하는 복잡한 프로세스를 수행해야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 작업을 수행하려면 생산 인프라에 대한 신중하고 전략적인 투자와 헌신적인 연구 및 개발 노력이 필요합니다. PLGA의 고유한 특성을 손상시키지 않으면서 규모의 경제를 달성하려면 기술 발전, 공정 최적화, 혁신적인 제형 개발 등 미묘한 접근 방식이 필요합니다. 이러한 전략적 이니셔티브는 PLGA 생산 확대의 복잡성을 해결하고 지속 가능한 고품질 생산 프로세스를 통해 증가하는 시장 수요를 충족하는 데 필수적입니다.

PLGA 시장 생태계
PLGA 시장 생태계

출처: 2차 연구, 전문가 인터뷰 및 MarketsandMarkets 분석

“의료기관 유형은 2023년 PLGA 시장에서 가치 기준으로 두 번째로 큰 세그먼트였습니다.”
의료기관은 의료 서비스 제공, 환자 치료 및 의료 기기 혁신의 발전을 주도하는 PLGA(폴리(락틱-코-글리콜산))의 중요한 최종 사용 산업으로, 고유한 특성을 활용하고 있습니다. 생분해성, 생체 적합성 및 조정 가능한 특성으로 잘 알려진 PLGA는 다양한 의료 응용 분야에서 초석 역할을 하는 소재입니다. 약물 전달 시스템부터 조직 공학 스캐폴드 및 임플란트에 이르기까지 PLGA는 다양한 의료 문제를 해결하는 데 중추적인 역할을 합니다. 약물 전달에서 PLGA는 치료제의 제어되고 지속적인 방출을 촉진하여 치료 효능을 높이고 부작용을 최소화하며 환자 순응도를 개선합니다. 수술용 봉합사, 임플란트, 스텐트 등 PLGA를 사용한 의료 기기는 생체 적합성과 기계적 강도의 이점을 활용하여 환자 치료를 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 또한 PLGA 기반 조직 공학 스캐폴드는 재생 의학을 위한 플랫폼을 제공하여 손상된 조직과 장기의 복구 및 재생을 가능하게 합니다. 의료 기관이 의료 혁신의 최전선에 서면서 PLGA에 대한 수요는 계속 증가하고 있으며, 그 특성을 더욱 최적화하고 응용 분야를 확대하기 위한 연구 개발 노력이 계속되고 있습니다.

“아시아 태평양 지역은 2023년 가치 측면에서 PLGA의 가장 빠르게 성장하는 시장이 될 것입니다.”
아시아 태평양 지역은 폴리머 산업에 종사하는 기업에게 매력적인 기회를 제공하는 여러 요인의 융합에 힘입어 PLGA(폴리(락틱-코-글리콜산))의 수익성 높은 시장으로 급부상하고 있습니다. 이러한 성장의 주요 동인 중 하나는 제약, 생명공학 및 의료 기기에 대한 투자 증가로 특징지어지는 아시아 태평양 지역 국가의 급성장하는 의료 부문입니다. 첨단 약물 전달 시스템, 임플란트 및 조직 공학 스캐폴드에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 의료 산업의 진화하는 요구를 충족하는 데 완벽하게 적합한 탁월한 생분해성, 생체 적합성 및 조정 가능한 특성을 제공하는 PLGA의 채택이 급증하고 있습니다. 또한, 아시아 태평양 지역의 탄탄한 제조 인프라와 숙련된 인력, 유리한 규제 환경이 결합되어 아시아 태평양 지역은 PLGA 생산 및 가공을 위한 매력적인 지역으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 PLGA 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

PLGA 시장 플레이어
이 시장의 주요 업체 Evonik (독일), Corbion NV (네덜란드), Ashland (미국), Mitsui Chemicals (일본), Jinan Digang Bioengineering Co. (중국), Merck (독일), Akina, Inc. (인도), 베즈와다 바이오메디컬, LLC(미국), CD 바이오파티클스(미국).

구성에 따른 PLGA 시장:
PLGA 50:50
PLGA 55:45
PLGA 65:35
PLGA 75:25
PLGA 85:15
PLGA 12:88
PLGA 10:90
기타
가공성 기준 PLGA 시장
압출
사출 성형
기타
유형별 PLGA 시장
주광 안료
인광 안료
기타 유형
애플리케이션 기반 PLGA 시장
약물 전달
의료용 임플란트
조직 공학
진단 이미징 에이전트
골절 고정
유전자 전달
수술용 봉합사
화장품 및 피부과
포장
일회용 칼
섬유
농업용 필름
기타
최종 사용 산업에 따른 PLGA 시장:
헬스케어
생명공학 기업
의료 기관
포장
섬유
농업
기타 최종 사용 산업
지역별 PLGA 시장
아시아 태평양
유럽
북미
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 3월, 에보닉은 뼈 재생을 위한 혁신적인 3D 프린팅 스캐폴드의 상용화를 위해 벨라세노에 합류했습니다.
2022년 8월, Ashland는 아일랜드 멀링가 국립과학공원에 위치한 비아텔 생체 흡수성 폴리머 제조 및 연구 개발 시설의 전략적 확장을 발표했습니다. 국립과학공원은 혁신적인 조직을 위한 허브입니다.
2021년 4월, 코비온은 네바다주 블레어 공장의 젖산 및 그 유도체의 생산 능력을 40%까지 확장할 계획입니다. 이러한 움직임은 전 세계 수요를 충족하는 데 도움이 될 것입니다.
2020년 12월, 에보닉은 듀렉 코퍼레이션으로부터 생분해성 폴리머 사업부인 락텔(LACTEL)을 1,500만 달러에 인수했습니다. 이 인수는 Evonik의 생명과학 사업부인 Nutrition & Care의 성장 아젠다에서 중요한 한 걸음을 내디딘 것입니다.
2020년 6월, 에보닉은 맞춤형 기능성 고분자 부형제를 제공하는 레조머 프리시전 플랫폼을 출시했습니다. 이 플랫폼을 통해 제약 회사는 비경구용 의약품의 방출 프로파일을 제어할 때 전례 없는 수준의 정확성과 정밀도를 달성할 수 있으며, 이는 이전에는 달성할 수 없었던 역량입니다. 또한 의약품의 안정성을 최적화하여 다양한 복잡한 비경구 의약품에 대한 규제 위험을 더욱 줄일 수 있도록 지원합니다.

가치 측면에서 자동차 원단 시장은 2024년 405억 달러에서 2029년 514억 달러로 4.9%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다. 자동차 원단 시장을 긍정적으로 전망하는 주요 이유 중 하나는 전 세계적으로 라이프스타일이 진화하면서 편안함과 안전성을 갖춘 심미적인 차량에 대한 인기가 높아지고 있기 때문입니다. 또한 자동차 원단 산업의 기술 발전이 시장을 견인하고 있습니다. 이러한 이유로 인해 자동차 원단의 소비가 크게 증가했습니다.

자동차 원단 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

자동차 직물 시장

시장 역학
운전자: 자동차 애플리케이션의 안전 조치 증가
자동차 부문은 안전 프로토콜을 강화하는 방향으로 상당한 전환을 겪고 있으며, 이는 자동차 직물의 필요성을 촉진 할 것으로 예상됩니다. 전 세계적으로 안전 규정이 더욱 엄격해지면서 자동차 제조업체들은 탑승자 보호를 강화하기 위해 차량에 첨단 안전 기능을 통합하는 것을 우선순위로 삼고 있습니다. 자동차 원단은 에어백, 안전벨트, 헤드레스트 등 다양한 안전 부품에 활용되기 때문에 이러한 측면에서 중요한 역할을 합니다. 또한 자율주행 기술이 발전함에 따라 충격 흡수 및 부상 감소와 같은 추가적인 안전 기능을 갖춘 새로운 패브릭 소재에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

구속 장치 : 대체 소재의 가용성
천연 가죽과 같은 대체 소재의 가용성이 시장의 특정 부문에서 자동차 원단 수요에 도전이 되고 있는 것은 사실입니다. 천연 가죽은 고급스러운 촉감, 내구성, 미적 매력으로 오랫동안 자동차 인테리어에 선호되어 왔습니다. 지속 가능성 및 환경 문제에 대한 관심이 높아지면서 친환경적인 이점이 있고 외관과 촉감이 가죽과 유사한 대체 소재의 개발이 촉진되었습니다. 자동차 업계에서는 재활용 소재와 합성 피혁(인조 가죽 또는 비건 가죽이라고도 함)과 같이 환경에 미치는 영향이 적고 생산 비용이 저렴한 대체 소재의 사용이 증가하고 있습니다. 그 결과, 이러한 대체 소재의 가용성으로 인해 전통적인 자동차 원단에 대한 수요가 제한되고 있습니다.

기회: 다양한 유형의 차량 생산 증가
다양한 유형의 차량 생산이 증가함에 따라 자동차 원단 시장에는 상당한 기회가 있습니다. 전 세계적으로 인구 증가, 도시화, 가처분 소득 증가 등의 요인에 힘입어 자동차 산업이 계속 확장됨에 따라 차량에 대한 수요도 그에 따라 증가하고 있습니다. 여기에는 승용차, 경상용차, 대형 트럭, 버스, 특수 전기차가 포함됩니다. 이러한 각 차량 유형에는 실내 장식, 좌석, 카펫, 헤드라이너 및 기타 구성품에 사용되는 다양한 자동차 원단이 필요합니다. 또한 차량 인테리어의 커스터마이징 및 개인화 추세에 따라 다양한 소비자 선호도를 충족할 수 있는 다양한 원단 옵션에 대한 필요성이 커지고 있습니다. 이처럼 다양한 차량의 생산 증가는 자동차 원단에 대한 전반적인 수요를 촉진할 뿐만 아니라 원단 제조업체가 특정 차량 유형과 시장 부문에 맞는 새롭고 독특한 제품을 혁신하고 개발할 수 있는 새로운 기회를 창출합니다.

도전 과제: 자동차 원단 시장을 모니터링하는 엄격한 HAP 배출 규제
유해 대기 오염 물질(HAP) 배출 법규의 엄격한 시행은 자동차 원단 부문에 큰 장애물이 되고 있습니다. 환경에 대한 우려가 커지면서 글로벌 규제 기관은 자동차 제조업체에 더 엄격한 배기가스 배출 규정을 준수하도록 압력을 가하고 있습니다. 자동차 원단과 같은 내장재를 포함한 다양한 차량 부품에서 발생하는 유해한 배기가스를 줄여야 하는 것이 이러한 법률의 의무입니다. 자동차 원단 제조업체의 과제는 업계의 엄격한 성능 및 안전 기준을 충족할 뿐만 아니라 더욱 엄격해진 배기가스 배출 규정을 준수하는 제품을 만드는 것입니다. 이러한 기준을 충족하기 위해 다양한 제조 기술과 소재를 채택하면 생산 비용이 증가하고 기술적인 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

자동차 원단 시장 생태계
이 시장에서 눈에 띄는 기업으로는 재정적으로 안정된 자동차 원단 제조업체가 있습니다. 이러한 기업들은 오랜 기간 사업을 운영해 왔으며 다양한 제품, 첨단 기술, 강력한 국제 영업 및 마케팅 네트워크를 보유하고 있습니다. 이 시장의 주요 기업으로는 Autoliv Inc(스웨덴), Lear Corporation(미국), 도레이 인더스트리(도쿄), 효성 주식회사(한국), 테이진 주식회사(일본), 인도라마 벤처스 주식회사(태국), 아사히 카세이 주식회사(일본), 토요보 주식회사(일본), 도요타 보쇼쿠 주식회사(일본), 세이렌 주식회사(SEIREN Co. Ltd. (일본), 스미노에 섬유 주식회사(일본), 스미노에 섬유 주식회사(일본) 등이 있습니다. (일본) 등이 있습니다.

