[글쓴이:] globalresearch

글로벌 암모니아 분해 촉매 시장은 2022년에 680만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 45.5%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 1억 3,660만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
특히 빠르게 산업화되는 국가에서 상업용 및 산업용 냉각 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 예측 기간 동안 암모니아 분해 촉매에 대한 수요가 증가할 것입니다. 암모니아는 현대 산업용 냉동 시스템에 가장 많이 사용되는 냉매 중 하나입니다.
글로벌 암모니아 분해 촉매 시장의 장기적인 성장 잠재력은 대부분의 암모니아 생산 공장의 상업적 수익성 저하로 인해 방해를 받고 있습니다. 계획된 대부분의 신규 프로젝트의 실행 가능성이 낮기 때문에 신규 암모니아 생산 설비가 가동된 사례는 거의 없습니다. 업계 내 수익성 위기가 해결되지 않는 한, 시장은 장기적으로 안정적인 성장을 기대하기 어려울 것입니다.

시장 역학
연료 공급원으로서의 수소 채택 증가
지난 몇 년 동안 탈탄소화를 향한 세계적인 추세가 있었지만, 화석 연료는 여전히 주요 에너지원으로 남아 있습니다. 하지만 태양열, 풍력 등 완전한 친환경 에너지원이 개발되고 교통수단의 전기화가 진행됨에 따라 중간 연료의 필요성이 대두되고 있습니다. 따라서 각국 정부는 차량용 연료와 에너지 생산에 수소를 활용하는 방향으로 점점 더 나아가고 있습니다.
국제에너지기구(IEA)는 2022년 전 세계 수소 수요가 9,400만 톤으로 증가할 것으로 예상했으며, 수요 증가에 발맞추기 위해 2050년까지 새로운 생산 및 저장 시스템에 약 1조 2,000억 달러의 투자가 필요할 것으로 전망했습니다. 그린 수소가 발전하고 있지만, 암모니아는 여전히 상업적으로 수소를 대량 생산할 수 있는 유일한 방법입니다.
식량 안보에 대한 중요성 증대
전 세계 인구의 급격한 증가로 인해 특히 인구 증가율이 가장 높은 개발도상국과 저개발국에서 식량 안보 개선의 필요성이 급격히 부각되고 있습니다. 유엔(UN)은 22년 세계 인구를 약 80억 명으로 추산했는데, 이는 2010년 이후 10억 명 가까이 증가한 수치입니다. 전 세계 농업 부문도 기상이변과 사막화의 증가와 같은 도전에 직면하고 있습니다.
전 세계 암모니아 생산량의 70% 이상이 용액 또는 염 형태의 화학 비료를 만드는 데 사용됩니다. 유기 농업에 더 중점을 두는 추세에도 불구하고 화학 비료는 자본 집약적인 방법 없이도 농업 생산을 크게 향상시킬 수 있는 가장 경제적인 방법으로 남아 있습니다.
상업용 촉매 생산의 높은 비용
수소에 대한 수요 증가에도 불구하고 다양한 특수 촉매의 높은 상업적 생산 비용으로 인해 시장 성장이 제약될 가능성이 높습니다. 니켈(Ni) 기반 촉매는 높은 비용과 탄소 오염에 대한 취약성으로 인해 점차 폐기되고 있습니다. 철(Fe) 기반 촉매는 수명이 길기 때문에 점점 더 선호되고 있습니다.
그러나 철(Fe) 기반 촉매의 대량 채택은 여전히 제한된 생산량으로 인해 제약을 받고 있습니다. 새로운 생산 능력이 가동되기 전까지는 암모니아에서 수소와 질소를 상업적으로 생산할 때 Fe 기반 촉매가 계속 선호될 것입니다.
시장 부문 분석
글로벌 암모니아 분해 촉매 시장은 유형, 용도 및 지역에 따라 세분화됩니다.
니켈(Ni) 기반 촉매는 계속해서 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
루테늄과 코발트에서 추출한 촉매와 같은 귀금속 촉매가 350°C에서 500°C 사이의 암모니아 분해에 더 효과적이지만, 니켈 기반 촉매가 더 경제적이므로 상업적 생산이 더 실현 가능하기 때문에 대부분 선호되고 있습니다. 하지만 새로운 촉매를 개발하고 상용화하기 위한 연구가 점차 진행되고 있습니다.
예를 들어, 현재 400°C에서 550°C까지 가능한 새로운 이미드 기반 촉매 시리즈가 연구 중입니다. 이미드 기반 촉매는 다른 기존 촉매에 비해 비정형적으로 작동하며, 과학자들은 이를 연료 전지 기반 운송 솔루션용 수소 대량 생산에 활용하기를 희망하고 있습니다. 예측 기간 동안 니켈 기반 촉매는 시장 점유율을 잃을 가능성이 높습니다.
시장 지리적 침투
수많은 신규 수소 프로젝트로 북미 지역이 가장 높은 점유율을 차지할 것
북미는 현재 건설 중인 상업용 수소 생산 프로젝트가 가장 큰 지역이기 때문에 글로벌 암모니아 분해 촉매 시장에서 가장 높은 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 장기적인 에너지 자립을 보장하려는 미국 정부의 중요한 목표의 일환입니다. 미국 정부의 에너지 정보 관리국(EIA)에 따르면 미국은 연간 1,000만 톤 이상의 수소를 생산하고 있습니다.
미국 정부는 수소 생산에 박차를 가하기 위해 자본 투자를 늘리고 있습니다. 예를 들어, 2023년 10월 정부는 전국에 7개의 새로운 수소 생산 및 저장 허브를 개발하기 위해 70억 달러를 배정했습니다. 정부는 자본 지출이 결국 민간 부문의 투자 증가로 이어져 수소 생산의 성장을 촉진할 것으로 기대하고 있습니다.
코로나19 영향 분석
코로나19 팬데믹 초기에는 글로벌 원유 가격의 폭락으로 글로벌 암모니아 분해 촉매 시장에 예상치 못한 도전이 나타났습니다. 항공 및 도로 운송 부문의 수요가 급격히 감소하면서 글로벌 원유 가격이 폭락했습니다. 이러한 유가 폭락은 일시적으로 수소의 경쟁력을 떨어뜨려 암모니아 분해 촉매에 대한 수요를 감소시켰습니다.
팬데믹 기간 동안의 경제적 불확실성은 수소 생산에 진출하려는 기업들에게도 많은 문제를 야기했습니다. 이로 인해 다양한 프로젝트가 지연되거나 전면 취소되었습니다. 팬데믹 이후 전반적인 상황은 눈에 띄게 개선되었으며 업계에서는 신규 투자가 증가하고 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
러시아-우크라이나 전쟁은 유럽의 에너지 지형에 거의 돌이킬 수 없는 변화를 가져왔습니다. 전쟁으로 인한 글로벌 에너지 시장의 단기 변동성은 완화되었지만, 유럽으로의 천연가스 공급에 큰 차질이 생겼습니다. 유럽 국가들은 이번 위기를 계기로 러시아 에너지 수입에 대한 의존도를 낮추기 위해 노력했습니다.
이러한 정책은 향후 암모니아 분해 촉매 시장에 큰 영향을 미칠 것입니다. 유럽연합(EU)의 많은 국가들이 새로운 수소 생산 및 저장 인프라를 구축하기 위해 경쟁하고 있습니다. 러시아에서는 서방의 제재로 인해 이 분야의 자본과 기술이 빠져나가면서 암모니아 분해 촉매에 대한 수요가 급격히 감소하고 있습니다.
주요 개발
2023년 3월, 사우디아라비아의 대형 에너지 대기업인 사우디 아람코는 유럽의 주요 산업용 가스 제조업체인 린데 엔지니어링과 새로운 암모니아 분해 기술 개발을 위한 계약을 체결했습니다.
2023년 7월, 한국 순천대학교의 과학자들은 액체 플라즈마 기반 고체 산 촉매를 사용하여 암모니아에서 그린 수소를 개발하는 연구 논문을 발표했습니다.
2023년 10월, 국제적으로 인정받는 에너지 분류 및 등록 기관인 DNV는 수소 에너지 경제가 성숙함에 따라 향후 5~10년 동안 암모니아 분해 솔루션에 대한 수요가 증가할 것이라고 발표했습니다.

왜 보고서를 구매해야 할까요?
유형, 응용 분야 및 지역에 따라 글로벌 암모니아 분해 촉매 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 암모니아 분해 촉매 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함 된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성됩니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 엑셀로 제공되는 제품 매핑.

글로벌 수소 처리 촉매 시장은 2023년에 미화 1,284.2백만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 4.0%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 미화 1,735.5백만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
동물성 및 식물성 지방과 같은 바이오 기반 공급 원료가 연료 생산에 점점 더 많이 사용됨에 따라 수소 처리 촉매에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 공급 원료는 환경 친화적이며 바이오 연료에 대한 전 세계적인 추세에 부합하는 것으로 여겨집니다. 촉매를 수소 처리하는 과정은 바이오 기반 공급 원료를 프리미엄 저유황 연료로 전환하는 데 필수적입니다.
전 세계적으로 지속 가능성에 대한 관심이 높아지면서 재생 가능 연료에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 식물성 및 동물성 지방을 포함한 공급 원료에서 지속 가능한 항공 연료와 재생 가능한 디젤을 생산하려면 수소 처리 촉매가 필수적입니다. 재생 연료 생산에 있어 수소처리 촉매의 필요성이 더욱 커지고 있는 이유는 환경 보호에 대한 인식이 높아지고 탄소 배출을 줄여야 할 필요성이 커지고 있기 때문입니다.
아시아 태평양 지역은 전 세계 수소 처리 촉매 시장의 1/3 이상을 차지하는 성장 지역 중 하나입니다. 아시아 태평양 지역의 자동차 산업이 성장함에 따라 더 깨끗하고 우수한 연료에 대한 수요가 증가하고 있으며, 이는 자동차 제품의 수 증가로 반영되고 있습니다. 수소화 처리된 촉매는 엄격한 배기가스 규제를 준수하는 저유황 연료 생산에 필수적인 요소입니다.

