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3D 프린팅 플라스틱 시장은 2025년 USD 2.36억 달러에서 2030년까지 USD 5.39억 달러에 달할 것으로 예상되며, 2025년부터 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 18.0%를 기록할 것으로 전망됩니다. 3D 프린팅 플라스틱 시장은 의료, 자동차, 항공우주 및 소비재 등 다양한 산업에서 최종 사용을 위한 경량 및 내구성 부품에 대한 고객 선호도가 높아지는 등 여러 요인에 의해 성장하고 있습니다. 산업들이 적층 제조 기술을 계속 채택함에 따라 시장은 폴리락틱산(PLA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리아미드(나일론), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)과 같은 고성능 3D 프린팅 플라스틱 재료에 점점 더 의존하게 될 것입니다. 이러한 재료는 향상된 기계적 특성, 열 저항성, 디자인 유연성을 제공하기 때문입니다. 예를 들어, 의료 산업은 현재 생체 적합성이 있는 3D 프린팅 플라스틱 재료를 요구하고 있습니다. 이러한 요구는 임플란트, 보철물, 수술 도구 등 환자별 맞춤형 제품을 지원하기 위한 것입니다. 전 세계 정부는 재활용이 가능한 바이오 기반 플라스틱 필라멘트에 대한 투자를 장려하는 첨단 제조 기술 및 지속 가능성 이니셔티브에 대한 지원을 강화하고 있습니다. 3D 프린팅 플라스틱 시장은 재료의 표준화 및 규제 환경이 부족함에도 불구하고 2024년에 건실한 성장을 보였습니다. 성장은 폴리머 화학 및 재료 압출 기술의 발전에 기인했습니다. Stratasys, 3D Systems, Inc., EOS GmbH 등 글로벌 주요 기업들은 플라스틱 기반 3D 프린팅 재료의 성능 특성을 지속적으로 개선해 기하학적 복잡성과 기능적 최종 제품의 다양성을 확대하고 있습니다. 재료 비용의 감소, 인쇄 속도 및 하드웨어 성능의 개선은 3D 프린팅 플라스틱을 중소기업(SME)에 더 널리 보급되도록 하여 글로벌 시장 규모를 확대하는 데 기여했습니다.
3D 프린팅 플라스틱 시장에서의 매력적인 기회
북아메리카
북아메리카의 시장 성장은 3D 프린팅 플라스틱의 적용 분야 확대에 기인하며, 이는 해당 지역에서의 수요 증가로 이어지고 있습니다.
항공우주 및 방위 산업에서의 3D 프린팅 플라스틱 적용 확대도 북아메리카 시장 성장에 기여하고 있습니다.
자동차 산업에서 경량화 및 연료 효율성이 높은 차량 부품에 대한 수요 증가가 북미 3D 프린팅 플라스틱 시장의 주요 성장 요인입니다.
북미 3D 프린팅 플라스틱 시장은 2030년까지 USD 39.53억 달러 규모에 달할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 20.0%로 성장할 것으로 전망됩니다.