자동차 원단 시장 생태계

차량 유형에 따라 승용차는 2023 년 가치 측면에서 자동차 직물 시장에서 가장 큰 부문이었습니다.
승용차의 자동차 원단에 대한 수요는 몇 가지 주요 요인에 의해 여전히 상당합니다. 생산과 판매 모두에서 승용차는 전 세계 자동차 비즈니스에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 따라서 생산되는 승용차의 수가 방대하기 때문에 시트, 도어 패널, 헤드라이너, 카펫 등 차량 내부에 사용되는 대량의 자동차 원단이 필요합니다. 또한 승용차 구매가 더욱 맞춤화되고 편안하며 미적으로도 만족스러워지면서 자동차 제조업체는 자동차 직물과 같은 프리미엄 인테리어 소재에 투자하고 있습니다. 이러한 모든 요인이 승용차 부문에서 자동차 직물 시장을 주도하고 있습니다.

용도별로 보면, 2023년 자동차 직물 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 부문은 가치 측면에서 바닥재였습니다.
자동차 직물 시장은 특히 바닥재 응용 부문에서 눈에 띄는 수요를 경험하고 있습니다. 카펫과 자동차 풋 매트를 포함한 바닥재는 차량 인테리어의 편안함, 미학, 단열성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 맞춤형 및 프리미엄 인테리어에 대한 소비자 선호도가 높아지고 고급스러움과 편안함을 중시하는 차량 기능의 증가 추세와 맞물려 고품질 자동차 바닥재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 자동차 바닥재 기술의 발전으로 내구성, 얼룩 방지 및 소음 차단 특성이 뛰어난 소재가 개발되어 그 인기가 더욱 높아지고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 2023년 자동차 원단 시장에서 가치 기준으로 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양은 예측 기간 동안 가치와 규모 면에서 가장 크고 빠르게 성장하는 지역입니다. 전기 자동차(EV)는 열 관리 기능이 뛰어나고 가벼운 특성을 가진 특수 소재를 자주 요구하기 때문에 아시아 태평양 지역에서 전기 자동차로의 전환은 자동차 직물 제조업체에게 새로운 전망을 열어주고 있습니다. 또한 자동차의 안전 요건과 배기가스 배출을 규제하는 이 지역의 엄격한 법률로 인해 자동차 제조업체들은 자동차 직물과 같은 환경 친화적이고 규정을 준수하는 소재의 사용을 강조하고 있습니다. 중국, 일본, 한국, 인도와 같은 국가에 중요한 자동차 제조 허브가 존재함으로써 아시아 태평양 지역의 자동차 원단에 대한 수요가 더욱 증가하여 이 지역은 전 세계 자동차 원단 산업에서 주요 성장 시장으로 자리매김하고 있습니다.

지역별 자동차 원단 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

주요 시장 플레이어
Autoliv Inc (스웨덴), Lear Corporation (미국), 도레이 산업 (도쿄), 효성 주식회사 (한국), 테이진 주식회사 (일본), 인도라마 벤처스 퍼블릭 컴퍼니 (태국), 아사히 카세이 주식회사 (일본), 토요보 주식회사 (일본), 도요타 보쇼쿠 주식회사 (일본), 세이렌 주식회사 (일본), 세이렌 주식회사 (일본), 세이렌 주식회사 (한국), 세이렌 주식회사 (한국), 세이렌 주식회사 (한국), 세이렌 주식회사 (한국). Ltd. (일본), 스미노에 섬유 주식회사(일본), 스미노에 섬유 주식회사(일본) 등이 있다. (일본) 등이 지난 몇 년 동안 주요 시장 점유율을 확보한 주요 제조업체입니다.

차량 유형에 따라 자동차 직물 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
승용차
경 상용차
대형 트럭
버스 및 코치
응용 프로그램에 기초하여, 자동차 직물 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
실내 장식
에어백
바닥 커버링
안전 벨트
타이어
가격(사전 조립된 내장 부품)
기타
지역을 기준으로 자동차 직물 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아리카
남미
최근 개발
2023년 6월, Autoliv는 최근 2025년에 첫 오토바이용 에어백을 출시할 계획이라고 발표했습니다. 오토바이용 에어백은 2025년 1분기에 시장에 출시될 예정이며, 이는 자동차 안전 시스템을 넘어 제품군을 크게 확장하는 계기가 될 것입니다. 이 신제품은 다양한 교통수단 전반의 혁신과 안전을 위한 오토리브의 노력의 일환입니다.
2022년 10월, 리어는 주요 글로벌 자동차 제조업체와 협력하여 100% 재활용 플라스틱 병으로 만든 시트 및 도어 패널용 리뉴니트(ReNewKnit) 스웨이드 소재를 출시했습니다. 이 제품은 폴리에스테르 원사로 방적하고 물과 에너지 소비를 줄이기 위해 폼이 없는 재활용 플리스 백킹으로 마감했습니다.
리어는 자동차 시트 생산에 필수적인 기술을 통합하여 시트 역량과 인더스트리 4.0 전략을 강화하기 위해 2022년 11월 18일에 인터치 오토메이션을 인수했습니다.
2019년 11월, 도레이 인더스트리는 높은 인장 계수와 인장 강도를 가진 새로운 탄소 섬유를 개발했습니다. 이는 사업 확장에 큰 도움이 되었습니다.
2022년 12월, 인도라마 벤처스는 글로벌 자동차 공급업체인 포레시아와 파트너십을 맺고 지속 가능하고 혁신적인 새로운 솔루션인 오랄루프(Auraloop)를 개발했습니다. 폴리에스터를 기반으로 하며 100% 재활용이 가능한 오랄루프는 자동차 시트 폼을 대체하는 것을 목표로 합니다. 이번 파트너십은 자동차 원단 시장에서 지속 가능성과 혁신에 대한 포레시아의 의지를 보여줍니다.

철도 복합재 시장은 2023년 17억 달러 규모로 2023년부터 2028년까지 연평균 7.2% 성장하여 2028년에는 24억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 이 복합재는 강도가 높고 무게가 가벼워 다양한 철도 애플리케이션에 적합합니다. 복합재를 사용하면 레일 캐리지가 더 가벼워지고 열과 외부 충격에 대한 저항력이 커지며 전반적인 성능이 향상되어 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 이 외에도 관성 감소, 선로 마모 감소, 안정성 향상, 고속 주행 능력 향상 등 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 광범위한 연구와 비용 효율적인 대량 생산 기술이 확립됨에 따라 철도 부문에서 복합재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

철도 복합재 시장 동향의 매력적인 기회
철도 복합재 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

철도 복합재 시장

철도 복합재 시장 역학
드라이버: 무게 감소 및 부품 통합
현재 전 세계적으로 철도 산업에서 무게 감소는 중요한 측면입니다. 경량 철도 부품의 장점은 연료 효율성이 향상되고 온실가스 배출량이 줄어든다는 점입니다. 예를 들어, 레일 중량을 10% 줄이면 기존 내연 기관차의 연비가 5~7% 향상되거나 전기 열차의 효율 범위가 10% 늘어날 수 있습니다. 이는 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 OEM이 엄격한 배기가스 및 연료 경제성 기준을 충족할 수 있도록 지원합니다.

경량 부품은 전체 레일 중량을 줄여 연료 소비를 줄이고 CO2 배출을 줄입니다. 무게 대비 강도가 뛰어난 복합재와 부품 통합 기능을 통해 무게를 획기적으로 줄일 수 있습니다. 이를 통해 철도 및 시스템에 성능상의 이점을 제공할 수 있습니다. 중국은 2022년 세계에서 가장 큰 고속철도 네트워크를 보유할 것이며, 스페인과 일본이 그 뒤를 이을 것으로 예상됩니다. 2022년 현재 중국은 약 40,500킬로미터의 고속철도 노선을 보유한 세계에서 가장 긴 고속철도 네트워크를 보유하고 있습니다. 영국은 런던과 해저터널을 연결하는 고속철도를 비롯한 수많은 철도 프로젝트를 통해 잠재적 이점을 활용할 수 있는 유리한 위치에 있습니다. 영국은 경량화 특성으로 인해 복합재를 사용하여 경량 대차 구조를 만드는 것을 목표로 하고 있습니다.

제약: 높은 가공 및 제조 비용
레일 내부, 외부 및 기타 구조물 분야에서 복합재의 적용이 급격히 증가하고 있습니다. 그러나 다양한 철도 부품 제조에 사용되는 복합재의 높은 재료 및 제조 비용은 공급망의 성형업체와 OEM이 복합재를 사용하는 데 제약이 되는 요인 중 하나입니다. 따라서 복합재 제품의 비용을 절감하기 위해서는 초기 설계 단계에서 정확한 비용 추정을 위한 비용 추정 도구를 사용해야 합니다. GFRP와 천연 섬유 복합재는 평균적으로 가격이 저렴하지만, CFRP의 가격은 상대적으로 높습니다.

기회: 전 세계 신흥 경제국의 수요 증가
전통적으로 유리섬유 및 탄소섬유 복합재 산업은 일본, 북미, 유럽에 집중되어 있었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 아시아 태평양 및 기타 지역의 신흥 경제국에서 큰 변화가 일어나고 있습니다. 인도, 브라질, 중국 등 신흥 경제국의 철도 산업에서 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 중국은 유리섬유와 탄소섬유 복합재 및 산업화에 관한 여러 연구 프로젝트를 시작했습니다.

신흥국의 인프라 수요 증가로 인해 철도 복합재에 대한 필요성이 빠르게 증가하고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가에서 인구가 빠르게 증가하면서 운송 산업의 성장세가 가속화되고 있습니다.

도전 과제: 비용 효율적인 기술 개발
복합재의 높은 비용은 철도 산업에서 복합재의 성장과 관련된 주요 관심사였습니다. 복합 소재의 비용 제약으로 인해 아직 상용화되지 않은 복합 소재의 대규모 응용 분야가 있습니다. 저비용 기술 개발은 연구자와 주요 제조업체의 주요 과제입니다. 탄소 복합재는 탄소 섬유의 높은 비용으로 인해 고급 럭셔리 및 고속철도에만 도입되고 있습니다.