시장 역학
청정 연료에 대한 수요 증가
전 세계적으로 청정 연료에 대한 수요가 증가하는 것이 글로벌 수소 처리 촉매 시장을 이끄는 주요 요인 중 하나입니다. 초저유황 디젤(ULSD)과 저유황 휘발유는 환경 문제와 엄격한 배기가스 배출 요구로 인해 수요가 증가하고 있는 황 함량이 감소한 정제 석유 제품의 한 예입니다. 전 세계 국가들이 대기 오염을 최소화하고 엄격한 배출 규정을 준수하기 위해 노력하면서 수소 처리 촉매에 대한 수요가 증가하여 시장 확장을 주도하고 있습니다.
예를 들어, 하니웰에 따르면 2022년에 라나즈 컴퍼니는 이라크의 정유 공장을 개선하여 UOP 모듈식 나프타 수소 처리 및 고정층 플랫폼 공정 장치를 활용하여 더 깨끗한 연소의 운송 연료를 생산할 계획입니다. 이 프로젝트는 라나즈가 연료 제품에 대한 더욱 까다로워진 요건을 충족하는 데 도움이 될 것이며, 이라크에서 UOP 모듈형 기술을 최초로 사용하는 사례가 될 것입니다.
기술을 활용한 촉매 배합 개발
수소 처리 촉매의 글로벌 시장도 촉매 배합에 대한 기술 개발의 증가로 인해 큰 영향을 받고 있습니다. 촉매 제조업체들은 수소 처리 촉매의 내구성, 효율성 및 선택성을 개선하기 위해 R&D에 많은 비용을 투자하고 있습니다. 새로운 재료와 촉매를 추가하는 등 구성 및 설계 혁신을 통해 촉매의 성능과 수명을 개선하고 있습니다.
예를 들어, 2023년에 W. R. Grace & Co.와 Chevron이 협력하여 설립한 Advanced Refining Technologies LLC는 지속 가능한 항공 연료와 재생 가능한 원료로만 재생 디젤을 생산하기 위한 최첨단 수소 처리 촉매인 ENDEAVOR를 출시했습니다. 식물성 기름, 정제유, 동물성 지방 및 그리스가 이러한 공급원 중 일부입니다. 이번 도입은 지속 가능한 운송 연료에 대한 필요성이 커짐에 따라 이루어졌습니다. 장기간의 연구 개발 프로그램을 통해 ENDEAVOR는 이미 다양한 정유 분야에서 높은 수준의 기능을 발휘하는 것으로 입증되었습니다.
엄격한 환경 규제
엄격한 환경 규제는 많은 기업, 특히 수소 처리 촉매 시장을 포함한 에너지 발전 및 정유 기업에게 영향을 미칩니다. 이러한 법은 오염 문제를 해결하고 환경을 보호하며 산업 운영이 대기 및 수질에 미치는 부정적인 영향을 줄이기 위해 시행되고 있습니다. 휘발유와 경유를 포함한 수송 연료의 황 함량을 줄이는 것은 연소 시 이산화황(SO2) 배출을 최소화하기 위한 수소 처리 촉매 시장의 맥락에서 환경 법규의 주요 목표가 되는 경우가 많습니다.
엄격한 규제는 한계가 있지만 수소 처리 촉매 산업의 혁신을 촉진하기도 합니다. 촉매 제조업체들은 정유 공장이 규제 기준을 충족하거나 능가할 수 있도록 보다 지속 가능하고 효율적인 솔루션을 개발해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 환경 지속 가능성에 대한 지속적인 관심의 결과로 촉매 기술이 발전하고 있으며, 이는 결국 배출량을 낮추고 정제 제품의 일반적인 기준을 높임으로써 업계와 환경에 도움이 됩니다.
자본 집약도와 경제적 변동성
수소 처리 촉매 시장은 석유 및 가스 부문의 경제적 불안정성에 의해 제한을 받습니다. 특히 수소 처리 장치를 설치하거나 업그레이드할 때 정제 작업에 많은 자금이 필요하기 때문에 이 사업은 전 세계 유가 변동과 경제 활동의 침체에 영향을 받기 쉽습니다.
수소 처리 촉매에 대한 수요는 불확실한 시장 상황으로 인한 투자 연기 및 프로젝트 지연으로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 수소 처리 장치의 설치 및 유지 보수와 관련된 상당한 초기 비용은 소규모 정유 공장이나 예산이 부족한 정유 공장에 불리하게 작용하여 산업 전체의 확장을 저해할 수 있습니다.
세그먼트 분석
글로벌 수소 처리 촉매 시장은 유형, 재료, 기술, 공급 원료, 응용 분야 및 지역에 따라 세분화됩니다.
중유의 석유화학 공급 원료에 대한 수요 증가
중유 부문은 글로벌 수소 처리 촉매 시장에서 성장하는 지역 중 하나이며 시장의 1/3 이상을 차지하고 있습니다. 중질유는 점도가 높고 금속, 질소, 황을 포함한 오염물질의 양이 많기 때문에 건강 및 제품 품질 기준을 충족하기 위해 특별한 처리가 필요합니다.
수소 처리된 촉매는 수소화를 통해 오염 물질을 더 쉽게 제거하여 중질유로 만든 정유 제품의 수율과 전반적인 품질을 높이기 때문에 이 공정에 필수적입니다. 전 세계적으로 석유화학 원료와 운송 연료에 대한 수요가 증가하는 것도 중요한 요인 중 하나입니다. 기존의 경질원유 재고가 고갈되면서 중질원유 자원에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
지리적 침투
아시아 태평양 지역의 정유 산업에서 수소 처리 촉매에 대한 수요 증가
아시아 태평양 지역은 전 세계 수소처리 촉매 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 전 세계 수소처리 촉매 시장의 성장은 대부분 아시아 태평양 지역이 주도하고 있습니다. 중국과 인도와 같은 국가의 빠른 산업화로 인해 정제 석유 제품에 대한 수요가 증가하여 정유 산업에서 효과적인 수소 처리 촉매에 대한 필요성이 증가했습니다.
이들 경제가 지속적으로 성장하고 소비자들이 더 깨끗하고 고품질의 연료를 원함에 따라 수소 처리 촉매 시장은 더욱 발전할 것으로 예상됩니다. 도시화와 인구 증가로 인한 에너지 수요 증가. 경유와 휘발유는 에너지 수요 증가로 인해 수요가 증가하는 정제 제품 중 하나이며, 따라서 제품의 품질 기준을 달성하기 위해서는 수소 처리 촉매가 필요합니다.
예를 들어, 2024년에 L&T중공업의 MRU 사업부는 HPCL의 뭄바이 정유공장 확장 프로젝트 프로젝트를 완료하여 BS-VI 준수 연료의 용량을 9.5 MMTPA로 늘렸습니다. MRU 팀은 HPCL 뭄바이 정유공장의 대기 파이프 스틸, 나프타 안정화 장치, 연속 촉매 재생기, 유체 촉매 분해 장치 등 4개의 중요한 플랜트를 동시에 셧다운하는 데 성공했습니다. 가동 중인 정유 공장의 세심한 사전 셧다운 작업과 핵심 구성 요소의 전략적 수정으로 위험을 최소화하고 원활한 셧다운을 보장했습니다. 이 성공적인 프로젝트는 정유소 확장 및 환경 규정 준수에 대한 HPCL의 목표와 일치합니다.
또 다른 사례로, 2021년 인도 아삼주에서 바라트 석유공사(Bharat Petroleum Corporation Ltd.)의 자회사인 누말리가르 정유공장(Numaligarh Refinery Ltd.)은 인도 누말리가르 정유공장 확장 프로젝트(NREP)를 위해 Axens를 선택했습니다. 이 확장 프로젝트는 기존 위치에 연간 600만 톤 규모의 새로운 정유 공장을 추가하여 정제 능력을 연간 300만 톤에서 900만 톤으로 늘리는 것을 목표로 합니다. Axens는 이 중요한 프로젝트에서 가솔린 블록에 첨단 기술을 제공할 예정입니다.
코로나19 영향 분석
코로나19 팬데믹은 수소 처리 촉매의 글로벌 시장에 어느 정도 영향을 미쳤습니다. 수소 처리 촉매의 수요와 생산량은 전반적인 경기 침체, 공급망 및 산업 중단으로 인해 큰 영향을 받았습니다. 봉쇄와 여행 제한으로 인해 정유 제품 시장이 축소되었고, 이는 정제 공정에서 수소 처리 촉매의 수요에도 영향을 미쳤습니다. 특히 석유 및 가스 산업에 큰 영향을 미쳤습니다.
또한 석유 및 가스 업계는 전염병의 범위와 기간에 대한 불확실성으로 인해 프로젝트 완공이 지연되고 투자 선택을 연기했습니다. 수소 처리 공정에 사용되는 촉매 시장은 전 세계 여러 정유 공장의 광범위한 운영 축소 또는 일시적인 가동 중단으로 인해 부정적인 영향을 받았습니다.
수요 감소와 원유 과잉으로 인한 국제 유가 하락은 시장 역학 관계를 복잡하게 만들고 촉매제 생산업체의 투자 환경에 영향을 미쳤습니다. 또한 팬데믹은 공급망의 탄력성과 민첩성이 얼마나 중요한지를 강조했습니다. 수처리 촉매 생산 및 배송은 노동력, 운송, 원자재 공급 차질로 인해 영향을 받았습니다.
또한, 업계 기업들은 활동의 연속성을 유지하기 위해 물류 장애물을 극복하고 안전 조치를 마련해야 했습니다. 앞으로 수소 처리 촉매 시장은 전 세계가 팬데믹에서 점진적으로 회복됨에 따라 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 정유 작업의 증가와 석유 및 가스 부문의 지속가능성 및 환경 표준에 대한 관심 증가에 힘입어 더욱 탄력을 받을 것입니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
수소 처리 촉매의 글로벌 시장은 러시아와 우크라이나 간의 적대 행위가 시작됨에 따라 상당한 영향을 받을 수 있습니다. 에너지 산업에서 양국은 특히 가스와 석유를 추출하고 정제하는 데 있어 매우 중요한 국가입니다. 러시아는 전 세계 주요 가스 및 석유 생산국 중 하나로서 세계 에너지 시장에 막대한 영향력을 행사하고 있습니다. 그다지 중요하지는 않지만 우크라이나는 러시아 가스를 유럽으로 운송하는 데 있어 여전히 중요한 국가입니다.
두 나라 사이에 분쟁이나 지정학적 긴장이 발생할 경우 에너지 공급 시스템이 중단될 수 있습니다. 이는 천연 가스와 원유의 가격과 가용성에 영향을 미칠 수 있으며, 이러한 공급 원료에 크게 의존하는 석유화학 및 정유 부문에서 즉각적인 영향을 받을 수 있습니다. 불순물을 제거하고 정제 제품의 품질을 향상시키기 위해 수소 처리 촉매는 정제 공정에서 중요한 단계입니다.
또한 에너지 부문의 무역 관계와 공급망은 지정학적 예측 불가능성과 예상되는 경제적 불이익에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 천연가스와 원유의 주요 공급원인 러시아에 제재가 가해질 경우 세계 에너지 상황은 훨씬 더 복잡해질 수 있습니다. 이러한 불확실성으로 인해 기업들은 공급망 전략을 재고하고 대체 공급원을 모색할 수 있으며, 이는 수소 처리 촉매 시장의 전략적 변화로 이어질 수 있습니다.
주요 개발 동향
2023년 7월 25일, W. R. Grace & Co.와 셰브론의 합작사인 Advanced Refining Technologies LLC는 지속 가능한 항공 연료와 재생 가능한 디젤만을 생산하기 위한 최첨단 수소 처리 촉매제인 ENDEAVOR를 출시했습니다. 식물성 기름, 정제유, 동물성 지방 및 그리스가 이러한 공급원 중 일부입니다. 이번 도입은 지속 가능한 운송 연료에 대한 필요성이 커짐에 따라 이루어졌습니다. 오랜 연구 개발 프로그램을 통해 ENDEAVOR는 이미 다양한 정유 애플리케이션에서 높은 수준의 기능을 입증했습니다.

왜 보고서를 구매해야 할까요?
유형, 재료, 기술, 공급 원료, 응용 분야 및 지역에 따라 글로벌 수소 처리 촉매 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 수소 처리 촉매 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 Excel로 제공되는 제품 매핑.

글로벌 알루미늄 갈륨 비소 시장은 2023년에 19억 달러에 달했으며 2024~2031년 예측 기간 동안 10.2%의 연평균 성장률로 성장하여 2031년에는 42억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
에너지 효율적인 조명 솔루션에 대한 필요성 확대, 고속 데이터 전송을 위한 통신 부문에서의 AlGaAs 기반 제품 사용 증가, 태양광과 같은 재생 에너지원에 대한 투자 증가가 그 이유입니다. AlGaAs의 새로운 응용 분야 개발과 생산 방법의 개선도 시장 확대를 이끌고 있습니다.
예를 들어, 2023년 10월 창신 신차오는 중국 국영 반도체 투자 펀드로부터 145억 6천만 위안(미화 19억 9천만 달러)을 투자받았습니다. 국가기업신용정보공개시스템에 따르면 이 거래를 통해 중국집적회로산업투자펀드가 창신신차오의 총 등록 자본금의 33.15%에 해당하는 금액을 투자한 것으로 나타났습니다. 따라서 IC 산업에 대한 투자 증가는 아시아 태평양 시장 점유율의 대부분을 차지하는 중국 ALGaAs 시장의 성장을 주도하고 있습니다.