정부의 적층 제조 산업에 대한 투자는 북미 지역의 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
글로벌 3D 프린팅 플라스틱 시장 동향
성장 요인: 3D 프린팅 플라스틱 채택 촉진을 위한 정부 정책
정부 정책은 전 세계 3D 프린팅 플라스틱 시장 성장을 가속화하는 핵심 요인입니다. 전 세계 정부는 적층 제조 기술이 생산 시스템을 혁신할 잠재력을 인식하고, 자금 지원, 세제 혜택 제공, 국내 생산을 위한 인프라 강화 등을 통해 그 채택과 확장을 지원하고 있습니다. 이러한 노력은 전통적인 생산 방식 대신 국내 생산 능력을 강화하는 것을 목표로 합니다. 미국 정부는 국가 표준 기술 연구소(NIST)와 America Makes와 같은 기관을 통해 적층 제조 기술 발전을 위한 다양한 프로그램을 수립했습니다. 독일 정부는 공학 및 제조 분야의 글로벌 중심지로 알려진 국가로, “Industrie 4.0” 이니셔티브를 통해 3D 프린팅을 지원하며 제조 산업의 디지털 전환을 촉진하고 있습니다. 적층 제조는 중국의 “Made in China 2025” 전략 계획의 중요한 요소입니다. 중국 정부는 자금 지원과 세금 감면을 제공하여 현지 제조업체와 연구 기관이 새로운 3D 프린팅 재료(예: 열가소성 플라스틱, 공학용 폴리머)를 개발할 수 있도록 지원하고 있습니다. 유럽 연합은 Horizon Europe 및 REACH(화학물질 등록, 평가, 허가 및 제한)와 같은 연구 및 혁신 이니셔티브를 시작했으며, 이는 3D 프린팅 재료의 발전에 영향을 미치고 있습니다. 인도 정부는 3D 프린팅 생태계 강화를 위해 2022년 ‘국가 적층 제조 전략’을 도입했으며, 특히 폴리머 재료의 발전을 강조하고 있습니다.
제약 요인: 플라스틱 제품 폐기 관련 환경 문제
3D 프린팅 플라스틱 시장 성장의 주요 제약 요인 중 하나는 플라스틱 기반 제품 폐기 시 증가하는 전 세계적 환경주의입니다. 3D 프린팅은 폐기물 감소와 수요에 따른 생산이라는 장점을 가지고 있습니다. 그러나 ABS, PLA 등 가장 널리 사용되는 열가소성 플라스틱은 제품 수명 주기 종료 시 환경 오염에 기여합니다. 이 중 많은 플라스틱은 생분해되지 않아 환경에 영구히 남아 있을 수 있으며, 특히 프로토타입으로 사용되어 폐기 전 수명이 매우 짧은 경우나 제품 수명이 매우 짧은 경우에 더욱 그렇습니다. 일부 3D 프린팅 플라스틱(예: PLA)은 생분해성으로 마케팅되지만, 분해에는 일반적으로 산업용 퇴비화 조건이 필요하며 이는 널리 접근 가능하지 않습니다. 재활용이 가능한 재료조차도 재활용 인프라 부족이나 인쇄 과정 중 오염으로 인해 매립지로 버려지는 경우가 많습니다. 플라스틱 오염에 대한 전 세계적 인식이 높아지면서, 정부와 환경 단체는 플라스틱 오염 문제를 해결하기 위해 개인이 구매하거나 버릴 수 있는 플라스틱 종류를 제한하는 다양한 규제를 수립하고 시행하고 있으며, 이는 준수 비용을 증가시키고 있습니다. 환경 문제는 산업계가 생분해성 필라멘트나 재활용 필라멘트와 같은 더 지속 가능한 대안을 모색하게 만들고 있습니다. 불행히도 이러한 필라멘트는 전통적인 플라스틱보다 비용이 더 높거나 기계적 성능이 낮아 채택이 어렵습니다.
기회: 생분해성 플라스틱 등급에 대한 수요 증가
지속 가능성과 환경 보호에 대한 전 세계적인 움직임은 3D 프린팅 플라스틱 시장에 생분해성 플라스틱 등급에 대한 수요 증가라는 중요한 기회를 제공하고 있습니다. 생분해성 플라스틱은 옥수수 전분, 사탕수수, 셀룰로오스 등 재생 가능한 자원을 사용하며, 전통적인 석유 기반 폴리머와 대비됩니다. 산업계와 소비자들이 플라스틱 폐기물이 환경에 미치는 영향을 인식하기 시작함에 따라 3D 프린팅용 생분해성 및 재활용 가능 재료에 대한 수요가 급속히 증가하고 있습니다. 생분해성 또는 퇴비화 가능한 재료인 폴리락틱산 (PLA)은 프로토타이핑 및 소모품 등 3D 프린팅 응용 분야에서 사용되고 있으며, 이는 사용 편의성과 생산 및 사용 과정에서 환경에 미치는 영향이 최소화되기 때문입니다. 또한 지속적인 연구 개발은 자동차, 의료, 전자제품 등 제품의 기능성 부품에 사용될 수 있는 더 내구성이 뛰어나고 고성능의 생분해성 플라스틱 개발을 목표로 생분해성 재료의 활용을 확대하고 있습니다. 전 세계 정부와 규제 기관은 기존 정책, 보조금, 인센티브를 통해 녹색 재료로의 전환을 장려하고 있으며, 생분해성 플라스틱 개발을 위한 투자도 활발히 진행되고 있습니다.