철도 복합재 시장 생태계
철도 복합재 시장 생태계

섬유 유형에 따라 유리 섬유 복합재 부문은 가치와 양 측면에서 시장을 지배하고 있습니다.
유리 섬유 복합재는 일반적으로 다양한 용도로 사용됩니다. 유리 섬유의 경우, 많은 수의 작은 유리 섬유가 함께 모여 플라스틱 폴리머 수지에 의해 단단히 고정됩니다. 복합재에 사용되는 일반적인 수지에는 폴리에스테르, 페놀, 비닐 에스테르, 에폭시 등이 있습니다. 강도, 유연성, 내구성, 안정성, 경량, 열, 온도, 습기에 대한 저항성 등 우수한 물리적, 기계적 특성으로 인해 유리 섬유는 다양한 레일 내부 및 외부 용도에 사용됩니다.

용도별로 보면 외장 부품은 가치 기준으로 두 번째로 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
외부 애플리케이션 부문에서 복합재는 측면 패널, 지붕, 문, 전면 노즈, 현관 영역 등에 사용됩니다. 현재 유리 복합재는 탄소 복합재와 함께 외장 부품 제조에 주로 사용되고 있습니다. 탄소 섬유 복합재는 철도 산업에서 많은 잠재적 응용 분야를 가지고 있지만, 높은 비용으로 인해 여전히 프론트 노즈, 빔, 플라이휠 등 소수의 응용 분야에만 탄소 복합재가 사용되고 있습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 철도 복합재 분야에서 가장 큰 시장이 될 것입니다.
아시아 태평양 지역의 철도 복합재 시장의 성장은 다양한 고속철도, 지하철 및 도시 간 열차에서의 소비 증가에 의해 주도되고 있습니다. 이러한 성장의 증가는 중국, 인도 및 한국과 같은 국가의 높은 산업 성장 때문입니다. 또한 중국은 철도 분야에서 복합소재의 단일 최대 소비국이 되었으며 그 입지가 더욱 강화될 것으로 예상됩니다. 인도의 경제 성장과 인구 증가는 인도의 대중교통 시스템 개발의 필요성을 증가시킬 것입니다. 이로 인해 고속철도 및 메트로 철도 네트워크가 확장될 것이며, 결과적으로 철도 애플리케이션에서 복합재 사용이 증가할 것입니다.

지역별 철도 복합재 시장

이 연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

철도 복합재 시장 플레이어
철도 복합재 시장은 소수의 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 구릿 홀딩스(스위스), 헥셀(미국), 3A 컴포지트(스위스), 토레이 인더스트리(일본), 솔베이(벨기에), 테이진(일본), 프리미어 컴포지트 테크놀로지스(UAE), 다트포드 컴포지트(영국), 엑셀 컴포지트(영국), 다트포드 컴포지트(영국), 다트포드 컴포지트(영국), 구릿 홀딩스(스위스)가 그 주인공입니다. (영국), 엑셀 컴포지트(핀란드), 아비엔트 코퍼레이션(미국), 키네코(인도), 바스프(독일), 아빅 캐빈 시스템(영국), BFG 인터내셔널(바레인), 릴라이언스 인더스트리스(인도) 등이 있다. (인도) 등이 글로벌 시장의 주요 생산업체입니다.

이 회사들은 다양한 무기 및 유기적 접근 방식을 사용하여 철도 복합재 시장에 집중하고 입지를 구축하려고 시도하고 있습니다. 이러한 주요 철도 복합재 시장 참여업체에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 최신 발전, 주요 시장 전략에 대한 정보와 함께 조사에 포함되어 있습니다.

섬유 유형별
유리 섬유 복합재
탄소 섬유 복합재
기타
수지 유형별
폴리에스테르
페놀
에폭시
비닐 에스테르
기타
제조 공정별
레이업
필라멘트 와인딩
사출 성형
인발 성형
압축 성형
RTM
기타
응용 분야별
내부 부품
외장 부품
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
기타 지역
최근 개발
2024년 1월, 테이진은 다양한 산업 분야에 적용할 수 있는 Tenax TM 탄소 섬유의 생산 및 판매를 시작한다고 발표했습니다.
2024년 1월, 도레이 인더스트리는 TORAYCA M46X 탄소섬유를 개발했습니다. 이 신제품은 높은 인장 계수를 유지하면서 TORAYCA™ MX 시리즈의 다른 제품보다 약 20% 더 강합니다. TORAYCA™ M46X를 활용하면 탄소섬유 강화 플라스틱 소재의 무게를 줄여 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
2023년 12월, MODEC과 도레이 인더스트리는 부유식 원유 생산-저장-하역 설비(FPSO) 및 부유식 원유 저장-하역 설비(FSO)의 수리를 위한 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP) 패치 기술을 공동 개발했습니다.
2023년 10월, 도레이 인더스트리는 프랑스 자회사인 도레이 카본 파이버를 확장하기로 결정했다고 발표했습니다. 이를 통해 프랑스 남서부에 위치한 아비도스 공장의 연간 생산 능력이 연간 5,000톤에서 6,000톤으로 늘어날 예정입니다. 생산은 2025년부터 시작될 예정입니다.

내화 테이프 시장은 2023년 미화 0.8억 달러로 추정되며 2023년부터 2028년까지 6.0%의 CAGR로 2028년까지 11억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 내화 테이프의 유익한 특성으로 다양한 최종 사용 산업에 적합 전기 자동차 및 첨단 전자 제품에 대한 수요 증가로 내화 테이프 소비 촉진

내화성 테이프는 방화벽 역할을 하도록 설계된 특수 접착 재료입니다. 특히 공공장소 및 밀폐된 공간에서 까다로운 화재 전파 및 생존 요건을 충족합니다. 이 테이프는 제조 과정이나 화재에 노출되었을 때 유해 물질을 방출하지 않으므로 긴급 상황에 이상적입니다.

내화성 테이프 시장 동향의 매력적인 기회
내화성 테이프 시장

연구를 위해 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

내화성 테이프 시장

내화성 테이프 시장 역학
드라이버: 전기 자동차의 내화성 테이프에 대한 높은 수요
전기 자동차에서 내화성 테이프의 사용 증가는 내화성 테이프 시장의 성장을 위한 중요한 동인입니다. 전기 자동차(EV)는 환경적 이점과 청정 에너지에 대한 수요 증가로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 그러나 고전압 배터리 시스템과 화재로 이어질 수 있는 열 폭주 가능성으로 인해 고유한 화재 안전 문제를 안고 있기도 합니다. 내화 테이프는 전기 자동차에서 전기 절연을 제공하고 열 및 환경 요인으로부터 보호하기 위해 사용됩니다. 배터리 셀, 버스바 및 기타 구성 요소에 적용되어 단락, 과열 및 화재를 방지합니다. 이러한 테이프는 화재 안전성을 높이기 위해 내화성이 있거나 난연성 첨가제로 처리된 재료로 만들어집니다.

제약: 높은 가공 및 제조 비용
내화성 테이프의 생산에는 원하는 특성을 보장하기 위해 특수 재료, 첨가제 및 제조 공정을 사용합니다. 이러한 재료와 공정은 비용이 많이 들기 때문에 제조업체의 생산 비용이 높아질 수 있습니다. 이러한 재료는 고유한 특성으로 인해 기존 테이프 재료보다 더 비싼 경우가 많습니다. 코팅, 경화, 내화성 테스트 등 내화성 테이프 생산과 관련된 제조 공정에는 특수 장비와 전문 지식이 필요합니다. 이러한 공정은 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있어 내화 테이프의 전체 생산 비용이 증가합니다. 또한 품질 관리 조치와 엄격한 안전 표준 및 규정 준수는 제조 비용을 더욱 증가시킵니다. 제조업체는 테스트 시설, 품질 보증 절차 및 인증에 투자하여 제품이 필요한 화재 안전 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

기회: 개발도상국의 급속한 산업화
개발도상국의 급속한 산업화는 내화성 테이프 시장의 플레이어에게 중요한 기회를 제공합니다. 개발도상국이 경제 성장과 도시화를 경험하면서 건축 및 건설, 전기 및 전자, 자동차를 비롯한 다양한 산업 분야에서 화재 안전 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 수요는 빠르게 확장하는 산업 분야에서 안전 기준을 강화하고 규정을 준수해야 할 필요성에 의해 주도되고 있습니다. 개발도상국에서 제조, 건설, 자동차 등의 산업이 성장하면서 내화성 테이프에 대한 상당한 시장이 형성되고 있습니다. 이러한 테이프는 산업 현장에서 화재 안전을 보장하고 장비, 인프라 및 인력을 화재 위험으로부터 보호하는 데 필수적입니다. 개발도상국에서 내화성 테이프를 채택하는 것은 화재 사고와 관련된 위험을 완화하고 전반적인 안전 조치를 개선하는 데 매우 중요합니다.

도전 과제: 친환경 내화성 테이프에 대한 수요
지속 가능하고 환경 친화적인 제품에 대한 필요성이 커지면서 친환경 내화 테이프에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 제조업체들은 효과적인 내화성을 제공하면서 환경에 미치는 영향을 최소화하는 재료와 생산 방법을 모색하고 있습니다. 한 가지 접근 방식은 종이와 같은 천연 소재나 재활용 부품을 사용하여 생분해 및 재활용이 가능한 테이프를 만들어 제품의 환경 발자국을 줄이는 것입니다. 이러한 친환경 테이프는 지속 가능성에 기여할 뿐만 아니라 에너지 효율 및 단열 개선과 같은 이점도 제공합니다. 건설업체는 이러한 제품을 건설 프로젝트에 통합함으로써 열 손실을 줄이고 에너지 소비를 줄이며 보다 지속 가능한 환경을 조성할 수 있습니다. 문제는 복잡하고 까다로운 내화 요건과 지속 가능성 고려 사항의 균형을 맞추는 데 있습니다.

에코시스템: 내화성 테이프 시장
내화성 테이프 시장 생태계

nd- 사용 산업을 기반으로이 부문은 예측 기간 동안 내화성 테이프 시장 점유율에서 가장 높은 CAGR을 차지할 것으로 예상됩니다.
내화성 테이프는 자동차 산업에서 중요한 역할을 하며, 전기 및 하이브리드 차량의 안전을 강화하고 화재 위험을 줄이는 데 사용됩니다. 이 테이프는 배터리 셀, 버스 바 및 기타 구성 요소에 적용되어 전기 절연을 제공하고 열 및 환경 요인으로부터 보호합니다. 따라서 고전압 시스템의 잠재적 위험인 단락, 과열 및 화재를 방지하는 데 도움이 됩니다. 자동차 산업에서 내화성 테이프는 와이어 하네스, 내부 부품, 엔진룸 등 다양한 용도로 사용됩니다. 이러한 테이프는 화재 위험에 대한 추가적인 보호막을 제공하여 전기 자동차의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

유형에 따라 노멕스는 내화성 테이프 시장에서 가장 높은 연평균 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
노멕스 테이프는 강도가 높고 화염을 견딜 수 있어 전투 차량용 비행복 및 승무원 작업복과 같은 군용 분야에도 사용됩니다. 노멕스의 내화성 특성을 유지하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차가 적용됩니다. 노멕스 내화성 테이프는 방염 및 열 보호가 중요한 분야에서 신뢰할 수 있는 옵션입니다.