시장 역학
갈륨 생산 능력 확대
갈륨은 높은 비용과 제한된 가용성으로 인해 AlGaAs 디바이스 생산의 최종 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 갈륨 생산 능력이 증가하면 규모의 경제를 실현하고 갈륨을 더 저렴하게 생산할 수 있으며, 이는 궁극적으로 AlGaAs 제품 생산 가격을 낮출 수 있습니다. 이러한 비용 절감의 결과로 AlGaAs 기기의 시장 경쟁력이 높아져 수요가 증가하고 시장이 확대될 수 있습니다.
2024년 1월, 갈륨은 중국 국내 생산업체들이 생산 능력을 늘리거나 확장함에 따라 중국 시장에서 점점 더 많이 공급되고 있습니다. 그러나 새해 수출 통제법의 모호성과 다운스트림 수요 부족으로 인해 2024년 시장은 더 심각한 공급 과잉을 경험할 수 있습니다.
2024년의 추가 생산 능력은 중국 상인들이 추정한 것이며 시장 참여자에 따라 다릅니다. 몇몇 제조업체는 200~300톤의 증가를 예상하고 있습니다. 특히 대체 공정에 비해 알루미늄 제조 과정에서 갈륨을 추출하는 것은 재정적 이점이 있으며 갈륨을 함유한 전 세계 고급 보크사이트의 상당량이 중국에 집중되어 있습니다. 알루미늄 업계에서 중국의 중요한 역할을 고려할 때 알루미늄 회사가 갈륨 생산을 시작하거나 늘리는 것이 더 편리할 수 있습니다.
소비자 가전제품의 갈륨 기반 디바이스 채택
스마트폰, 노트북 등 소비자 기기의 증가로 인해 소형 또는 저전력 반도체 소재 및 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. AlGaAs 기반 디바이스는 효율성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 고주파수에서 작동할 수 있어 다양한 가전제품에 통합하기에 적합합니다.
예를 들어, 2023년 9월 인도과학연구소(IISc)의 연구원들은 완전히 토착화된 질화갈륨 전원 스위치를 개발했습니다. 이 스위치는 노트북과 전기 자동차 등의 무선 통신 및 전력 컨버터에 사용될 수 있습니다. IISc 나노 과학 및 공학 센터에서는 재료 성장부터 디바이스 제작, 패키징에 이르는 전체 스위치 제작 과정을 독자적으로 개발했습니다.
갈륨과 비소의 제한된 가용성
시장 가격 변동성은 갈륨과 비소의 제한된 공급으로 인해 발생할 수도 있습니다. 갈륨비소 반도체는 이러한 원자재 가격 변동에 따라 생산 비용이 직접적으로 영향을 받아 제조업체의 원가가 상승할 수 있습니다. 그러면 생산 비용 상승이 고객에게 전가되어 제품 가격이 상승하고, 잠재적으로 AlGaAs 기반 기기에 대한 수요가 감소할 수 있습니다.
갈륨과 비소의 희소성은 AlGaAs 산업에 새로 진입하는 기업에게 진입 장벽으로 작용할 수 있습니다. 인프라, 물류 능력, 소싱 계약 측면에서 이러한 원자재에 대한 신뢰할 수 있는 공급망을 구축하는 데는 많은 비용이 듭니다. 소규모 기업이나 신생 기업이 이미 공급망을 구축한 선도 기업과 경쟁하는 것은 어려울 수 있습니다.
가격 변동
원자재, 특히 갈륨과 비소의 가격 변동은 AlGaAs 반도체 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 가격이 상승하면 제조업체는 생산에 더 많은 비용을 지불해야 하며, 이는 수익 마진을 감소시키거나 AlGaAs 기반 제품의 원가를 상승시킬 수 있습니다. 이는 다른 소재에 비해 AlGaAs의 경쟁력을 떨어뜨리고 다양한 애플리케이션에 대한 사용을 제한할 수 있습니다.
2023년 7월, 다양한 기술 기업에서 활용되는 이 희귀 금속의 출하를 제한하기로 한 중국의 결정에 구매자들이 반발하면서 갈륨 가격은 전 세계적으로 27% 급등했습니다. 따라서 세계 알루미늄 갈륨 비소 시장은 원자재 가격의 변동성으로 인해 성장과 지속 가능성에 상당한 장벽이 있습니다.
세그먼트 분석
글로벌 알루미늄 갈륨 비소 시장은 순도, 응용 분야, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
전기 구동 유기 반도체 레이저에 의한 레이저 기술의 확장
전기 구동 유기 반도체 레이저의 도입으로 시장에서 사용할 수 있는 레이저의 범위가 확대되었습니다. 이러한 다양화는 유기 반도체 레이저가 표준 AlGaAs 기반 레이저보다 더 잘 충족할 수 있는 특정 요구 사항을 가진 기업 및 애플리케이션의 관심을 불러일으킬 수 있습니다.
2023년 9월, 소형 레이저 기술을 개발하기 위해 세인트앤드루스 과학자들은 수십 년에 걸쳐 전기 구동 유기 반도체 레이저를 개발하고 있습니다. 이 레이저는 인터넷을 통한 정보 전송, 의료 치료, 심지어 스마트폰의 얼굴 스캐너로도 사용됩니다. 이러한 레이저의 대부분은 갈륨 비소와 같이 단단하고 부서지기 쉬운 반도체 결정으로 구성되어 있습니다. 따라서 반도체 레이저 응용 분야는 전체 글로벌 세그먼트 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.
지리적 침투
갈륨과 게르마늄에 대한 중국의 수출 통제로 지역 시장 주도
최근 칩 제조 기술 우위를 차지하기 위한 글로벌 경쟁에서 중국은 반도체 및 기기 생산에 필요한 갈륨과 게르마늄의 수출에 제한을 두고 있습니다. 이 제한은 2023년 8월 1일부터 갈륨과 게르마늄 금속 및 그 화합물에 적용됩니다.
중국은 갈륨 게르마늄 및 기타 소재와 같은 첨단 금속의 생산을 지배하고 있습니다. 칩 제조, 통신, 전기 자동차 및 기타 산업은 이 두 금속에 크게 의존하고 있습니다. 또한 이 금속은 레이더, 고출력 레이저, 스파이 위성 등 군사적 용도로도 사용됩니다. 따라서 중국이 아태 지역 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.
코로나19 영향 분석
팬데믹 기간 동안 수많은 전자 제품에 대한 수요가 변화했습니다. 원격 근무 및 학습 트렌드로 인해 노트북, 태블릿 및 기타 가전제품과 같은 특정 기기에 대한 수요가 증가한 반면, 자동차 및 항공우주와 같은 다른 부문의 수요는 감소했습니다. 이러한 수요 패턴의 변화는 AlGaAs 기반 부품의 수요에도 영향을 미쳤습니다.
전 세계의 많은 반도체 제조 시설은 정부의 제한 조치를 준수하고 직원의 안전을 보장하기 위해 일시적으로 운영을 중단하거나 축소해야 했습니다. 이러한 중단은 제조 일정과 생산량에 영향을 미쳤습니다. 위에서 언급한 상황은 글로벌 알루미늄 갈륨 비소 시장의 성장을 저해하고 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
지정학적 긴장으로 인한 대규모 무역 중단이나 경제적 불이익은 글로벌 무역 역학 및 경제 활동에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 산업 전반에 영향을 미쳐 생산, 소비 또는 투자 동향의 변화에 따라 알루미늄 갈륨 비소 수요에 변화를 가져올 수 있습니다.
우크라이나에서의 러시아 군사 활동은 다양한 산업, 특히 알루미늄에 상당한 영향을 미쳤습니다. 글로벌 알루미늄 가격은 연초에 이미 급등했지만, 2월에는 전쟁으로 인해 상황이 더욱 악화되었습니다.
전쟁은 알루미늄 가격을 새로운 비율로 끌어올렸습니다. 예를 들어, 3개월 계약의 LME(런던금속거래소) 알루미늄 가격은 같은 해 2월 월평균 3,224달러에서 2022년 3월 초 톤당 4,000달러로 최고치를 기록했습니다. 최근 가격 상승으로 수요가 줄어들면서 시장 가격이 하락했지만, 2022년 5월에도 알루미늄은 전년 대비 40% 높은 3,300달러에 거래되고 있습니다.
주요 개발 사항
2024년 2월, 워시유는 광자 집적 회로를 기반으로 한 휴대용 OCT를 개발하고 있습니다. 세인트루이스 워싱턴 대학교(WashU)의 한 프로젝트는 광자 집적 회로를 기반으로 한 휴대용 OCT 시스템을 개발 중입니다.
2021년 2월, 독일의 99%민 생산업체인 알루미늄 옥시드 스타데 GmbH는 갈륨 메탈 99 생산을 재개할 계획입니다. 2021년 3분기 초에 아시아 메탈 99%min을 재개하여 월 약 5t을 생산할 계획입니다.
2023년 9월, 갈륨 세미컨덕터는 2.4~2.5GHz, 300W 사전 매칭 이산 GaN-on-SiC 고전자 이동도 트랜지스터인 GTH2e-2425300P ISM CW 증폭기를 출시할 예정이라고 발표했습니다.

왜 보고서를 구매해야 하는가?
순도, 응용 분야, 최종 사용자 및 지역을 기반으로 글로벌 알루미늄 갈륨 비소 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 알루미늄 갈륨 비소 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 제품 매핑을 엑셀로 제공합니다.

글로벌 플루오로벤젠 시장은 2023년에 6억 5,700만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 10.2%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 1,402.6억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
플루오로벤젠 시장은 주로 반도체 및 전자 산업의 확장에 의해 주도되고 있습니다. 반도체 제조 공정에 사용되는 특수 화학 물질과 용매를 만드는 데 필요한 성분은 플루오로벤젠입니다. 반도체 산업은 5G 기술과 같은 신기술의 빠른 발전과 함께 더욱 정교하고 컴팩트한 전자기기에 대한 수요가 증가함에 따라 플루오로벤젠 기반 제품에 대한 의존도가 높아지고 있습니다.
또한 플루오로벤젠 시장은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 및 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 특수 폴리머에 대한 수요 증가로 인해 대부분 주도되고 있습니다. 뛰어난 내화학성과 열 안정성으로 잘 알려진 고성능 폴리머는 플루오로벤젠을 기본 구성 요소로 사용하여 생산됩니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야를 비롯한 여러 산업에서 이러한 특수 폴리머를 사용합니다.
아시아 태평양 지역은 전 세계 플루오로벤젠 시장의 1/3 이상을 차지하는 성장 지역 중 하나입니다. 아시아 태평양 지역은 점점 더 개발되고 도시화되고 있으며, 특히 화학 산업과 플루오로벤젠 시장의 확장을 주도하고 있습니다. 이 지역의 경제 성장으로 산업, 인프라 및 R&D에 대한 투자가 증가하면서 화학 및 특수 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