또한 소비자의 지속 가능한 제품 선호도가 증가함에 따라 제조업체들은 생물 기반 제품 포트폴리오를 확장하고 재료 혁신에 투자하고 있습니다.
3D 프린팅 플라스틱 시장이 직면한 주요 장애물은 상업용 등급 플라스틱 재료의 높은 생산 비용으로, 이는 다양한 최종 사용 산업에서의 광범위한 사용을 저해하고 있습니다. PEEK, 폴리아미드, 폴리카보네이트(PC), 탄소 섬유 강화 열가소성 플라스틱 등 고성능 플라스틱은 항공우주, 자동차, 의료, 산업 시장 등 가장 어려운 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 그러나 이러한 제품을 상업용 품질 기준에 맞게 생산하려면 복잡하고 에너지 소비가 많은 방법(고온 중합, 고급 복합화, 엄격한 재료 조건 조정 등)이 필요하며, 이는 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. 상업용 플라스틱 생산은 일반적으로 산업 표준(항공우주 및 의료 응용 분야 등)을 충족시키기 위해 많은 테스트와 인증이 필요하며, 이는 개발 및 준수 비용을 증가시킵니다. 또한 적층 제조의 규모의 경제 부족 문제가 있습니다. 전통적인 플라스틱은 주로 대량 생산과 광범위한 공급망 네트워크를 통해 생산되지만, 3D 프린팅은 아직 주류로 자리 잡는 과정에 있으며, 현재로서는 효율성이 크게 떨어집니다. 따라서 고성능 플라스틱 재료의 생산량은 상대적으로 낮아 단위당 비용이 높습니다. 인쇄된 부품의 표면 마감, 기계적 강도, 치수 정확도를 개선하기 위해 종종 필요한 후가공 비용도 전체 비용에 추가로 부담이 됩니다. 또한, PLA나 ABS와 같은 표준 공학용 플라스틱 재료와 상업용 품질의 공학용 플라스틱 사이에는 상당한 비용 차이가 존재합니다. 이는 적층 제조를 확대하려는 기업들이 앞서 언급된 목표를 달성하는 데 장애물이 됩니다. 재료 비용은 채택 수준이 높아지고 공정 최적화가 진행되며 공급망이 개선됨에 따라 감소해야 합니다. 그 전까지는 상업용 품질의 플라스틱 제조 비용이 3D 프린팅이 대량 시장 산업 응용 분야에서 정점을 달성하는 데 큰 제한 요인으로 남아 있을 것입니다.
글로벌 3D 프린팅 플라스틱 시장 생태계 분석
3D 프린팅 플라스틱 생태계 분석은 원재료 공급업체, 제조업체, 유통업체, 최종 사용자 등 다양한 이해관계자 간의 상호 연결된 관계를 식별하고 분석하는 것을 포함합니다. 원재료 공급업체는 3D 프린팅 플라스틱 제조업체에 필수적인 폴리머를 공급합니다. 유통업체와 공급업체는 제조업체와 최종 사용자 간의 연결을 구축하여 공급망을 최적화하고 운영 효율성과 수익성을 향상시킵니다.