코팅 유형에 따라 이중 코팅 유형은 내화성 테이프 시장에서 가장 높은 CAGR을 기록할 것으로 예상됩니다.
이중 코팅 내화 테이프는 내화성을 향상시키기 위해 양면에 난연성 코팅을 한 특수 품목입니다. 이 테이프는 엄격한 화재 관리 기준을 준수하도록 제작되어 높은 수준의 난연성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다. 다양한 피착재에 안정적으로 접착되며 난연성이 필요한 라미네이팅 용도에 적합합니다. 이중 코팅된 내화성 테이프는 다양한 표면에 안정적으로 접착되며 내화성이 향상되었습니다. 특히 고성능 접착력과 난연성이 중요한 특수 사용 사례에 유용합니다. 재료의 양면을 화염으로부터 보호해야 하는 용도에 적합합니다.

예측 기간 동안 가장 큰 시장 점유율을 차지할 아시아 태평양 지역.
내화성 테이프 시장은 아시아 태평양 지역에서 가장 크고 북미와 유럽이 그 뒤를 잇고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 높은 경제 성장 속도와 건축 및 건설, 자동차, 전기 및 전자 및 기타 산업에 대한 상당한 지출이 시장 확대에 기여하는 주요 요인입니다. 경제 확장의 또 다른 원동력은 중국과 인도와 같은 국가의 인구 증가입니다. 구매력 평가 기준으로 보면 이 지역은 전 세계 GDP(PPP)의 3분의 1 이상을 차지합니다. 또한 생산 비용이 저렴하고 말레이시아, 태국, 인도네시아, 인도와 같은 개발도상국 시장과 가깝기 때문에 많은 기업이 생산 시설을 이 지역으로 이전하고 있습니다.

지역별 내화성 테이프 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하십시오.

주요 시장 플레이어
내화성 테이프 시장은 몇몇 글로벌 기업이 주도하고 있습니다. 3M(미국), 스카파 그룹(영국), 에이버리데니슨(미국), 니토덴코(일본), 생고뱅(프랑스), 슈테이프 테크놀로지스(Shurtape Technologies LLC. (미국), 테사 SE(독일), 아메리코버(미국), 보이드(미국), 로저스(미국), 테이프팩(미국), 니치반 코퍼레이션(미국). Ltd. (일본) 등이 최근 중요한 계약을 체결한 주요 생산업체입니다. 글로벌 요구사항이 변화하고 있기 때문에 계약과 신제품 개발이 가장 큰 주목을 받고 있습니다.

이 회사들은 다양한 무기적 및 유기적 접근 방식을 사용하여 내화 테이프 시장에서 입지를 구축하려고 시도하고 있습니다. 이러한 주요 내화성 테이프 시장 참여자에 대한 철저한 경쟁 분석이 회사 프로필, 최신 발전 및 중요한 시장 전략에 대한 정보와 함께 조사에 포함되어 있습니다.

코팅 유형별
단일 코팅
이중 코팅
유형별
Nomex
아세테이트
PPS
유리 천
PVC
폴리이미드
기타
최종 사용 산업별
건축 및 건설
전기 및 전자
자동차
항공우주 및 방위
기타
지역별
북미
아시아 태평양
유럽
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
2023년 7월, 접착 테이프 및 소비자 제품으로 유명한 Shurtape Technologies, LLC는 2023년 7월 7일 노스캐롤라이나주 카타우바에 새로운 제조 공장을 공개했습니다. 이 개발에는 2020년에 개장한 기존 유통 센터의 확장도 포함됩니다.
2022년 12월, 저명한 감압 테이프 제조업체인 Shurtape Technologies, LLC는 최근 Pro Tapes & Specialties, Inc를 인수했습니다. 프로 테이프 앤 스페셜티는 그래픽 아트, 도서관 및 학용품, 정밀 다이 커팅 및 제작, 계약 및 맞춤형 변환, 소매 및 일반 산업 부문과 같은 산업에 테이프 제조 및 변환 서비스를 제공하는 다양한 시장으로 잘 알려져 있습니다.
2022년 6월, 테사 SE는 다양한 난연성 접착 테이프 제품군인 테사 플레임익스팅트를 출시했습니다. 이 테이프는 운송 산업과 여객 운송의 화재 예방을 개선합니다.
2021년 4월, SWM 인터내셔널은 스카파 그룹 인수를 완료했습니다. 이 인수를 통해 회사의 연구, 혁신 및 제조 역량이 크게 확장되었습니다.

FEP 열수축 의료용 튜브의 시장 규모는 2024년에 1억 4,500만 달러로 추정되며, 2029년에는 7.4%의 CAGR로 2억 8,000만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. FEP 열수축 의료용 튜브는 특히 마이크로 카테터용 수술 기구 부문에서 점점 더 수요가 증가하고 있습니다. 화학적 불활성, 고온 탄력성 및 내습성으로 잘 알려진 FEP는 의료 절차의 안전성과 효능을 보장하는 데 필수 불가결한 것으로 입증되었습니다. 또한 신흥 경제에서 성장하는 의료 부문도 FEP 열수축 의료 튜브 시장을 성장시키는 데 도움이 됩니다.

글로벌 FEP 열수축 의료용 튜브 시장 동향
FEP 열수축 의료용 튜브 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

FEP 열수축 의료용 튜브 시장

FEP 열수축 의료용 튜브 시장 역학
드라이버: 마이크로 카테터에 대한 수요 증가
마이크로 카테터에 대한 수요 증가는 FEP 열수축 의료 튜브 시장의 확대에 직접적으로 기여합니다. 마이크로 카테터는 신체 내의 작고 복잡한 경로를 정밀하게 탐색할 수 있기 때문에 다양한 최소 침습 의료 시술에서 점점 더 많이 활용되고 있습니다. FEP 열수축 튜브는 유연성, 강도, 좁고 구불구불한 해부학적 구조에서도 구조적 무결성을 유지하는 능력으로 인해 마이크로 카테터에 매우 적합합니다. FEP 열수축 튜브는 생체 적합성, 화학적 불활성, 멸균 과정을 견딜 수 있는 능력과 같은 바람직한 특성을 제공하므로 마이크로 카테터 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.

경제성: 기존 열수축 의료용 튜브에 비해 높은 가격
FEP 열수축 의료용 튜브의 가격은 PTFE, PFA 및 PEEK 기반 튜브와 같은 기존 대안에 비해 현저히 높습니다. 빠듯한 예산 내에서 운영되거나 비용 효율성을 우선시하는 의료 시설의 경우 이러한 대안이 FEP 튜빙보다 선호될 수 있습니다. FEP 튜브의 높은 초기 비용은 잠재적 구매자를 설득하여 더 경제적인 옵션을 선택하도록 유도할 수 있습니다. 따라서 FEP 열수축 의료용 튜브의 높은 비용은 시장을 제한하는 요인으로 작용할 수 있습니다.

기회: 신흥 경제국의 의료 부문 확장
신흥 경제에서 의료 부문의 확장은 FEP 열수축 의료 튜브 시장의 성장을 촉진합니다. 이들 국가가 의료 인프라를 개선하고 첨단 의료 기술을 수용함에 따라 의료 기기 및 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 생체 적합성과 신뢰성으로 높이 평가되는 FEP 열수축 튜브는 진단 및 치료에 사용되는 다양한 의료 기기에 필수적인 요소가 되었습니다. 따라서 의료 지출이 증가함에 따라 제조업체는 파트너십과 현지화된 생산을 통해 성장하는 시장에서 입지를 확대할 수 있는 기회가 생겨나고 있습니다.

도전 과제: 카테터 사용과 관련된 감염 및 합병증
감염과 합병증은 장기 입원, 추가 치료, 전문 치료의 필요성으로 인해 의료 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 또한 환자의 예후에 부정적인 영향을 미쳐 불편함, 건강 악화, 심한 경우 생명을 위협하는 상태로 이어질 수 있습니다. 또한 카테터 제품 및 관련 튜빙이 감염 위험을 유발하는 것으로 인식될 경우 카테터 제품의 평판이 나빠져 수요와 시장 점유율이 감소할 수 있습니다. 따라서 제조업체와 의료 서비스 제공업체는 항균 코팅이나 개선된 카테터 삽입 기술 등 감염 위험을 완화하는 기술을 혁신하고 채택하여 이러한 문제를 해결하고 FEP 열수축 의료 튜브 시장에서 신뢰를 유지해야 한다는 압박에 직면해 있습니다.

FEP 열수축 의료용 튜브 시장의 생태계
FEP 열수축 의료용 튜브 시장 생태계

“카테터 전달 장치 부문은 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 애플리케이션 부문별로 가장 빠르게 성장하는 부문으로 부상하고 있습니다.”
카테터 전달 장치가 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션 부문으로 부상한 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 의료 시술과 기술의 발전으로 심장학, 비뇨기과, 신경과 등 다양한 의료 전문 분야에서 카테터 기반 중재술의 범위가 확대되었습니다. 그 결과 정밀한 제어, 유연성, 영상 촬영 방식과의 호환성을 제공하는 고성능 카테터 전달 시스템에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한 전 세계적으로 만성 질환의 유병률 증가와 인구 고령화는 최소 침습 시술에 대한 수요 증가에 기여하여 카테터 기반 중재의 성장을 촉진하고 결과적으로 카테터 전달 장치 부문에서 FEP 열 수축 의료 튜브에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다.

“1.6:1 열수축 비율은 FEP 열수축 의료 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문입니다.”
1.6:1 열수축 비율이 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문으로 부상한 데에는 여러 가지 요인이 있습니다. 1.6:1 열 수축 비율은 유연성, 내구성 및 크기 감소 사이의 균형을 제공하여 다양한 의료 기기 애플리케이션을 위한 다목적 솔루션을 제공합니다. 카테터, 가이드 와이어, 스텐트 전달 시스템과 같이 정밀한 피팅이 필요한 장치는 튜브를 특정 비율로 수축하여 최적의 성능과 사용 편의성을 보장하는 이점을 누릴 수 있습니다. 또한 1.6:1의 열 수축 비율은 공간 제약이 중요한 애플리케이션에 적합하여 작지만 안정적인 의료 기기를 제작할 수 있습니다.

“필러블은 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 제품 유형별로 가장 빠르게 성장하는 부문으로 부상하고 있습니다.”
필러블 열수축 튜브는 의료 산업에서 고유한 장점과 다양한 응용 분야로 인해 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부산물 유형 세그먼트로 부상하고 있습니다. 필러블 튜브는 의료 기기 조립 및 포장에 편리한 솔루션을 제공하여 섬세한 부품을 손상시키거나 잔여물을 남기지 않고 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 기능은 정밀하고 멸균된 조립이 중요한 카테터 제조에 특히 유용합니다. 박리형 열수축 튜브는 카테터 구성품을 효율적이고 안정적으로 캡슐화하는 동시에 장치 배치 중에 빠르고 깨끗하게 제거할 수 있어 오염 위험을 최소화하고 환자의 안전을 보장합니다.

