| ■ 영문 제목 : Global High Specific Gravity Alloy Market Growth 2025-2031 | |
 | ■ 상품코드 : LPK23JL0526 ■ 조사/발행회사 : LP Information ■ 발행일 : 2025년 3월 ■ 페이지수 : 114 ■ 작성언어 : 영어 ■ 보고서 형태 : PDF ■ 납품 방식 : E메일 ■ 조사대상 지역 : 글로벌 ■ 산업 분야 : 화학&재료 |
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| LP인포메이션 (LPI) 의 최신 조사 자료는 고비중 합금의 과거 판매실적을 살펴보고 2024년의 고비중 합금 판매실적을 검토하여 2025년부터 2031년까지 예상되는 고비중 합금 판매에 대한 지역 및 시장 세그먼트별 포괄적인 분석을 제공합니다. 글로벌 고비중 합금 시장규모는 2024년 xxx백만 달러에서 연평균 xx% 성장하여 2031년에는 xxx백만 달러에 달할 것으로 예측되고 있습니다. 본 보고서의 시장규모 데이터는 무역 전쟁 및 러시아-우크라이나 전쟁의 영향을 반영했습니다. 본 조사 자료는 글로벌 고비중 합금 시장에 관해서 조사, 분석한 보고서로서, 기업별 시장 점유율, 지역별 시장규모 (미주, 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 아시아 태평양, 중국, 일본, 한국, 동남아시아, 인도, 유럽, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 러시아, 중동/아프리카, 이집트, 남아프리카, 터키, 중동GCC국 등), 시장동향, 판매/유통업자/고객 리스트, 시장예측 (2026년-2031년), 주요 기업동향 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) 등의 정보를 수록하고 있습니다. 또한, 주요지역의 종류별 (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-Ag) 시장규모와 용도별 (공업, 우주 비행, 의료, 스포츠, 기타) 시장규모 데이터도 포함되어 있습니다. ***** 목차 구성 ***** 보고서의 범위 경영자용 요약 - 글로벌 고비중 합금 시장규모 2020년-2031년 - 지역별 고비중 합금 시장분석 - 종류별 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-Ag) - 용도별 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 (공업, 우주 비행, 의료, 스포츠, 기타) 기업별 고비중 합금 시장분석 - 기업별 고비중 합금 판매량 - 기업별 고비중 합금 매출액 - 기업별 고비중 합금 판매가격 - 주요기업의 고비중 합금 생산거점, 판매거점 - 시장 집중도 분석 지역별 분석 - 지역별 고비중 합금 판매량 2020년-2025년 - 지역별 고비중 합금 매출액 2020년-2025년 미주 시장 - 미주의 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 - 미주의 고비중 합금 시장규모 : 종류별 - 미주의 고비중 합금 시장규모 : 용도별 - 미국 고비중 합금 시장규모 - 캐나다 고비중 합금 시장규모 - 멕시코 고비중 합금 시장규모 - 브라질 고비중 합금 시장규모 아시아 태평양 시장 - 아시아 태평양의 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 - 아시아 태평양의 고비중 합금 시장규모 : 종류별 - 아시아 태평양의 고비중 합금 시장규모 : 용도별 - 중국 고비중 합금 시장규모 - 일본 고비중 합금 시장규모 - 한국 고비중 합금 시장규모 - 동남아시아 고비중 합금 시장규모 - 인도 고비중 합금 시장규모 유럽 시장 - 유럽의 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 - 유럽의 고비중 합금 시장규모 : 종류별 - 유럽의 고비중 합금 시장규모 : 용도별 - 독일 고비중 합금 시장규모 - 프랑스 고비중 합금 시장규모 - 영국 고비중 합금 시장규모 중동/아프리카 시장 - 중동/아프리카의 고비중 합금 시장규모 2020년-2025년 - 중동/아프리카의 고비중 합금 시장규모 : 종류별 - 중동/아프리카의 고비중 합금 시장규모 : 용도별 - 이집트 고비중 합금 시장규모 - 남아프리카 고비중 합금 시장규모 - 중동GCC 고비중 합금 시장규모 시장의 성장요인, 과제, 동향 - 시장의 성장요인, 기회 - 시장의 과제, 리스크 - 산업 동향 제조원가 구조 분석 - 원재료 및 공급업체 - 고비중 합금의 제조원가 구조 분석 - 고비중 합금의 제조 프로세스 분석 - 고비중 합금의 산업체인 구조 마케팅, 유통업체, 고객 - 판매채널 - 고비중 합금의 유통업체 - 고비중 합금의 주요 고객 지역별 고비중 합금 시장 예측 - 지역별 고비중 합금 시장규모 예측 2026년-2031년 - 미주 시장 예측 - 아시아 태평양 시장 예측 - 유럽 시장 예측 - 중동/아프리카 시장 예측 - 고비중 합금의 종류별 시장예측 (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-Ag) - 고비중 합금의 용도별 시장예측 (공업, 우주 비행, 의료, 스포츠, 기타) 주요 기업 분석 (기업정보, 제품, 판매량, 매출, 가격, 매출총이익) - Seunglim Electric Co., Ltd., Advanced Refractory Metals (ARM), American Elements, UACJ, Mi-Tech Tungsten Metals, Takeishi Electric Co., Ltd, HC Starck Solutions, Wolfram Industries, Italia Syntesalloys, ESPI Metals, Sanford Advanced Materials, Weldstone, Luoyang Saiensi New Materials Co., Ltd, Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Products Co., Ltd, Luoyang Aikemai Tungsten and Molybdenum Products Co., Ltd, Hebei Xingyao New Material Technology Co., Ltd, Jiangxi Tungsten Holding Group Co., Ltd 조사의 결과/결론 |
High density alloy (also called high-density alloy) is a kind of alloy based on tungsten (with tungsten content of 85~99%) and added with a small amount of Ni, Cu, Fe, Co, Mo, Cr and other elements. High specific gravity tungsten alloy has a series of excellent physical and mechanical properties, mainly embodied in high density, high tensile strength, good ductility, good electrical properties and thermal conductivity. Tungsten alloys are widely used in military industry, nuclear industry, machinery industry, aerospace industry, electric power industry, medical shielding, sports goods and other industries due to their high specific gravity, high hardness, excellent radiation resistance, electrical conductivity and thermal conductivity, small thermal expansion coefficient, high elastic modulus, corrosion resistance and good processing performance.