광중합체 세그먼트가 예측 기간 동안 가치와 양 모두에서 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다
광중합체 세그먼트는 우수한 인쇄 품질, 다양한 산업에서의 사용 증가, 고급 3D 프린팅 기술과의 넓은 호환성으로 인해 3D 프린팅 플라스틱 시장에서 가치와 양 모두에서 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 광감응성 수지는 스테레오리소그래피, 디지털 라이트 프로세싱, LCD 프린팅 등 탱크 광중합화 기술에 주로 사용되며, 고해상도, 매끄러운 표면, 치수 정확도가 높은 부품을 제작하는 데 선호됩니다. 우수한 세부 표현 능력으로 인해 치과 모델, 보청기, 보석 몰드, 소비자 제품 프로토타입, 수술 가이드 등 다양한 응용 분야에서 선호됩니다. 시장에서 지배적인 위치를 차지한 몇 가지 요인은 응용 분야의 확대입니다. 처음에는 프로토타입 제작에 사용되었던 새로운 광중합 수지 제형(생체 적합성, 내열성, 유연성 및 엔지니어링 등급 포함)은 의료, 항공 우주 및 전자 분야에서도 검증된 기능성 부품의 제작을 가능하게 했습니다. 또한 광경화형 수지는 열가소성 수지에 비해 인쇄 속도가 훨씬 빠르고 표면 마감 품질이 우수해 생산성을 높이고 후가공의 필요성을 제거하거나 줄여줍니다. 데스크톱 및 전문용 SLA/DLP 프린터의 증가가 광중합 수지 소비를 촉진했으며, 특히 소규모 기업, 치과 진료소 내 치과의사, 디자인 업체, 3D 프린터를 사용하는 학교 등에서 수요가 급증했습니다. 이러한 프린터의 비용 효율성과 사용 편의성은 레진 기반 인쇄와 광중합 수지 수요 증가의 주요 요인입니다.
예측 기간 동안 3D 프린팅 플라스틱 시장에서 분말 형태 세그먼트가 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다
분말 형태 세그먼트는 3D 프린팅 플라스틱 산업에서 가장 빠르게 성장할 것으로 예상되며, 이는 분말 침적 융합(PBF) 기술인 선택적 레이저 소결(SLS) 및 멀티 제트 융합(MJF)에서 핵심 역할을 반영합니다. 이러한 기술은 폴리머 분말, 특히 나일론(PA11, PA12), TPU, 복합재 충전 분말 등이 사용됩니다. 이는 지지 구조물 없이 높은 기계적 강도, 기능적 내구성, 복잡한 기하학적 구조를 갖춘 부품을 생산할 수 있기 때문입니다. 이는 전통적인 방법에 비해 중요한 장점입니다. 분말 기반 3D 프린팅의 증가에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 분말 기반 프린팅은 재료의 효과적인 재사용을 촉진하여 폐기물을 최소화하고 대량 생산 비용을 절감합니다. 둘째, 이 3D 프린팅 기술은 대체 3D 프린팅 방법보다 부품 밀도가 높고 이방성 기계적 특성이 우수합니다. 이는 분말이 구조적 및 하중 지지 부품에 특히 유용함을 의미합니다. 또한 분말의 자체 지지 특성으로 인해 여러 부품을 동시에 인쇄 및 제작할 수 있어 대량 생산 및 주문형 제조에 특히 유용합니다.
또한 폴리머 분말 재료의 발전(맞춤형 및 복합 분말 등)과 분말 처리 시스템 및 프린터 기술의 개선은 이 분야를 점점 더 매력적이고 실현 가능한 분야로 만들고 있습니다. 주요 재료 공급업체들은 현재 기준을 넘어 산업용 구매자에게 더 나은 열 안정성, 유연성 또는 난연성을 제공하는 새로운 분말 배합 개발에 대규모 투자를 진행 중입니다.