“아시아 태평양 지역은 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 시장입니다.”
아시아 태평양 지역은 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 크고 빠르게 성장하는 시장으로 주목받고 있으며, 북미와 유럽이 그 뒤를 잇고 있습니다. FEP의 성장 아시아 태평양 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 FEP 열수축 의료용 튜브 시장에서 가장 빠르게 성장하는 지역으로 부상했습니다. 첫째, 중국, 인도, 일본과 같은 국가의 급속한 경제 발전과 의료비 지출 증가는 FEP 열수축 의료용 튜브를 포함한 첨단 의료 기기 및 기술에 대한 수요를 촉진했습니다. 이 지역의 인구 증가와 만성 질환 발병률 증가로 인해 최소 침습적 의료 시술에 대한 수요가 증가하고 있으며, 카테터, 가이드 와이어 및 기타 의료 기기에서 FEP 열수축 튜브가 광범위하게 사용되고 있습니다. 또한 의료 인프라를 개선하고 의료 기기 혁신을 촉진하기 위한 정부의 우호적인 이니셔티브가 아시아 태평양 지역의 시장 성장을 촉진하고 있습니다.

지역별 FEP 열 수축 의료 튜브 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아 보려면 PDF 브로셔를 다운로드하십시오.

주요 시장 플레이어
FEP 열수축 의료용 튜브 시장의 궤적을 주도하는 주요 이해관계자로는 Zeus Company LLC(미국), TE Connectivity(스위스), Parker Hannifin Corporation(미국), Teleflex Incorporated(미국), Nordson MEDICAL(미국), APT Advanced Polymer Tubing GmbH(독일), Junkosha Inc.(일본), ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH(독일), Polyfluor Plastics bv(네덜란드) 및 Polyflon Technology Ltd. (영국). 이 경쟁이 치열한 시장에서 입지를 강화하기 위해 업계 선도 기업들은 전략적으로 다양한 성장 전략을 실행하고 있습니다. 여기에는 전략적 인수, 제품 포트폴리오 다각화, 새로운 지역 시장으로의 확장 등 다양한 이니셔티브가 포함됩니다. 이러한 전략적 접근 방식을 채택함으로써 특히 신흥 시장에서 증가하는 FEP 열수축 의료용 튜브에 대한 수요를 충족하는 것을 목표로 합니다.

수축 비율 기준:
1.3:1
1.6:1
2:1 이상
애플리케이션 기준:
카테터 전달 장치
수술 및 혈관 기구
유연한 관절 고정(샤프트)
전기 절연
기타 응용 분야
제품 유형 기준:
표준 FEP-HS 튜빙
박리형 HS 튜브
지역 기준:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
는 2024년 3월, MD&M West 전시회에서 최신 카테터 기반 혁신 제품인 1.8:1 수축률 반투명 PHST(박리형 열수축 튜브) 솔루션을 출시했습니다.
2024년 2월, EQT 사모펀드는 세계에서 가장 혁신적인 의료 기기 및 산업 기업에 맞춤형 폴리머 부품을 공급하는 선도적인 업체인 Zeus Company LLC를 인수한다고 발표했습니다.
2023년 12월, TE Connectivity는 샤프너 홀딩의 모든 상장 주식에 대한 공개 입찰 제안을 마무리했다고 발표했습니다.
2023년 10월, 준코샤는 MD&M 미니애폴리스에서 새로운 FEP 박리형 열수축 튜브(PHST) 제품군을 공개했습니다.
2023년 4월에는 미네소타주 아덴힐스에 최첨단 카테터 제조 시설인 Zeus Company LLC를 오픈했습니다.
2023년 2월, 준코샤는 2025년으로 예정된 일본 가사마에 새로운 시설을 건설한다고 발표했습니다.
2022년 9월, 노드슨 메디컬은 최근 멕시코 테카테에 의료기기 제조 우수 센터를 개소했습니다.

전 세계 접착제 및 실란트 시장 규모는 2024년 761억 달러였으며 2024년부터 2029년까지 2.6%의 연평균 성장률로 2029년에는 866억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 접착제 및 실란트 산업은 자동차, 건설, 포장, 전자 등 여러 분야에서 신규 및 증가하는 수요에 힘입어 꾸준히 성장하고 있습니다. 기술의 발전으로 효율성이 높고 접착력과 수명이 더 길어진 신제품/개선 제품이 시장에 출시되고 있습니다. 또한 인프라 및 건설 프로젝트의 확대와 지속 가능한 친환경 제품에 대한 긴급한 요구도 시장 성장에 기여하는 또 다른 요인입니다. 접착제 및 실란트 시장은 새로운 소비자 요구 사항과 법적 요구 사항을 해결하기위한 제조업체의 노력으로 인해 빠르게 발전하고 있기 때문에이 시장은 향후 성장 잠재력이 높기 때문에이 산업 발전 추세에 관심이있는 투자자 및 이해 관계자에게 유익합니다.

접착제 및 실란트 시장 규모, 역학 및 생태계
연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

접착제 및 실란트 시장 역학
동인: 건축 및 건설 산업의 성장

급증하는 인구와 급속한 도시화로 인해 중국, 인도, 인도네시아, 베트남, 브라질, 멕시코와 같은 개발도상국의 주거용 건설 부문이 추진되고 있습니다. 영구 주택에 대한 수요가 급증하면서 결과적으로 접착제와 실런트의 필요성이 커지고 있습니다. 건설 산업에서 접착제 및 실란트는 카펫, 타일, 벽지, 외부 단열 시스템뿐만 아니라 커튼월 패널 및 단열 유리 유닛 고정 등 다양한 용도로 사용됩니다.

글로벌 건설 전망과 옥스퍼드 이코노믹스에 따르면 2030년까지 전 세계 건설 생산량은 85% 증가하여 15조 5천억 달러에 달할 것으로 예상되며, 중국, 미국, 인도가 이러한 전체 성장에 크게 기여할 것으로 전망됩니다. 이러한 성장세는 주로 이들 주요 경제국의 경제 회복에 기인합니다.

세계화, 도시화, 생활 수준 향상, 구매력 평가(PPP) 상승, 인프라 개발, 신흥 경제국의 거대 도시 건설 수요 증가와 같은 요인이 전 세계 건설 산업을 견인하고 있습니다. 건설 부문은 선진국에서는 GDP의 약 5%, 개발도상국에서는 8%를 차지합니다. 향후 20년간 신흥 경제국에서 인프라에 대한 상당한 수요가 예상되며, 2040년까지 전 세계 인프라 투자는 연간 3조 7천억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.

제약: 북미와 유럽의 엄격한 환경 규제

유럽과 북미에서는 화학 및 석유 기반 제품의 생산에 엄격한 환경 규제가 적용됩니다. 에폭시 수지 위원회(ERC) 및 유럽위원회(EC)와 같은 기관에서 이 지역의 용제 기반 제품 제조를 감독합니다. 따라서 이러한 규제는 유럽과 북미 지역 제조업체의 생산 능력에 영향을 미치고 있으며, 친환경 접착제 및 실란트 개발에 우선순위를 두도록 유도하고 있습니다.

화학 산업은 유럽과 북미에서 건강 유해 물질 관리(COSHH), 유럽연합(EU), 화학물질 등록, 평가, 허가 및 제한(REACH), 글로벌 조화 시스템(GHS), 환경보호청(EPA) 등의 당국의 규제를 받습니다. 이러한 지역의 제조업체는 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 최소화하기 위해 다양한 애플리케이션에서 플라스틱 접착제 및 실란트의 생산과 사용에 관한 규정을 준수해야 합니다. 이러한 규정을 준수하려면 라벨링, 서류 작업, 규정 준수를 입증하기 위한 외부 테스트에 대한 추가 비용 등의 추가 부담이 수반됩니다. 플라스틱 접착제 및 실란트 제조업체는 제품 상용화를 위해 진화하는 표준과 규정을 지속적으로 충족해야 하며, 이는 해당 지역의 제조업체에게 제약으로 작용합니다.

기회: 아시아 태평양 신흥 시장에 대한 투자

신흥 경제국들은 대규모 인프라 개발 프로젝트에 상당한 투자를 하고 있으며, 북미와 유럽에 비해 개발도상국 시장의 성장률이 더 높습니다. 이러한 추세는 이 지역의 주요 기업들이 상당한 투자를 통해 촉진되고 있습니다. 아시아 태평양, 특히 중국과 인도는 접착제 및 실란트 제조업체에게 주목할 만한 성장 전망을 제시합니다. 급속한 도시화, 안정적인 경제, 번성하는 건설 부문이 여러 아시아 태평양 국가에서 접착제 및 실런트에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 인도네시아, 말레이시아, 태국, 베트남 및 기타 국가의 주요 도시에서 증가하는 인구를 수용하기 위해 더 많은 주거용 건물 건설이 진행 중입니다.

아시아 태평양, 중동 및 아프리카, 남미 전역의 신흥 경제국에서 소득 수준이 높아지고 구매력이 증가함에 따라 건설에 대한 투자가 증가하고 있습니다. 따라서 접착제 및 실란트 제조업체는 중국, 인도, 러시아, 브라질과 같은 신흥 시장의 성장 잠재력을 활용할 수 있는 기회를 갖게 되었습니다.

과제: 규제 준수

접착제 및 실란트 시장은 다양한 규제 당국이 새로운 표준과 규정을 시행함에 따라 잦은 규제 변화를 경험합니다. 예를 들어, 건설 제품 규정(CPR)은 EU에서 건설 제품 마케팅을 위한 규정(EU) 305/2011을 도입했습니다. 이러한 새로운 규정은 라벨링 및 서류 작업 요건 증가, 규정 준수를 위한 외부 테스트에 대한 추가 비용 등 제조업체에 추가적인 부담을 부과합니다. 또한 살생물제 및 폐기물 포장재에 초점을 맞춘 정기적인 물질 경고는 규제 표준의 지속적인 조정에 기여합니다. 접착제 및 실런트 제조업체는 제품을 상용화하기 위해 이러한 진화하는 규정과 표준을 준수해야 하며, 이 과정에서 어려움을 겪고 있습니다.

접착제 및 실란트 시장 세분화 및 지리적 확산
연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

기술별로는 수성 기반이 접착제 및 실란트 시장에서 가장 크게 성장하는 부문으로 나타났습니다.
수성 접착제에 대한 수요가 급증한 것은 북미 지역의 건축 및 건설 활동이 꾸준히 증가하고 인도, 대만 및 기타 개발도상국에서 새로운 인프라 프로젝트가 시작되었기 때문입니다. 다양한 피착재에 대한 탁월한 접착 특성으로 제본, 종이 봉투, 상자, 라벨, 호일, 필름, 판지 데칼, 목재 조립, 자동차 실내 장식, 가죽 제본 등 포장 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

아시아 태평양은 접착제 및 실란트 시장에서 가장 크게 성장하는 지역입니다.
아시아 태평양 지역은 국내 수요 증가, 소득 수준 향상, 풍부한 자원 활용으로 인해 접착제 및 실란트의 생산과 소비 모두에서 두드러진 허브로 부상하고 있습니다. 또한 자동차 및 운송 산업이 이 지역의 주요 접착제 및 실런트 소비처로서 자동차 생산에서 세계를 선도하고 있습니다. 아시아 태평양 지역, 특히 인도, 대만, 인도네시아, 말레이시아, 태국, 베트남과 같은 신흥 시장의 경제 성장은 인프라 프로젝트의 증가를 촉진하고 있습니다. 따라서 이러한 급증은 건축 및 건설 분야에서 접착제 및 실란트에 대한 수요를 견인할 것으로 예상됩니다.