LPI (LP Information)’ newest research report, the “High Specific Gravity Alloy Industry Forecast” looks at past sales and reviews total world High Specific Gravity Alloy sales in 2024, providing a comprehensive analysis by region and market sector of projected High Specific Gravity Alloy sales for 2025 through 2031. With High Specific Gravity Alloy sales broken down by region, market sector and sub-sector, this report provides a detailed analysis in US$ millions of the world High Specific Gravity Alloy industry.
This Insight Report provides a comprehensive analysis of the global High Specific Gravity Alloy landscape and highlights key trends related to product segmentation, company formation, revenue, and market share, latest development, and M&A activity. This report also analyzes the strategies of leading global companies with a focus on High Specific Gravity Alloy portfolios and capabilities, market entry strategies, market positions, and geographic footprints, to better understand these firms’ unique position in an accelerating global High Specific Gravity Alloy market.
This Insight Report evaluates the key market trends, drivers, and affecting factors shaping the global outlook for High Specific Gravity Alloy and breaks down the forecast by type, by application, geography, and market size to highlight emerging pockets of opportunity. With a transparent methodology based on hundreds of bottom-up qualitative and quantitative market inputs, this study forecast offers a highly nuanced view of the current state and future trajectory in the global High Specific Gravity Alloy.
The global High Specific Gravity Alloy market size is projected to grow from US$ million in 2024 to US$ million in 2031; it is expected to grow at a CAGR of % from 2025 to 2031.
United States market for High Specific Gravity Alloy is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
China market for High Specific Gravity Alloy is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Europe market for High Specific Gravity Alloy is estimated to increase from US$ million in 2024 to US$ million by 2031, at a CAGR of % from 2025 through 2031.
Global key High Specific Gravity Alloy players cover Seunglim Electric Co., Ltd., Advanced Refractory Metals (ARM), American Elements, UACJ, Mi-Tech Tungsten Metals, Takeishi Electric Co., Ltd, HC Starck Solutions, Wolfram Industries and Italia Syntesalloys, etc. In terms of revenue, the global two largest companies occupied for a share nearly % in 2024.
This report presents a comprehensive overview, market shares, and growth opportunities of High Specific Gravity Alloy market by product type, application, key manufacturers and key regions and countries.
[Market Segmentation]
Segmentation by type
W-Ni-Fe
W-Ni-Cu
W-Co
W-WC-Cu
W-Ag
Segmentation by application
Industry
Space Flight
Medical Care
Sports
Others
This report also splits the market by region:
Americas
United States
Canada
Mexico
Brazil
APAC
China
Japan
Korea
Southeast Asia
India
Australia
Europe
Germany
France
UK
Italy
Russia
Middle East & Africa
Egypt
South Africa
Israel
Turkey
GCC Countries
The below companies that are profiled have been selected based on inputs gathered from primary experts and analyzing the company’s coverage, product portfolio, its market penetration.
Seunglim Electric Co., Ltd.