최종 사용 산업별로는 2024년 3D 프린팅 플라스틱 시장에서 항공우주 및 방위 산업이 가장 높은 시장 점유율을 차지했습니다.
항공우주 및 방위 산업은 적층 제조 기술의 조기 채택과 경량화, 고성능, 임무 критический 부품에 대한 수요 증가로 인해 2024년 3D 프린팅 플라스틱 산업에서 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다. PEEK, ULTEM(PEI) 및 기타 고온 열가소성 플라스틱과 같은 고급 3D 프린팅 플라스틱은 항공우주 산업이 항공기 전체 무게 감축, 연료 효율성 향상, 이산화탄소 배출량 감소를 지속적으로 추구하는 데 효과적으로 기여할 수 있습니다. PEEK와 ULTEM(PEI)과 같은 고온 열가소성 플라스틱은 항공우주 산업의 다양한 용도(객실 내장재, 배관 시스템, 구조용 브라켓, 엔진 부품 등)에 필요한 우수한 강도 대비 무게 비율, 열 저항성, 불연성, 고온 저항성, 화학 안정성을 갖추고 있습니다. 3D 프린팅은 방위 산업에서도 맞춤형 소량 부품의 빠른 생산이 가능하다는 전략적 이점을 제공합니다. 보잉, 에어버스, 록히드 마틴, GE 항공 등 주요 기업들이 설계 및 생산 워크플로우에 적층 제조 기술을 통합하기 위해 대규모 투자를 진행함에 따라, 이들 기업은 3D 프린팅을 부품 프로토타이핑에 활용하는 것을 넘어 인증된 최종 사용 부품의 3D 프린팅을 확대하고 있습니다. 이는 고품질 3D 프린팅 플라스틱에 대한 수요를 창출하고 있습니다. FAA와 EASA로부터 인쇄된 항공기 부품에 대한 승인이 증가하고 항공우주 OEM과 재료 생산업체 간의 협력 관계가 강화됨에 따라, 적층 제조가 주류 생산에서 강력한 위치를 차지할 것이 분명합니다.
아시아 태평양, 예측 기간 동안 3D 프린팅 플라스틱 시장에서 두 번째로 빠르게 성장하는 시장으로 부상
아시아 태평양 지역은 급속한 산업화와 현지 제조업의 생산 능력 확대, 그리고 자동차, 가전, 의료, 항공우주 등 다양한 최종 사용 산업에서 적층 제조의 수용이 확대됨에 따라 예측 기간 동안 3D 프린팅 플라스틱 시장에서 세 번째로 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다. 중국, 일본, 한국, 인도 등 지역은 정부 지원 확대, 현지 생산 능력 확장, 고급 재료 및 3D 프린팅 기술에 대한 연구 개발(R&D) 역량 강화로 인해 성장 잠재력을 보이고 있습니다. 중국은 글로벌 제조업의 핵심 플레이어로 자리매김했으며, “Made in China 2025”와 같은 국가 프로그램을 통해 전통 산업에 첨단 기술(예: 적층 제조)을 도입하도록 장려하고 있습니다. 일본과 한국은 기술 발전과 지역 자원을 활용하여 전자, 로봇 공학 및 의료 분야의 실용화를 목표로 고성능 3D 프린팅 플라스틱을 개발하고 있습니다. 인도에서는 “디지털 인도” 및 “메이크 인 인도”와 같은 정부 프로그램이 디지털 제조의 성장을 촉진하고 있으며, 그로 인해 특히 자동차, 의료 및 산업 공구 분야에서 3D 프린팅의 채택이 증가하고 있습니다. 가치 지향적인 대규모 소비자층이 등장하면서 저비용 프로토타이핑 및 소비자용 맞춤형 프로젝트에 대한 관심이 높아지고 있으며, PLA 및 ABS와 같은 저렴한 열가소성 플라스틱에 대한 관심도 증가하고 있습니다. 또한, 아시아 태평양 지역은 중산층 인구가 증가하고 주문형 제품에 대한 수요가 증가하면서 3D 프린팅 플라스틱의 주요 최종 사용 산업인 소비재 및 의료 산업이 성장하고 있습니다. 원료의 접근성, 산업 기반의 성장, 그리고 적층 제조의 비용 및 효율성 혜택에 대한 인식이 높아지면서 해당 지역의 지배력이 더욱 강화되고 있습니다.