주요 시장 플레이어
Henkel AG & Co. KGaA (독일), H.B. 풀러 컴퍼니 (미국), 시카 AG (스위스), 아르케마(보스틱) (프랑스), 3M (미국)은 글로벌 접착제 및 실란트 시장의 주요 업체입니다.

헨켈은 세심하게 구조화되고 다각화된 포트폴리오를 통해 전 세계에서 폭넓은 입지를 확보하고 있습니다. 홈케어, 세탁, 화장품, 접착제 제품의 제조 및 글로벌 유통을 아우르는 사업을 영위하고 있습니다. 이 회사는 접착 기술, 세탁 및 홈케어, 뷰티 케어, 기업 기능의 네 가지 주요 사업 부문에서 운영되고 있습니다. 특히 접착 기술 부문에서는 접착 제품을 제조합니다. 헨켈은 소비자, 장인, 산업 기업 등 다양한 고객층의 요구 사항을 충족하는 다양한 응용 분야에 제품을 공급합니다. 글로벌 선두주자로 잘 알려진 헨켈 접착 테크놀로지스는 접착제, 실런트, 기능성 코팅제 분야에서 전 세계 시장을 선도하고 있습니다. 이 종합 솔루션은 5개의 기술 클러스터 브랜드로 구성되어 있습니다: LOCTITE®, BONDERITE®, TECHNOMELT®, TEROSON®, AQUENCE®.

접착제 기술별
수성 접착제
솔벤트 기반 접착제
핫멜트 접착제
반응성 및 기타
기타
접착제 용도별
종이 및 포장
건축 및 건설
목공
자동차 및 운송
소비자 및 DIY
가죽 및 신발
조립
의료
전자제품
기타
실런트 수지 유형별
실리콘
폴리우레탄
플라스티솔
에멀젼
폴리설파이드
부틸
기타
실런트 적용 분야별:
건축 및 건설
자동차 및 운송
소비자
기타
지역별
아시아 태평양
유럽
북미
남미
중동 및 아프리카
최근 개발
헨켈은 2023년 11월 신체에 착용하는 기기를 위해 설계된 새로운 의료용 광경화 접착제를 출시했습니다. 이 신제품은 IBOA(이소보닐 아크릴레이트) 또는 기타 알려진 피부 민감성 단량체를 함유하지 않고 제조되었습니다. 새로 개발된 접착제는 두 가지 등급으로 제공됩니다. 록타이트 WT 3001과 록타이트 WT 3003은 모두 ISO 10993 표준에 따라 테스트를 완료하여 사용자에게 높은 안전성과 성능을 보장합니다. 또한 피부 민감성 테스트도 완료하여 웨어러블 기기를 비롯한 다양한 의료용 애플리케이션에 적합합니다.

헨켈 접착 테크놀로지스는 2022년 1월 스위스 바르에 본사를 둔 의료 기술 스타트업인 스마트즈(Smartz AG)에 투자하여 스마트 성인용 케어 솔루션에 대한 수요 증가에 대응할 수 있는 역량을 강화했습니다.

전 세계 모듈식 건축 시장 규모는 2024년 1,041억 달러에서 2029년 1,408억 달러로 예측 기간 동안 6.2%의 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다.

모듈식 건축은 표준화된 모듈이나 구성 요소를 통제된 공장 외부에서 사전 제작하여 현장에서 조립하여 구조물을 만드는 방식으로 기존의 건축 방식을 혁신합니다. 이 혁신적인 접근 방식은 프로젝트 완료 시간 단축, 건설 비용 절감, 품질 관리 개선 등 다양한 이점을 제공합니다. 또한 모듈식 건축은 기존 건축 방식에 비해 자재 낭비와 에너지 소비를 최소화하여 지속 가능성을 촉진합니다. 다용도로 사용할 수 있기 때문에 주거용 주택과 상업용 건물부터 교육 시설과 의료 센터에 이르기까지 다양한 유형의 건물을 만들 수 있습니다. 그 결과 모듈식 건축은 건설 산업의 진화하는 요구를 충족하는 효율적이고 비용 효율적이며 지속 가능한 솔루션으로 전 세계적으로 인기를 얻고 있습니다.

모듈식 건축 시장 규모, 역학 및 생태계
모듈형 건설 시장

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

모듈형 건설 시장 역학
드라이버: 작업장 안전 및 지속 가능성에 대한 관심 증가
작업장 안전에 대한 관심이 높아지고 건설 폐기물을 줄여야 한다는 의무가 모듈형 건설 시장의 중요한 동인으로 부상하면서 지속 가능성에 기여하고 있습니다. 모듈식 건축은 본질적으로 건설 과정의 대부분을 통제된 공장 환경으로 전환하여 기존 건축 방식과 관련된 현장 위험을 최소화함으로써 더 안전한 작업 환경을 조성합니다. 또한 모듈식 건축에 사용되는 정밀 제조 기술은 자재 낭비를 줄이고 자원 활용을 최적화하여 보다 지속 가능한 건축 프로세스를 구현합니다. 모듈식 건축은 생산 및 조립 공정을 간소화함으로써 운송 및 현장 건설 활동과 관련된 에너지 소비와 탄소 배출량도 줄입니다. 전반적으로 작업장 안전과 지속 가능성에 대한 강조는 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 현대 건설의 요구를 충족할 수 있는 실행 가능한 솔루션으로서 모듈식 건축의 중요성이 점점 더 커지고 있음을 강조합니다.

제약: 적절한 재활용 인프라 부족
운송 및 조립 문제의 위험은 모듈식 건축 시장에서 상당한 제약으로 작용합니다. 모듈식 건설은 프로젝트 완료 시간 단축, 현장 건설 위험 감소 등 다양한 이점을 제공하지만, 조립식 모듈의 운송과 조립은 물류 문제를 야기할 수 있습니다. 대형 모듈 구성 요소를 건설 현장으로 운송할 때 특히 혼잡한 도심 지역을 통과하거나 악천후에 직면할 경우 운송이 지연될 수 있습니다. 또한 조립 과정에서는 모듈의 적절한 정렬과 통합을 위해 정밀한 조정과 숙련된 노동력이 필요하며, 예기치 못한 현장 조건이나 치수 불일치로 인해 복잡해질 수 있습니다. 이러한 운송 및 조립 문제는 프로젝트 지연, 비용 증가, 잠재적인 품질 문제를 초래하여 모듈식 건축의 광범위한 채택을 저해할 수 있습니다.

기회: 인구 증가와 도시화로 인한 건설 프로젝트 수 증가
전 세계 인구의 급증과 급속한 도시화는 모듈식 건축 산업에 상당한 시장 기회를 제공합니다. 더 많은 사람들이 도심으로 이주하면서 주택, 인프라, 상업 공간에 대한 수요 증가를 수용할 수 있는 효율적이고 지속 가능한 솔루션이 절실히 요구되고 있습니다. 모듈식 건축은 건축 프로세스를 간소화하고, 건설 시간을 단축하며, 인구 밀도가 높은 도시 지역에서 기존 건축 방식과 관련된 문제를 완화함으로써 매력적인 솔루션을 제공합니다. 또한 모듈식 건축의 다목적성과 확장성은 저렴한 주택 프로젝트부터 고급 개발, 상업용 및 기관용 건물에 이르기까지 다양한 주택 수요를 충족하는 데 적합합니다. 개발자와 정부는 모듈식 건축 기술을 활용하여 건설 일정을 단축하고, 주택 부족 문제를 완화하며, 보다 탄력적인 도시 환경을 조성할 수 있습니다. 전 세계적으로 도시화가 계속 가속화됨에 따라 모듈식 건축은 빠르게 성장하는 도시와 인구의 변화하는 수요를 충족하는 데 중추적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.

도전 과제: 전문가 부족
모듈형 건축 시장이 직면한 중요한 과제는 이 분야에 대한 전문 지식과 기술을 갖춘 전문가가 부족하다는 것입니다. 모듈식 건축에는 설계, 제조, 물류, 현장 조립을 아우르는 고유한 전문 지식이 필요합니다. 그러나 모듈식 건축의 상대적으로 틈새 시장 특성으로 인해 모듈식 건축의 복잡성에 대한 실무 경험과 심층적인 이해를 갖춘 전문가가 부족합니다. 이러한 전문가 부족은 모듈식 건설 프로젝트를 효과적으로 관리하고 실행할 수 있는 숙련된 인력을 찾는 데 어려움을 겪으면서 프로젝트 지연, 품질 문제, 비용 초과를 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 새로운 세대의 모듈형 건설 전문가를 양성하고 업계 이해관계자 간의 협력을 촉진하여 지식과 모범 사례를 공유하기 위한 훈련 및 교육 프로그램에 투자해야 합니다. 시장의 전문가 부족 문제를 극복함으로써 모듈러 건설 산업은 잠재력을 최대한 발휘하고 건축 환경의 성장과 혁신을 촉진할 수 있습니다.

모듈러 건설 시장 생태계
모듈러 건설 시장 세분화 및 지리적 확산
모듈형 건설 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

재료 별로는 목재가 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것입니다.
목재는 몇 가지 주요 요인으로 인해 강철, 콘크리트, 목재 중에서 모듈형 건축 시장에서 가장 큰 부분을 차지합니다. 첫째, 목재는 널리 이용 가능하고 재생 가능합니다. 또한 목재는 작업하기 쉬워 모듈형 구성 요소를 효율적으로 운송하고 조립할 수 있습니다. 또한 목재는 단열성이 뛰어나 건물의 에너지 효율과 지속 가능성에 기여합니다. 또한 목재의 미적 매력과 다용도성 덕분에 주거용 주택, 상업용 건물, 교육 시설 등 다양한 모듈형 건축 분야에 널리 사용되고 있습니다. 전반적으로 이러한 장점으로 인해 목재는 모듈형 건축 시장에서 지배적인 부문으로 자리 잡았으며, 광범위한 채택과 지속적인 성장을 주도하고 있습니다.

유형별로는 영구 모듈식 건축이 예측 기간 동안 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
영구 모듈식 건축은 다용도성, 내구성, 다양한 건축 요구 사항을 충족할 수 있는 능력으로 인해 모듈식 건축 시장을 지배하고 있습니다. 일반적으로 임시 또는 반영구적 구조물에 사용되는 이전 가능한 모듈식 건축과 달리 영구 모듈식 건축은 주거용, 상업용, 산업용 건물을 비롯한 다양한 용도에 적합한 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 또한 영구 모듈식 구조는 설계 유연성과 맞춤화 옵션이 뛰어나 미적으로 만족스럽고 건축학적으로 다양한 구조물을 만들 수 있습니다. 또한 영구 모듈식 건축에 적용된 품질 관리 조치는 안전, 품질 및 내구성에 대한 일관된 표준을 보장하므로 안정적이고 탄력적인 건축 솔루션을 찾는 개발자, 건축가 및 고객에게 선호되는 선택입니다. 전반적으로 영구 모듈식 건축의 고유한 장점으로 인해 영구 및 이전 가능한 유형 모두에서 모듈식 건축 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다.