시장 역학
제약에 대한 수요 증가
제약 산업의 수요 증가는 글로벌 플루오로벤젠 시장을 이끄는 주요 요인 중 하나입니다. 플루오로벤젠의 유도체는 여러 의약 물질 생산에 필수적인 단계입니다. 플루오로벤젠은 특별한 화학적 특성으로 인해 약물의 효율성을 향상시키는 분자 구조를 만드는 데 사용될 수 있기 때문에 제약 산업에서 응용 분야가 있습니다.
제약 산업은 빠른 확장과 혁신을 경험하고 있으며, 이는 플루오로벤젠에 대한 꾸준한 수요가 있을 것임을 의미합니다. 이 화학 물질에 대한 지속적인 수요는 부분적으로는 혁신적인 약물 제형의 지속적인 개발과 새로운 치료 접근법의 연구로 인해 촉진되고 있습니다. 전반적으로 전 세계 플루오로벤젠 시장의 확장을 이끄는 주요 요인 중 하나는 제약 산업의 수요 증가입니다.
반도체 및 전자 산업의 성장
전자 및 반도체 산업의 성장은 전 세계 플루오로벤젠 산업에 큰 영향을 미칩니다. 플루오로벤젠은 반도체 제조 공정에 필요한 특수 화학물질과 용매를 만드는 데 사용됩니다. 플루오로벤젠 기반 제품은 5G와 같은 신흥 기술과 더 작고 효율적인 전자 기기에 대한 수요 증가로 인해 반도체 부문에서 높은 수요를 보이고 있습니다.
보고서에 따르면 인도 화학 산업의 주요 기업인 구자라트 플루오로케미컬은 향후 3년 동안 전해조, 태양 전지판, 수소 연료 전지, 전기차 배터리 공급망에 4500~5000크로루를 투자할 계획이라고 합니다. 통합 배터리 화학 단지는 지난 2~3년 동안 다양한 용량을 업그레이드하고 새로운 시설을 구축하기 위해 GFL에 투자한 2,500억 루피에 추가될 예정입니다. 2031년까지 전기차 배터리 체인의 글로벌 기회는 3,000억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 우리는 인도에서 선발주자라는 이점을 가지고 있기 때문에 어떤 글로벌 기업과도 경쟁할 수 있습니다.
안전 표준 및 환경 규제 준수
환경 영향과 규제 제한에 대한 관심이 높아지면서 전 세계 플루오로벤젠 산업에 큰 장애물이 되고 있습니다. 환경 잔류성과 지구 온난화 가능성으로 잘 알려진 불소화 화학물질에는 플루오로벤젠과 그 유도체가 포함됩니다.
플루오로벤젠의 생산과 적용은 불소 가스 사용과 같은 엄격한 환경 규제의 영향을 받을 수 있습니다. 환경 지속 가능성은 전 세계 각국 정부의 최우선 과제가 되고 있습니다. 따라서 제조업체는 규제를 준수하기 어려워져 추가 비용이 발생하고 시장 확대에 제동이 걸릴 수 있습니다.
안전 및 보건 문제
플루오로벤젠 시장은 특정 불소화 물질에 노출된 사람들의 건강과 안전에 대한 우려로 인해 더욱 제한을 받고 있습니다. 플루오로벤젠 자체는 그다지 해롭지 않을 수 있지만, 생산 과정에서 생성되는 부산물과 유도체 중 일부는 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 호흡기 문제, 피부 및 눈의 불편함을 포함한 가능한 위험을 다룹니다.
산업 보건 및 안전에 관한 제한적인 법률에 따라 취급 및 폐기 시 추가적인 예방 조치가 필요할 수 있으며, 이는 비즈니스 운영에 영향을 미치고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 플루오로벤젠 시장은 작업자 안전과 환경 피해 가능성에 대한 우려로 인한 규제 감독 강화로 인해 더 느리게 확장될 수 있습니다.
세그먼트 분석
글로벌 플루오로벤젠 시장은 제품, 순도, 용도, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
전자 산업에서 플루오로벤젠 기반 제품에 대한 수요 증가
전자 부문은 글로벌 플루오로벤젠 시장에서 성장하는 지역 중 하나로 시장의 1/3 이상을 차지하고 있습니다. 반도체 제조 공정에 사용되는 특수 화학물질과 용매의 생산에는 플루오로벤젠이 중요한 원료로 사용됩니다. 반도체 산업은 더 작고 효율적인 전자 기기에 대한 수요가 증가함에 따라 플루오로벤젠 기반 제품에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이 제품은 반도체 제조의 여러 단계에서 매우 중요한 역할을 합니다.
또한 플루오로벤젠은 디스플레이, LED, 광전지와 같은 전자 부품 제조에 필수적인 액정 및 폴리머와 같은 전자 재료의 합성에 활용됩니다. 소비자 가전 시장의 확대와 디스플레이 기술 및 재생 에너지 응용 분야의 발전은 플루오로벤젠에 대한 수요를 더욱 증가시키고 있습니다.
지리적 침투
아시아 태평양 지역의 전자 및 제약 부문에서 플루오로벤젠에 대한 수요 증가
아시아 태평양 지역은 전 세계 플루오로벤젠 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 생산 및 수요 증가로 인해 아시아 태평양 지역은 글로벌 플루오로벤젠 시장 성장의 주요 요인입니다. 특히 전자 및 제약 부문에서 최종 사용자 산업의 강력한 확장이 중요한 원인 중 하나입니다.
아시아 태평양 지역의 의료 및 농업 산업이 성장함에 따라 플루오로벤젠이 핵심 성분으로 사용되는 농약 및 의약품과 같은 품목에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 또한 중국, 일본, 한국과 같은 국가가 주도하는 전자 부문에서 이 지역의 중요성이 플루오로벤젠 수요를 견인하고 있습니다. 이들 국가는 전자 부품에 사용되는 특수 화학 물질과 폴리머를 생산합니다.
예를 들어, 2023년에 AGC는 특히 반도체 부문에서 증가하는 불소 화학 제품에 대한 수요를 충족하기 위해 350억 엔을 투자하여 일본 치바 공장을 확장할 계획입니다. 이번 확장은 생산 능력을 높이고 2024년까지 기능성 화학 제품 부문에서 2,000억 엔 이상의 매출을 달성하려는 AGC의 공격적인 계획의 일환입니다. 2025년 2분기에 시작될 예정입니다. 불소 화학 응용 분야에 의존하는 부문의 변화하는 수요를 충족하고 업계 선두를 유지하겠다는 AGC의 의지가 이번 조치에 반영되어 있습니다.
또 다른 예로, 2024년 구자라트 플루오로케미컬의 전액 출자 자회사인 GFCL EV 프로덕츠는 향후 4~5년 동안 약 6,000크로레를 투자할 계획이며, 약 650크로레를 투자할 계획입니다. 이 대규모 투자는 에너지 저장 시스템(ESS) 및 전기 자동차(EV) 배터리 솔루션에서 연간 약 200GWh의 제조를 지원함으로써 성장하는 에너지 저장 및 전기 자동차 산업에 대한 GFCL EV의 헌신을 보여줍니다.
코로나19 영향 분석
플루오로벤젠의 글로벌 시장은 코로나19 팬데믹으로 인해 공급망 중단, 수요 변동, 제조 및 운송의 어려움으로 인해 상당한 영향을 받고 있습니다. 팬데믹으로 인한 봉쇄, 여행 제한, 근로자 부족으로 원자재와 완제품의 운송이 더욱 어려워지고 생산 공정에 차질이 빚어졌습니다.
팬데믹의 기간과 강도에 대한 불확실성의 정도는 투자 선택과 전반적인 시장 신뢰도에도 영향을 미쳤습니다. 안전 규정을 준수하기 위해 조업을 중단하거나 축소한 결과 플루오로벤젠 및 관련 화학물질에 대한 글로벌 업계의 수요에 변화가 생겼습니다.
또한 폴리머, 전자, 의약품 등 플루오로벤젠을 많이 사용하는 다양한 산업이 다양한 정도의 영향을 받았습니다. 제약 산업의 일부 제품은 수요가 증가한 반면, 다른 산업은 생산량이 감소하고 경제 성장이 둔화되었습니다. 플루오로벤젠과 그 파생물은 부분적으로 이러한 변수로 인해 가격 및 시장 상황이 변동했습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
러시아와 우크라이나 간의 분쟁은 공급망 중단, 지정학적 불확실성 증대, 경제적 불이익 가능성 등 전 세계 플루오로벤젠 비즈니스에 영향을 미칠 수 있습니다. 러시아와 우크라이나는 모두 글로벌 화학 산업에서 중요한 역할을 하는 국가로, 러시아는 주요 원자재 공급국이며 우크라이나는 주요 화학 제품 제조업체입니다.
이들 국가에서 플루오로벤젠과 관련된 제품의 제조 또는 운송에 어려움이 발생하면 국제 시장에서 공급 부족과 비용 상승이 발생할 수 있습니다. 투자자의 신뢰에 영향을 미치고 원자재 가격의 변동을 유발할 뿐만 아니라 전쟁을 둘러싼 지정학적 긴장과 예측 불가능성은 시장 변동성을 더욱 악화시킬 수 있습니다.
이들 국가 중 하나 또는 둘 다에 적용되는 무역 제한 및 장애는 이러한 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 또한, 플루오로벤젠 제조에 필요한 필수 자원의 비용과 가용성은 분쟁으로 인해 에너지 안보에 대한 관심이 높아짐에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
주요 발전
2023년 7월 7일, 옥스포드 사이언스 엔터프라이즈(OSE)는 불소 화학 물질에 효율적이고 안전하며 깨끗하고 지속 가능한 방식으로 접근하는 혁신적인 방법을 개발하는 딥테크 기업 플루오록에 300만 파운드의 초기 투자금을 수여했습니다. 플루오록은 형석(CaF2)에서 고부가가치 불소화학물질을 직접 합성하는 새로운 접근법을 개발 중입니다. 자연적으로 발생하는 형석 광물 또는 불소화 폐기물을 공급 원료로 사용하는 이 특허 기술은 전 세계 식량 공급, 건강 및 에너지 전환에 필수적인 고부가가치 화학 물질에 직접 접근합니다.

왜 보고서를 구매해야 할까요?
제품, 순도, 응용 분야, 최종 사용자 및 지역을 기반으로 글로벌 플루오로벤젠 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 플루오로벤젠 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 Excel로 제공되는 제품 매핑.

글로벌 방화 코팅 시장은 2023년에 8억 3,070만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 3.9%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 11억 2,820만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
전 세계 방화 코팅 시장은 화재 안전 조치에 대한 인식 증가, 엄격한 시공 요건, 다양한 산업에서 발생하는 화재 관련 사건의 증가로 인해 꾸준히 성장하고 있습니다.
재료 과학과 기술의 지속적인 발전으로 점점 더 효과적이고 창의적인 방화 코팅이 개발되고 있습니다. 이러한 코팅은 환경 친화적이고 비용 효율적이면서도 향상된 내화성을 제공합니다. 이러한 정교한 코팅의 출현으로 북미 시장에서의 수요가 증가했습니다.
예를 들어, 미국 대학의 한 과학자 그룹은 물품이 화염에 닿는 것을 방지하여 화재 확산을 억제하는 데 도움이 되는 실리콘 기반 코팅을 개발했습니다. 이 코팅은 화재가 확산되기 시작할 때 분자 수준에서 분출되는 연소량을 줄여 화재 확산을 지연시키도록 설계되었습니다. 따라서 최근 미국에서의 개발은 북미 시장의 성장에 크게 기여하여 시장 점유율의 3/4 이상을 차지하고 있습니다.

방화 코팅 시장 역학
건설 산업의 수요 증가
건설 산업은 방화 코팅 시장의 상당 부분을 차지합니다. 도시화가 증가하고 전 세계적으로 인프라 프로젝트가 증가함에 따라 적절한 화재 안전 시스템을 갖춘 건물과 구조물 건설에 대한 중요성이 더욱 강조되고 있습니다.
예를 들어 고층 건물, 상업 단지, 공항, 주거용 건물은 모두 안전 요건과 법률을 준수하기 위해 방화 코팅이 필요합니다. 이러한 코팅은 강철 및 콘크리트와 같은 구조 재료를 화재 손상으로부터 보호합니다. 따라서 건설 업계에서 방화 코팅에 대한 수요는 인프라 프로젝트의 전 세계적 증가와 정비례합니다.
혁신적인 제품 확장
새로운 제품이 출시되면 방화 코팅이 이전에는 발견되지 않았던 용도로 사용될 수 있습니다. 제조업체는 특히 화재 안전 규정이 변화하고 있는 특수 시장이나 개발도상국 산업을 위한 코팅제를 출시할 수 있습니다. 현대 건축용 철강 산업에서 화재 안전 개선에 대한 요구 사항은 신제품 코팅의 도입으로 충족되었습니다. 이러한 혁신은 특정 산업 요구 사항을 충족함으로써 시장 성장과 채택을 촉진합니다.
2023년 2월, PPG는 최대 3시간의 셀룰로오스 화재 방지 기능을 제공하는 에폭시 팽창성 화재 방지 코팅인 PPG STEELGUARD 951 코팅을 도입하여 현대 건축용 강철의 요구 사항을 해결했습니다.
엄격한 규정 및 규정 준수 과제
방화 코팅의 경우 엄격한 규제 표준을 충족한다는 것은 종종 중요한 테스트, 인증 및 규정 준수 문서를 완료해야 함을 의미합니다. 제조업체는 이러한 프로세스의 결과로 테스트, 연구 개발 비용, 규정 준수와 관련된 관리 비용 등 추가 비용을 지출합니다. 방화 코팅에 대한 추가 비용 부담으로 인해 특히 가격에 민감한 부문에서 잠재적인 소비자들이 외면할 수 있습니다.
방화 코팅에 대한 엄격한 성능 목표와 테스트 표준을 설정함으로써 엄격한 규제가 혁신을 저해할 수 있습니다. 품질과 안전을 보장하기 위해 규칙은 필요하지만, 너무 제한적인 사양은 생산자가 새로운 기술을 개발하고 시장에 출시하는 능력을 제한하여 혁신을 저해할 수 있습니다.
방화 코팅 시장 세분 분석
글로벌 방화 코팅 시장은 유형, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
패시브 방화 코팅의 혁신적인 발전
혁신적인 제품 출시는 방화 코팅 부문의 경쟁력과 지속적인 혁신을 촉진합니다. 제조업체는 새로운 기능, 이점 또는 기술을 갖춘 코팅을 개발하여 차별화를 추구합니다. 이러한 경쟁 환경은 혁신의 순환을 촉진하여 성능과 기능의 한계를 뛰어넘는 더욱 진보된 패시브 방화 코팅의 개발로 이어집니다.
예를 들어, 헴펠의 차세대 방화 코팅제인 Hempafire Optima 500은 패시브 방화 코팅 적용의 효율성을 높이기 위해 특별히 개발되었습니다. 따라서 패시브 방화 코팅 부문은 대부분의 시장 점유율로 글로벌 시장을 지배하고 있습니다.
방화 코팅 시장 지리적 점유율
유럽의 규제 준수 및 R&D 시설 확대
규제 준수에 대한 강조가 증가함에 따라 이러한 기준을 충족하거나 능가하는 코팅을 개발하기 위한 R&D 노력이 장려되고 있습니다. 연구원들은 규제 당국과 긴밀히 협력하여 새로운 코팅이 EU 법률, 국가별 건축법 및 산업별 규범을 준수할 수 있도록 합니다.
2023년 1월, 조턴은 새로운 제품 혁신과 기술을 발전시키기 위해 글로벌 팽창성 R&D 연구소를 대폭 확장한다고 발표했습니다. 이 야심찬 확장은 제품 개발, 화재 테스트 능력 및 역량을 강화하기 위해 조턴의 플릭스버러 글로벌 인텀센트 R&D 시설의 규모를 두 배 이상 늘렸습니다.
새로운 시설은 혁신적이고 복잡한 제품 개발의 속도를 높이는 동시에 Jotun의 현재 제품 라인에 대한 추가 인증 지원도 제공할 것입니다. 따라서 유럽은 예측 기간 동안 상당한 연평균 성장률(CAGR)로 성장하고 있습니다.
코로나19 영향 분석
봉쇄 제한 및 기타 관련 중단은 모두 건설 활동에 영향을 미쳐 방화 코팅 프로젝트가 지연되거나 취소되었습니다. 프로젝트 일정과 시장 상황에 대한 불확실성으로 인해 건물 소유주와 개발자는 건설 작업을 연기하거나 축소하여 코팅 솔루션에 대한 수요가 감소했습니다.
팬데믹으로 인한 경기 침체로 상업 및 주거용 개발 프로젝트에 대한 투자가 제한되면서 방화 코팅에 대한 수요도 감소했습니다. 바이러스를 억제하기 위한 봉쇄 조치와 사회적 거리두기로 인해 전 세계 건설 프로젝트가 지연되거나 취소되었습니다. 일부 지역에서는 건설 활동이 감소하거나 완전히 중단되면서 신축 건물, 인프라 프로젝트 및 산업 시설의 착공 또는 완공이 줄어들면서 방화 코팅에 대한 수요가 감소했습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
분쟁은 이 지역의 지정학적 불확실성과 불안정성을 초래했습니다. 이러한 불확실성은 투자자의 신뢰를 약화시키고 무역 경로를 방해하며 환율 변동성을 유발하여 전 세계 방화 코팅 시장에 영향을 미칠 수 있습니다.
분쟁 피해 국가의 인프라 손상과 구조물 복구 및 보강의 필요성으로 인해 방화 코팅에 대한 수요가 증가할 수 있습니다. 이로 인해 영향을 받은 지역에서 방화 코팅에 대한 수요가 단기적으로 증가할 수 있습니다.
주요 개발 사항
2023년 2월, PPG는 현대 건축용 강철의 요구 사항을 충족하기 위해 개발된 최대 3시간의 셀룰로오스 보호 기능을 갖춘 에폭시 팽창성 화재 방지 코팅인 PPG STEELGUARD 951 코팅의 출시를 발표했습니다.
2023년 1월, 글로벌 페인트 및 코팅 제조업체인 조턴은 신제품 혁신과 기술을 주도하기 위해 글로벌 팽창성 R&D 연구소를 대대적으로 확장했다고 발표했습니다.
2019년에는 패시브 방화 코팅 애플리케이션의 생산성을 높이기 위해 특별히 고안된 헴파파이어 옵티마 500을 출시했습니다.