3D 프린팅 플라스틱 시장 최근 동향
- 2025년 4월, 3D Systems, Inc.는 바젤 대학 병원과 협력하여 PEEK 소재를 사용한 3D 프린팅 얼굴 임플란트의 세계 최초 병원 내 제조를 가능하게 했습니다. 이 솔루션은 3D Systems의 EXT 220 MED 프린터와 소프트웨어를 활용해 병원에서 직접 임플란트를 설계 및 제조함으로써 납품 기간을 단축하고 환자 맞춤형 제작을 강화하며 EU 의료기기 규정(MDR)을 준수합니다.
- 2025년 4월, Syensqo는 주입 성형, 압출, 3D 프린팅에 적합한 고강도, 멸균 안정성, 광범위한 가공 유연성을 갖춘 의료용 화이트 PPSU를 출시했습니다.
- 2024년 6월, Arkema는 SEQENS에 PEKK(Kepstan® 상표 하)를 장기 의료용 임플란트 응용 분야에 특화해 생산할 독점 라이선스를 부여했습니다. 이는 15년 간의 협력을 바탕으로 하며, SEQENS는 글로벌 유통 및 제조 네트워크를 통해 티타늄과 PEEK의 잠재적 대안인 “IMPEKK” 소재를 판매할 수 있게 되었습니다.
- 2024년 4월, Materialise는 Multi Jet Fusion용 Polyamide 12S (PA 12S), Polyamide 11 (PA 11), 및 융합 적층 성형용 탄소 섬유 강화 폴리아미드 (PA-CF)를 출시했습니다.
주요 시장 참여자
3D 프린팅 플라스틱 시장 주요 참여자
Evonik Industries AG (Germany)
Arkema (France)
Huntsman International LLC (US)
3D Systems, Inc. (US)
Materialise (Belgium)
Stratasys (US)
Shenzhen Esun Industrial Co., Ltd. (China)
EOS GmbH (Germany)
Formlabs (US)
SABIC (Saudi Arabia)
Syensqo (Belgium)
CRP TECHNOLOGY S.r.l. (Italy)
Henkel AG & Co. KGaA (Germany)
Ensinger (Germany)
Zortrax (Poland)
목차
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제목
페이지 번호
소개
29
연구 방법론
34
요약
45
프리미엄 통찰력
49
시장 개요
53
- 5.1 소개
- 5.2 시장 동향 동인- 주요 폴리머 기업의 전방 통합으로 인한 3D 프린팅 플라스틱 공급 증가- 응용 분야별 플라스틱 등급 개발- 3D 프린팅 기술 채택 촉진을 위한 정부 정책 제약 요인- 플라스틱 제품 폐기 관련 환경 문제- 대량 생산 부족으로 대형 기업 진출 어려움- 특정 등급 플라스틱 사용 규제 기회- 생분해성 플라스틱 등급에 대한 수요 증가- 산업용 응용 분야에서 복합 소재 등급의 성능 향상 도전 과제- 3D 프린팅 기술의 지속적인 발전- 상업용 등급 플라스틱의 높은 제조 비용
- 5.3 포터의 5대 경쟁 요인 분석 신규 진입자의 위협 대체품의 위협 구매자의 협상력 공급자의 협상력 경쟁 강도
- 5.4 공급망 분석
- 5.5 가치 사슬 분석 원재료 제조 응용 분야 및 최종 사용 산업
- 5.6 생태계 분석
- 5.7 가격 분석 최종 사용 산업별 평균 판매 가격 추세 (주요 업체) 평균 판매 가격 추세 지역별 평균 판매 가격 추세, 2021–2030 (USD/KG)
- 5.8 주요 이해관계자 및 구매 기준 구매 과정에서의 주요 이해관계자 구매 기준
- 5.9 기술 분석 주요 기술- 재료 압출- 탱크 중합- 파워 베드 융합- 재료 분사- 직접 에너지 침착 (DED) 보완 기술- 마이크로 3D 프린팅- 바인더 분사
- 5.10 사례 연구 분석 에어버스 – 항공기 내장용 3D 프린팅 폴리머 부품 포르쉐 – 전기 구동 장치 하우징 및 성능 부품
- 5.11 고객 비즈니스에 영향을 미치는 트렌드/파괴적 변화
- 5.12 관세 및 규제 환경 규제 기관, 정부 기관 및 기타 조직
- 5.13 2025–2026년 주요 컨퍼런스 및 행사
- 5.14 무역 데이터 분석 수입 시나리오 (HS 코드 390330) 수출 시나리오 (HS 코드 390330)
- 5.15 특허 분석 소개 방법론 문서 유형 통찰력 법적 상태 관할권 분석 상위 출원자
- 5.16 3D 프린팅 플라스틱 시장에 대한 AI/GEN AI의 영향 주요 용례 및 시장 잠재력 3D 프린팅 플라스틱 시장에서의 AI 적용 사례 연구
- 5.17 투자 및 자금 조달 시나리오
- 5.18 2025년 미국 관세 영향: 3D 프린팅 플라스틱 시장 소개 주요 관세율 가격 영향 분석 주요 지역별 영향 – 미국 – 유럽 – 아시아 태평양 최종 사용 산업에 미치는 영향