Advanced Refractory Metals (ARM)
American Elements
UACJ
Mi-Tech Tungsten Metals
Takeishi Electric Co., Ltd
HC Starck Solutions
Wolfram Industries
Italia Syntesalloys
ESPI Metals
Sanford Advanced Materials
Weldstone
Luoyang Saiensi New Materials Co., Ltd
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Products Co., Ltd
Luoyang Aikemai Tungsten and Molybdenum Products Co., Ltd
Hebei Xingyao New Material Technology Co., Ltd
Jiangxi Tungsten Holding Group Co., Ltd
[Key Questions Addressed in this Report]
What is the 10-year outlook for the global High Specific Gravity Alloy market?
What factors are driving High Specific Gravity Alloy market growth, globally and by region?
Which technologies are poised for the fastest growth by market and region?
How do High Specific Gravity Alloy market opportunities vary by end market size?
How does High Specific Gravity Alloy break out type, application?
What are the influences of trade war and Russia-Ukraine war?
1 Scope of the Report |
| ※참고 정보 고비중 합금은 일반적인 금속이나 합금에 비해 단위 부피당 질량이 훨씬 큰 합금을 의미합니다. 즉, 동일한 부피를 가졌을 때 훨씬 무거운 성질을 지니고 있는 것이 특징입니다. 이러한 특성은 주로 텅스텐, 몰리브덴, 레늄, 오스뮴, 이리듐, 백금, 금과 같이 원자 번호가 높고 원자량이 큰 금속 원소들을 주성분으로 하거나 합금화하여 얻어집니다. 이러한 금속들은 그 자체로도 비중이 매우 높지만, 이들을 다른 금속이나 비금속 원소와 혼합하여 합금을 만들 때 특정 목적에 부합하는 고유한 물성과 함께 높은 비중을 유지하거나 더욱 증대시키기도 합니다. 고비중 합금의 가장 두드러진 특징은 압도적으로 높은 비중입니다. 예를 들어, 납의 비중이 약 11.3 g/cm³인 것에 반해, 텅스텐 기반의 고비중 합금은 17~19 g/cm³에 달하며, 더 높은 비중을 갖는 합금도 존재합니다. 이는 곧 같은 부피에서 훨씬 큰 질량을 확보할 수 있다는 것을 의미하며, 이는 무게 중심을 낮추거나, 진동을 감쇠시키거나, 외부 충격에 대한 저항력을 높이는 등의 다양한 응용 분야에서 결정적인 장점으로 작용합니다. 또한, 고비중 합금은 일반적으로 높은 강도와 경도를 가지는 경우가 많습니다. 이는 주로 고융점 금속들을 사용하여 합금을 만들기 때문인데, 이러한 금속들은 결정 구조가 치밀하고 원자 간 결합력이 강하여 높은 기계적 물성을 나타냅니다. 더불어 높은 비중을 갖는 많은 금속들이 내열성, 내식성, 내마모성이 우수하므로, 이러한 특성들이 고비중 합금에도 그대로 반영되어 극한 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. 비열이나 열전도율과 같은 열적 특성 역시 합금을 구성하는 원소에 따라 다양하게 나타나지만, 일반적으로 높은 비중과 함께 열을 잘 흡수하거나 방출하는 특성을 보이기도 합니다. 이러한 다양한 물성의 조합은 고비중 합금이 단순한 무게추로서의 역할을 넘어 복합적인 기능을 수행할 수 있게 합니다. 고비중 합금은 그 구성 원소와 제조 방식에 따라 매우 다양하게 분류될 수 있습니다. 가장 대표적인 유형은 텅스텐 기반 고비중 합금(W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe-Mo 등)입니다. 이 합금들은 텅스텐의 높은 비중(19.3 g/cm³)을 유지하면서 니켈, 철, 구리, 몰리브덴 등을 첨가하여 가공성을 향상시키고 기계적 강도를 높인 것입니다. 텅스텐 함량이 90% 이상으로 매우 높으며, 첨가되는 금속의 종류와 비율에 따라 물성이 달라집니다. 예를 들어, 니켈과 철이 배합된 합금은 강도가 높고, 니켈과 구리가 배합된 합금은 연성이 더 좋습니다. 