왜 보고서를 구매해야 할까요?
유형, 최종 사용자 및 지역에 따라 글로벌 방화 코팅 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
트렌드와 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 방화 코팅 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함 된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성됩니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 제품 매핑을 엑셀로 제공합니다.

글로벌 알루미나이드 시장은 2023년에 미화 152.2백만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 4.9%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 미화 223.2백만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
항공우주 및 자동차 산업에서 경량 소재에 대한 필요성은 주로 티타늄 알루미나이드를 지칭하는 글로벌 알루미나이드 시장의 상당한 확장을 촉진하고 있습니다. 가벼운 무게, 높은 강도 및 내식성은 모두 지속 가능성 목표에 부합하는 연료 성능과 경제성을 높이는 데 도움이 됩니다.
미국에는 3D 프린팅 및 관련 분야의 혁신을 장려하는 활발한 기업 환경이 존재합니다. 스타트업과 중소기업이 알루미나이드 및 기타 3D 프린팅 재료를 사용하여 새로운 애플리케이션과 솔루션을 개발하는 데 앞장서고 있기 때문에 산업이 전반적으로 확장되고 있습니다. 따라서 미국은 북미 알루미드 시장의 성장에 크게 기여하고 있으며, 지역 점유율의 3/4 이상을 차지하고 있습니다.

시장 역학
적층 제조 채택 증가
적층 제조는 신속한 프로토타이핑을 제공하여 기업이 최종 생산으로 진행하기 전에 신속하게 디자인을 반복하거나 테스트할 수 있도록 합니다. 알루미마이드는 강도, 내구성, 내열성 측면에서 최종 제품과 거의 유사한 프로토타입을 제작할 수 있어 제품 개발 주기를 단축하고 출시 기간을 단축할 수 있어 프로토타입 제작에 적합한 소재입니다.
적층 생산은 다양한 디자인, 엔지니어링 및 생산 프로세스를 가속화하며 최근 10년 동안 수많은 용도로 활용되고 있습니다. 적층 가공에는 3D 프린팅, 3D 스캐닝, 디자인, 인쇄, 포스트 프로덕션을 위한 소프트웨어 지원이 포함됩니다. 적층 제조는 제조업체가 기존 제조 절차의 한계로 인해 이전에는 불가능했던 지속 가능한 제품을 생산할 수 있게 함으로써 제품 개발 주기의 특정 단계에 도움이 됩니다.
다양한 산업 분야에서 알루미나이드의 채택이 증가하고 있습니다.
알루미늄은 특수한 특성으로 인해 툴링, 지그, 픽스처 기능 테스트 등 프로토타이핑 이외의 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 소비재, 자동차, 항공우주, 전자, 의료 및 소량 제조와 같은 산업에서 알루미늄을 채택하는 사례가 증가함에 따라 알루미늄 소재 및 서비스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 산업은 또한 복잡한 부품과 맞춤형 제품을 생산합니다.
특히 자동차 및 헬스케어 부문에서 SLS와 같은 적층 제조 기술의 사용이 증가함에 따라 알루미나 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 적층 제조가 다양한 응용 분야의 실용적인 생산 기술로 계속 발전하고 주목을 받으면서 알루미드와 같은 첨단 소재에 대한 수요는 더욱 증가하여 글로벌 알루미드 시장의 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
적층 제조의 높은 비용
선택적 레이저 소결은 초기 자본 투자가 많이 필요한 적층 제조 공정 중 하나입니다. 알루미늄 소재를 처리할 수 있는 SLS 장비를 구입, 설치 및 유지보수하는 데 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 자금이 부족한 중소기업과 기업은 초기 자본 지출이 너무 커서 알루미나 분야에 진입하거나 성장하는 데 한계가 있을 수 있습니다.
적층 제조에 사용되는 장비는 지속적인 유지보수 및 전기 비용이 필요합니다. SLS 장비를 알루미늄 부품 제조에 사용할 경우 숙련된 작업자가 작동하고 유지보수해야 하므로 운영 오버헤드가 증가합니다. 운영 비용은 적층 제조의 총 비용에 추가되며 알루미늄 기반 솔루션의 시장 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다.
세그먼트 분석
글로벌 알루미마이드 시장은 형태, 등급, 용도 및 지역에 따라 세분화됩니다.
경량 구조 애플리케이션에 혁신을 가져온 고강도 알루미나이드
경량 구조용 알루미늄은 무게 대비 강도가 유리하기 때문에 기존 금속을 대체할 수 있는 매력적인 소재입니다. 강도나 기능의 저하 없이 부품 무게를 줄일 수 있다는 점은 특히 항공우주 및 자동차와 같이 무게를 줄이면 성능 향상, 비용 절감, 연료 효율을 높일 수 있는 분야에서 유리합니다.
또한 강도와 활용도에 최적화된 복잡한 형상과 형태를 생성하는 특성은 적층 제조를 통해 달성할 수 있어 이러한 응용 분야에서 고강도 알루미마이드의 매력을 더합니다. 따라서 고강도 알루미나이드 부문은 세계 시장에서 대부분의 시장 점유율을 차지하며 시장을 지배하고 있습니다.
지리적 침투
다양한 제조 생태계가 아시아 태평양 지역의 지배력을 강화합니다.
아시아 태평양 지역의 제조 생태계는 다양한 산업을 대표하는 OEM, 계약 제조업체 및 제품 관련 공급업체로 구성되어 있습니다. 탄탄한 산업 인프라는 적층 제조와 알루미늄 호일을 비롯한 새로운 재료와 기술의 채택과 통합을 촉진합니다.
또한 강력한 공급망을 갖추고 있어 알루미늄으로 만든 프로토타입과 부품을 생산하는 데 필요한 도구, 소모품 및 유지보수 서비스를 일관되게 이용할 수 있습니다. 따라서 아시아 태평양 지역은 전 세계 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.
코로나19 영향 분석
코로나19의 확산으로 전 세계 공급망이 중단되면서 알루미늄 제조에 필요한 원자재, 부품, 장비의 가용성이 제한되었습니다. 국제 무역 제한과 물류 중단으로 인해 상품과 공급품의 이동이 어려워져 생산 및 배송 일정이 지연되었습니다. 제조업체들은 알루미나 분말과 첨가제를 조달하는 데 어려움을 겪었고, 소비자 수요를 충족하고 주문을 납품할 수 있는 능력이 제한되었습니다.
따라서 코로나19 팬데믹은 공급망 중단, 최종 사용 부문의 수요 감소, 자본 지출 지연, 시장 역학 변화 등 글로벌 알루미나이드 산업에 상당한 장애물을 안겨주었습니다. 그러나 이번 위기는 디지털 제조 기술의 활용을 촉진하고 전례 없는 도전 속에서 회복력과 혁신의 중요성을 강조했습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
러시아와 우크라이나는 전 세계 원자재 시장, 특히 금속 및 광물 생산에서 주요한 역할을 하는 국가입니다. 분쟁으로 인해 생산 및 수출 능력에 차질이 생기면 알루미늄 제조에 필요한 광물의 공급망에 차질이 생길 수 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁은 특히 유럽과 인근 지역의 알루미나 비즈니스에 지역적으로도 영향을 미칠 수 있습니다. 이 지역에서는 지정학적 위협, 무역 중단, 경제 불안정성이 증가하여 알루미나 제조 및 소비에 대한 현지 수요, 생산 활동, 투자 결정에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 개발
2023년 11월, 헤드메이드 머티리얼즈는 ColdMetalFusion 적층 제조 방식에 대한 인코넬 625와 티타늄 알루미나이드의 유효성을 검증했습니다.
2023년 4월, 우크라이나 드니프로에 본사를 둔 Velta LLC는 특허받은 폐쇄 사이클 제조 공정을 통해 티타늄 알루미나이드를 개발했다고 발표했습니다.
2021년 10월, Eplus3D는 SLS 3D 프린팅용 EP-ALUMIDE 소재를 국제 시장에 출시했습니다. EP-알루미이드는 약간 다공성이며 고온(130°C)을 견딜 수 있는 강하고 단단한 플라스틱입니다. 폴리아미드(PA 12) 분말과 알루미늄 분말이 매우 적은 양으로 혼합되어 있습니다.

보고서를 구매하는 이유는?
형태, 등급, 용도 및 지역에 따라 글로벌 알루미나이드 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
트렌드와 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 알루미드 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 엑셀로 제공되는 제품 매핑.

글로벌 디지털 스프레이 액체 시장은 2023년에 6억 4,760만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 5.9%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 10억 2,440만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
글로벌 디지털 스프레이 액체 시장은 기술 발전, 디지털 스프레이 시스템 도입 증가, 정밀 농업 방식에 대한 수요 증가에 힘입어 빠르게 확대되고 있습니다. 이러한 시스템의 기본 구성 요소인 디지털 스프레이 액체를 사용하면 다양한 분야에서 농약, 코팅 및 잉크를 정확하고 효과적으로 적용할 수 있습니다.
미국은 기술 혁신, 정밀 농업 관행의 채택, 주요 업계 플레이어의 존재로 인해 글로벌 디지털 스프레이 액체 시장에서 중요한 성장 동력이 되고 있습니다. 예를 들어, 2024년에 출시될 존디어의 ExactApply 지능형 노즐 제어 시스템은 정확한 가변 비율의 액체 살포가 가능하여 투입량을 최적화하고 낭비를 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 최신 센서와 GPS 기술을 사용하여 실시간으로 살포 매개변수를 수정함으로써 효율성과 효능을 높입니다. 따라서 미국은 지역 시장 점유율의 75% 이상을 차지하고 있습니다.