최종 사용 산업별로는 주거 부문이 예측 기간 동안 가장 높은 CAGR을 기록 할 것으로 예상됩니다.
주거 부문은 몇 가지 주요 요인으로 인해 주거, 사무실, 의료, 접객업, 교육 등 모듈형 건설 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문으로 두드러집니다. 첫째, 전 세계 인구 증가와 도시화로 인해 특히 인구 밀도가 높은 도시 지역에서 주택 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 모듈식 건축은 기존 건축 방식에 비해 건설 일정과 비용을 크게 단축하여 이러한 수요에 대응할 수 있는 시기적절하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한 모듈식 건축의 맞춤형 특성 덕분에 다양한 주거 설계와 구성이 가능하여 다양한 주거 요구와 선호도를 충족시킬 수 있습니다. 또한 품질 관리 강화, 자재 낭비 감소, 지속가능성 향상 등 모듈식 건축의 고유한 장점은 주거 부문에서 모듈식 건축의 매력에 더욱 기여하고 있습니다. 그 결과, 개발자, 주택 소유주 및 정부는 합리적인 가격의 고품질 주택에 대한 긴급한 요구를 충족하기 위해 점점 더 모듈식 건축으로 전환하고 있으며, 모듈식 건축 시장에서 주거 부문의 빠른 성장을 주도하고 있습니다.

2023년 아시아 태평양 지역이 시장을 장악하다
아시아 태평양(APAC) 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 APAC, 북미, 유럽, 남미, 중동 및 아프리카의 모듈형 건축 시장에서 지배적인 시장으로 부상했습니다. 첫째, 중국, 일본, 인도와 같은 아시아 태평양 국가들은 급속한 도시화와 인구 증가로 인해 저렴하고 효율적인 건설 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 모듈식 건축은 프로젝트 납기를 단축하고 비용 효율적인 건축 방법을 제공함으로써 이러한 수요를 해결할 수 있는 실행 가능한 솔루션을 제공합니다. 또한, 아시아 태평양 지역의 각국 정부는 지속 가능한 개발 이니셔티브의 일환으로 모듈식 건축을 점점 더 장려하고 있으며, 지원 정책과 인센티브를 통해 모듈식 건축의 도입을 장려하고 있습니다. 또한, 기술 및 제조 역량의 발전과 더불어 아태지역에 기존 모듈식 건축 제조업체 및 공급업체가 존재하면서 글로벌 모듈식 건축 시장에서 아태지역의 지배력이 강화되고 있습니다. 전반적으로 급성장하는 도시화, 정부 지원, 업계 전문성이 결합되어 APAC는 모듈형 건축 시장의 선두로 부상했으며, 향후에도 지속적인 우위를 점할 것으로 예상됩니다.

모듈형 건설 시장의 주요 기업
모듈식 건설 시장은 Laing O’Rourke(영국), Red Sea Housing(사우디 아라비아), Atco Ltd. (캐나다), 스칸스카 AB(스웨덴), 모듈러 그룹(영국), 벡텔(미국), 플루어(미국), 렌드리스(호주), 클라우스베르크 GmbH(독일) 등이 있습니다. 확장, 협업, 거래는 모듈형 건설 시장에서 입지를 강화하기 위해 이들 주요 기업이 채택한 주요 전략 중 일부입니다. 새로운 프로젝트와 계약에 중점을 두었습니다.

자세히 읽어보세요: 모듈형 건설 회사

모듈형 건설 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 정보

수년간 사용 가능한 시장 규모

2022-2029

고려 기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

예측 단위

가치(백만 달러/억 달러) 및 규모(천 평방 피트)

다루는 세그먼트

유형, 재료, 모듈, 최종 사용 산업 및 지역

다루는 지역

북미, 아시아 태평양, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

대상 기업

라잉 오루크 (영국), 레드 씨 하우징 (사우디 아라비아), Atco Ltd. (캐나다), 스칸스카 AB(스웨덴), 모듈레어 그룹(영국), 클라우스베르크 GmbH(독일), 렌드리스 코퍼레이션(호주), 벡텔 코퍼레이션(미국), 플루어 코퍼레이션(미국) 등을 다뤘습니다.

이 연구 보고서는 유형, 재료, 모듈, 최종 사용 부문 및 지역을 기준으로 모듈 식 건설 시장을 분류합니다.

유형별 모듈형 건설 시장
영구
재배치 가능
모듈 식 건설 시장, 재료 기준:
강철
목재
콘크리트
모듈 기반 모듈식 건축 시장:
4면
개방형
부분 개방형
혼합 모듈 및 바닥 카세트
기본 구조가 지원하는 모듈
기타
최종 사용 분야별 모듈식 건축 시장:
주거용
사무실
교육
소매 및 상업
호텔
헬스케어
기타
지역별 모듈형 건축 시장:
북미
유럽
아시아 태평양
중동 및 아프리카
남미
최근 개발 사례
2021년 중국 기업인 Broad Group은 중국 창사에 리빙 빌딩으로 알려진 10층짜리 모듈형 아파트 블록을 단 하루 만에 완공했습니다. 이 건물은 크레인을 이용해 28시간 만에 조립되었습니다.
2022년 7월, 로보틱스 오스트레일리아 그룹과 라잉 오루크는 모듈러 건축에 로봇 관련 기술을 통합하기 위한 파트너십을 체결했습니다.

2023년 12월, 레드씨 인터내셔널은 유전 서비스 분야의 글로벌 리더인 베이커 휴즈 컴퍼니와 계약을 체결했습니다. 4년에 걸친 이 계약에는 동부 지역의 석유 탐사 작업을 지원하기 위한 모듈형 숙박 시설의 설계, 제조, 공급 및 운영이 포함됩니다.

2021년 6월, 레드씨 인터내셔널은 알울라 왕립위원회(RCU)로부터 150개의 모듈형 숙박 시설을 종합적으로 설계, 건설, 공급, 설치하는 계약을 체결했습니다.

2021년에 Skanska UK와 Abri는 향후 5년 동안 영국에 750채 이상의 모듈형 주택을 건설하는 파트너십을 체결했습니다.

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 2024년 397억 달러로 평가되며 2024년부터 2029년까지 5.5%의 연평균 성장률로 2029년에는 519억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜은 자동차, 섬유, 포장, 헬스케어 등 다양한 산업에서 중요한 역할을 하기 때문에 수요가 증가하고 있습니다. 또한 인구 증가, 도시화 및 산업화로 인해 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜로 만든 제품에 대한 수요가 증가하여 수요 증가로 이어지고 있습니다.

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장의 매력적인 기회
에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장

출처: 전문가 인터뷰, 2차 자료 및 MarketsandMarkets 분석

연구에 고려 된 가정에 대해 알아 보려면 무료 샘플 보고서를 요청하십시오.

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장 역학
운전자: 부동액에 대한 수요 증가
부동액은 추운 기후에서 차량을 사용하지 않을 때 냉각수의 동결을 방지하고 사용 중 과열을 방지하고 뜨거운 엔진 부품에서 열을 빼내기 위해 내연 기관 및 태양열 온수기 및 HVAC(난방, 환기 및 에어컨)와 같은 기타 열 전달 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 부동액은 주로 에틸렌글리콜과 증류수를 혼합하여 만들어집니다. 중국과 인도와 같이 차량 수가 증가함에 따라 제품 수요를 주도하는 국가에서 강력한 성장이 예상됩니다. 북미와 유럽은 시장이 성숙하고 차량 성장률이 정체되어 있어 성장률이 매우 느릴 것으로 예상됩니다. 부동액 애프터마켓은 전 세계 부동액 판매의 약 80%를 차지합니다. 애프터마켓에는 정비소와 자동차 서비스 센터, 소매 부문이 포함됩니다. 부동액 판매의 나머지 20%는 차량의 첫 번째 주입을 위해 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)에 공급됩니다. 날씨가 추워지면 에틸렌글리콜 부동액에 대한 수요가 증가하기 때문에 제조업체와 소매업체는 날씨가 추워지면 판매량이 증가하기 때문에 이 시장에서 날씨는 핵심적인 요소입니다. 이 요인은 북미와 유럽과 같은 시장에서 특히 영향력이 큽니다. 따라서 부동액 시장의 성장은 향후 몇 년 동안 글로벌 에틸렌 글리콜 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.

구속: 공급망에 영향을 미치는 지정학적 요인
공급망에 영향을 미치는 지정학적 요인은 글로벌 시장에서 원자재, 중간재, 완제품의 흐름을 방해할 수 있기 때문에 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 상당한 제약 요인으로 작용할 수 있습니다. 주요 생산 또는 소비 지역의 지정학적 긴장, 무역 분쟁, 제재 및 규제 변화는 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 제조업체의 공급망 중단, 선적 지연, 조달 과정의 불확실성으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 주요 국가 간의 무역 긴장으로 인해 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 생산에 필요한 주요 원자재의 비용과 가용성에 영향을 미치는 관세 또는 무역 장벽이 발생할 수 있습니다. 이는 공급망을 방해하고 운영 비용을 증가시키며 국제 무역에 의존하여 원자재를 조달하거나 제품을 수출하는 제조업체에 물류 문제를 야기할 수 있습니다. 또한, 에틸렌옥사이드와 에틸렌글리콜 생산량이 많은 지역의 지정학적 불안정은 공급망의 신뢰성과 비즈니스 연속성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 지역의 정치적 불안, 노동 분쟁 또는 규제 변화는 생산 중단, 공급 부족 또는 품질 문제로 이어져 전반적인 시장 역학 및 가격 전략에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 지정학적 동맹이나 에너지 및 무역 관련 정책의 변화도 에틸렌옥사이드 및 에틸렌글리콜 산업 내 투자 결정과 시장 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다. 지정학적 발전을 둘러싼 불확실성은 투자자를 억제하고 인프라 프로젝트를 지연시키며 생산 능력 확장을 방해하여 시장을 제약할 수 있습니다.

기회: 성장하는 아시아 태평양 시장
아시아 태평양 지역은 가장 인기 있는 생산지 중 하나이자 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜의 최대 소비지로 부상했습니다. 건설, 자동차, 포장, 전자 등 주요 최종 사용자 산업은 향후 5년간 아시아 태평양 지역에서 성장할 것으로 예상되며, 중국, 인도, 태국, 말레이시아가 가장 유망할 것으로 전망됩니다. 또한 중국, 인도, 동남아시아 국가들의 급속한 산업화, 도시화, 인구 증가는 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜을 필수 원료로 사용하는 다양한 제품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.

그러나 아시아 태평양 지역의 가처분 소득이 증가하고 소비자 라이프스타일이 변화함에 따라 에틸렌옥사이드 유도체가 중요한 역할을 하는 가정용품 및 개인용품을 비롯한 소비재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 프리미엄 및 특수 제품으로의 전환은 이 지역의 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜에 대한 수요를 더욱 향상시킵니다. 또한, 제조 기반 확대와 인프라 프로젝트에 대한 투자는 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 생산업체가 다양한 산업에 원료를 공급할 수 있는 기회를 창출합니다. 여기에는 증가하는 시장 수요를 효율적으로 충족하기 위한 새로운 생산 시설의 개발, 기술 발전, 현지 파트너와의 협업이 포함됩니다. 또한 정부 정책 지원, 연구 개발 투자, 지속 가능성 및 혁신 촉진 이니셔티브는 아시아 태평양 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 성장과 차별화를 위한 길을 제시합니다. 시장 참여자들은 시장 입지를 확대하고, 지역 시장을 위한 맞춤형 제품을 개발하고, 역동적인 아시아 태평양 지역에서 경쟁력과 시장 점유율을 높이기 위한 전략적 파트너십을 구축함으로써 이러한 기회를 활용할 수 있습니다.