3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별
92
- 6.1 소개
- 6.2 광중합체 다양한 최종 사용 산업에 광범위하게 배포되어 시장 성장 촉진
- 6.3 PLA 의료 산업에서 PLA 사용 증가로 시장 성장 촉진
- 6.4 ABS 상업용 응용 분야에서 높은 수요로 시장 성장 촉진
- 6.5 PETG의 낮은 가격과 우수한 기계적 특성으로 시장 성장
- 6.6 폴리아미드의 레이저 소결 기술에 대한 수요 증가로 시장 성장
- 6.7 기타 유형
3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별
106
- 7.1 소개
- 7.2 필라멘트 임플란트, 자동차 부품 및 항공기 부품에 대한 수요 증가로 시장 성장
- 7.3 의료, 항공우주 및 방위, 전기 및 전자 산업에서 액체 사용이 증가하여 시장 성장
- 7.4 분말 기반 플라스틱의 강도와 유연성이 시장 성장 촉진
3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별
114
- 8.1 소개
- 8.2 자동차 산업의 프로토타이핑 수요 증가가 시장 성장 촉진
- 8.3 부품 대량 생산에 3D 프린팅 채택이 시장 성장 촉진
- 8.4 도구 제작 능력으로 납기 단축 및 비용 절감으로 시장 성장 촉진
3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 시장 규모 및 전망 (2023-2028)
122
- 9.1 소개
- 9.2 항공우주 및 방위 산업의 복잡한 부품 및 장비 제조에 대한 3D 프린팅 사용 증가가 시장 성장 촉진
- 9.3 의료 플라스틱 등급의 기술 발전이 시장을 견인
- 9.4 자동차 자동차 부품의 프로토타입 제작에 대한 높은 수요가 시장을 견인
- 9.5 소비재 소비재의 복잡한 디자인 제작에 대한 높은 수요가 시장을 견인
- 9.6 기타 최종 사용 산업
3D 프린팅 플라스틱 시장, 지역별
137
- 10.1 소개
- 10.2 북미 북미: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별 북미: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별 북미: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별 북미: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 북미: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 국가별 – 미국- 캐나다
- 10.3 유럽 유럽: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별 유럽: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별 유럽: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별 유럽: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 유럽: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 국가별 – 독일 – 영국 – 프랑스 – 이탈리아 – 스페인 – 유럽 기타 지역
- 10.4 아시아 태평양 아시아 태평양: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별 아시아 태평양: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별 아시아 태평양: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별 아시아 태평양: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 아시아 태평양: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 국가별 – 중국 – 일본 – 한국 – 인도 – 아시아 태평양 기타
- 10.5 라틴 아메리카 라틴 아메리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별 라틴 아메리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별 라틴 아메리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별 라틴 아메리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 라틴 아메리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 국가별 – 멕시코 – 브라질 – 기타 라틴 아메리카