시장 역학
특수 작물 생산을위한 센서 분무기 채택
해충의 압력이 높기 때문에 과일과 견과류를 포함한 특수 나무 작물은 시장성 있는 품종을 생산하기 위해 정기적인 살충제 살포에 의존하고 있습니다. 오늘날의 많은 농약 살포 시스템은 일반적으로 에어 블라스트 분무기로 불리는 공기 보조 분무기에 의존합니다. 이 분무기는 신뢰할 수 있고 다양한 작물에 적용할 수 있어 지속적인 인기를 얻고 있습니다.
센서 제어 분무 시스템은 인건비와 농약 낭비를 줄이기 위해 1980년대에 처음 개발되었습니다. 센서 분무기는 정원사가 더 적은 양의 농약과 물을 사용하면서도 효과적인 해충 방제를 할 수 있도록 도와줍니다. 센서 제어 스프레이 시스템의 신뢰성이 높아지고 더 많은 옵션이 제공되면서 인기를 얻고 있습니다. 따라서 작물 보호를 위한 화학 약품 또는 기타 농약 분무기의 채택이 증가하면서 글로벌 디지털 스프레이 액체 시장의 성장을 보완하고 있습니다.
기술 발전의 증가
최신 기능을 갖춘 첨단 디지털 살포 시스템은 더 빠르고 효율적인 살포 작업을 가능하게 합니다. 농부들은 더 짧은 시간에 더 많은 면적을 살포하면서 일관되게 살포액을 살포할 수 있기 때문에 효율성이 높아집니다.
예를 들어, 2023년 4월 Graco는 모든 전문 도장 계약자에게 고품질의 결과를 더 빠르게 제공하는 업계 최초이자 유일한 전기 구동식 에어리스 건인 신제품 Ultra QuickShot을 발표했습니다. 울트라 퀵샷은 업계 최초의 여러 혁신 기술을 결합하여 소규모 프로젝트의 속도를 크게 높이는 동시에 독보적인 성능과 단순성을 제공합니다. 이 최첨단 도구에는 표준 에어리스 건보다 트리거 속도가 80배 이상 빠른 업계 최초의 전자동 에어리스 건이 포함되어 있습니다.
복잡성과 기술적 과제
센서, GPS, 자동화는 디지털 스프레이에 사용되는 최신 기술 중 하나입니다. 이러한 기술을 응집력 있고 신뢰할 수 있는 시스템으로 통합하려면 엔지니어링, 소프트웨어 개발, 농업 경제학 등 다양한 분야의 지식이 필요합니다. 강력하고 상호 운용 가능한 디지털 스프레이 시스템을 개발하려면 제조업체는 R&D에 막대한 투자를 해야 합니다.
디지털 살포 시스템을 운영 및 유지 관리하려면 전문 기술력이 필요합니다. 농부와 농업 종사자는 이러한 복잡한 시스템을 작동하고 문제를 해결하는 데 필수적인 지식과 능력이 부족할 수 있습니다. 디지털 살포 기술의 성공적인 도입과 구현을 위해서는 종합적인 교육 프로그램과 기술 지원 서비스가 필요합니다.
세그먼트 분석
글로벌 디지털 스프레이 액체 시장은 유형, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
농업 분야에서의 정전 분무 기술을 통한 정밀도 및 효율성 향상
정전 분무 방식을 사용하면 살충제를 특정 표면에 정확하게 살포하는 동시에 과다 살포와 드리프트를 최소화할 수 있습니다. 농업 최종 사용자는 살충제 낭비를 줄이고 보다 정확한 살포를 보장함으로써 환경에 미치는 영향을 최소화하고 총 살충제 투입 비용을 낮추면서 성공적인 해충 관리를 달성할 수 있습니다.
예를 들어, 2022년 9월, AgNext Technologies는 화학 물질 낭비나 과도한 물방울 없이 360° 농작물을 커버하는 정전식 살충제 분무기인 e-스프레이를 출시했습니다. e-스프레이는 정전기를 띤 액체 분무가 잎이나 작물을 끌어당겨 감싸는 방식으로 분산되며, 사용자의 지리적 위치도 파악할 수 있습니다. 전자 분무기에는 사용자가 실시간으로 분무 작업을 모니터링할 수 있는 IoT 장치가 포함되어 있습니다. 농부는 다른 활동 중에서도 GPS 위치로 살포의 움직임과 같은 전체 작업을 모니터링할 수 있습니다.
지리적 침투
지역 수요를 견인하는 상업 농업의 확장
중국, 인도 및 동남아시아 국가와 같은 국가에서 상업 농업이 성장함에 따라 효과적인 살포 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 대규모 농업 작업에는 생산량을 극대화하고 투입 비용을 절감하기 위해 정확하고 신뢰할 수 있는 살포 기술이 필요하며, 이에 따라 디지털 살포 시스템의 사용이 증가하고 있습니다.
중국은 농업 기술과 혁신에 상당한 투자를 해왔습니다. DJI Agriculture와 같은 기업들은 정확하고 효과적인 농약 살포를 위해 향상된 감지 및 내비게이션 기능을 포함한 드론 기반 살포 솔루션을 출시했습니다. 따라서 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 상당한 연평균 성장률을 보이고 있습니다.
코로나19 영향 분석
팬데믹 초기에는 여러 국가에서 시행된 봉쇄 조치와 사회적 거리두기 제한으로 인해 심기, 수확, 살포와 같은 농업 활동이 중단되었습니다. 농부들은 노동력 부족, 물류 제한, 농업 투입물에 대한 접근 제한으로 인해 농작업이 지연되고 디지털 살포액에 대한 수요가 일시적으로 감소했습니다.
팬데믹의 경제적 영향으로 농부와 농업 기업은 목표와 예산 배분을 재고해야 했습니다. 일부 농부들은 디지털 분무 시스템과 같은 정밀 농업 기술보다 종자나 비료와 같은 중요한 투입물을 우선시하는 반면, 다른 농부들은 재정적 불확실성과 유동성 제한으로 인해 투자 결정을 미루고 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
러시아와 우크라이나 간의 갈등이 고조되면 수출 금지, 무역 중단 또는 국제적 처벌을 초래할 수 있습니다. 이 지역의 농산물 또는 투입물 수출 능력에 대한 제한은 전 세계 농산물 시장에 영향을 미쳐 디지털 살포액 수요에 간접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
지정학적 분쟁으로 인해 각국이 공급망을 다변화하고 정치적으로 위험한 지역에 대한 의존도를 줄이려고 노력함에 따라 글로벌 무역 패턴이 변화할 수 있습니다. 이로 인해 장비와 농자재에 대한 조달 선호도가 변화할 수 있으며, 이는 디지털 스프레이 유체 산업의 역학 관계에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 개발 동향
2024년, ab Automation의 자율 제초제 과수원 분무기는 현재 완전 전기식 버전으로 제공되고 있는 GUSS에서 출시되었습니다. 전동 GUSS는 세계 최초의 전동 자율 제초제 과수원 분무기로, GUSS 오토메이션이 생산하는 높은 기준을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
2024년 존디어는 정확한 가변 속도 액체 살포가 가능한 지능형 노즐 제어 시스템인 ExactApply를 출시하여 투입량을 최적화하고 낭비를 줄였습니다.
2022년 9월에는 농작물 전체를 360도로 살포할 수 있고 농약이 낭비되거나 과도하게 떨어지지 않는 정전식 농약 살포기인 e-스프레이어(e-sprayer)를 공개했습니다.

보고서를 구매하는 이유는?
유형, 최종 사용자 및 지역을 기반으로 글로벌 디지털 스프레이 액체 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
트렌드를 분석하고 공동 개발을 통해 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 디지털 스프레이 액체 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함 된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 엑셀로 제공되는 제품 매핑.

글로벌 1,2- 헥산디올 시장은 2023년에 1억 2,250만 달러에 달했으며 2024-2031년 예측 기간 동안 5.5%의 CAGR로 성장하여 2031년에는 1억 5,730만 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
이 시장은 화장품, 페인트 및 코팅, 제약 등 산업 전반에 걸친 다양한 응용 분야로 인해 상당한 성장을 목격하고 있습니다. 퍼스널 케어 제품에 대한 수요 증가와 제약 및 화학 부문에 대한 투자 증가가 주요 성장 동력으로 작용하고 있습니다.
중국 정부는 화학 산업의 발전을 장려하기 위해 R&D 및 인프라 투자를 포함한 여러 가지 법률과 프로그램을 마련했습니다. 이러한 규정은 환경 규정 준수, 현지 제조업 활성화, 외국인 투자 유치 및 혁신 촉진을 목표로 합니다. 중국 정부는 기업 친화적인 분위기를 조성함으로써 1,2-헥산디올 시장의 성장을 촉진하고 중국을 글로벌 화학 부문의 주요 참여자로 자리매김했습니다. 따라서 중국은 세계 시장 점유율의 약 1/4을 차지하며 글로벌 시장 성장에 크게 기여하고 있습니다.

1,2- 헥산디올 시장 역학
퍼스널 케어 제품의 수요 증가
1,2-헥산디올은 또한 보습 특성을 가지고 있어 화장품 제형에 사용하기에 적합합니다. 피부에 수분을 공급하고 피부 결을 개선하며 다른 보습 물질의 효과를 높여줍니다. 사람들이 스킨케어에 대한 의식이 높아지고 수분과 영양을 공급하는 제품을 찾게 되면서 보습제, 크림, 세럼에 1,2-헥산디올의 필요성이 커지고 있습니다.
재생 가능한 원료에서 추출한 이 지속 가능한 변종은 친환경적인 제형에 부합할 뿐만 아니라 모든 피부 타입에 적합하여 화장품 시장에서의 채택을 촉진하고 있습니다. 하이드로라이트 6 그린의 다용도성 덕분에 기존 제형과 친환경 제형 모두에 통합할 수 있어 다양한 소비자 및 제조업체의 요구를 충족할 수 있습니다. 뷰티 시장은 2022년에 약 4,300억 달러의 매출을 창출하고 2031년에는 6,000억 달러를 넘어설 것으로 예상되는 가운데, 이러한 추세는 진화하는 소비자 선호도와 지속 가능성 문제를 해결하면서 혁신과 시장 성장을 주도하는 1,2-헥산디올의 역할이 확대되고 있음을 의미합니다.
제약 분야에서의 응용 분야 증가
1,2-헥산디올은 의약품의 화학적 안정성과 유통기한을 유지하기 위해 의약품 제형에서 안정제로 사용됩니다. 분해 과정, 산화 및 미생물 발생을 억제하여 시간이 지남에 따라 의약품 제형의 안정성과 효능을 보장합니다. 1,2-헥산디올의 안정화 특성은 현탁액, 에멀젼, 크림과 같은 액체 및 반고체 제형에서 중요한 요소로 작용하여 제약 분야에 많이 사용되고 있습니다.
이를 통해 의약품을 캡슐화하고 방출을 제어할 수 있어 표적 전달, 장기 방출 및 치료 효과를 향상시킬 수 있습니다. 1,2-헥산디올의 약물 방출 프로파일을 변화시키고 약물 안정성을 개선할 수 있는 잠재력은 정교한 약물 전달 시스템에서의 적용을 증가시켜 시장 성장을 촉진합니다.
규제 제약
소비자와 환경을 보호하기 위해 규제 기관은 1,2-헥산디올과 같은 화합물에 대해 엄격한 안전 및 독성 제한을 설정했습니다. 이러한 규정을 준수하려면 철저한 테스트, 문서화, 사전 결정된 안전 표준 준수가 필요합니다. 기업이 이러한 기준을 충족하지 못하면 벌금, 과태료 또는 제품 리콜에 직면하여 생산 및 공급망에 차질을 빚고 시장 성장을 저해할 수 있습니다.
1,2-헥산디올과 같은 화학 물질은 안전성, 환경 영향 및 사용 용도를 결정하기 위해 국가마다 등록 및 승인 절차가 필요할 수 있습니다. 제조업체는 화학물질의 독성 및 잠재적 위험성에 대한 광범위한 데이터를 제공해야 하므로 규제 허가를 받는 데 많은 시간과 비용이 소요될 수 있습니다.
1,2-헥산디올 시장 세분 분석
글로벌 1,2-헥산디올 시장은 유형, 소스, 최종 사용자 및 지역에 따라 세분화됩니다.
고품질 의약품 원료에 대한 수요 증가
1,2-헥산디올은 많은 의약품 조성물에서 제약 성분으로 사용됩니다. 용매, 방부제, 보조 용매 등 여러 기능을 수행하여 의약품의 안정성, 효율성 및 안전성에 기여합니다. 제약 산업은 의약품 제형의 품질과 균일성을 유지하기 위해 고순도 제약 등급 1,2-헥산디올에 의존합니다.
의약품 제제에서 1,2-헥산디올은 방부제 역할을 하여 미생물 오염을 줄이고 처방 의약품의 유통기한을 연장합니다. 의약품의 순도와 안전성을 저해할 수 있는 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물의 성장을 방지합니다. 제약 등급 1,2-헥산디올에 대한 수요는 다양한 의약품 조성물에서 효과적인 방부제의 필요성에서 비롯됩니다. 따라서 제약 등급 부문은 전 세계 1,2-헥산디올 시장에서 1/3 이상의 시장 점유율을 차지하며 시장을 지배하고 있습니다.
1,2- 헥산디올 시장 지리적 점유율
친환경 및 지속가능한 화장품에 대한 인식과 수요 증가
이 지역의 여러 화장품 회사들은 지속 가능한 대안에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 친환경 제품 라인을 개발하고 있습니다. 이러한 관행 또는 혁신의 일환으로 1,2-헥산디올이 친환경 또는 천연으로 표시된 포뮬러에 첨가되고 있습니다. 친환경 제품 라인의 증가는 화장품 업계에서 1,2-헥산디올에 대한 전반적인 수요를 증가시킵니다.
심라이즈는 2022년에 하이드로라이트 6 그린을 제품군에 추가할 예정입니다. 6-탄소 1,2-알칸디올은 화장품 업계 최초의 친환경 1,2-헥산디올 중 하나입니다. 심라이즈의 다기능 성분인 하이드로라이트 6 및 하이드로라이트 6O의 친환경 버전으로 판매되고 있습니다. 재생 가능한 자원에서 추출되며 효과적인 피부 보습제입니다. 따라서 아시아 태평양 지역은 지역 시장 점유율의 거의 절반을 차지하고 있습니다.
코로나19 영향 분석
팬데믹은 전 세계 공급망에 심각한 영향을 미쳐 원자재 조달 지연, 노동력 부족, 운송 지연을 초래했습니다. 1,2-헥산디올을 생산하는 제조업체들은 필요한 원자재를 확보하고 최종 제품을 납품하는 데 어려움을 겪었으며, 이로 인해 생산 일정이 중단되고 공급망 비효율이 발생했습니다.
또한 팬데믹으로 인해 손 소독제 및 기타 청소 및 위생 제품과 같은 살균 제품에 대한 수요가 증가했습니다. 팬데믹 기간 동안 질병 및 기타 위협의 위험을 줄이기 위해 다양한 산업 분야의 기업과 개인이 위생 제품을 선호하면서 글로벌 제품 시장에서 1,2-헥산디올에 대한 수요가 더욱 증가했습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
1,2-헥산디올의 글로벌 공급망은 분쟁으로 인한 무역 금지, 운송 어려움, 생산 중단 등의 요인으로 인해 혼란을 겪을 수 있습니다. 이는 시장에서 공급 부족을 야기할 수 있으며, 이는 해당 화학물질에 의존하는 공급망의 하위 제조업체에 영향을 미칠 수 있습니다.
분쟁의 예측 불가능성과 불안정성으로 인해 시장 역학이 영향을 받아 수요와 공급의 패턴이 변화할 수 있습니다. 시장의 플레이어들은 신중한 입장을 취할 수 있으며, 이로 인해 향후 투자 계획과 제품 개발이 변경될 수 있습니다. 위험을 줄이기 위해 기업들은 다양한 공급업체와 공급망 경로를 모색할 수 있으며, 이는 결국 시장의 역학 관계를 변화시킬 수 있습니다.
주요 개발 사항
2022년 11월, 심라이즈는 하이드로라이트 6 그린을 포함하도록 라인을 확장했습니다. 6-탄소 1,2-알칸디올은 화장품 업계 최초의 친환경 1,2-헥산디올로 광고되고 있습니다.
2018년 바스프는 루드비히하펜 베르분트 공장의 헥산디올 생산 능력을 50% 이상 향상시킬 계획을 세웠습니다.
랑세스는 독일 우르딩겐 공장의 1,6-헥산디올 생산량을 늘려 글로벌 시장을 공략하고 있습니다.
1,2-헥산디올 시장의 주요 기업들
시장의 주요 글로벌 플레이어로는 BASF SE, Solvay, Celanese Corporation, Eastman Chemical Company, Hefei TNJ Chemical Industry Co.,Ltd., 청도 정밀 화학 유한 회사, 사빈사 주식회사, 코와 유럽, Knowde 및 사이퍼 화학 Pvt Ltd가 있습니다.
시장 세분화
유형별
제약 등급
화학 등급
기타
출처별
바이오 기반 1,2-헥산디올
석유화학 기반 1,2-헥산디올
최종 사용자별
화장품 및 퍼스널 케어
잉크 및 코팅
의약품
접착제
기타
왜 보고서를 구매해야 하는가?
유형, 소스, 최종 사용자 및 지역에 따라 글로벌 1,2-헥산디올 시장 세분화를 시각화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 1,2- 헥산 디올 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함 된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성됩니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 제품 매핑을 엑셀로 제공합니다.