도전 과제: 가격 변동성 및 원자재 비용 변동
가격 변동성과 원자재 비용의 변동은 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 상당한 제약 요인으로 작용하여 생산 비용, 수익성 및 시장 경쟁력에 영향을 미칩니다. 에틸렌옥사이드와 에틸렌글리콜 생산은 원유나 천연가스 액체에서 추출한 에틸렌과 같은 원료에 크게 의존합니다. 원유 가격의 변동, 지정학적 긴장, 수급 불균형 또는 예상치 못한 시장 이벤트로 인해 원자재 비용이 급등하거나 하락하면 제조업체는 비용 구조와 가격 전략을 관리하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 또한, 글로벌 에너지 시장과 석유화학 산업의 상호 연결된 특성으로 인해 가격 변동성이 에틸렌옥사이드 및 에틸렌글리콜 시장에 미치는 영향이 증폭됩니다. 예를 들어, 원유 생산 차질, 석유수출국기구(OPEC) 정책 변화, 지정학적 분쟁은 원유 가격의 급격한 변화를 유발하여 연쇄적으로 에틸렌과 그에 따른 에틸렌옥사이드 및 에틸렌글리콜 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 가격 변동성은 공급망 역학, 조달 전략, 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 산업 내 투자 결정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 원자재 비용 예측, 재고 수준 관리, 가격 리스크 헤징에 어려움을 겪을 수 있으며, 이는 생산 일정 계획과 고객 수요 충족의 불확실성으로 이어질 수 있습니다. 또한 가격 변동성과 원자재 비용의 변동은 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 생산업체의 시장 역학, 경쟁 압력, 수익성 마진에 영향을 미칠 수 있습니다. 가격에 매우 민감한 시장 환경에서 기업은 고객에게 비용 증가를 전가하고, 운영 비용의 균형을 맞추고, 시장의 불확실성 속에서 지속 가능한 성장 전략을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

제품 유형에 따라 에톡실레이트는 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 가장 빠르게 성장하는 제품 부문입니다.
에톡실레이트는 다양한 응용 분야와 산업 전반에 걸친 높은 수요로 인해 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 가장 빠르게 성장하는 제품 유형으로 부상했습니다. 에톡실레이트는 세제, 개인 위생용품, 농약, 산업용 세정제 등 다양한 제품에 사용되는 다목적 계면활성제입니다. 제형의 효과를 높이고 용해도를 개선하며 우수한 유화 특성을 제공하는 능력으로 인해 여러 분야에서 채택이 증가하고 있습니다. 또한 친환경 및 생분해성 솔루션에 대한 강조가 높아지면서 에톡실레이트에 대한 수요가 더욱 증가하여 시장에서 상당한 성장을 견인하고 있습니다.

응용 분야별로 보면 부동액 및 냉각수는 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 분야입니다.
부동액 및 냉각수는 몇 가지 주요 요인으로 인해 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 가장 빠르게 성장하는 응용 분야로 부상했습니다. 자동차 산업이 전 세계적으로 꾸준히 성장함에 따라 에틸렌글리콜 기반 부동액 및 냉각수에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 제품은 엔진 온도 안정성을 유지하고, 추운 기후에서 동결을 방지하며, 따뜻한 환경에서 과열을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 자동차 기술의 발전과 차량 생산량 증가로 고품질 부동액 및 냉각수에 대한 수요가 더욱 증가하여 이 응용 분야 시장의 상당한 성장을 견인했습니다.

최종 사용 산업을 기준으로 의료 및 제약은 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 가장 빠르게 성장하는 최종 사용 산업입니다.
의료 및 제약 산업은 몇 가지 주요 요인으로 인해 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 에틸렌 옥사이드는 의료 기기, 장비 및 의약품의 안전성과 효능을 보장하는 멸균 목적으로 이 분야에서 널리 사용됩니다. 의료에 대한 관심이 높아지고 의료 기술이 발전함에 따라 멸균 용도의 에틸렌 옥사이드에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 또한 제약 산업의 연구 개발 활동이 확대되고 전 세계적으로 의료 제품에 대한 수요가 증가하면서 이 분야에서 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜에 대한 수요가 더욱 증가하여 시장에서 가장 빠르게 성장하는 최종 용도 산업이 되었습니다.

아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 가장 빠르게 성장하는 시장이 될 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 몇 가지 주요 요인으로 인해 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 급속한 성장을 경험하고 있습니다. 이 지역의 급속한 산업화, 인구 급증, 중산층 확대는 에틸렌 옥사이드와 에틸렌 글리콜에 크게 의존하는 섬유, 자동차 부품, 포장재, 의약품 등의 제품 수요를 견인하고 있습니다. 또한 원자재의 가용성, 경쟁력 있는 제조 비용, 산업 성장을 지원하는 우호적인 정부 정책은 아시아 태평양 지역의 시장 확대를 더욱 촉진합니다. 또한, 글로벌 제조 허브로서의 전략적 위치는 다국적 기업의 투자를 유치하고 기술 발전과 인프라 개발을 촉진하여 아시아 태평양 지역의 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장의 성장을 촉진하고 있습니다.

지역별 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장

연구에 고려된 가정에 대해 알아보려면 다음 PDF 브로셔를 다운로드하세요.

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장 플레이어
에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 광범위한 지역적 입지를 가진 소수의 주요 업체들이 지배하고 있습니다. 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장의 주요 업체는 BASF SE (독일), SABIC (사우디 아라비아), Shell Plc (영국), Dow Chemical Company (미국), 엑손 모빌 주식회사 (미국), 클라리언트 AG (스위스), LyondellBasell Industries Holding B.V (미국), 헌츠만 주식회사 (미국), Nippon Shokubai Co. (일본), INEOS 그룹(영국), 써모 피셔 사이언티픽(미국), 릴라이언스 인더스트리즈(인도). 지난 몇 년 동안 이 기업들은 제품 출시, 투자, 인수 및 확장과 같은 성장 전략을 채택하여 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장에서 더 많은 점유율을 확보했습니다.

자세히 알아보기: 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 회사 소개

에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장 보고서 범위
보고서 지표

세부 사항

연구 고려 기간

2020-2029

기준 연도

2023

예측 기간

2024-2029

고려 단위

가치(백만 달러), 부피(킬로톤)

세그먼트

제품 유형, 애플리케이션, 최종 사용 산업 및 지역

지역

아시아 태평양, 북미, 유럽, 중동 및 아프리카, 남미

기업

바스프 SE(독일), 사빅(사우디아라비아), 쉘(영국), 다우케미칼(미국), 엑슨모빌(미국), 클라리언트(스위스), 리온델바젤 인더스트리 홀딩(미국), 헌츠맨(미국), 닛폰쇼쿠바이 주식회사(일본), 이네오스 그룹(영국), 써모피셔(미국), 사빅(사우디 아라비아), 쉘 플렉사(영국), 다우케미칼(미국), 엑슨모빌(미국), 클래리언트(스위스). (일본), INEOS 그룹 (영국), 써모 피셔 사이언티픽 (미국), 릴라이언스 산업 (인도)

이 보고서는 제품 유형, 응용 프로그램, 최종 사용 산업 및 지역에 따라 글로벌 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장을 분류합니다.

제품 유형에 따라 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
에틸렌 옥사이드
에톡실레이트
에탄올아민
글리콜 에테르
기타
에틸렌 글리콜
모노에틸렌 글리콜
트리에틸렌 글리콜
디에틸렌 글리콜
기타
응용 분야에 따라 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
폴리에스테르 섬유
부동액 및 냉각수
PET 수지
기타
최종 사용 산업을 기준으로 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
섬유
포장
자동차
화학 제조
의료 및 제약
기타
지역별로 에틸렌 옥사이드 및 에틸렌 글리콜 시장은 다음과 같이 세분화되었습니다:
아시아 태평양
유럽
북미
중동 및 아프리카
남미
최근 개발
2023년 12월, 이네오스는 텍사스 베이포트에 위치한 라이온델바셀 에틸렌 옥사이드 및 파생상품 사업과 생산 시설을 7억 달러에 인수했습니다. 이 거래에는 420kt 에틸렌 옥사이드 공장, 375kt 에틸렌 글리콜 공장, 165kt 글리콜 에테르 공장과 함께 해당 부지의 모든 관련 타사 사업도 포함됩니다.
2023년 7월, 이네오스는 현재 두 회사가 합작 투자하고 있는 나프타키미(720ktpa 스팀 크래커), 아프릴(300ktpa 폴리프로필렌 사업), 겍사로(270ktpa 아로마틱 사업), 3TC(나프타 저장소)의 지분 50%를 인수하는 계약을 체결한 바 있습니다. 프랑스 토탈에너지의 에틸렌 파이프라인 네트워크 일부를 포함한 기타 여러 인프라 자산도 이번 거래에 포함되어 있습니다.
2023년 7월, 린델바젤은 이탈리아와 폴란드에 위치한 재활용 고성능 기술 화합물 제조업체인 메폴 그룹 인수를 완료했습니다. Mepol S.r.l.과 그 자회사인 Polar S.r.l. 및 Industrial Technology Investments Poland Sp.z.o.는 LyondellBasell의 첨단 폴리머 솔루션(APS) 사업부의 자회사가 될 것입니다. 이번 인수를 통해 에틸렌글리콜과 에틸렌옥사이드를 공급하는 LyondellBasell의 I&D 사업부도 강화될 것입니다.
2022년 12월, 클라리언트는 중국 후이저우 다야 베이에 있는 케어 케미컬 시설을 확장하여 제약, 퍼스널 케어, 홈 케어 및 산업용 애플리케이션 고객에 대한 지원을 강화할 예정입니다. 8,000만 스위스프랑을 투자하여 2024년 말까지 기존 제품의 생산량을 늘리고 신제품을 출시할 예정입니다. 의약품 GMP 인증을 성공적으로 획득함으로써 클래리언트 다야만 제조소는 폴리에틸렌글리콜 폴리글리콜 3350 인증을 받은 중국 최초의 API 제조업체가 되었습니다.
2021년 7월, 집중적이고 지속 가능하며 혁신적인 특수 화학 기업인 클라리언트와 친환경 기술 기반 화학 제품 제조 분야의 선도 기업인 인도 글리콜스 리미티드(IGL)는 필요한 모든 규제 승인을 받은 후 재생 가능한 에틸렌 옥사이드(EO) 파생물을 위한 51-49% 합작회사를 성공적으로 설립했다고 오늘 발표했습니다. 이 합작회사는 클라리언트 IGL 스페셜티 케미컬스 프라이빗 리미티드라는 이름으로 운영될 예정입니다.