이러한 텅스텐 기반 고비중 합금은 뛰어난 비중, 높은 강도, 우수한 내열성 및 내식성 덕분에 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 이 외에도 몰리브덴 기반 합금, 레늄 합금, 백금족 금속(백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐 등) 합금, 금 합금 등도 특정 분야에서 고비중 합금으로 분류될 수 있습니다. 몰리브덴 합금은 텅스텐 합금만큼 비중이 높지는 않지만, 우수한 고온 강도와 내식성을 가지고 있어 고온 환경에 사용되는 부품에 활용됩니다. 레늄은 매우 높은 비중(21.04 g/cm³)과 함께 탁월한 고온 강도 및 내열성을 지니고 있어 항공우주 산업의 터빈 블레이드와 같은 극한 환경에 사용되는 부품에 주로 사용됩니다. 백금족 금속들은 그 자체로 매우 높은 비중과 함께 뛰어난 내식성, 촉매 성능 등을 지니고 있어 화학 산업, 전자 산업, 의료 분야 등에서 고가의 소재로 사용됩니다. 금 합금 역시 높은 비중과 함께 우수한 내식성, 전기 전도성, 생체 적합성 등을 가지고 있어 치과 재료, 전자 커넥터, 장신구 등에 사용됩니다. 고비중 합금의 용도는 그 뛰어난 비중과 함께 다른 금속들이 갖는 고유한 특성들을 활용하여 매우 다양하게 나타납니다. 가장 흔하게 떠올릴 수 있는 용도는 균형추(Counterweight)입니다. 비행기, 자동차, 산업용 기계 등에서 무게 중심을 맞추거나 진동을 상쇄시키기 위해 소형 부피에 큰 질량을 확보해야 할 때 고비중 합금이 사용됩니다. 예를 들어, 항공기의 제어면(aileron, elevator 등)에 사용되는 균형추는 기체 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 또한, 고비중 합금은 높은 밀도와 강도 덕분에 방사선 차폐재로도 활용됩니다. 핵 의학이나 방사선 치료 장비 주변에 배치되어 방사선의 누출을 효과적으로 차단하는 데 사용되며, 특히 납보다 독성이 적고 가공이 용이한 장점이 있습니다. 스포츠 분야에서도 고비중 합금의 용도를 찾아볼 수 있습니다. 골프 클럽의 헤드 내부나 테니스 라켓의 프레임에 삽입하여 스윙 웨이트를 조절하고 반발력을 증대시키는 데 사용됩니다. 이는 선수들의 경기력 향상에 기여하는 중요한 요소가 됩니다. 산업용으로는 드릴링 장비나 공작 기계의 진동 감쇠기로 사용되어 정밀 가공의 정확도를 높이고 장비의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 또한, 방탄복이나 보호구에 삽입하여 경량화하면서도 높은 방호 성능을 확보하는 데 사용되기도 합니다. 최근에는 우주 탐사선이나 인공위성의 무게 균형을 잡는 데에도 고비중 합금이 사용되고 있으며, 초정밀 측정 장비나 광학 기기에서도 진동을 최소화하기 위한 목적으로 활용됩니다. 고비중 합금의 제조와 관련된 기술은 합금을 구성하는 원소들의 특성, 원하는 물성, 그리고 경제성을 종합적으로 고려하여 결정됩니다. 가장 일반적인 제조 방법 중 하나는 분말 야금(Powder Metallurgy)입니다. 이는 합금을 구성하는 금속들을 미세한 분말 형태로 만든 후, 이를 혼합하고 압축하여 원하는 형태로 성형한 다음, 고온에서 소결(Sintering)하는 과정을 거칩니다. 텅스텐 기반 고비중 합금의 경우, 텅스텐 분말과 니켈, 철, 구리 등의 바인더 금속 분말을 혼합하여 압축 성형한 후, 수백도 이상의 온도에서 수소 분위기 등 환원 분위기 하에 소결하여 치밀한 합금 구조를 얻습니다. 이 과정에서 소결 온도가 매우 중요하며, 녹는점 이하에서 확산 결합을 통해 입자들이 서로 결합하게 됩니다. 소결 후에는 필요에 따라 압연, 단조, 선삭, 밀링 등 다양한 기계 가공을 통해 최종 제품의 형태로 만들게 됩니다. 또한, 고비중 합금의 제조에는 진공 용융 및 주조 기술도 사용됩니다. 이는 비교적 낮은 융점을 갖는 합금 성분을 진공 상태에서 녹인 후 틀에 부어 주조하는 방식입니다. 진공 환경은 불순물의 혼입을 방지하고 가스 발생을 억제하여 고품질의 합금을 얻는 데 유리합니다. 특히, 고온에서 산화되기 쉬운 금속을 다룰 때 진공 분위기는 필수적입니다. 이 외에도 슬립 캐스팅, 사출 성형 등의 방법을 사용하여 복잡한 형상의 부품을 제조하기도 합니다. 고비중 합금의 제조 과정에서 중요한 것은 원료 분말의 순도와 입도 분포, 혼합 균일성, 성형 압력, 소결 온도 및 시간, 그리고 냉각 속도 등 여러 변수들을 정밀하게 제어하는 것입니다. 이러한 제조 기술의 발전은 고비중 합금의 성능 향상과 더불어 생산 효율성을 증대시키고 새로운 응용 분야를 개척하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 최근에는 나노 입자화 기술이나 신소재 첨가 등을 통해 더욱 우수한 기계적 물성과 특수 기능을 갖는 고비중 합금을 개발하려는 연구가 활발히 진행되고 있습니다. |
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