글로벌 탄소 섬유 용매 시장은 2023년에 56억 달러에 달했으며 2024~2031년 예측 기간 동안 11.2%의 연평균 성장률로 성장하여 2031년에는 131억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.
경량 소재의 사용은 성능을 높이고 배기가스를 줄이며 연비를 개선하기 위해 여러 부문에서 점점 더 대중화되고 있습니다. 경량 탄소섬유 복합재는 탄소섬유 용매를 사용하여 생산되며 자동차, 항공우주 및 기타 산업에서 그 사용이 증가하고 있습니다. 기업들이 규제 요건과 지속가능성 목표를 달성하기 위해 노력함에 따라 탄소섬유 용매 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.
많은 최종 사용 분야에서 탄소 섬유 소재의 사용이 증가하는 것은 그 적응성 때문일 수 있습니다. 탄소섬유 용제는 항공우주 및 자동차와 같은 기존 산업뿐만 아니라 스포츠 및 레저, 인프라, 헬스케어 등의 분야에서 새로운 용도를 찾고 있습니다. 기업들이 탄소 섬유 소재의 특수한 특성을 활용할 수 있는 혁신적인 방법을 모색함에 따라 다양한 분야에서 탄소 섬유 용제에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 전 세계 탄소섬유 용제 시장의 1/3 이상을 차지하는 성장 지역 중 하나입니다. 예를 들어, 2022년 테이진 리미티드는 탄소섬유 용매를 제조하는 일본 기업 후지 디자인(Fuji Design Co. 와 제휴하여 환경에 거의 영향을 미치지 않는 방식으로 생산되는 탄소섬유를 사용하여 재활용 탄소섬유로 만든 탄소섬유 강화 플라스틱 제품을 제조, 공급 및 판매할 회사를 설립할 계획입니다.

탄소 섬유 용매 시장 역학
고성능 경량 소재에 대한 수요 증가
건설, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 경량, 고성능 소재에 대한 수요는 글로벌 탄소섬유 용매 시장을 이끄는 주요 요인 중 하나입니다. 강철 및 알루미늄과 같은 기존 소재보다 무게 대비 강도가 우수한 탄소섬유 복합재를 생산하려면 탄소섬유 용매가 필수적입니다.
예를 들어, 2022년 혁신적인 경량 복합재 기술 분야의 세계적 권위자인 Hexcel과 Archer Aviation은 제휴를 맺고 Archer의 항공기 제작에 활용될 고성능 탄소섬유 소재 공급을 위한 협력 가능성을 논의했습니다. 헥셀은 고성능 프리프레그(탄소 섬유 및 레진 시스템의 이름)를 아처에 공급하여 아처가 생산 항공기용 복합재 부품을 생산할 수 있도록 했습니다. Hexcel은 경량 탄소 섬유와 고강도 수지 시스템을 제공하여 항공기 총 중량을 줄이고 항공 안전을 개선하는 동시에 강도와 내구성을 제공하기 때문에 복합재 분야의 훌륭한 파트너입니다.
혁신 및 기술 발전과 기업의 확장 증가
글로벌 탄소섬유 용제 시장은 탄소섬유 제조 산업의 지속적인 기술 발전과 지속적인 혁신의 결과로 증가할 것으로 예상됩니다. 다양한 분야에서 탄소섬유 용매의 사용은 강도 향상, 유연성 강화, 제조 비용 절감 등 탄소섬유 소재의 성능 속성을 개선하기 위한 연구 개발 이니셔티브에 의해 촉진되고 있습니다.
예를 들어, 2022년에는 WTS 글로벌 네트워크 회원사이자 헝가리 전문 서비스 회사인 Klient Holding Kft가 중부 및 동유럽의 중저가 사모펀드 전문 기업인 ARX Equity Partners에 인수되었습니다. 거래 계약의 재무적 매개변수는 공개되지 않았습니다. 창업자로부터 회사를 인수한 ARX는 향후 회사의 확장과 발전을 이끌 현 경영진과 협력하기로 결정했습니다.
높은 생산 비용과 가격 변동성
탄소섬유 소재의 높은 제조 비용은 전 세계 탄소섬유 용매 시장의 성장을 가로막는 주요 장애물입니다. 탄소섬유 용매는 정교하고 에너지 집약적인 제조 기술을 사용하여 생산되므로 제조 비용이 크게 상승합니다.
또한 유가 변동, 지정학적 불안, 공급망 중단 등의 변수로 인해 전구체, 수지, 촉매 등 탄소섬유 제조에 사용되는 원자재 가격의 변동성이 발생할 수 있습니다. 이러한 비용 변동으로 인해 제조업체는 제품 가격 경쟁력을 유지하기가 어려워져 시장 접근성이 제한되고 시장 확대가 저해될 수 있습니다.
원자재에 대한 제한된 접근성
탄소섬유 용제 시장은 일부 원자재, 특히 폴리아크릴로니트릴(PAN)과 같은 전구체 화합물의 희소성으로 인해 더욱 제약을 받고 있습니다. PAN은 프리미엄 탄소 섬유 제조에 중요한 구성 요소이지만 공급망 붕괴, 지정학적 불안, 다른 부문과의 자원 경쟁 등으로 인해 가용성이 제한될 수 있습니다.
또한 탄소섬유 용매에 대한 수요 증가가 PAN 및 기타 전구체 소재 제조 능력을 능가하여 공급 부족과 가격 변동이 발생할 수 있습니다. 원자재 공급에 대한 제한으로 인해 탄소 섬유 용매 시장이 증가하지 못하고 생산자가 다양한 최종 사용 산업에서 증가하는 수요를 충족하기가 더 어려워질 수 있습니다.
탄소 섬유 용매 시장 세분 분석
글로벌 탄소 섬유 용매 시장은 유형과 용도 및 지역에 따라 세분화됩니다.
최종 사용자의 수성 용제에 대한 수요 증가
수성 용제 부문은 글로벌 탄소 섬유 용제 시장에서 성장하는 지역 중 하나이며 시장의 1/3 이상을 차지하고 있습니다. 수성 용제는 지속 가능한 친환경 솔루션에 대한 인식과 수용이 높아지면서 전 세계 탄소 섬유 용제 시장에서 빠르게 성장하고 있습니다. 수성 용제와 기존 용제 기반 대체제를 비교해보면 수성 용제는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출량이 적고 환경과 인체 건강에 덜 해롭다는 것을 알 수 있습니다.
또한 기술 및 혁신적 발전으로 성능 면에서 기존 용제 기반 대체제를 능가하는 수성 용제가 개발되었습니다. 최종 사용자에게 수성 용제의 생산성과 매력을 높이기 위해 제조업체는 접착력, 내구성 및 건조 시간과 같은 용제의 성능 속성을 향상시키기 위해 R&D에 비용을 지출하고 있습니다.
탄소 섬유 솔벤트 시장 지리적 점유율
아시아 태평양 지역의 건축 및 건설 분야에서 탄소 섬유 용제에 대한 수요 증가
아시아 태평양 지역은 전 세계 탄소 섬유 용제 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 중국, 인도, 일본과 같은 국가의 빠른 산업화와 도시화는 건설, 자동차, 항공우주와 같은 산업에서 경량 소재에 대한 수요를 촉진하고 있으며, 그 결과 아시아 태평양 지역은 글로벌 탄소섬유 용제 시장의 성장에 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.
탄소섬유 용제는 고강도 경량 탄소섬유 복합재 제조에 필수적이며, 다양한 응용 분야에서 성능을 개선하고 배기가스를 줄이며 연료 효율을 높이기 위해 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 이들 국가가 새로운 인프라와 첨단 기술을 계속 개발하는 한 탄소섬유 용제에 대한 수요는 이 분야에서 급격히 증가할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역에서 자동차 산업은 성장하고 있으며, 더욱 엄격해진 배기가스 및 연비 규제를 준수하기 위해 점점 더 많은 탄소섬유 소재를 사용하고 있습니다. 전반적인 차량 성능과 배터리 주행거리를 개선하기 위해 전기차와 하이브리드 차량이 인기를 얻으면서 탄소섬유 복합재로 구성된 경량 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 아시아 태평양 지역에서는 이러한 추세에 따라 솔벤트 제조 및 탄소섬유 생산 능력에 대한 투자가 증가하고 있습니다.
보잉 상용 전망 2022-2041에 따르면 2041년까지 중국에서 8,485대, 시장 서비스 가치 5,450억 달러 규모의 신규 납품이 이루어질 것으로 예상됩니다. 이러한 신규 납품을 통해 탄소 섬유에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. 2021년 3월 31일 기준, 인도는 총 39.25GW의 풍력 발전 설비용량으로 세계 4위를 차지했습니다. 2020-2021년에만 약 601억 4,900만 대를 생산했습니다. 풍력 부문의 발전은 견고한 프로젝트 운영 기반과 탄탄한 생태계, 연간 약 10,000MW의 제조 기반을 구축했습니다.
코로나19 영향 분석
전 세계 탄소섬유 용매 시장은 코로나19 팬데믹으로 인해 다양한 방식으로 영향을 받았으며, 업계 참여자들에게 어려움과 함께 가능성을 제시했습니다. 탄소섬유 제품 시장은 팬데믹이 시작되면서 건설, 항공우주, 자동차를 비롯한 많은 최종 사용 산업에서 광범위한 봉쇄와 경제 활동 중단으로 인해 급격히 하락했습니다.
그러나 팬데믹의 장애물에도 불구하고 탄소섬유 용매 산업의 특정 분야에서는 몇 가지 중요한 발전 전망이 나타나고 있습니다. 탄소섬유 복합재는 다양한 분야에서 지속 가능성과 경량 소재에 대한 강조가 커지고 재생 에너지와 전기 자동차에 대한 투자가 증가함에 따라 수요가 증가하고 있습니다.
전 세계 각국 정부가 경제 회복을 위해 친환경 이니셔티브와 인프라 개발에 우선순위를 두면서 에너지 효율을 높이고 탄소 배출량을 줄이기 위한 탄소섬유 소재의 적용이 점점 더 중요해지고 있습니다. 향후 몇 년 동안 제조업체들이 변화하는 시장 요구와 규제 규정을 충족하기 위해 혁신함에 따라 이러한 추세는 탄소섬유 용제에 대한 수요를 증가시킬 것으로 예상됩니다.
또한 코로나19 확산으로 탄소섬유 용제 부문에서 자동화 및 디지털 전환 트렌드가 확산되면서 공급망 관리, 생산 및 고객 상호작용에 첨단 기술의 사용이 증가했습니다. 운영 효율성을 높이고 자원 활용도를 극대화하며 제품 품질을 개선하기 위해 기업들은 인공지능, 데이터 분석, 원격 모니터링과 같은 디지털 기술에 점점 더 많은 투자를 하고 있습니다.
러시아-우크라이나 전쟁 영향 분석
전 세계 탄소섬유 용제 시장은 공급망이 서로 얽혀 있고 지정학적 긴장에 의해 무역 역학이 영향을 받기 때문에 러시아와 우크라이나 간의 전쟁으로 인해 상당한 영향을 받고 있습니다. 탄소 섬유용 용제 제조를 포함한 여러 부문에서 필요한 원자재 제조는 대부분 우크라이나에서 생산됩니다.
러시아의 우크라이나 침공과 그에 따른 공급망 중단으로 인해 이러한 필수 자원의 가용성에 대한 우려로 인해 탄소 섬유 용매 시장이 변동했습니다. 그 결과 전 세계 생산자와 소비자가 원자재를 확보하는 것이 더욱 어려워지고 있으며, 이로 인해 공급 부족과 가격 불안정이 발생할 수 있습니다.
또한 러시아와 우크라이나는 모두 글로벌 에너지 시장의 중요한 참여국이기 때문에 이번 분쟁으로 인해 에너지 공급의 신뢰성에 대한 의문이 제기되고 있습니다. 탄소섬유 제조와 같은 에너지 집약적 사업에는 안정적이고 합리적인 가격의 에너지원이 필수적입니다. 이 지역의 에너지 공급에 차질이 생기면 생산업체들이 직면하는 문제가 훨씬 더 심각해져 생산 비용이 상승하고 국제 시장에서 탄소섬유 용매의 경쟁력이 떨어질 수 있습니다.
주요 개발 사항
2022년 2월 28일, WTS 글로벌 네트워크 회원사이자 헝가리의 전문 서비스 회사인 Klient Holding Kft가 중부 및 동유럽을 전문으로 하는 중견 사모펀드 전문 업체인 ARX Equity Partners에 인수되었습니다. 거래 계약의 재무적 매개변수는 공개되지 않았습니다. 창업자로부터 회사를 인수한 후, ARX는 현 경영진과 협력하여 향후 회사의 확장 및 발전을 이끌기로 결정했습니다.
2022년 4월 7일, 혁신적인 경량 복합재 기술 분야의 세계적 권위자인 Hexcel과 Archer Aviation은 제휴를 맺고 Archer의 항공기 제작에 활용될 고성능 탄소섬유 소재 공급을 위한 협력 방안을 논의했습니다. Hexcel은 Archer가 생산 항공기의 복합재 부품을 생산할 수 있도록 고성능 탄소 섬유 및 레진 시스템용 프리프레그를 공급하기로 했습니다. 헥셀은 경량 탄소 섬유와 고강도 수지 시스템을 제공하여 총 항공기 중량을 줄이고 항공 안전을 개선하는 동시에 강도와 내구성을 제공하기 때문에 복합재 분야의 훌륭한 파트너입니다.
탄소 섬유 용제 시장의 주요 업체
시장의 주요 글로벌 플레이어로는 BASF SE, 다우 케미컬 컴퍼니, 솔베이 S.A., 이스트만 케미컬 컴퍼니, 아크조노벨 N.V, 헌츠만 코퍼레이션, 쿠라레이 주식회사, 졸텍 주식회사, 셀라노즈 주식회사, 테이진 리미티드 등이 있습니다.
시장 세분화
유형별
유기 용제
수성 용제
응용 분야별
항공우주
자동차
스포츠용품
에너지 및 전력
건축 및 건설
기타
왜 보고서를 구매해야 할까요?
유형, 용도 및 지역에 따라 글로벌 탄소 섬유 용매 시장을 세분화하고 주요 상업 자산 및 플레이어를 이해합니다.
동향과 공동 개발을 분석하여 상업적 기회를 파악합니다.
모든 세그먼트에 대한 탄소 섬유 용매 시장 수준의 수많은 데이터 포인트가 포함 된 Excel 데이터 시트.
PDF 보고서는 철저한 정성적 인터뷰와 심층 연구를 거친 종합적인 분석으로 구성되어 있습니다.
모든 주요 업체의 주요 제품으로 구성된 엑셀로 제공되는 제품 매핑.