- 10.6 중동 및 아프리카 중동 및 아프리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 유형별 중동 및 아프리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 형태별 중동 및 아프리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 응용 분야별 중동 및 아프리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 최종 사용 산업별 중동 및 아프리카: 3D 프린팅 플라스틱 시장, 국가별 – GCC 국가 – 남아프리카 – 중동 및 아프리카 나머지
경쟁 환경
212
- 11.1 개요
- 11.2 주요 업체 전략/승리 요인
- 11.3 매출 분석, 2020–2024
- 11.4 시장 점유율 분석
- 11.5 브랜드/서비스 비교 브랜드/서비스 비교, 3D 프린팅 플라스틱 시장 제품별
- 11.6 기업 평가 매트릭스: 주요 기업, 2024 신흥 리더, 주요 기업, 참여 기업 기업 발자국: 주요 기업, 2024- 기업 발자국- 지역 발자국- 유형 발자국- 형태 발자국- 응용 분야 발자국- 최종 사용 산업 발자국
- 11.7 기업 평가 매트릭스: 스타트업/중소기업, 2024 진보적 기업 반응형 기업 역동적 기업 출발 단계 기업 주요 스타트업/중소기업의 경쟁 벤치마킹, 2024- 주요 스타트업/중소기업 목록- 주요 스타트업/중소기업의 경쟁 벤치마킹
- 11.8 3D 프린팅 플라스틱 시장 공급업체의 평가 및 재무 지표
- 11.9 경쟁 상황 제품 출시 거래 확장 기타 개발 사항
회사 프로필
242
- 12.1 주요 업체
-
3D SYSTEMS, INC.– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewARKEMA– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewMATERIALISE– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewSTRATASYS– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewSYENSQO– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewSHENZHEN ESUN INDUSTRIAL CO., LTD.– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewEVONIK INDUSTRIES AG– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewEOS GMBH– Business overview– Products/Solutions/Services offered– MnM viewFORMLABS– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewSABIC– Business overview– Products/Solutions/Services offered– MnM viewCRP TECHNOLOGY S.R.L.– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewHENKEL AG & CO. KGAA– Business overview– Products/Solutions/Services offered– Recent developments– MnM viewHUNTSMAN INTERNATIONAL LLC– Business overview– Products/Solutions/Services offered– MnM viewENSINGER– Business overview– Products/Solutions/Services offered– MnM viewZORTRAX– Business overview– Products/Solutions/Services offered– MnM view
-
12.2 OTHER PLAYERSOXFORD PERFORMANCE MATERIALSETECLEHMANN&VOSS&CO.ULTIMAKER3DXTECHVICTREX PLCAPIUM 3D TECHNOLOGIES GMBHTREED FILAMENTSPHOTOCENTRIC LTD.TORWELL TECHNOLOGIES CO., LTD.
부록
309
- 13.1 토론 가이드
- 13.2 KNOWLEDGESTORE: MARKETSANDMARKETS의 구독 포털
- 13.3 맞춤화 옵션
- 13.4 관련 보고서
- 13.5 저자 정보