Global Dry Ramming Mass Market reached US$ 2.3 Billion in 2023 and is expected to reach US$ 3.9 Billion by 2031, growing with a CAGR of 6.7% during the forecast period 2024-2031.

Dry ramming mass is a type of refractory material used in the manufacture and maintenance of furnaces and other high-temperature processing devices. It is a dry, granular combination made up of refractory pebbles, powders and bonding agents. The continuous urbanization and industrialization trend, spike in infrastructure development projects and increasing investments in the steel and metal sectors are the primary driving factors for market demand during the projected period.

Furthermore, the rapid growth of the steel industry has a beneficial impact on market growth around the globe. In accordance to the World Steel Association, crude steel production globally is expected to reach 1,951 Million Tons in 2021, up from 1,879 million tons in 2020. The robust growth of the steel industry, driven by expanding construction and infrastructure projects globally, fuels the demand for dry ramming mass.

In 2023, North America is expected to be the second-dominant region with over 20% of the global dry ramming mass market. Market players form strategic alliances, mergers and acquisitions to increase their market presence and develop distribution networks in the region. In 2019, Plibrico, a North American refractory product company, combined with Vesuvius, a global supplier of refractory and high-performance materials. It established a global refractory leader with an established presence in the region and a larger range of dry ramming mass solutions.

Market Scope
Metrics

Details

CAGR

6.7%

Size Available for Years

2022-2031

Forecast Period

2024-2031

Data Availability

Value (US$)

Segments Covered

Type, Function, Application and Region

Regions Covered

North America, Europe, Asia-Pacific, South America and Middle East & Africa

Fastest Growing Region

Asia-Pacific

Largest Region

Asia-Pacific

Report Insights Covered

Competitive Landscape Analysis, Company Profile Analysis, Market Size, Share, Growth, Demand, Recent Developments, Mergers and Acquisitions, New Product Launches, Growth Strategies, Revenue Analysis, Porter’s Analysis, Pricing Analysis, Regulatory Analysis, Supply-Chain Analysis and Other key Insights.

For more details on this report – Request for Sample

Market Dynamics
Rising Performances in Furnaces

Boilers, especially those used in power generation, require refractory materials that can tolerate high temperatures and corrosive byproducts. Dry ramming mass is quite successful in this situation, offering superior resistance to thermal stress, corrosion and abrasion. The robustness extends the boiler’s service life and ensures efficient thermal management.

In the chemical and nuclear industries, containment vessels require materials that can withstand chemical attacks and radiation damage. Dry ramming masses, particularly those high in alumina content, are preferred for their superior mechanical strength and inertness in harsh chemical conditions. Ramming masses made of alumina or alumina-silica are often preferred for their ability to maintain structural integrity when subjected to chemicals and high temperatures.

Excellent Corrosion Resistance of Alumina Ramming Mass

Alumina ramming mass is made up of high-quality alumina aggregates and fines combined with refractory clay & appropriate binders. Its use in the lining of induction furnaces helps to increase longevity and efficiency. Infrastructure projects such as the construction of highways, bridges, railways and buildings require substantial amounts of aluminum and other metals, creating demand for dry ramming mass utilized in the manufacturing of these materials.

Government programs and infrastructure projects drive up demand for dry ramming mass materials. For example, the Indian government announced an extensive National Infrastructure Pipeline with a funding commitment of US$ 1.5 trillion for fiscal years 2019-2025. Originally planned for 6,835 projects, the portfolio extended to 7,400 by the end of 2021, covering varied sectors such as highways, housing, urban development, railroads, renewable energy, conventional power and irrigation.

High Production Costs

Dry ramming mass is made up of a variety of raw materials, including refractory minerals, binders and additives. Prices for certain raw materials fluctuate due to factors such as supply-demand dynamics, geopolitical conflicts and currency fluctuations, which have an impact on manufacturers’ production costs and profit margins. Dry ramming mass production requires a lot of energy and specific manufacturing techniques, which adds up to significant production costs.

Manufacturers confront hurdles in remaining competitive while dealing with rising prices. Some end-users choose alternative refractory materials or technologies, such as precast forms, monolithic refractories or ceramic fibers, since they are faster to install, perform better and are less expensive. The substitute poses a hurdle for the growth of the dry ramming mass market.

Segment Analysis
The global dry ramming mass market is segmented based on type, function, application and region.

Diverse Applications of Lining Drives the Segment Growth

Lining is expected to be the dominant segment with over 30% of the market during the forecast period 2024-2031. Refractory linings are crucial in ensuring the integrity of industrial operations. It resists high temperatures, chemical reactions and mechanical wear. As a result, there is a steady demand for high-quality refractory materials to line furnaces and other processing facilities.

Refractory linings are utilized in a variety of sectors, including steel, cement, glass, non-ferrous metals and petroleum. The many uses in several sectors lead to a sizable market for lining materials. Advances in refractory technology, especially the creation of high-performance and specialized lining materials, lead to the ongoing need for these materials in numerous industries.

Geographical Penetration
Rising Construction Projects in Asia-Pacific

Asia-Pacific is expected to be the dominant region in the global dry ramming mass market covering over 30% of the market. The region’s vast building and infrastructure projects, together with the installation of new industrial facilities, add to the growing need for refractory materials. The region’s diverse manufacturing activities, which include automotive, electronics and heavy machinery manufacture, increase the reliance on furnaces and high-temperature equipment, needing long-lasting refractory linings.

Government actions that promote industrial growth and infrastructure development contribute to a strong market for dry ramming material. In the Philippines, the government planned an infrastructure-focused economic recovery in 2021, investing US$ 6.5 billion from the national budget to the Department of Public Works and Highways. The financing was directed to bridge construction, flood management, asset preservation and the building of transportation networks, showing a strategic priority on infrastructure projects for economic recovery.

Competitive Landscape
The major global players in the market include Saint Gobain, Dense Refractories Co. Ltd., Imperial World Trade Pvt. Ltd., Refcast Corporation, Vishva Vishal Refractory Limited, Casco Specialty Products, Inc., Gita Refractories Private Limited, Shenghe Refractories, RHI Magnesita N.V. and Henan Xinmi Changxing Refractory Material Co., Ltd.

COVID-19 Impact Analysis
Lockdowns, travel restrictions and quarantine procedures imposed to stop the virus’s spread have affected global supply networks. It has impacted the availability of raw materials used in the manufacture of dry ramming mass, potentially causing to shortages and price variations. Due to delays in construction projects, manufacturing activities and infrastructure development, the pandemic has resulted in lower demand from important end-use industries such as steel, foundries and nonferrous metals.

The decline in demand has had an influence on the consumption of dry ramming mass, which is largely used to line furnaces and kilns in these industries. The epidemic has caused many construction and industrial projects to be postponed or cancelled, resulting in a fall in demand for dry ramming mass materials. Uncertainty about the duration and severity of the pandemic has also discouraged investment in new projects, further affecting market development.

Russia-Ukraine War Impact
Ukraine and Russia are major sources of raw materials used in the production of dry ramming mass, including refractory minerals such magnesite, chromite and dolomite. Conflict-related disruptions in the production or supply of various basic resources resulted in globally market shortages and price changes. The region’s instability caused swings in currency exchange rates and commodity prices, which affected the cost of raw materials for dry ramming mass manufacturers.

It increased production costs and, as a result, higher end-product pricing, affecting both manufacturers and consumers. The violence affected trade routes and transportation networks, impacting the export and import of dry ramming mass and other associated items. Slowdowns in shipments, increased freight costs and logistical issues affected supply chains, limiting market access for manufacturers and distributors.

Key Developments
In 2022, Saint-Gobain, a global leader in building supplies and construction solutions, has announced a partnership with Imerys to develop next-generation refractory materials, especially dry ramming mass, for the steel industry. The collaboration intends to harness the experience of both firms in developing novel and sustainable refractory solutions.
In 2022, Imerys, a global pioneer in mineral-based solutions, has purchased Kerneos, a French manufacturer of refractory goods, including dry ramming mass. The acquisition strengthened Imerys’ position in the refractory industry and expanded its product offering to encompass a greater range of dry ramming mass solutions.
In 2020, Harbison-Walker International, a global provider of refractory products, merged with Morando, an Italian maker of refractory materials, mainly dry ramming mass. The merger formed a globally refractory powerhouse with a significant presence in the European market and a broader choice of dry ramming mass solutions.
Why Purchase the Report?
To visualize the global dry ramming mass market segmentation based on type, function, application and region, as well as understand key commercial assets and players.
Identify commercial opportunities by analyzing trends and co-development.
Excel data sheet with numerous data points of dry ramming mass market-level with all segments.
PDF report consists of a comprehensive analysis after exhaustive qualitative interviews and an in-depth study.
Product mapping available as excel consisting of key products of all the major players.